1、節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容2022/10/15節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容2022/10/11節(jié)拍管理與做好節(jié)拍管理能幫助我們： 減少或消除瓶頸及浪費(fèi) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 提高團(tuán)隊(duì)士氣和團(tuán)隊(duì)效率節(jié)拍管理概論節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容2做好節(jié)拍管理能幫助我們： 減少或消除瓶頸及浪費(fèi)節(jié)拍管理概論節(jié) 連續(xù)完成相同的兩個(gè)或兩批產(chǎn)品動(dòng)作之間的時(shí)間間隔。節(jié)拍是一個(gè)時(shí)間概念節(jié)拍是什么？！節(jié)拍管理概論節(jié)拍決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容3 連續(xù)完成相同的兩個(gè)或兩批產(chǎn)品動(dòng)作之間的時(shí)間間隔。節(jié)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間(ATT)節(jié)拍時(shí)間(TT)周期時(shí)間(CT)節(jié)拍

2、管理術(shù)語(yǔ) TT-Takt Time，為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個(gè) 或兩批產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔,在制造業(yè)表示市場(chǎng)需求節(jié)拍。 ATT-Actual Takt Time，指生產(chǎn)線連續(xù)完成相同的兩個(gè)或兩批產(chǎn)品所消耗的實(shí)際時(shí)間間隔(單件實(shí)耗時(shí)) CT-Cycle Time，指某一工位(或工序)加工一件產(chǎn)品從開(kāi)始到結(jié)束的周期時(shí)間間隔節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容4實(shí)際節(jié)拍時(shí)間(ATT)節(jié)拍時(shí)間(TT)周期時(shí)間(CT)節(jié)拍管線平衡率: 用來(lái)衡量流程中各工序節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值。平衡率流程中所有節(jié)拍之和瓶頸時(shí)間總?cè)藬?shù)100%節(jié)拍管理術(shù)語(yǔ)節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容5線平衡率:平衡率流程中所有節(jié)拍之和

3、瓶頸時(shí)間總?cè)藬?shù)100瓶頸節(jié)拍管理術(shù)語(yǔ) 通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱為瓶頸,其工時(shí)則為瓶頸工時(shí)CT的確定： 每工序的CT均應(yīng)小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力資源獲得充分的利用節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容6瓶頸節(jié)拍管理術(shù)語(yǔ) 通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱一條生產(chǎn)線可能存在多個(gè)瓶頸；瓶頸是永遠(yuǎn)存在的,克服其中的一個(gè),又會(huì)有另一個(gè)工站成為新的瓶頸；無(wú)法永遠(yuǎn)地消除瓶頸,但可以盡可能地使各工站處于最接近均衡的狀態(tài),從而達(dá)到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化；對(duì)瓶頸的認(rèn)識(shí)節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容7一條生產(chǎn)線可能存在多個(gè)瓶頸；對(duì)瓶頸的認(rèn)識(shí)節(jié)拍管理與線平衡改善思考：以下漫畫(huà)反映了什么樣的生產(chǎn)

4、現(xiàn)象？節(jié)拍管理概論節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容8思考：以下漫畫(huà)反映了什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)象？節(jié)拍管理概論節(jié)拍管理與節(jié)拍平衡墻的建立步驟 Step 3繪制平衡圖 Step 2測(cè)定節(jié)拍時(shí)間 Step 1制定標(biāo)準(zhǔn)SOS首先我們要了解 X00767 的工藝流程圖，確定 該產(chǎn)品的作業(yè)流程鋸邊砂邊轉(zhuǎn)運(yùn)到工作臺(tái)砂（外形推痕）沖4工孔砂頂痕、裝框擺放節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容節(jié)拍平衡墻的建立步驟 Step 3 Step 2 Step節(jié)拍平衡墻改善步驟Step 3打破平衡持續(xù)改善Step 2節(jié)拍分析實(shí)施改善Step 1認(rèn)識(shí)瓶頸&計(jì)算平衡率節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容10節(jié)拍平衡墻改善步驟Step 3Step

5、2Step 1節(jié)拍管人物料不良物料擺放不當(dāng)斷料努力不夠工站不適合新手作業(yè)人力不足方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)操作方法不當(dāng)噪音干擾粉塵污染照明不夠瓶頸產(chǎn)生的原因瓶頸是如何產(chǎn)生的?故障率高設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配自動(dòng)化程度低操作不方便機(jī)料法環(huán)節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容11人物料不良物料擺放不當(dāng)斷料努力不夠工站不適合新手作業(yè)人力不足線平衡改善常用的方法取消Eliminate任何無(wú)價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)、走動(dòng)等合并Combine對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的重排Rearrange重新排列組合或投入資源進(jìn)行重新排布簡(jiǎn)化Simplify考慮能否采用更簡(jiǎn)單有效的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)

6、間及費(fèi)用ECRS分析法節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容12線平衡改善常用的方法取消任何無(wú)價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)、走動(dòng)等合并生產(chǎn)線平衡表示法流動(dòng)生產(chǎn)圖縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時(shí)間工序號(hào)5101520253035人員實(shí)際時(shí)間113030225025312727456789372241303011112626202034342727合計(jì)12316243流動(dòng)作業(yè)速度DM節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容生產(chǎn)線平衡表示法流動(dòng)生產(chǎn)圖縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；作工序號(hào)生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時(shí)間2、縮短時(shí)間2人1人3、增加人員節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容生產(chǎn)線平衡改善作工序12345作工序1