1、潛在失效模式分析 Failure Model and Effect Analysis講 師: DS品保 張洪斌電 話: 62769E-mail : DS-QA-QI/NWInG/FOXCONN目錄錄FMEA簡(jiǎn)介DFMEAPFMEA何謂FMEAFMEA是一組組系統(tǒng)化化的活動(dòng)動(dòng)，其目目的是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品品過程程中潛在在的失效效及其後後果；找到能夠夠避免或或減少這這些潛在在失效發(fā)發(fā)生的措措施；將上述過過程文件件化；它是對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)過程程的完善善，以明明確什麼麼樣的設(shè)設(shè)計(jì)才能能滿足客客戶的要要求.FMEA的實(shí)施施由於不斷斷追求產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量是一個(gè)個(gè)企業(yè)不不可推卸卸的責(zé)任任，所以以應(yīng)用FMEA技術(shù)來來識(shí)別

2、並並消除潛潛在隱患患有著舉舉足輕重重的作用用。對(duì)車輛回回收的研研究結(jié)果果表明，全面實(shí)實(shí)施FMEA能能夠避免免許多事事件的發(fā)發(fā)生。雖然FMEA的的準(zhǔn)備工工作中，每項(xiàng)職職責(zé)都必必須明確確到個(gè)人人，但是是要完成成FMEA還得得依靠集集體協(xié)作作，必須須綜合每每個(gè)人的的智慧。例如，需要有有設(shè)計(jì)、製造、裝配、售後服服務(wù)、質(zhì)質(zhì)量及可可靠性等等各方面面的專業(yè)業(yè)人才。及時(shí)性是是成功實(shí)實(shí)施FMEA的的最重要要因素之之一，它它是一個(gè)個(gè)“事前前的行為為”，而而不是“事後的的行為”；為達(dá)到最最佳效益益，F(xiàn)MEA必必須在設(shè)設(shè)計(jì)或過過程失效效模式被被無意地地納入設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品品之前進(jìn)進(jìn)行。事前花時(shí)時(shí)間很好好地進(jìn)行行綜合的的FM

3、EA分析析，能夠夠容易、低成本本地對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或過過程進(jìn)行行修改，從而減減輕事後後修改的的危機(jī)。FMEA能夠減減少或消消除因修修改而帶帶來更大大損失的的機(jī)會(huì)。適當(dāng)?shù)膽?yīng)應(yīng)用FMEA是是一個(gè)相相互作用用的過程程，永無無止境。（隨著著新的失失效模式式的出現(xiàn)現(xiàn) ,FMEA文件是一一個(gè)動(dòng)態(tài)態(tài)文件）FMEA的實(shí)施施（續(xù)）1.設(shè)計(jì)計(jì)FMEA針對(duì)產(chǎn)品品本身因因設(shè)計(jì)不不當(dāng)後可可能產(chǎn)生生之失效效進(jìn)行FMEA (例例:正常常行程中中端子塑塑性變形形)2.製程程FMEA針對(duì)產(chǎn)品品因製造造流程不不當(dāng)後可可能產(chǎn)生生之失效效進(jìn)行FMEA,或製製造工藝藝不當(dāng)後後可能產(chǎn)產(chǎn)生之失失效進(jìn)行行FMEAFMEA的種類類FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)機(jī)F

4、MEA是一份份動(dòng)態(tài)文文件1).在在設(shè)計(jì)計(jì)概念最最終形成成之時(shí)或或之前開開始;2).在在產(chǎn)品品開發(fā)的的各個(gè)階階段,發(fā)發(fā)生更改改或獲得得更多的信信息時(shí),持續(xù)予予以更新新;3).在在產(chǎn)品品加工圖圖樣完工工之前全全部完成成;初始FMEA修正FMEA1必須在工工裝準(zhǔn)備前以以及試生產(chǎn)前前各項(xiàng)未考考慮的失效模式式發(fā)現(xiàn)以及討論論修正FMEA2各項(xiàng)未考考慮的失效模式式發(fā)現(xiàn)以及討論論TIME動(dòng)態(tài)的FMEA文件嚴(yán)重度S:Severity發(fā)生率O:Occurrence探測(cè)度D:DetectionRPN表表示風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)-RiskPriorityNumberRPN=S*O*DRPN風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先數(shù)SFMEA Syste

5、mFMEA接口與交交互作用用環(huán)境境子系統(tǒng)D子系統(tǒng)A子系統(tǒng)B子系統(tǒng)C系統(tǒng)接口:子子系統(tǒng)統(tǒng)與子系系統(tǒng)之間間的連接接交互作用用:一個(gè)個(gè)子系統(tǒng)統(tǒng)的變化化可能會(huì)會(huì)引起另另一個(gè)子子系統(tǒng)的的變化SFMEA SystemFMEADFMEA制制作流程程圖組成小組搜集資料擬訂計(jì)劃建立功能方框圖展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹品質(zhì)機(jī)能展開QFD進(jìn)行DFMEA分析選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防措施重新計(jì)算RPN值RPN低於要求嗎?重新提出矯正預(yù)防措施完成DFMEA設(shè)計(jì)審查?記錄留存yesnonoyesDFMEA分析方法法硬件法針對(duì)零件件清單上上的每一一個(gè)零件件，一次次一個(gè)的的逐個(gè)分分析，直直到整個(gè)個(gè)產(chǎn)品分分析完。功能法針對(duì)該產(chǎn)產(chǎn)品之所所有功

6、能能予以列列表出來來，然后后逐個(gè)功功能項(xiàng)目目來加以以分析。功能塊法法成組的零零件組組成次次組成或或子系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)合成成功能塊塊其對(duì)功功能之影影響性，影響性性最大者者將得到到較多的的注意和和優(yōu)先權(quán)權(quán)。可靠度塊塊法將產(chǎn)品組組合成可可靠度塊塊，然后后依據(jù)其其重要性性來分析析每一個(gè)個(gè)區(qū)塊。由上而下下法由最上層層分析到到最下層層DFMEA分析方法法DFMEA:嚴(yán)重度度 S的的評(píng)價(jià)價(jià)DFMEA:發(fā)生率率O的的評(píng)價(jià)Page:17/39DFMEA:探測(cè)度度D的的評(píng)價(jià)Page:18/39DFMEA制制作注意意事項(xiàng)1).必必須先先作成產(chǎn)產(chǎn)品的方方框圖,才能理理清方框框圖各部部件的相互關(guān)關(guān)系和輸輸入,輸輸出內(nèi)容容;2)

7、.嚴(yán)嚴(yán)重度度僅適用用於客戶戶段造成成的後果果,且隻隻有通過過修改設(shè)計(jì),使之補(bǔ)補(bǔ)償或減減輕失效效的嚴(yán)重重度結(jié)果果來予以以減小;3).發(fā)發(fā)生率率隻有通通過變更更設(shè)計(jì)或或制程變變更才能能被降低低4).增增加設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)/驗(yàn)証証措施將將僅能導(dǎo)導(dǎo)致探測(cè)測(cè)度值的的降低.DFMEA范范例參考考PFMEA制制作流程程圖組成小組搜集資料擬訂計(jì)劃建立過程流程圖決定需分析之制程功能與需求進(jìn)行PFMEA分析計(jì)算RPN值選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防措施RPN低於要求嗎?重新提出矯正預(yù)防措施完成PFMEA過程審查?記錄留存yesnonoyesPFMEA- 過程程流程圖圖No.作業(yè)內(nèi)容流程名稱不良項(xiàng)目不良率加工搬運(yùn)停滯檢查1裁切2送到流水線3裝配組立4包裝5終檢PFMEA:嚴(yán)重度度 S的的評(píng)價(jià)價(jià)PFMEA:發(fā)生率率O的的評(píng)價(jià)Page:24/20PFMEA檢出出率評(píng)估估準(zhǔn)則PFMEA制制作注意意事項(xiàng)1).必必須依依據(jù)過程程流程圖圖,對(duì)應(yīng)應(yīng)所有工工站進(jìn)行行失效模模式的分析;2).唯唯一隻隻有設(shè)計(jì)計(jì)和/或或設(shè)計(jì)更更改才能能導(dǎo)致嚴(yán)嚴(yán)重