1、工藝裝備制作流程管理制度工藝裝備制作流程管理制度工藝裝備制作流程管理制度工藝裝備制作流程管理制度編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:湖北華越汽車零部件有限公司管理標(biāo)準(zhǔn) HY-35-05-14工藝裝備制作流程管理制度版本： 1 代替：1 主題內(nèi)容與適用范圍 主題內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司工藝裝備設(shè)計、制造、驗證管理工作中各相關(guān)部門的職責(zé)，以及相應(yīng)過程段內(nèi)的主要工作內(nèi)容、方法和步驟，確保設(shè)計制造的工藝裝備滿足工藝要求。 適用范圍：適用于本廠全部工藝裝備的設(shè)計制造、驗證管理過程。 2 相關(guān)文件 采購流程管理標(biāo)準(zhǔn)3 職責(zé)：. 技術(shù)部是工藝裝備的設(shè)計、制造、驗證管理工作的歸口管理部門，負

2、責(zé)工藝裝備的設(shè)計工作，各車間自行設(shè)計工裝的審批工作以及工藝裝備的驗證組織工作。. 生產(chǎn)部按照技術(shù)部提供技術(shù)文件組織生產(chǎn)加工。 采購部負責(zé)工裝所需外協(xié)加工與采購。 質(zhì)檢部負責(zé)工裝制造過程檢驗和最終檢驗，參與工裝的驗證工作。 各車間按照技術(shù)文件要求，進行加工制造，并參與工裝驗證工作，簡易的工裝由車間自行設(shè)計與制作。4. 工藝裝備制作立項 車間根據(jù)其實際生產(chǎn)情況，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，針對某一工序或產(chǎn)品，提出工藝裝備申請單，報生產(chǎn)部部長審核； 生產(chǎn)部部長召集技術(shù)部部長、采購部部長、工藝裝備申請車間主任進行工藝裝備制作論證會，確定是否需要制作專用工裝； 確定需要制作專用工藝裝備后，技術(shù)部部長與車間

3、主任會簽工藝裝備申請單，確定工藝裝備功能，設(shè)計周期，驗證周期，投產(chǎn)周期等內(nèi)容； 工藝裝備申請單簽字后復(fù)印，技術(shù)部和使用單位各留1份保存；5 工藝裝備設(shè)計： 技術(shù)部根據(jù)工藝裝備申請單，安排人員編制專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，開始進行設(shè)計準(zhǔn)備； 工裝設(shè)計人員應(yīng)按照專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書的要求下，在車間調(diào)查研究和廣泛收集有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上制訂工裝設(shè)計方案，必要時可修改專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書； 工裝設(shè)計方案完成后，應(yīng)對其制造成本進行初步核算，費用在5000元以內(nèi)由技術(shù)部部長審批，超過5000元由技術(shù)部部長召集招集有關(guān)人員會審； 工裝設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)齊全，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，操作方便，制造工藝性好，維修簡便

4、，工裝設(shè)計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求； 新產(chǎn)品試制階段，只生產(chǎn)必不可少的工裝，小批試制階段，按工藝要求設(shè)計主要工裝，成批生產(chǎn)設(shè)計全部工裝。 工裝設(shè)計完成后應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件，由技術(shù)部部長審批后交生產(chǎn)部組織加工生產(chǎn)，或有采購部安排采購；6 工藝裝備的制造 生產(chǎn)部在簽收工裝圖紙及工藝文件后，應(yīng)按照工藝裝備加工清單中的完成日期，編制生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)加工。對于急件，應(yīng)由技術(shù)部在圖紙或清單上注明，生產(chǎn)部予以優(yōu)先考慮。 工藝裝備制造外購和外委按采購流程管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 在工裝制造、裝配過程中，工裝設(shè)計人員應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時解決有關(guān)技術(shù)問題，并做好記錄。 工藝裝備必須在制作時做好唯一標(biāo)識，標(biāo)識位置易見，標(biāo)識清晰

5、，標(biāo)識內(nèi)容按技術(shù)部專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書要求；7 工藝裝備的驗收 驗收部門：技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、工裝使用單位； 驗收準(zhǔn)備：提供驗證用工藝文件及其有關(guān)資料；準(zhǔn)備好驗證所需用的材料，安排好操作人員；做好檢查準(zhǔn)備； 驗收內(nèi)容： 工藝裝備檢查：質(zhì)量部、技術(shù)部、工藝裝備制作單位負責(zé)工藝裝備檢查；工裝與設(shè)備的關(guān)系：工裝的尺寸、總重量、連接部位、結(jié)構(gòu)尺寸、精度、裝夾位置、裝卸、操作方便、使用安全等； 工裝與被加工件的關(guān)系：工裝的精度、裝夾定位狀況、影響被加工件質(zhì)量的因素、被驗工件的實測精度等； 工藝裝備調(diào)試： 自制工藝裝備由生產(chǎn)部安排調(diào)試工裝； 外購回廠的工藝裝備由采購部協(xié)調(diào)制作單位調(diào)試工裝，工裝使用單位協(xié)助調(diào)試； 試生產(chǎn)驗證 工藝裝備使用單位準(zhǔn)備好待加工工件，按工藝流程試生產(chǎn)5-10件，由技術(shù)部和質(zhì)量檢測工件參數(shù)； 試制件參數(shù)及調(diào)試過程參數(shù)由技術(shù)部記錄，協(xié)同工藝裝備制造單位分析；根據(jù)工件參數(shù)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或者工藝裝備參數(shù)，確保工件符合圖紙要求； 在驗證中出現(xiàn)問題或達不到工裝設(shè)計任務(wù)書要求的，技術(shù)部會同工裝制造單位及使用單位認真分析問題，共同提出修改方案，由制造部門進行修正、完善。工裝修正后需重新進行驗證，驗證合格后由工裝設(shè)計人員負責(zé)修改底圖及相應(yīng)技術(shù)文件。 經(jīng)驗證合格的工裝，由工藝裝備制造單位填寫工裝驗收單，技術(shù)部、質(zhì)量部共同會簽，工裝驗收單作為