1、生產(chǎn)與運作管理第一章：緒論一、工業(yè)工工程：致致力于提提高工作作效率和和生產(chǎn)率率，降低低成本，把把技術(shù)和和管理有有機地結(jié)結(jié)合起來來，實現(xiàn)現(xiàn)提高生生產(chǎn)率目目標的工工程學科科。其核心方方向是運籌工工程，制制造工程程，信息息工程，人人因工程程；二、生產(chǎn)與與服務(wù)：生產(chǎn)活動是是指利用用土地、建建筑物、機機械、設(shè)設(shè)備、原原材料、勞勞動力、能能源等資資源制造造產(chǎn)品或或進行服服務(wù)的活活動。 商品生產(chǎn)：商品是是有形的的、可觸觸摸的。生生產(chǎn)商品品的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)通通常指的的就是制制造系統(tǒng)統(tǒng)，商品品的生產(chǎn)產(chǎn)也稱為為制造。一一些常見見的商品品有藥品品，汽車車，鋼鐵鐵，計算算機，飛飛機，飲飲料，包包裝食品品，和家家具等等等。

2、 生生產(chǎn)包括括三個時時代：前前工業(yè)時時代：農(nóng)農(nóng)業(yè)和采采掘業(yè)（勞動生生產(chǎn)率低低） 工業(yè)業(yè)時代：制造業(yè)業(yè)（勞動生生產(chǎn)率高高）后工業(yè)業(yè)時代：服務(wù)業(yè)業(yè)（信息成成為關(guān)鍵鍵資源）。服務(wù)是為了了滿足顧顧客需求求的無形形產(chǎn)品，包包括商品品的改進進。生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)的的生產(chǎn)系系統(tǒng)叫做做服務(wù)系系統(tǒng)。服服務(wù)包括括醫(yī)療衛(wèi)衛(wèi)生，法法律援助助，財經(jīng)經(jīng)服務(wù)，教教育指導導，交通通運輸，通通訊等等等。產(chǎn)品品也可能能是商品品和服務(wù)務(wù)的組合合。例如如，飯店店既提供供飲食(有形的的)，又又提供送送餐，清清洗餐具具，舒適適的就餐餐環(huán)境等等無形的的服務(wù)?，F(xiàn)代工業(yè)模模型認為為每個組組織都屬屬于服務(wù)務(wù)性行業(yè)業(yè)。生產(chǎn)產(chǎn)飛機的的組織可可看成是是一個服

3、服務(wù)性行行業(yè)，生生產(chǎn)電腦腦也可看看成是一一個服務(wù)務(wù)性行業(yè)業(yè)。這里里必須認認識到，制制造過程程以及組組織中的的其它部部分也屬屬于服務(wù)務(wù)性行業(yè)業(yè)，此時時顧客是是內(nèi)部顧顧客。生產(chǎn)系統(tǒng)的的功能：將輸入入轉(zhuǎn)化為為輸出，即即輸入人人力、材料、設(shè)設(shè)備（供供應環(huán)節(jié)節(jié)）經(jīng)過過轉(zhuǎn)換過過程（生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)）輸出出商品與與服務(wù)（銷銷售過程程）。三、生產(chǎn)與與運作管管理 (POMM) 1、內(nèi)容：（1）、生生產(chǎn)運作作系統(tǒng)的的設(shè)計，包包括生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施選選址、生產(chǎn)系系統(tǒng)布局局、工作設(shè)設(shè)計等；（2）、生生產(chǎn)運作作系統(tǒng)的的運行，包包括生產(chǎn)產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什什么，生生產(chǎn)多少少，何時時出產(chǎn)）、生生產(chǎn)組織織（合理組組織生產(chǎn)產(chǎn)要素）、生生產(chǎn)控制制

4、（保證任任務(wù)的完完成）2、目標:高效：時間 低耗：資源源消耗 靈活：適應應市場變變化 準時：在用用戶需要要的時間間、按所所需要的的量、提提供所需需要的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù) 合格產(chǎn)品和和（或）滿滿意服務(wù)務(wù)：質(zhì)量量3、人員所所需技能能： 技術(shù)技技能：專專業(yè)技術(shù)術(shù)：生產(chǎn)產(chǎn)運作管管理人員員面臨的的是轉(zhuǎn)化化 物料或或提供各各種特定定服務(wù)的的活動，必必須具備備專業(yè)技技術(shù)知識識；管理技技術(shù)：懂懂生產(chǎn)運運作過程程的組織織、計劃劃與控制制。行為技能：具備處處理人際際關(guān)系的的能力。4、生產(chǎn)運運作的分分類：（1）、連連續(xù)性生生產(chǎn)與離離散性生生產(chǎn) 連續(xù)性生生產(chǎn)：物物料均勻勻、連續(xù)續(xù)地按一一定工藝藝順序運運動，在在運動中中不

5、斷改改變形態(tài)態(tài)和性能能，最后后形成產(chǎn)產(chǎn)品。（冶冶金、化化工、食食品等） 離散性生產(chǎn)產(chǎn)：物料料離散地地按一定定工藝順順序運動動，在運運動中不不斷改變變形態(tài)和和性能，最最后形成成產(chǎn)品。（汽車、機床、家電、服裝等）（2）、備備貨生產(chǎn)產(chǎn)方式與與訂貨生生產(chǎn)方式式備貨生產(chǎn)方方式：產(chǎn)品的的使用者者在產(chǎn)品品的設(shè)計計和制造造階段未未特定，生產(chǎn)廠家面向市場規(guī)劃和設(shè)計產(chǎn)品，根據(jù)預測而制定產(chǎn)量計劃。生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定成品庫存來滿足用戶的需要。如小汽車、家電、食品等。訂貨生產(chǎn)方方式：產(chǎn)品的的使用者者規(guī)劃產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計和制制造階段段其使用用者和產(chǎn)產(chǎn)量是確確定的，生生產(chǎn)是基基于訂貨貨而進行行

6、的。以以協(xié)議或或合同的的形式確確認對產(chǎn)產(chǎn)品性能能、質(zhì)量量、數(shù)量量和交貨貨期的要要求，然然后組織織設(shè)計和和生產(chǎn)。如大型船舶、建筑物、大型計算機、訂購的西服等。5、生產(chǎn)類類型：生產(chǎn)類型的的劃分：（1）、大大量生產(chǎn)產(chǎn)：產(chǎn)品品單一，產(chǎn)產(chǎn)量大，生生產(chǎn)重復復程度高高；（2）、單單件生產(chǎn)產(chǎn)：品種繁繁多，每每種僅生生產(chǎn)一臺臺，生產(chǎn)產(chǎn)的重復復程度低低；（3）、成成批生產(chǎn)產(chǎn)：品種不不單一，每每種有一一定批量量，生產(chǎn)產(chǎn)有一定定重復性性。不同生產(chǎn)類類型的特特征：（1）、大大量生產(chǎn)產(chǎn)：設(shè)計方面：由于重重復程度度高，可可節(jié)省設(shè)設(shè)計工作作；工藝方面：節(jié)省工工藝編制制工作，使使用專用用、高效效的工藝藝裝備；生產(chǎn)組組織方面面：

7、精細分分工；生產(chǎn)管理方方面：易于制制定準確確的工時時定額、保保證質(zhì)量量與交貨貨期，計計劃與調(diào)調(diào)度簡單單；（2）、單單件小批批生產(chǎn) 設(shè)計方面：每生產(chǎn)產(chǎn)一種新新產(chǎn)品都都重新設(shè)設(shè)計 工藝方面：為每種種新設(shè)計計的產(chǎn)品品編制工工藝，設(shè)設(shè)計工藝藝裝備 生產(chǎn)組織方方面：只能進進行粗略略分工 生產(chǎn)管理方方面：只能制制定粗略略的工時時定額，不不易保證證質(zhì)量與與交貨期期，計劃劃與調(diào)度度復雜。6、生產(chǎn)過過程的組組織：（1）、組組織生產(chǎn)產(chǎn)過程的的原則：工藝專業(yè)化化原則：按照工工藝特征征建立生生產(chǎn)單位位，如鑄造造廠、鍛鍛造廠、熱熱處理廠廠、鑄造車車間、鍛鍛造車間間、熱處處理車間間、機械械加工車車間、車工班班、銑工工班、

8、磨磨工班、鉗鉗工班等等。優(yōu)點：適應應能力強強、生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)可可靠性高高、工藝藝及設(shè)備備管理方方便 缺點：工件件運輸次次數(shù)多、協(xié)協(xié)調(diào)復雜雜、生產(chǎn)產(chǎn)效率低低、在制制品量大大、生產(chǎn)產(chǎn)周期長長。對象專業(yè)化化原則：按照產(chǎn)產(chǎn)品建立立生產(chǎn)單單位，如如汽車廠廠、發(fā)動動機廠電電機車間間、掃描描儀事業(yè)業(yè)部、齒輪工工班、曲曲軸工班班。優(yōu)點：工件件運輸次次數(shù)少、協(xié)協(xié)調(diào)簡單單、生產(chǎn)產(chǎn)效率高高、在制制品量少少、生產(chǎn)產(chǎn)周期短短。缺點：適應應性差、生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)可靠性性較差、工工藝及設(shè)設(shè)備管理理較復雜雜。（2）、組組織生產(chǎn)產(chǎn)過程的的基本要要求：生產(chǎn)過程的的連續(xù)性性：物料料運動，時時間、空空間 生產(chǎn)過程的的平行性性：平行行交叉作作

9、業(yè) 生產(chǎn)過程的的比例性性：各環(huán)環(huán)節(jié)能力力的比例例 生產(chǎn)過程的的均衡性性：各時時間間隔隔內(nèi)的工工作量 生產(chǎn)過程的的準時性性：準時時制，JJIT （3）、零零件在加加工過程程中的移移動方式式 順序移動方方式：一一批零件件在上道道工序全全部加工工完畢后后才整批批地轉(zhuǎn)移移到下道道工序繼繼續(xù)加工工。平行移動方方式：每每個零件件在前道道工序加加工完畢畢后，立立即轉(zhuǎn)移移到后道道工序去去繼續(xù)加加工，形形成前后后工序交交叉作業(yè)業(yè)。平行順序移移動方式式： 1）當tii1 需要要進行預預測的時時間序列列 Ft,t+: 為為在周期期t對周期期 t+的需求求所做的的預測Ft=Ftt-1,tt時間序列方方法:時間序列方方

10、法是基基于歷史史數(shù)據(jù)對對將來數(shù)數(shù)據(jù)進行行預測的的方法，因因此時間間序列方方法可表表達為:Ft,t+=an*D(t-n) (nn為1到到無窮大大)其中，a00, aa1,an為各各周期歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)的權(quán)重重。A、移動平平均法：移動平均法法就是對對最近NN期數(shù)據(jù)據(jù)作簡單單的算術(shù)術(shù)平均運運算。需求穩(wěn)穩(wěn)定增加加的趨勢勢下，移移動平均均法預測測結(jié)果滯滯后于趨趨勢,且且N取值值越大，滯滯后越多多。B、指數(shù)平平滑法 下一期的預預測等于于當前期期的預測測與當前前期的需需求的加加權(quán)平均均：新的預預測=*本期實實際需求求+(1-)*上期期對本期期的預測測如果平滑常常數(shù)越大，那那么當前前的觀察察數(shù)據(jù)具具有較大大權(quán)重而

11、而過去數(shù)數(shù)據(jù)權(quán)重重較小，這這就使得得預測能能夠快速速響應需需求模式式的變化化，但各各期的預預測變動動就較大大，平滑滑效果就就較差。 如果平滑常常數(shù)越小，那那么過去去數(shù)據(jù)權(quán)權(quán)重較大大且預測測較平穩(wěn)穩(wěn)。指數(shù)平滑法法與移動動平均法法的比較較: 1.相似點點 平穩(wěn)，單單參數(shù)，滯滯后于趨趨勢，預預測誤差差分布相相同。 2.不同點點 指數(shù)平滑滑法: 所有歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)的加權(quán)權(quán)平均。 移動平均均法: 只對最最近 NN 個周周期歷史史數(shù)據(jù)的的加權(quán)平平均。 移動平均均法: 需要保保存最近近 N 個周期期歷史數(shù)數(shù)據(jù)。 指數(shù)平滑滑法: 保存數(shù)數(shù)據(jù)點少少。C、回歸分分析法：通過一一系列數(shù)數(shù)據(jù)擬合合出一條條直線。Y=aa

12、+bXX其中：b=Sxyy/Sxxx, a=DD-b(n-11)/22Sxy=nn*i*DDi-nn(n+1)/2*Di, (i=1,22,n) Sxx=n(n+1)(2n+1)/6-nn(n+1)/4D是在1,2,33，n內(nèi)觀觀測需求求值的算算術(shù)平均均值D、霍爾特特法（HHoltt法）：二重指指數(shù)平滑滑法用來追蹤具具有線性性趨勢的的時間序序列，可可以同時時對數(shù)據(jù)據(jù)序列和和趨勢進進行平滑滑處理。這種方方法要考考慮兩個個平滑常常數(shù)和, 有有兩個平平滑方程程：一個個是指數(shù)數(shù)平滑預預測值 (截距距) ，另另一個是是趨勢值值(斜斜率)。 St=*Dt+(1-)(SSt-11+Gtt-1)Gt=*(St

13、t-Stt-1)+(11-)Gt-1其中,Stt可看作作在周期期 t 時的截截距,GGt看作作在周期期t時的的斜率,在周期期 t 所作的的周期后的預預測:Ft,t+=St+Gt 季節(jié)性序列列預測方方法: 11、穩(wěn)定定序列的的季節(jié)因因子：（1）、計計算所有有數(shù)據(jù)的的樣本均均值；（2）、用用樣本均均值除以以各觀測測值得到到各季節(jié)節(jié)因子；（3）、對對每個時時期季節(jié)節(jié)因子進進行平均均得到NN個時間間的季節(jié)節(jié)性因子子，相加加應等于于N;（4）、用用平均季季節(jié)因子子乘以樣樣本均值值得到預預測結(jié)果果。2、相加式式季節(jié)變變動：無無論趨勢勢效應或或平均值值如何變變動，季季節(jié)變動動量恒為為常數(shù)。預測 = 趨趨勢

14、+ 季節(jié)節(jié)變動量量 （1）、用用已知樣樣本求出出趨勢方方程；（2）、求求出各季季節(jié)調(diào)整整量的均均值；（3）、用用趨勢方方程得出出第T期期的值再再加上相相應的調(diào)調(diào)整量均均值得到到預測值值。3、相乘式式季節(jié)變變動：季季節(jié)變動動量隨著著趨勢的的增長本本身也在在增加加。 預測測 = 趨勢*季節(jié)變變動量 （1）、用用已知樣樣本求出出趨勢方方程；（2）、估估計季節(jié)節(jié)系數(shù)，用用樣本均均值除以以趨勢方方程的對對應取值值，再取取平均值值；（3）、用用趨勢方方程得出出第T期期的值再再乘上相相應的調(diào)調(diào)整量均均值得到到預測值值。五、預測的的評價：預測誤誤差與信信號跟蹤蹤預測值與實實際需求求量的偏偏差 et= FFt-

15、DDt絕對平均誤誤差MAAD(mmeann abbsollutee deeviaatioon)MAD=11/n*|ei| (i=11,2n)均方差MSSE(mmeann sqquarre eerroor)MSE=11/n*ei (i=1,22n)跟蹤信號 TS=eei/MMAD如跟蹤信號號逐步呈呈線性增增長，超超出范圍圍，需要要引起注注意，分分析原因因，如果是是偶然的的隨機因因素，則則不用作作大調(diào)整整，如果果是預測測原理上上已不適適合新時時期實際際需求的的變化規(guī)規(guī)律，則則要檢討討是否采采用其它它的預測測方法，如線性性回歸法法等。第四章：設(shè)設(shè)施布局局與規(guī)劃劃 一、設(shè)施布布局問題題：1、減少新新設(shè)

16、備所所需要的的投資 2、縮短生生產(chǎn)所需需的時間間 3、最有效效地利用用現(xiàn)有空空間 4、給員工工提供便便利、安安全和舒舒適的環(huán)環(huán)境 5、保持柔柔性的安安排 6、降低材材料處理理成本 7、改進生生產(chǎn)過程程 8、簡化組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)確定性性需求下下的庫存存管理二、物流模模式：建建立兩張張表，即即1、活動關(guān)關(guān)系表（rrel表表）。主主要六種種關(guān)系：A：絕對重重要；EE：特別別重要；I：重重要；O：一般重重要；UU：不重重要； X:不予考考慮（禁禁止）季節(jié)變動的的通常形形式對每每個時期期季節(jié)因因子進行行平均得得到N個個時間的的季節(jié)性性因子，相相加應等等于N;2、從至表表。三、布局類類型：基基本生產(chǎn)產(chǎn)布局方方

17、式 1、工藝原原則布置置（車間間布置或或功能布布置）：將相似的設(shè)設(shè)備或功功能集中中放在一一起，被被加工的的零件從從一個地地方轉(zhuǎn)移移到另一一個地方方。醫(yī)院院屬于工工藝原則則布置。 優(yōu)點是是最小化化機器閑閑置時間間，在產(chǎn)產(chǎn)品組合合的種類類復雜時時最有效效。2、產(chǎn)品原原則布置置（組裝裝線布置置）： 流式大大量生產(chǎn)產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品制制造的步步驟來安安排設(shè)備備或工作作過程。3、成組技技術(shù)（單單元式）布布置： 將不同的機機器組成成加工中中心（或或工作單單元）來來對形狀狀或工藝藝要求相相似的零零件進行行加工。優(yōu)點：降低在制品庫存，減少調(diào)整時間，減少物料搬運成本，更好的流程。缺點：很難決定合適的零件簇，可能導致某些

18、機器數(shù)量成倍增加。4、固定布布置： 飛機、商商業(yè)建筑筑、橋梁梁等產(chǎn)品停留在在一個地地方，生生產(chǎn)設(shè)備備移到要要加工的的產(chǎn)品處處。四、原型布布局問題題和指派派模型：已知機器、位位置與各各自成本本矩陣，求求最優(yōu)解解應用原理: 對分分配成本本矩陣的的每一行行或每一一列的所所有元素素增加或或減去一一個常數(shù)數(shù)，不影影響最終終的最優(yōu)優(yōu)分配。 分配算法法: （1）、找找到第一一行中最最小的數(shù)數(shù)，并將將第一行行中所有有項減去去這個數(shù)數(shù)。對成成本矩陣陣中的所所有行都都重復這這一操作作。 （2）、找找到第一一列中的的最小數(shù)數(shù)，并將將第一列列中所有有項減去去這個數(shù)數(shù)。對成成本矩陣陣中的所所有列都都重復這這一操作作。到

19、此此，每一一行和每每一列都都至少有有一個00。如果果存在00成本的的分配方方案的話話，那該該方案就就是最優(yōu)優(yōu)分配方方案。 （3）、所所需0成成本元素素的個數(shù)數(shù)，這個個數(shù)應等等于完全全覆蓋這這些 00值所需需的最少少的線條條數(shù)。這這些線條條可以通通過直觀觀找到而而且并不不一定唯唯一。但但重要的的是，這這些線條條的數(shù)目目不能超超過0成成本分配配的最大大數(shù)。如如果覆蓋蓋0值所所需的最最少的線線條數(shù)少少于問題題的規(guī)模模，則 0成本本分配的的完整的的解還未未出現(xiàn)。此此時應繼繼續(xù)對某某行或某某列減去去最小數(shù)數(shù)以產(chǎn)生生新的00值。下下列方式式可產(chǎn)生生新的00值，而而不破壞壞已有的的0值。 選擇未被被線條覆覆

20、蓋的最最小數(shù)，并并且： - . 將將所有未未被覆蓋蓋的數(shù)減減去該最最小數(shù) - . 在在線條相相交處的的地方加加上該最最小數(shù) - . 重重復前面面的步驟驟五、計算機機輔助設(shè)設(shè)施布局局相關(guān)技技術(shù)（ccompputeerizzal rellatiive alllocaatioon oof ffaciilittiess teechnniquue）CCRAFFT法CRAFTT啟發(fā)式式方法的的目標就就是使布布局的總總運輸成成本達到到最小。這這里運輸輸成本定定義為將將單位載載荷從部部門 ii移動到到部門 j 所需的的成本乘乘以兩個個部門之之間的距距離。定義：n = 部部門的數(shù)數(shù)量， vij = 在給給定時間

21、間內(nèi)，從從部門 i 移移動到部部門 jj 的載載荷數(shù), uij = 將單單位載荷荷從部門門 i 向部門門 j 移動單單位距離離的成本本,dij= 部門 i 與與部門 j 之之間的距距離。 則則： 搬運成成本為：1/22*Yij* diij其中Yijj=viij*uuij, ii=1,2n,jj=1,2,n質(zhì)心的計算算要掌握握，即：橫坐標X=每個圖圖形不同同的兩個個橫坐標標平方差差*縱坐坐標差/2再除除以總面面積?？v坐標Y=每個圖圖形不同同的兩個個縱坐標標平方差差*橫坐坐標差/2再除除以總面面積。六、組裝線線設(shè)計：確定作業(yè)工工位數(shù)及及各工位位的作業(yè)業(yè)內(nèi)容 1、節(jié)拍時時間：產(chǎn)產(chǎn)品投入入到組裝裝線的

22、時時間間隔隔，它也也是組裝裝線生產(chǎn)產(chǎn)速度的的倒數(shù)，因因此，節(jié)節(jié)拍時間間C、計計劃期間間T、及及生產(chǎn)預預定量 f 之之間有下下述關(guān)系系C=T/f;2、組裝單單元：是是指組裝裝生產(chǎn)時時作業(yè)的的單位，如如組裝某某個零件件，它是是產(chǎn)品組組裝過程程中的最最基本單單位，對對其不能能進一步步劃分，完完成某零零件的組組裝所需需的時間間稱為單單元時間間。 3、組裝線線平衡：在滿足足節(jié)拍時時間約束束、作業(yè)業(yè)單元間間的先行行關(guān)系及及其它附附加約束束的條件件下，將將所有的的組裝作作業(yè)單元元分配到到各作業(yè)業(yè)域中，并并使組裝裝線全體體所產(chǎn)生生的悠閑閑時間為為最小。 評價價空閑時時間的指指標單元組裝時時間： 分配至工位位

23、k 的總作作業(yè)時間間Tk 應應滿足TTk小于等等于C , K= 1,2,n損失函數(shù)BBD=(C-TTk)/nC 效效率函數(shù)數(shù)E=Tk/Nc通常，BDD要在110 200%以下下，即EE要在880990%以以上七、其他布布置：倉庫布置：情況一：各各種物品品所需貨貨區(qū)面積積相同 把搬運運次數(shù)最最多的物物品貨區(qū)區(qū)布置在在靠近出出入口之之處 情況二：各各種物品品所需貨貨區(qū)面積積不同； 先計算算某物品品的搬運運次數(shù)與與所需貨貨區(qū)數(shù)量量之比，取取該比值值最大者者靠近出出入口，依依次往下下排列產(chǎn)產(chǎn)品原則則布置。廠區(qū)布置：企業(yè)各部門門之間的的關(guān)系密密切程度度劃分為為A, E, I, O, U, X 根據(jù)相互關(guān)

24、關(guān)系重要要程度，按按重要等等級高的的部門相相鄰布置置的原則則，安排排出最合合理的布布置方案案商店布置：將相關(guān)聯(lián)的的物品擺擺放在一一起，而而不是按按商品的的物理特特性或貨貨架大小小與服務(wù)務(wù)條件來來擺放。幾幾條指南南： 人們在在超市購購物時傾傾向于以以一種環(huán)環(huán)行的方方式購物物。將利利潤高的的物品沿沿墻擺放放會提高高他們購購買的可可能性，超市中中，擺放放在通道道盡頭的的減價商商品總是是要比存存放在通通道里面面的相同同物品要要賣得快快 ，付款區(qū)區(qū)需排隊隊，應布布置在死角位置，百貨商商店中，離離入口最最近和鄰鄰近前窗窗展臺處處的位置置最具銷銷售潛力力 辦公室布置置：主要考慮因因素：信信息傳遞遞與交流流的

25、迅速速、方便便人員的的勞動生生產(chǎn)率 幾種基本模模式： 傳統(tǒng)的封閉閉式辦公公室 近20多年年發(fā)展起起來的開開放式辦辦公室 帶帶有半截截屏風的的組合辦辦公模塊塊 遠遠程辦公公第五章：確確定性需需求下的的庫存管管理一、庫存是是為了滿滿足未來來需求而而暫時閑閑置的有有價值的的資源。一是資源，泛泛指人、財財、物、信信息等有有形的實實物和無無形的物物質(zhì)都可可以屬于于資源的的范疇，如如汽車、電電視機、服裝、電影、民航座位、醫(yī)療、咨詢等二是有價值值的資源源二、庫存占占GNPP總費用用的200-255%，其其中制造造業(yè)344%，農(nóng)農(nóng)業(yè)8%，批發(fā)發(fā)22%，零售售26%，其他他10%。三、持有庫庫存的原原因：平穩(wěn)生

26、產(chǎn)產(chǎn)過程應對對需求高高峰物流各環(huán)環(huán)節(jié)最低采采購量成本節(jié)約約相同同的資源源消耗量量獲取規(guī)模模效益換產(chǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)產(chǎn)準備應對不確確定因素素需求求不確定定、提前前期不確確定、供供貨不確確定投機價格運輸途中中管道道庫存四、庫存的的分類：一、1、原原材料2、零部部件3、在制制件4、成品品5、備件件、工具具、設(shè)備備另一種庫存存類型存存在于一一些服務(wù)務(wù)性企業(yè)業(yè)，如航航空公司司的座位位、電影影院播映映的電影影、心理理咨詢演演講、保保險公司司的險種種等，二二、單周周期與多多周期庫庫存單周期：偶偶爾發(fā)生生的某種種物品的的需求，或或生命周周期短的的物品的的需求，圣誕樹樹，日報報，奧運運會紀念念章，易易腐物品品多周期：在

27、在足夠長長的時間間里對某某種物品品的重復復的、連連續(xù)的需需求三、獨立需需求庫存存與從屬屬需求庫庫存獨立需求：用戶對對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)的需需求，特特征是需需求的對對象和數(shù)數(shù)量不確確定從屬需求：企業(yè)內(nèi)內(nèi)部物料料轉(zhuǎn)化各各環(huán)節(jié)之之間所發(fā)發(fā)生的需需求，它它可以根根據(jù)對最最終產(chǎn)品品的獨立立需求精精確地計計算出來來五、庫存成成本：1、補貨成成本（訂訂貨成本本）包括括：補貨啟動費費用（固固定訂貨貨成本）kk；補貨貨可變費費用（可可變訂貨貨成本）ccx,則則c（xx）=00,當xx=0時時，c（xx）=kk+cxx,當xx大于00時。2、持貨成成本（存存儲成本本，持有有成本或或庫存成成本）包包括：（1）、資資

28、金占用用成本 Ic（其其中：貨貨物單價價c ，資資本回報報率，通通常取值值為200% 400% ）；（2）、資資源消耗耗成本iic（ 水、電電、場地地等，貨貨物損失失，如變變質(zhì)、貶貶值、過過期、失失竊等，還還有貨物物保管，如如搬運、包包裝、檢檢查等）;單位持貨成成本h=(I+i)cc，可表表達為hh=Icc，庫存存水平為為y時，持持貨成本本為H=hy。3、缺貨懲懲罰成本本，包括括： （1）、現(xiàn)現(xiàn)時損失失，指失失去了銷銷售機會會造成的的損失；（2）、未未來損失失，由于于缺貨所所造成的的顧客對對商家失失去信譽譽而帶來來的潛在在的損失失 ；假設(shè)每次缺缺貨所造造成的懲懲罰成本本為p 精確確地確定定p值

29、很很困難，但但國外有有學者作作過市場場調(diào)查和和統(tǒng)計分分析，pp的取值值大致為為持貨成成本系數(shù)數(shù)h的88 10倍倍。 缺貨量為zz時，則則缺貨懲懲罰成本本為P = ppz六、庫存管管理方式式：1、連續(xù)性性盤點（rr, QQ）策略略 連續(xù)地觀察察庫存狀狀況，當當有效庫庫存下降降到發(fā)貨貨點 rr 以下下時，則則按預先先規(guī)定的的批量 Q 發(fā)發(fā)貨。（缺缺貨回補補）2、周期性性盤點（ss, SS）策略略 周期性地查查看庫存存狀態(tài)，在在盤點時時刻如果果將有庫庫存量處處在s以以上時，不不作補充充，在盤盤點時刻刻如果將將有庫存存量處在在s或以以下時，就就將將有有庫存量量補充到到S。（缺缺貨不補補）庫存管理的的任

30、務(wù) 七、庫存管管理的任任務(wù)：確定補貨時時機：何何時訂貨貨? 確定補貨批批量：訂訂多少貨貨? 而且當補貨貨批量增增加時，補貨啟動費用均攤到單位貨物上的成本將降低，此時持貨成本將增大，所以庫存管理的任務(wù)就在于尋找規(guī)模效益與持貨成本的平衡。八、庫存管管理的基基本原理理與方法法：確定性需求求下的：經(jīng)濟訂訂貨批量量（EOOQ）模模型 （eeconnomiic oordeer qquannityy）19113年美美國提出出。1、基本EEOQ模模型: 假設(shè)需求率率是已知知的常數(shù)數(shù)，即給給定單位位時間的的需求率率 ，不允許許缺貨 ，無訂貨貨提前期期，則每個個固定周周期T的的成本C(Q)=K+ccQ,年年平均成

31、成本為：G(Q)=（K+cQ）/T+hhQ/22=（KK+cQQ）/QQ/r+hQ/2=KKr/QQ+rcc+hQQ/2其其中：每每個訂單單的固定定訂貨成成本 KK ，每單位位訂貨量量成本為為 c ，單位時時間每單單位持貨貨量成本本為 h=IIc，訂訂貨批量量為Q，rr為每個個周期的的消耗速速率=QQ/T。求求導等于于0得出出：Q=(2KKr/hh)上式中無補補貨單價價 ，但但因 hh = Ic，與與補貨單單價間接接有關(guān)。2、經(jīng)濟訂訂貨批量量（EOOQ）其它模模型 （1）、到到貨滯后后 （22）有限限補充能能力 （33）允許許缺貨 （4）、訂訂貨折扣扣模型 （5）、。A、經(jīng)濟訂訂貨批量量（EO

32、OQ）模模型易腐爛爛（或過過時）貨貨物 例：某商品品的補貨貨單價cc = 10元元、補貨貨啟動費費用K = 3300元元/次、持持貨成本本系數(shù)hh = 2元/單位貨貨物*單位時時間，市市場需求求率= 20000單單位貨物物/單位位時間，商商品的腐腐爛速率率= 00.055單位貨貨物/ 單單位貨物物*單位時時間，試試確定補補貨批量量。 解：補貨批批量為 Q=20000/0.005(e0.05*0.3344-1 )=6933.955B、經(jīng)濟訂訂貨批量量（EOOQ）模模型具有保保質(zhì)期貨貨物 當貨物具有有保質(zhì)期期 時 Q =(22K/h), T* =Q / T= mmin（,T ）， Q=TC、經(jīng)濟訂

33、訂貨批量量（EOOQ）模模型，考慮到到貨滯后后時的情情形: 根據(jù)現(xiàn)有存存貨確定定訂貨時時間，即即再訂貨貨點，比比使用每每期終點點的時間間來確定定訂貨時時間更為為方便和和實用。定定義再訂訂貨點RR， 當當現(xiàn)有存存貨降低低到該庫庫存水平平的時候候發(fā)出訂訂貨。D、有限生生產(chǎn)率下下的（EEOQ）模模型:產(chǎn)產(chǎn)品是內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)產(chǎn)出來的的。如生產(chǎn)速率率為p,則h=h(1-/p),Q公公式仍然然適用。E、訂貨折折扣模型型 有兩種可能能: - 全部部訂貨量量都享受受折扣； - 當訂訂貨量超超過某個個值之后后，超過過的部分分享受折折扣。 前者更為普普遍(1)、總總量折扣扣下的訂訂貨策略略：首先根據(jù)條條件建立立分段折

34、折扣的分分段函數(shù)數(shù)，跟據(jù)據(jù)不同的的單價取取值c,h=iic,計計算各自自的EOOQ值，選選出最大大的可行行值，建建立年平平均成本本函數(shù)：G（QQ）=c+K/QQ+IccQ/22;分別別用求得得的EOOQ，與與其他段段的Q最最小值計計算，取取年平均均最小的的。（2）、增增量折扣扣下的訂訂貨策略略：首先根據(jù)條條件建立立分段折折扣的分分段函數(shù)數(shù)C(QQ)，則年平平均成本本函數(shù)GG(Q)=C(QQ)/QQ(可變變進貨成成本)+K/Q（固固定進貨貨成本）+I（CC(Q)/Q）/2（資資金折舊舊？）。跟據(jù)不同的單價取值c,分別代入函數(shù)求導，得出最小值的解，分別代入求得最優(yōu)解。第六章：不不確定性性需求下下的

35、庫存存管理一、不確定定需求可可以分解解為兩部部分, D= DDDet+DRaan 其中 DDeet = 需求求的確定定性部分分DRan =需求求的隨機機部分。 有些情況下下，即便便DRaan不為為零，將將整個需需求D看看作是確確定性的的將更為為可行。此此類情形形包括: （1）、當當需求的的不確定定部分DDRann與整個個需求DD相比很很小的時時候。 （2）、當當需求的的可預測測的變動動比不可可預測的的隨機變變動更重重要的時時候。 （3）、當當問題的的結(jié)構(gòu)十十分復雜雜，以至至于很難難顯式地地包含隨隨機因素素的時候候。 如果需求的的不確定定性因素素占有重重要地位位的話，就就要按照照需求不不確定性性

36、的庫存存管理方方法來處處理。二、優(yōu)化準準則 一般來說，對對于庫存存問題的的優(yōu)化就就是找到到最佳的的控制準準則以求求成本最最低。但但是，如如果需求求是隨機機的，那那么隨之之產(chǎn)生的的成本也也是隨機機的。這這時最佳佳的控制制準則就就不那么么明顯了了。幾乎乎所有使使用隨機機優(yōu)化方方法來解解決的庫庫存控制制問題都都是為了了求得最最小的期期望成本本。三、報童模模型1、報童模模型滿足足正態(tài)分分布，我我們一般般使用連連續(xù)分布布來估計計過去的的需求。庫存問題中最常使用的分布是正態(tài)分布。正態(tài)分布由兩個參數(shù)確定: 均值和方差。這兩個參數(shù)可以使用樣本均值 D 和樣本方差 s 2 來估計。樣本均值就是所有樣本的算式平均

37、值，樣本方差等于每個樣本值減去樣本均值的平方和除以n-1。然后考慮預預測值與與實際需需求有偏偏差時造造成的成成本差異異。符號號規(guī)定:co = 每每期結(jié)束束后剩余余庫存的的單位成成本 (剩余成成本)。cu = 未滿足足的需求求的單位位成本?？煽梢钥醋髯魇敲科谄诮Y(jié)束以以后的的負庫存存的單位位成本 (缺貨貨成本)。 需求D是是連續(xù)非非負的隨隨機變量量，其概概率密度度函數(shù)為為f(xx)，概概率分布布函數(shù)為為 F(x)。 則可推導出出F(Q)=cuu/(cco+ccu)時時最優(yōu)，在在正態(tài)分分布表中中差出對對應的zz值，則則Q=DD+z*s2。2、考慮離離散型時時，離散散需求分分布下的的最佳策策略: 當需

38、求是離離散分布布的時候候，求解解報童模模型最優(yōu)優(yōu)策略的的方法是是其在連連續(xù)情形形下求解解方法的的自然推推廣。求求解過程程就是找找出臨界界比值，并并取相鄰鄰的兩個個F(QQ)值中中對應較較大Q的的那一個個。可以根據(jù)所所有給定定的樣本本值計算算出不同同值的累累積概率率，取與與F(Q)=cuu/(cco+ccu)最最相近的的Q值。對存在初始始庫存情情形的擴擴展: 當存在初始始庫存 I 0 時的的最優(yōu)策策略是： 如果I小于于Q，則則訂貨 QII；如果果I大于于Q，則不訂訂貨。 注意此時QQ應當解解釋成為為訂貨貨到某某一庫存存水平，而而不是訂訂貨量。此此時的 Q 也也稱為目目標庫存存或基礎(chǔ)礎(chǔ)庫存。四、訂

39、貨量量再訂訂貨點系系統(tǒng) 1、RQ模模型。報報童模型型在多周周期情形形下并不不實用，因因為一方方面它不不包含訂訂貨準備備成本，另另一方面面不允許許到貨滯滯后。既既然如此此，我們們就假定定運行的的策略具具有 (r, Q) 的形式式。但是是，為使使推廣之之后的EEOQ模模型能夠夠處理隨隨機需求求，我們們把 rr 和 Q 分分別作為為獨立的的決策變變量對待待。假定定：系統(tǒng)采采用連續(xù)續(xù)觀察； 需求是是隨機和和平穩(wěn)的的； 訂貨后后到貨滯滯后期為為； 成本由由如下部部分組成成： - 訂訂貨準備備成本 $K/每次； - 持持貨成本本 $hh/每單單位庫存存每年; - 進進價 $c/每每件; - 缺缺貨成本本$

40、p/每單位位未滿足足的需求求。本例中有兩兩個決策策變量：和rr 。 Q =訂貨貨量，可可參照EEOQ來來確定，r =再訂貨貨水平，可可參照服服務(wù)水平平來確定定；(r, QQ) 系系統(tǒng)的服服務(wù)水平平: 盡盡管有很很多不同同的定義義，服服務(wù)水平平一詞詞一般表表示需求求或者一一組需求求被滿足足的概率率。 第一類服務(wù)務(wù)水平: 在到到貨滯后后期內(nèi)不不發(fā)生缺缺貨的概概率 第二類服務(wù)務(wù)水平: 庫存存滿足需需求的比比例則：（1）、再再訂貨量量Q=EEOQ=(2KKr/hh) （22）、安安全庫存存為服務(wù)務(wù)水平下下的正態(tài)態(tài)分布值值*提前前期的樣樣本方差差（提前前期天數(shù)數(shù)*標準準差再開開根號） （33）、再再訂貨

41、點點R=日日均需求求*提前前期+安安全內(nèi)存存。2、SS模模型。關(guān)關(guān)于周期期觀察系系統(tǒng)的討討論 定義兩個庫庫存水平平,s和和S : 當實實際庫存存水平小小于等于于s, 發(fā)出出訂貨量量為S和和當前庫庫存水平平之差的的訂單，如果II是某一一個周期期的起始始庫存量量, 那那么(ss,S) 策略略為：若若I小于于s ,訂貨SS I；若 I 大大于s , 不不訂貨。確定 (ss,S) 的的一種簡簡單方法法（并非非最優(yōu)值值） ss：可參參照安全全庫存的的方法制制定 SS：可參參照EOOQ的方方法制定定S= s+ EOOQ則：（1）、安全庫存為服務(wù)水平下的正態(tài)分布值*訂貨周期+提前期的樣本方差（提前期天數(shù)*標

42、準差再開根號）；（2）、ss=日需需求*（訂訂貨周期期+提前前期）+安全庫庫存；（3）、SS=s+EOQQ;(4)、訂訂貨量QQ=S-初始庫庫存。五、多產(chǎn)品品系統(tǒng) ABC 分分析: 折衷于于管理系系統(tǒng)的成成本和由由控制帶帶來的潛潛在的效效益；多多產(chǎn)品庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)中產(chǎn)品品的利潤潤不同； 小部部分產(chǎn)品品的銷售售額占居居了總銷銷售額的的一大部部分。（119世紀紀經(jīng)濟學學家帕累累托Paaretto提出出的帕累累托效應應：少數(shù)數(shù)人占有有財富的的絕大部部分），庫庫存A占占總量220%，但但占銷售售額的880%，庫庫存B占占總量的的30%，但只只占銷售售額的115%，庫庫存C占占總量的的50%，但只只占銷售

43、售額的55%。由于A類產(chǎn)產(chǎn)品占年年銷售收收入的絕絕大部分分，因此此應當特特別關(guān)注注。 應應該連續(xù)續(xù)觀察AA類產(chǎn)品品的庫存存情況。應應當使用用更為精精細的預預測方法法。應當當仔細地地估計運運作策略略所需的的成本參參數(shù)。對B類產(chǎn)品品，可以以采用周周期性觀觀察，應應當采用用分組訂訂貨方式式，而不不是單獨獨訂貨。可可以不使使用非常常精細的的預測方方法。對C類產(chǎn)品品應當最最小程度度地控制制。對于于需求適適中的低低價產(chǎn)品品，應當當采用大大批量訂訂貨，以以減少訂訂貨頻率率。對于于昂貴的的C類產(chǎn)產(chǎn)品，最最好不持持有任何何庫存。當當需要的的時候再再訂貨就就行了。雙箱系統(tǒng): 貨物的消耗耗從第一一箱開始始，當?shù)诘谝?/p>

44、箱消消耗完后后，第二二箱被拿拿到第一一箱，同同時發(fā)放放訂單以以補充第第二箱。 相當于于連續(xù)觀觀察 - 再訂訂貨點模模型。 單箱系統(tǒng): 不管需求量量多么少少，都對對庫存進進行周期期性的補補充。相相當于周周期性觀觀察 - 訂貨貨量模型型。第七章：供供應鏈管管理一、供應鏈鏈管理 (SCCM)是是用來描描述貫穿穿從供應應(商)到零(部)件件生產(chǎn)(商)到到總裝再再到分銷銷(商)（貨場場和零售售商）最最后到顧顧客這一整整條供應應鏈上實實物流和和信息流流管理的的術(shù)語。供應鏈管理理是對物物流、信信息流和和資金流流在包括括供應商商、制造造商、銷銷售商和和消費者者形成的的網(wǎng)絡(luò)中中的管理理。二、結(jié)構(gòu)和和協(xié)調(diào)：結(jié)構(gòu)決

45、策包包括： 廠房、貨場場和零售售點建在在何處？ 需要多少這這樣的設(shè)設(shè)施？ 每個設(shè)施應應該有多多大的容容量？ 何時，用多多少資金金擴張或或減縮容容量？ 某特定的設(shè)設(shè)施該制制造和分分銷什么么產(chǎn)品？ 什么環(huán)境下下對于什什么產(chǎn)品品應該采采取怎樣樣的運輸輸模式？協(xié)調(diào)決策（通通常是在在設(shè)施規(guī)規(guī)劃之后后作出的的） - 庫存和和補貨決決策是集集中考慮慮還是分分散考慮慮？ - 庫存點點是作為為一個中中心貨場場，還是是簡單地地作為分分散的若干干小倉庫庫？ - 庫存應應該在哪哪兒？換換句話說說，大多多數(shù)庫存存是應該該集中在中中心貨場場呢，還還是應該該被分散散到零售售商那里里？ - 怎樣把把有限且且不足的的貨物分分配

46、到不不同的需需求點？協(xié)調(diào)決策（通通常是在在設(shè)施規(guī)規(guī)劃之后后作出的的）四個個問題 各設(shè)施點點的重要要程度如如何；周周期觀察察還是連連續(xù)觀察察； 應應該采用用何種形形式的庫庫存補充充策略； 應該該制定何何種特殊殊的費用用和服務(wù)務(wù)指標。 三、新新設(shè)備選選址：新的貨場選選址。 大學的計算算中心選選址。 為大都市的的一座新新醫(yī)院選選擇最佳佳位置。 為發(fā)電廠選選擇最佳佳地址以以滿足某某地區(qū)電電力需求求。 銷售店的位位置。 四、新新設(shè)備選選址具體體方法：距離度量有有兩種：以點（aa,b）與與（x,y）為為例1、斜線距距離（直直線距離離），適適用于遠遠距離點點到點的的問題。2、折線距距離：適適用于城城市市區(qū)區(qū)

47、的情形形，即LL=|x-aa|+|y-bb|第一種情況況：按折線線距離選選址 假定現(xiàn)有的的設(shè)備安安置在 (aa 1 , bb 1) ，, (a nn , b nn) 點點。則目目標就是是找到下下面函數(shù)數(shù)的最小小值。 f(x, y)=w(|x-aa|+|y-bb|) 其其中w為為物流強強度，aa,b為為a1an,b1bn,的和。該該問題具具有簡單單化的性性質(zhì)，即即: xx 和 y 的的最優(yōu)值值可以分分開獨立立確定。 也就是是使x，yy項分別別達到最最小。假設(shè)現(xiàn)在有有4個設(shè)設(shè)備分別別位于 (3, 3), (6, 9), (112, 8), 和 (112, 10)。 對 x 坐標按按照升序序進行排排

48、序得到到 3, 6, 122, 112。 定義義中間值值的概念念：中間間值大于于排序后后的前半半部分、小小于排序序后的后后半部分分。 則則任何界界于 66 和 12 之間的的 x 值都是是這里的的中間位位置，也也是該問問題的最最優(yōu)解。同樣對 yy 坐標標按升序序進行排排序得到到 3, 8, 9, 100。 中中間值為界于于 8 和 99 之間間的數(shù)。這個結(jié)果可可以擴展展到各機機器具有有不同權(quán)權(quán)重的情情況。 如權(quán)重重不同，則則將具體體點看成成有權(quán)重重數(shù)值個個相同的的點，再再統(tǒng)一進進行排序序。如權(quán)權(quán)重值為為小數(shù)，則則將其統(tǒng)統(tǒng)一乘以以10或或1000等倍數(shù)數(shù)再排序序求解。第二種情況況：按直直線距離離

49、選址 原始問題:假定現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)備安置置在(aa 1 , bb 1) ，, (a nn , b nn) 點點。則目目標就是是找到新新的坐標標(x, y)，使各各點與（xx,y）的距離離乘以物物流強度度w之和和這個函函數(shù)最小小化。這這個函數(shù)數(shù)求解過過程較復復雜。所所以采取取重心方方法：經(jīng)經(jīng)推導得得出：X=物流強強度*aa之和/物流強強度之和和；Y=物流強強度*bb之和/物流強強度之和和；五、多級庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)：外部供應商商-中心貨貨場-分枝貨貨場-銷售商商-顧客。牛鞭效應 ：（鞭鞭繩，粗粗木鋸）原材料供應應商訂單單變動性性大于經(jīng)經(jīng)銷商訂訂單變動動性；經(jīng)銷商訂單單變動性性大于零零售商訂訂單變動動性；

50、產(chǎn)生牛鞭效效應的原原因主要要有：1需求預預測誤差差（由于于消費者者需求不不確定性性，各級級都加上上一定的的安全庫庫存）；2價格波波動（可可能會出出現(xiàn)存貨貨的投資資動機）；3短缺博博弈（短短缺時會會加大訂訂單，或或發(fā)生哄哄搶現(xiàn)象象）；4庫存失失衡；55缺少少協(xié)作；6提提前期。 牛鞭效應應的消除除方法：1提提高預測測的精確確度；22實現(xiàn)現(xiàn)信息共共享；33每日日低價(以消除除大批訂訂單的期期貨行為為) ；4訂訂貨分級級管理；5合合理分擔擔庫存；6縮縮短提前前期；77建立立伙伴關(guān)關(guān)系。 總的說說來，牛牛鞭效應應出現(xiàn)的的原因是是人們在在供應鏈鏈中只關(guān)關(guān)注自身身利益。 六、兩兩級階梯梯庫存：穩(wěn)定需求下下串行結(jié)結(jié)構(gòu) （確確定性的的）QW 為批批發(fā)商庫庫存，QQR 為為銷售商商庫存很容易驗證證對于確確定性需需求的情情況，QQ W 是 QQ R 的整數(shù)數(shù)倍。批發(fā)商處商商品的階階梯價值值 cWW= cWW 零售商處商商品的階階梯價值值 cRR= cRR-cW 推出：n*=(KKw*ccR/KR*cW)對于 n* 附近近的兩個個整數(shù)nn1和nn2 ，通通過 FF(n11)和FF(n22) ， 來確確定最佳佳的一個個整數(shù)值值。給出出更低 F 值值的 nn ，即即為所要要求的值值。F(n)=(KRR+Kww/n)(n*cW+cR) QQR=2(KKR+K