..********項(xiàng)目機(jī)械旋挖灌注樁施工方案編制人：審核人：編制日期：2015年*月*日..目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1工程概況22.2工程地質(zhì)條件32.3水文地質(zhì)條件52.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)5三、總體施工部署63.1項(xiàng)目管理目標(biāo)63.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理73.3施工順序73.4施工階段劃分73.5材料與設(shè)備計(jì)劃83.6勞動力計(jì)劃8四、施工準(zhǔn)備84.1施工技術(shù)準(zhǔn)備84.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備94.3勞動力組織9五、施工工藝95.1工藝流程95.2施工方法9六、施工保證措施146.1工期保證措施146.2質(zhì)量保證措施146.3安全保證措施166.4雨季、夜間施工管理措施18七、常見事故預(yù)防和處理19八、應(yīng)急預(yù)案208.1機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案208.2坍塌事故應(yīng)急預(yù)案218.3其他應(yīng)急情況218.4應(yīng)急搶險(xiǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置228.5應(yīng)急施救程序228.6應(yīng)急資源準(zhǔn)備23一、編制依據(jù)1、********金街平面布置圖2、中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《******廣場工程地質(zhì)勘察報(bào)告》3、相關(guān)法律法規(guī)〔1中國人民XX國《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》〔2《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008〔3《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ50-047-2006〔****市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)〔4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》〔5《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005〔6《****市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》4、******廣場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)5、《項(xiàng)目管理手冊》二、工程概況2.1工程概況本工程位于****市****區(qū),東臨紅河大道,西臨星光大道,北靠三星路,南至同心苑A區(qū)。本工程擬建建筑物為2層的商鋪,層高約為5米；建筑面積約15000㎡。本工程基礎(chǔ)形式為機(jī)械旋挖灌注樁+基礎(chǔ)梁,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：******廣場投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中機(jī)中聯(lián)工程有限公司本工程機(jī)械旋挖灌注樁共203根,參考樁長最短為5m,最長為30m,嵌巖深度900~3000mm,具體以圖紙為準(zhǔn),實(shí)際樁長根據(jù)持力層的埋深控制。樁徑尺寸分別為900、1000mm。機(jī)械旋挖灌注樁具體施工參數(shù)見下圖：編號樁徑D2<mm>樁數(shù)擴(kuò)大頭寬度D1<mm>嵌巖深度hr<mm>備注ZH-19008009001、主筋沿樁身周邊均勻布置；2、樁長L最短5m,最長30m；當(dāng)樁長L過長時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位；3、以中風(fēng)化泥巖為持力層；4、樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30。ZH-29008301800ZH-39003302700ZH-41000703000施工場地符合三通一平,已具備施工條件。2.2工程地質(zhì)條件場地屬于構(gòu)造剝蝕淺丘地貌,地形總體趨勢北東部高南西側(cè)低,場地已進(jìn)行了初步整平,地形坡度角一般2°～5°。北東部場地標(biāo)高一般為308-310m,西側(cè)場地標(biāo)高為306-307m,高差為2～4m。2.2.1地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料,擬建場地構(gòu)造上位于川東南弧形構(gòu)造帶的東山背斜南東翼近軸部,巖層呈單斜產(chǎn)出,巖層產(chǎn)狀96~105°∠25~31°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：102°∠27°。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭露場區(qū)周圍無斷層及構(gòu)造破碎帶通過,基巖構(gòu)造裂隙較發(fā)育。在基巖露頭上測得2組構(gòu)造裂隙如下：1、J1：產(chǎn)狀153～165°∠67～80°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：158°∠73°,裂隙延伸0.5～2m,間距約1.0～3.0m,裂隙張開1～3mm,裂面平直,泥質(zhì)充填,結(jié)合程度很差,屬軟弱結(jié)構(gòu)面。2、J2：產(chǎn)狀302～318°∠65～78°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：310°∠72°,裂隙延伸0.3～2m,間距約0.3～2.8m。裂隙張開1～3mm,見泥質(zhì)充填,裂面較平緩,結(jié)合程度很差,屬軟弱結(jié)構(gòu)面。場地未見滑坡、斷層、泥石流、崩塌、巖溶等不良工程地質(zhì)作用,地質(zhì)構(gòu)造簡單。2.2.2地層及巖性場區(qū)范圍內(nèi)上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工填土〔Q4ml>、殘坡積層<Q4el+dl>粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組<J2s>泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、頁巖,其巖土分層特征由上至下分述：1、人工填土層〔Q4ml：素填土〔Q4ml：褐色,主要由砂、泥巖碎塊石和粉質(zhì)粘土組成,含少量建筑垃圾。塊石約占15～25%,塊徑一般在10～35cm,局部塊徑達(dá)0.8m。土體結(jié)構(gòu)松散,稍濕,堆填時(shí)間1～2年。該層分布于整個(gè)場地,一般區(qū)域厚度0.3～2.5m。局部厚度7～10.7m〔由于平場后大部分將被挖掉,故未作動力觸探。2、殘坡積層<Q4el+dl>：粉質(zhì)粘土：褐色。含植物根系及砂、泥巖角礫,角礫含量10~20%左右,粒徑5~20mm,呈中~強(qiáng)風(fēng)化狀。粉質(zhì)粘土可塑狀,手捻有滑膩感,斷面稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,搖震反應(yīng)無。厚度在0.5~7.5m之間變化,零星分布于場地內(nèi)。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組<J2s>基巖：泥巖<J2s-Ms>：紫紅～暗紫紅色。主要由粘土礦物組成,夾白色鈣質(zhì)團(tuán)塊及灰綠色砂質(zhì)條帶,泥質(zhì)結(jié)構(gòu)為主,局部含砂質(zhì)較重,中厚層狀構(gòu)造。強(qiáng)風(fēng)化層巖體破碎,巖質(zhì)極軟,脫水易崩解。鉆孔揭露厚度為0.35～28.50m,為場區(qū)主要巖性。泥質(zhì)砂巖：<J2s-As>：褐灰色細(xì)粒結(jié)構(gòu),中～厚層狀構(gòu)造。主要礦物成份為長石、石英,次為云母,局部段深色泥質(zhì)條紋較發(fā)育,泥質(zhì)膠結(jié),巖質(zhì)軟。該層在場區(qū)內(nèi)與泥巖呈互層產(chǎn)出。鉆探揭露該層分布較較廣,厚度為1.32～18.97m。砂巖<J2s-Ss>：灰色。灰色、灰白色為主。主要礦物成分石英、長石和云母,局部含泥質(zhì),泥鈣質(zhì)膠結(jié),中細(xì)粒結(jié)構(gòu),中厚層狀構(gòu)造。偶見泥質(zhì)條紋,層理發(fā)育,膠結(jié)較好,強(qiáng)度較高。鉆探揭露該層分布較局限,厚度為0.70～29.00m,為場區(qū)又一主要巖性。粉砂巖：<J2s-St>：褐灰色,粉砂～細(xì)粒結(jié)構(gòu),中～厚層狀構(gòu)造。主要礦物成份為長石、石英,次為云母,局部段深色泥質(zhì)條紋較發(fā)育,泥質(zhì)膠結(jié),巖質(zhì)軟。該層在場區(qū)內(nèi)與泥巖呈互層產(chǎn)出。鉆探揭露該層分布較局限,厚度為0.80～14.13m。頁巖：<J2s-Sh>：褐黃色,褐灰色。主要由粘土礦物組成,泥質(zhì)結(jié)構(gòu)為主,薄片狀構(gòu)造。強(qiáng)風(fēng)化層巖體破碎,巖質(zhì)極軟,脫水易崩解。鉆探揭露該層分布較局限,厚度為1.18～6.51m〔該層分布極少,呈薄片狀,故未采樣。2.2.3基巖面特征、巖體風(fēng)化特征1、基巖面特征擬建場地原始地貌屬淺丘剝蝕地貌。根據(jù)鉆探揭示,基巖面標(biāo)高在296.03～309.26m之間,高差約13.23m,傾角5～7°之間,局部達(dá)12°。2、巖體風(fēng)化特征根據(jù)鉆探資料,場區(qū)基巖按風(fēng)化程度可分為：<1>強(qiáng)風(fēng)化層,巖心呈碎塊狀,巖質(zhì)極軟,巖塊手捏易碎,風(fēng)化裂隙發(fā)育?；鶐r強(qiáng)風(fēng)化厚度一般為0.23～2.65m,局部厚度為5.60～8.32m；<2>中等風(fēng)化層巖體較完整,巖心多呈柱狀,泥巖、泥質(zhì)砂巖、頁巖巖質(zhì)軟,砂巖巖質(zhì)較軟,粉砂巖巖質(zhì)極軟。2.2.4不良地質(zhì)現(xiàn)象經(jīng)地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露,場區(qū)范圍及鄰近地段未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象和斷層破碎帶、地下洞穴,場地現(xiàn)狀穩(wěn)定。2.3水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水類型為孔隙水和基巖裂隙水,主要受降雨及生活用水補(bǔ)給,沿填土層滲透、徑流。場區(qū)基巖以泥巖、砂巖和粉砂巖為主,泥巖為相對隔水層,砂巖、粉砂巖為透水層。砂巖中的裂隙是地下水儲存、運(yùn)移的主要通道,補(bǔ)給條件一般,主要受降雨及生活用水補(bǔ)給,含水量較少。場地中,松散填土層屬于透水層,其滲透系數(shù)為K=80m/d,屬于強(qiáng)透水層；粉質(zhì)粘土層和泥巖賦存少量的地下水,泥質(zhì)砂巖、砂巖、粉砂巖裂隙中賦存少量的地下水,滲透系數(shù)0.02～0.08m/d,強(qiáng)風(fēng)化帶基巖或局部裂隙地段基巖屬于弱—中等透水層,中風(fēng)化帶基巖屬于微—弱透水層。具體情況詳見中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《******廣場工程地質(zhì)勘察報(bào)告》2.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)本工程機(jī)械旋挖樁數(shù)量多、占地分布廣、群間距小、工期短等特點(diǎn),經(jīng)我項(xiàng)目部對設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)資料詳細(xì)研究、討論后,認(rèn)為本工程施工的難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)主要在于：1、旋挖樁的持力層的鑒別2、樁芯混凝土的澆筑質(zhì)量3、樁身垂直度4、工期針對這些難點(diǎn)和重點(diǎn),我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究,確定了各項(xiàng)工作的施工方案及控制措施,決定采用的主要措施有：〔1安全措施：1按規(guī)定使用各種安全用品,加強(qiáng)工人的安全知識教育,及時(shí)觀測孔內(nèi)異常情況并處理。2對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查,確保完好和安全使用,使用的電動葫蘆、吊籠等必須合格,并配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置,支撐架必須牢固穩(wěn)定,吊運(yùn)前必須檢查起吊能力。3樁頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄,孔口不得堆積渣土及重機(jī)械。4當(dāng)樁距小于2.5米時(shí),采用跳挖的方式。〔2機(jī)械旋挖樁的持力層請地質(zhì)勘察單位和有關(guān)部門共同對每個(gè)孔進(jìn)行檢查,每個(gè)孔檢查2次。當(dāng)挖土到持力層時(shí),檢查一次,并簽字認(rèn)可。樁挖好后,請地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位對樁持力層進(jìn)行檢查,合格后簽字認(rèn)可?！?樁芯混凝土采用商品混凝土,孔底清渣必須到位,旋挖樁成孔驗(yàn)收后,立即綁扎鋼筋籠并驗(yàn)收后澆筑混凝土。混凝土采用導(dǎo)管澆筑,混凝土要振搗密實(shí)。混凝土要一次澆注完畢,不允許留施工縫。〔4本工程測量時(shí),建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng),利用電子全站儀測放控制點(diǎn),確保樁位準(zhǔn)確。樁的平面位置采用全站儀來控制,機(jī)械旋挖機(jī)自帶垂直校準(zhǔn)功能,但成孔后需要對樁身的垂直度采用線墜檢查,具體檢測方法為樁頭帶緊"十字線",由十字交點(diǎn)吊線墜,依次量取吊線至孔壁的距離,分析垂直度?！?針對首開金街的32d的工期要求,必須壓縮樁基工程的時(shí)間,結(jié)合施工工藝要求,預(yù)計(jì)組織勞動力約34人,7d樁基工程完成。三、總體施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)〔1質(zhì)量目標(biāo)我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求,按國家質(zhì)量規(guī)范、有關(guān)質(zhì)量保證規(guī)定進(jìn)行施工。本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保"合格"等級?！?安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)在整個(gè)工程施工過程中確保無重大傷亡事故,達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地?！?文明施工目標(biāo)我們將按《建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》等有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工,確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全,及時(shí)解決由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。達(dá)到"文明標(biāo)化工地"標(biāo)準(zhǔn)?！?工期目標(biāo)為保證及時(shí)、安全、有效、合理的組織施工,本工程共布置兩臺旋挖機(jī)械設(shè)備,每一臺班完成約15根樁施工,計(jì)劃工期為7天,具體詳見《******廣場B4區(qū)金街機(jī)械旋挖樁進(jìn)度計(jì)劃》。3.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理〔1項(xiàng)目管理班子的人員配置為確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成,我公司的項(xiàng)目部配備基坑支護(hù)專業(yè)施工隊(duì),選派具有同類型施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)施工。并配備專業(yè)工程師和施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員和專業(yè)施工隊(duì)伍。項(xiàng)目管理人員體系見后附《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖》3.3施工順序本工程共有203根樁,分布于聯(lián)體地下室外。按照基礎(chǔ)施工的順序進(jìn)行平面布置,具體施工順序如附圖所示。3.4施工階段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn),按照業(yè)主、監(jiān)理對安全質(zhì)量和工期的要求,擬將本工程按施工順序劃分為三個(gè)施工階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場具備條件后,即做施工準(zhǔn)備工作,主要包括布置旋挖機(jī)械施工場地、鋼筋籠制作加工場地,完善臨時(shí)供水、供電線路,布設(shè)料場、堆場,做好主要工程材料訂購工作,并在3天內(nèi)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。第二階段：機(jī)械旋挖灌注樁基礎(chǔ)施工機(jī)械旋挖灌注樁基礎(chǔ)在原地面進(jìn)行旋挖施工。每根樁采用旋挖機(jī)械旋挖至中風(fēng)化巖以下900~3000mm之間,具體詳見圖紙說明。第三階段：工程竣工驗(yàn)收階段整理每根樁的施工記錄,并提交竣工驗(yàn)收資料,組織相關(guān)單位對樁基礎(chǔ)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。3.5材料與設(shè)備計(jì)劃序號項(xiàng)目工程機(jī)械數(shù)量規(guī)格工作內(nèi)容1機(jī)械旋挖旋挖機(jī)械2220機(jī)械成孔至擴(kuò)大頭頂挖機(jī)1180移動套筒、整土吊車125T吊運(yùn)鋼筋籠電焊機(jī)6焊接鋼筋籠瑞得全站儀1RTS-822A水準(zhǔn)儀1DS3水泵63.6勞動力計(jì)劃序號專業(yè)班組名稱單位數(shù)量備注1專業(yè)管理人員人4持證上崗3現(xiàn)場電焊工人4持證上崗5鋼筋組人206場地清掃人27機(jī)械操作工人4持證上崗9合計(jì)34四、施工準(zhǔn)備為加強(qiáng)本工程施工現(xiàn)場的管理,確保工程質(zhì)量與進(jìn)度,公司將組成一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首,樁基負(fù)責(zé)人,鉆機(jī)管理人,技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員組成的管理班子,做到統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一管理,全面協(xié)調(diào),明確分工,各負(fù)其責(zé)。4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備①工程開工之前,組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)并熟悉場地地質(zhì)資料,參加圖紙會審,了解設(shè)計(jì)意圖：②踏勘施工現(xiàn)場,根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,落實(shí)施工方案：③由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對樁基設(shè)計(jì),施工圖紙進(jìn)行總的技術(shù)、安全交底：④由技術(shù)員對樁基砼配合比進(jìn)行委托試配,以及對鋼筋等前期試驗(yàn)。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①從總配接出支線,安設(shè)電焊機(jī)、水泵的分配電箱及開關(guān)箱；②在場地西側(cè)進(jìn)行鋼筋籠加工制作；③根據(jù)施工紅線圖和建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn),引出施工現(xiàn)場內(nèi)的坐標(biāo)樁和水平樁,然后放出樁位。4.3勞動力組織根據(jù)施工機(jī)械的配置工程進(jìn)度的需要進(jìn)行各專業(yè)工種的安排并對所有入場人員進(jìn)行三級教育及技術(shù)、安全交底。五、施工工藝按巖土工程初步勘查報(bào)告,樁底進(jìn)入中風(fēng)化泥巖〔屬軟巖,我司投入2臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行旋挖樁施工。鉆孔過程中嚴(yán)格按規(guī)范控制泥漿參數(shù),確保孔體質(zhì)量。成孔后清孔,達(dá)到相關(guān)指標(biāo)要求后,下籠灌注。采用C30混凝土灌注。5.1工藝流程測量放線——埋設(shè)護(hù)筒——旋挖鉆成孔——第一次清空——清理樁孔四周,校核樁孔垂直度和直徑——安放鋼筋籠——安放導(dǎo)管——第二次清孔、驗(yàn)槽——灌注砼——拆管、完畢5.2施工方法1、測量放線根據(jù)業(yè)主、總包提供的控制點(diǎn),進(jìn)行鋼構(gòu)柱樁位坐標(biāo)放樣,放樣完成后應(yīng)立即采取保護(hù)措施,避免對其形成擾動或破壞,并及時(shí)報(bào)總包、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。樁位放樣允許偏差：≤20mm。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板卷制而成的鋼護(hù)筒,其內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢流孔。護(hù)筒埋置深度不宜小于1.5m,護(hù)筒頂面宜高出地面300mm,護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完成后,其中心豎直線應(yīng)與樁中心重合,平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。3、旋挖機(jī)鉆孔施工〔1旋挖機(jī)成孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。〔2開鉆時(shí),在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后,方可加速鉆進(jìn)。旋挖機(jī)施工〔3根據(jù)工程地質(zhì)勘查報(bào)告中強(qiáng)風(fēng)化帶基巖與中風(fēng)化帶基巖的分界線〔見附圖,算出每根樁到達(dá)持力層的預(yù)控深度；在鉆孔過程中,全程對出渣情況進(jìn)行觀測,當(dāng)鉆孔深度達(dá)到預(yù)控深度時(shí),查驗(yàn)排出巖渣與中風(fēng)化基巖巖樣進(jìn)行對比,從而判斷是否進(jìn)入持力層；若對比結(jié)果一致,則說明到達(dá)持力層,此時(shí)開始記錄嵌巖深度,直至樁孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙要求的嵌巖深度即滿足要求,從而確定終孔深度。4、鋼筋籠制作及吊裝：按要求采購的鋼管必須有出廠質(zhì)量保證書,鋼筋平直,無損傷、無油漬等污物。制作場地選用砼硬化地坪,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料,鋼筋長度允許偏差為±5毫米,局部變形允許偏差為±2毫米。鋼筋籠長超過12m時(shí)宜分段制作,分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算,應(yīng)確保在移動、起吊時(shí)不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯(cuò)開,樁身混保護(hù)層為50mm。主筋連接應(yīng)采用搭接焊,單面焊12d,雙面焊6d,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,且在35d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%,主筋與箍筋應(yīng)點(diǎn)焊,保護(hù)層與主筋雙面焊接。鋼筋籠制作偏差為：主筋間±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,鋼筋籠傾斜度小于1/100,保護(hù)層允許偏差±20mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。6、鋼筋籠吊裝流程①鋼筋籠分兩段制作；②鋼筋籠制作完成后,進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可起吊；③吊裝第一段鋼筋籠至孔口固定,吊放鋼筋籠時(shí)慢吊輕放,以免鋼筋籠彎曲變形,同時(shí)鋼筋籠不得粘附泥土；④鋼筋籠下放必須吊直扶正,鋼筋籠從鉆孔中心下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁和鋼筋籠的安裝偏向一側(cè)孔壁,以免造成孔壁坍方和露筋；⑤吊裝第二段鋼筋籠至孔口與第一段鋼筋籠搭接焊：A項(xiàng)目部指定專職技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站,對于焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工重焊。B焊縫必須飽滿,表面無漏焊夾渣現(xiàn)象,焊縫厚度≥10mm。C焊接材料必須有出廠合格證。⑥鋼筋籠定位時(shí)以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn),并用吊筋把鋼筋籠固定在護(hù)筒上,以防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉；⑦鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形；⑧鋼筋籠吊放完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后要立即灌注水下混凝土。安放導(dǎo)管本工程混凝土澆筑采用導(dǎo)管澆筑,導(dǎo)管內(nèi)徑Ф250mm,澆筑時(shí)保證導(dǎo)管口離混凝土澆筑面不大于2m。8、第二次清孔及驗(yàn)收安放鋼筋籠前需用清孔鉆頭對孔底進(jìn)行二次清渣,保證沉渣不大于50mm。9、混凝土灌注〔1混凝土必須具備良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象,灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn),坍落度宜為80~100mm?！?混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用?！?首批混凝土灌注后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁中途停止?！?在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。10、混凝土試塊留置根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94-2008第條及《建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范》〔DBJ50-200-2014第條規(guī)定,直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個(gè)灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。11、樁身完整性檢測機(jī)械旋挖灌注樁樁身完整性應(yīng)進(jìn)行100%檢測,檢測方法采用聲波透射法?！?現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。2計(jì)算聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值。3在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。4將各聲測管內(nèi)注滿清水,檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升降?！?聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1聲測管宜采用PVC管,聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑,其內(nèi)徑為Ф50×4mm,管的接長采用熱熔法。2聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度,聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。3當(dāng)樁徑不大于800mm時(shí),聲測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于800mm且不大于2000mm時(shí),聲測管數(shù)量不應(yīng)少于三根；當(dāng)樁徑大于2000mm時(shí),聲測管數(shù)量不應(yīng)少于四根。4安裝聲測管時(shí),聲測管應(yīng)牢固固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),呈對稱形狀布置,且互相平行,并與樁橫截面垂直,定位準(zhǔn)確；管底應(yīng)封閉,并應(yīng)與鋼筋籠底端齊平,管口應(yīng)加蓋,各聲測管口高度宜一致,且宜高出樁頂面200mm以上。聲測管可按正北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號。聲測管布置示意圖注：檢測剖面編組〔檢測剖面序號j分別為：2根管時(shí),1-2剖面〔j=1；3根管時(shí),1-2剖面〔j=1,2-3剖面〔j=2,3-1剖面〔j=3；4根管時(shí),1-2剖面〔j=1,2-3剖面〔j=2,3-4剖面〔j=3,4-1剖面〔j=4,1-3剖面〔j=5,2-4剖面〔j=6。聲測管的固定聲測管采用鐵絲牢固綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),綁扎間距50cm?！?現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1平測時(shí),發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時(shí),發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差,且兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于30°。2檢測過程中,應(yīng)將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降,聲測線間距不應(yīng)大于250mm,并應(yīng)及時(shí)校核換能器的深度。檢測時(shí)應(yīng)從樁底開始向上同步提升聲波發(fā)射與接收換能器進(jìn)行檢測。3對于每條聲測線,應(yīng)實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號的時(shí)程曲線,讀取首波聲時(shí)、幅值,保存檢測數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)同時(shí)保存波列圖信息,當(dāng)需要采用信號主頻值作為異常點(diǎn)輔助判據(jù)時(shí),還應(yīng)讀取信號主頻值。4在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中,聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。5對于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位,應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進(jìn)行細(xì)測,結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。6當(dāng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進(jìn)行細(xì)測時(shí),應(yīng)對有關(guān)情況進(jìn)行說明。六、施工保證措施6.1工期保證措施加強(qiáng)施工管理力量科學(xué)施工,精心調(diào)配,使進(jìn)場施工的各臺設(shè)備,各人員都充分發(fā)揮效用,減少無謂的時(shí)間消耗。建立有效的獎罰制度,加強(qiáng)職工思想教育,提高職工的生產(chǎn)積極性。科學(xué)安排施工場地布局,合理安排施工順序,使各機(jī)臺班組高效有序地工作。準(zhǔn)備一定數(shù)量的后備施工人員,設(shè)備,一旦由于天氣,地質(zhì)情況等原因出現(xiàn)可能延誤工期時(shí),則立即投入工程施工,確保工程如期保質(zhì)完成。與現(xiàn)場監(jiān)理人員,甲方代表及時(shí)溝通,將可能出現(xiàn)的延誤工期的因素預(yù)先消除掉。6.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保本工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次合格等級標(biāo)準(zhǔn)。本工程施工過程中確立質(zhì)量目標(biāo),精心組織,精心施工,切實(shí)落實(shí)"質(zhì)量第一"的方針。質(zhì)量管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：******項(xiàng)目經(jīng)理：******項(xiàng)目總工：******執(zhí)行經(jīng)理：******技術(shù)員：******質(zhì)量總監(jiān):******施工員：****、******鋼筋班組鉆孔班組砼工班組⑴項(xiàng)目工程部直接對項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制,掌握工程質(zhì)量動態(tài),指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作,開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制,對各工序、工程實(shí)行檢查監(jiān)督管理,行使質(zhì)量否決權(quán)。⑵開工前組織施工管理人員一起研究圖紙,進(jìn)行質(zhì)量交底,弄清每一步的質(zhì)量目標(biāo),提高全體施工人員的質(zhì)量意識。⑶成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度〔即班組自檢完成后,報(bào)總包質(zhì)量員檢查,合格后填寫報(bào)驗(yàn)單至監(jiān)理單位,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序,每道工序班組100%自檢,質(zhì)量員100%檢驗(yàn),技術(shù)負(fù)責(zé)20%抽檢。⑷建立質(zhì)量工資制及獎罰制度。管理人員、操作人員工資獎金與質(zhì)量掛鉤,做到獎罰分明。技術(shù)保證措施⑴防止樁位偏差的措施：放樣前,仔細(xì)檢查放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,技術(shù)負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場施工員交代清楚在放樣記錄上簽字后,方可現(xiàn)場放樣。使用全站儀放樣,每次使用前必須認(rèn)真校對,復(fù)核儀器,以免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。施工前認(rèn)真做好放樣與定位工作,下護(hù)筒時(shí),仔細(xì)校對,保證樁位中心與護(hù)筒中心的偏差不大于50mm,護(hù)筒傾斜度不得大于1%。鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)嚴(yán)格對正樁位,確保在施工過程中不發(fā)生位移。在護(hù)筒埋設(shè)完畢后施工員必須重新用全站儀復(fù)核校對護(hù)筒一次。如有偏差馬上進(jìn)行調(diào)整。⑵保證鉆孔垂直度的措施：施工前要做好場地平整工作,對不利于施工機(jī)械運(yùn)行、安裝的場地用挖機(jī)進(jìn)行平整。保證挖機(jī)的進(jìn)出。鉆機(jī)安裝就位要穩(wěn)固、周正、水平,天車、樁孔中心要保持三點(diǎn)成一線,以確保樁孔垂直。鉆具要保持垂直度與同心度,易斜、難鉆地層要輕壓,慢鉆,以防孔斜。⑶保證樁徑的措施：開鉆前測量鉆頭直徑,鉆頭不小于設(shè)計(jì)樁徑,說明樁徑符合設(shè)計(jì)要求。⑷鋼筋籠下放、提吊和保證保護(hù)層厚度的措施：鋼筋籠在制作運(yùn)輸和下放時(shí),要防止扭轉(zhuǎn)、彎曲、變形。鋼筋籠連接硬牢固,保證焊接質(zhì)量。焊接規(guī)范要求滿足國家規(guī)范要求。下放鋼筋籠時(shí),應(yīng)在其上加設(shè)保護(hù)層,下放到設(shè)計(jì)位置應(yīng)固定好。⑸保證混凝土灌注順利進(jìn)行的技術(shù)措施：采用商品混凝土澆灌。商品混凝土進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書。6.3安全保證措施組織措施和基本要求⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行"安全第一,預(yù)防為主"的方針及主管部門有關(guān)安全管理規(guī)定。⑵公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,工地負(fù)責(zé)人直接對本工地的安全負(fù)第一責(zé)任。樁基的機(jī)班長為兼職安全員。⑶工地開工前進(jìn)行一次安全教育,開工后每周一次安全檢查,日常上班每天進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)限期消除。⑷現(xiàn)場作業(yè)人員均需經(jīng)安全培訓(xùn),特殊工種如電工、電焊工、應(yīng)持證上崗,臨時(shí)工只能做輔助工作。⑸進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋,上班前不準(zhǔn)喝酒,交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。⑹施工中因遵守公司法的安全守則,懸掛安全規(guī)定,易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志牌。⑺開工前現(xiàn)場應(yīng)檢查驗(yàn)收,合格后方可開工。⑻現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。試塊的養(yǎng)護(hù)等必須按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。樁基礎(chǔ)成孔后,必須認(rèn)真進(jìn)行清孔工作,待孔底殘?jiān)弦?guī)定要求后,方可進(jìn)行混凝土灌注工作。⑼控制鋼筋籠標(biāo)高的措施本工程鋼筋籠全長安裝,標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)樁大樣詳圖計(jì)算,以埋設(shè)的護(hù)筒標(biāo)高控制鋼筋籠頂標(biāo)高。⑽控制樁頂標(biāo)高的措施本工程的樁頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)樁大樣詳圖計(jì)算,以埋設(shè)的護(hù)筒標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高。設(shè)備安、裝、拆、移的安全措施⑴設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、水平,確保不發(fā)生傾斜。⑵轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置要齊全,可靠。⑶整體豎放鉆塔時(shí)要機(jī)長統(tǒng)一指揮,起落周圍不允許站人。使用機(jī)電設(shè)備的安全措施⑴機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度,定期對設(shè)備精心維修、保養(yǎng)、確保安全可靠。⑵機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行零部件的拆卸和修理,以防發(fā)生事故。⑶電器設(shè)備的金屬外殼必須根據(jù)條件采取保護(hù)性接地或接零,夜間施工應(yīng)有足夠的照明。⑷檢查電器設(shè)備的線路應(yīng)切斷電源,并派專人監(jiān)護(hù)⑸電器設(shè)備,線路著火及作業(yè)場所等發(fā)生其他火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,未切電源時(shí),嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。鉆機(jī)成孔的安全措施⑴護(hù)筒的深度裸露不得超過1m,不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒,挖出的土石應(yīng)堆放在距孔邊緣1.5m以外。⑵挖護(hù)筒提升裝置要牢靠,提渣時(shí)孔內(nèi)人員躲到安全地方,孔內(nèi)有抽水時(shí),要嚴(yán)防漏電事故。6.3.5砼灌注安全措施⑴下鋼筋籠受阻時(shí),禁止盲目沖樁,禁止施工人員在籠上踩壓,以防突然下沉傷人。⑵灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板,以防人員、工具掉入。⑶灌漿中發(fā)生堵管用升降機(jī)抖動導(dǎo)管時(shí),孔口無關(guān)人員應(yīng)撤到安全地帶。6.3.6職業(yè)健康、安全文明措施1、參加鉆機(jī)操作的工人,事先必須檢查身體,凡是有精神病,高血壓,心臟病及聾啞人等不能參加施工。2、參加鉆孔的工人必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)交底,掌握操作技能后方可進(jìn)場開挖施工。3、非機(jī)電人員不允許操作機(jī)電設(shè)備4、每天上班前及施工過程中,應(yīng)及時(shí)檢查吊裝工具5、現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽,孔口1米范圍內(nèi)不得任何雜物,堆土遠(yuǎn)離孔邊。6、成孔作業(yè)進(jìn)行中,當(dāng)人員下班休息時(shí),應(yīng)對樁孔加以防護(hù)。7、夜間施工,應(yīng)加倍注意安全,并應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,并加強(qiáng)檢查。6.4雨季、夜間施工管理措施〔1雨季施工本工程施工中,適逢一個(gè)雨期,開工前必須提前做好雨期施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1雨季施工,要有一定數(shù)量〔雨布、塑料薄膜等的遮雨材料,雨量過大應(yīng)暫停室外施工。雨過后應(yīng)及時(shí)做好樁孔內(nèi)的抽水處理工作。2施工場地四周排水溝要及時(shí)疏通,并備好不少于15只的抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水,確保施工正常進(jìn)行。工作場地、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。3雨天時(shí)如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí),應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。4機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置,機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠,機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚,其電源線路要絕緣良好,要有完善的保護(hù)接零。5安排落實(shí)專用防臺、防汛物資,放在專用倉庫內(nèi)備用,不得挪作他用。防臺、防汛期間,每天安排不少于2人輪流值班,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào),并組織力量及時(shí)搶救。6現(xiàn)場機(jī)械、加工場搭設(shè)防雨操作棚,材料存放地采取防雨、防潮措施,各種機(jī)具設(shè)備、電閘箱除有防雨防潮措施外,并安裝漏電及接地保護(hù)裝置,定期檢查、測試。立塔的同時(shí),即作好接地裝置,并在雨施前進(jìn)行一次遙測,保護(hù)接地電阻不大于4Ω。7雨季施工時(shí),如確需水下砼,應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。〔2夜間施工技術(shù)措施本工程不考慮夜間旋挖樁施工,鉆孔過程集中在白天進(jìn)行,下午5點(diǎn)左右進(jìn)行樁孔驗(yàn)收,隨即進(jìn)行鋼筋籠吊裝及混凝土灌注。七、常見事故預(yù)防和處理7.1坍孔事故事故原因地層原因：回填土和暗塘,根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和現(xiàn)場情況,合理控制鉆進(jìn)速度和深度,選擇合理的護(hù)筒長度。以防止塌方保證成樁的質(zhì)量。施工原因：若在鉆進(jìn)過程中因太快,深度太深而護(hù)筒埋設(shè)不及時(shí)引起的坍孔,故在該地層鉆進(jìn)過程中,盡量邊鉆進(jìn)邊下放護(hù)筒。淤泥層因具有觸變性,在鉆進(jìn)淤泥層時(shí),進(jìn)尺不宜過快,否則在鉆頭穿過該地層時(shí),該圖層應(yīng)力仍然在釋放,造成坍孔。其他原因：地下水漲落幅度較大,可以合理地控制鉆進(jìn)的時(shí)間,及時(shí)下放護(hù)筒。也可以現(xiàn)場進(jìn)行井點(diǎn)排水下降地下水位。7.2偏孔事故⑴事故原因場地不堅(jiān)實(shí),不水平,地表循環(huán)不科學(xué)：鉆機(jī)安裝不平,或在施工出現(xiàn)歪斜,擺動過大等。換徑、換層或遇到淤泥時(shí),操作不注意等。⑵防治措施施工時(shí)要做好場地平整工作,地基要進(jìn)行整平,碾壓處理。根據(jù)所鉆地層巖土性質(zhì)選擇好泥漿類型與性能、鉆具有結(jié)構(gòu)與鉆頭形式、鉆進(jìn)規(guī)程與操作方法。7.3其他注意事項(xiàng)a、鉆孔時(shí),當(dāng)?shù)叵滤惠^高可采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉,待樁身砼澆過后,方可拔出回收。b、垂直偏差過大：鉆機(jī)鉆井過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度,確保樁孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求c、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)下放護(hù)筒,避免坍塌。d、孔底殘留虛土太多：成孔修底以后有較多虛土碎石,未認(rèn)真清除,在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底,清除虛土等雜物,確保沉渣厚度滿足要求。e、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí)就會出現(xiàn)積水。在混凝土灌注前抽干孔內(nèi)積水后及時(shí)澆筑,確保施工質(zhì)量。f、樁身砼質(zhì)量差,有縮孔,空孔,夾土等現(xiàn)象。在澆筑前一定要做好操作技術(shù)交待,堅(jiān)持分層澆筑,分層振搗并連續(xù)作業(yè),必要時(shí)用鐵管,鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。g、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí),點(diǎn)焊不平,未采取支撐鋼筋,運(yùn)輸,吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施可靠,吊運(yùn)順直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。八、應(yīng)急預(yù)案8.1機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案〔1機(jī)械傷害事故發(fā)生,項(xiàng)目部成立義務(wù)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長,項(xiàng)目副經(jīng)理,項(xiàng)目總工及安全員,各設(shè)備人員為組員,主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或處理,項(xiàng)目管理人員及后勤人員,協(xié)助做好相關(guān)輔助工作?！?發(fā)生機(jī)械傷害事故后,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊,通知現(xiàn)場安全員,由安全員打事故搶救電話"120",向公司有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救,同時(shí)通知項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工,各負(fù)其責(zé),重傷人員立即外搶救工作,相應(yīng)人員迎接來救護(hù)的車輛,有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。〔3事故后處理工作：①查明事故原因及責(zé)任人；②以書面形式向公司寫出報(bào)告,包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷<死亡>人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷