最新精品資料整理推薦，更新于二最新精品資料整理推薦，更新于二O二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59壓鑄件的分級鑄件表面分級壓鑄件表面使用范圍分為三級，見表1表1壓鑄件表面分級表級別符號檢驗項目表面粗糙度1Y1工藝要求咼的表面——要求鍍、拋光、研磨的表面，相對運動的配合面，危險應力區(qū)表面。Ra1.62Y2要求一般或要求密封的表面，陽極氧化以及裝配接觸面等。Ra3.23Y3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其它表面。Ra6.3華為公司的產(chǎn)品一般為Y2、Y3級要求的表面。壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見缺陷特征定義如表2所示表2壓鑄件壓鑄件常見缺陷特征定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。變形由于收縮不均或外力導致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢?；y壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發(fā)展趨勢。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，導致輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機器潤滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。內部氣孔因卷入氣體而導致的壓鑄件內部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。

缺陷脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度。表面質量壓鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1-1985的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應符合附錄C的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。若圖樣無特別規(guī)定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等以圖樣上的標注或供需雙方商定的內容、樣件為準。內部質量對壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內部缺陷（氣孔、疏松等）及本標準未列項目有要求時，以華為公司圖樣標注的技術要求為準。后處理：由于壓鑄件的殘余應力分布不均勻會使有些零件產(chǎn)生變形，當華為公司有要求時，供應商必須進行相應的后處理（如：校形后時效處理等）以達到華為公司的要求。壓鑄件尺寸公差表3壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級大于至CT4CT5CT6CT7——30.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8最新精品資料整理推薦，更新于二最新精品資料整理推薦，更新于二O二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………最新資料推薦……………注：1、對鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5~CT7,—般情況取CT6級；2、對鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4~CT6,—般情況取CT5級。平面度公差（形狀公差）壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應在有關尺寸公差值范圍內表4平面度公差（mm）被測量面的最大輪廓尺寸接收標準?630.10>63?1000.15>100?1600.20>160?2500.30>250?6300.40>6300.60位置公差表5位置公差平行度、垂直度、端面跳動公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在冋一半模內被測部位和基準部位不在冋一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值W250.100.150.200.150.200.30>25~630.150.200.300.200.300.40>63~1000.200.300.400.300.400.60>100~1600.300.400.600.400.600.80>160~2500.400.600.800.600.801.00>250~4000.600.801.000.801.001.20>400~6300.801.001.201.001.201.40>6301.00————1.20————最新資料推薦最新資料推薦最新精品資料整理推薦，更新于二最新精品資料整理推薦，更新于二O二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59表6同軸度、對稱度公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在冋一半模內被測部位和基準部位不在冋一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值W300.150.300.350.300.350.50>30~500.250.400.500.400.500.70>50~1200.350.550.700.550.700.85>120~2500.550.801.000.801.001.20>250~5000.801.201.401.201.401.60>500~8001.20————1.60————附錄C：壓鑄件表面質量表面質量要求：表7壓鑄件表面質量要求表注：對于1級及有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。

缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注Y1級Y2級Y3級流痕深度Wmm0.050.070.15面積不超過總面積比（％）51530冷隔深度Wmm不允許1/5壁厚1/4壁厚冋一部位的對應面不允許冋時存在。長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)W2W2距鑄件邊緣三mm44兩冷隔間距1010拉傷深度Wmm0.050.10.25除A級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（％）3510凹陷凹入深度Wmm0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑W3mm每100cm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過（個）37總數(shù)不超過10,且距鑄件邊緣不小于10mm距鑄件邊緣三mm33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑>3mm—6mm每100cm2缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超