注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。Ill級(jí)圍巖Illb型臺(tái)階法炮眼布置圖（有仰拱）問題二：無砂砼、排水盲管、土工布及防水板施工不規(guī)范㈠原因分析：1、排水管⑴縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑砼前，未固定牢固。致使砼澆筑后，泄水管在砼澆筑過程中產(chǎn)生位移，導(dǎo)致管口高底不一致或管口高于管底現(xiàn)象。⑵縱、環(huán)向排水管在澆筑砼前，未對(duì)管口進(jìn)行有效的保護(hù)，致使砼澆筑后管口堵塞。⑶由于在制作和安裝縱向排水管時(shí)，未精確定位，導(dǎo)致兩相鄰接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距超標(biāo)。2、無砂砼排水體⑴未嚴(yán)格按無砂砼配合比進(jìn)行拌制，致使拌制后的砼質(zhì)量差、施作不飽滿。⑵在施作排水體時(shí)未按要求采用防水板將縱向排水管進(jìn)行反包。3、土工布及防水板鋪設(shè)⑴在準(zhǔn)備鋪設(shè)防水板前，未對(duì)隧道不平整基面進(jìn)行有效處理；⑵鋪掛土工布時(shí)，用于固定土工布的射釘和熱熔襯墊數(shù)量不足，特別是口、皿級(jí)圍巖由于現(xiàn)場(chǎng)噴射砼的厚度薄而巖石又較堅(jiān)硬，射釘很難固定在巖石上，此時(shí)作業(yè)人員為了省工，存在僥幸心理。最后導(dǎo)致固定防水板的焊點(diǎn)密度不足，鋪掛后的防水板不規(guī)范。⑶由于基面不平整、防水板的松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致相鄰兩幅防水板鋪設(shè)后，搭接處出現(xiàn)錯(cuò)位，最終致使兩幅防水板間個(gè)別地方的搭接寬度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、止水帶安裝：⑴縱向止水帶個(gè)別地方未采用固定鋼筋固定或固定不牢固，導(dǎo)致砼施工后止水帶不順直。⑵二襯環(huán)向止水帶安裝不規(guī)范、下板仰拱開挖時(shí)未對(duì)上板仰拱安裝的止水帶進(jìn)行有效保護(hù)導(dǎo)致破損。⑶止水帶未按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度不足。㈡處理措施1、基面處理嚴(yán)格施工過程控制，對(duì)初支面不平整的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后才允許下道工序的施工，確保初支基面平整。2、排水管⑴縱向排水管安裝前，按設(shè)計(jì)尺寸劃線，使其位置準(zhǔn)確合理；⑵縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑砼前，采用有效的加固措施進(jìn)行加固，使出水口與管底坡度符合要求。并保證泄水管在砼澆筑過程中不產(chǎn)生位移，管口高底不一致或管口高于管底現(xiàn)象。⑶縱、環(huán)向排水管在澆筑砼前，向管口塞堵土工布或其他軟質(zhì)材料進(jìn)行保護(hù)，保證砼澆筑后管口不被堵塞。⑷在制作和安裝縱向排水管時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸精確定位，保證兩相鄰接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距符合要求。⑸連接縱向排水管與接側(cè)溝的泄水管的135°的彎頭,必須采用膠帶包扎。3、止水帶⑴二襯環(huán)向止水帶的安裝沿隧道襯砌厚度的中心線每隔0.5m在檔頭板上鉆與2的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過檔頭板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。注意事項(xiàng)：A、按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每條施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭（搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線下邊墻位置）。B、止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等,并用鋼筋卡固定牢固，以保證止水帶在整個(gè)澆筑過程中的位置正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實(shí)，外表光潔。潔。C、澆筑砼時(shí)，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰撞止水帶，防止止水帶位移。⑵前方進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，對(duì)后方止水帶進(jìn)行有效保護(hù),防止爆破作業(yè)損壞已安裝的止水帶。⑶止水帶按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度滿足要求。4、防水板鋪設(shè)及注意事項(xiàng)⑴防水板鋪設(shè)鋪設(shè)前，對(duì)圍巖基面進(jìn)行處理，使其平整度滿足要求。首先將單幅土工布固定在預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在初支面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置（拱腳線以上間距0.5~0.8m;邊墻0.8~1.0m;底部1.0~1.5m）土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼初支面，不致因過緊被撕裂；過松，土工布褶皺堆積形成人工蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度《5cm。防水板鋪設(shè)：先從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓上部防水板，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱。使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)松緊適度，使之能與土工布充分結(jié)合并緊貼在初支面上。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人工蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1~2m的距離。陽(yáng)角和陰角處應(yīng)平展閉合、平順焊接。采用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)對(duì)焊接進(jìn)行焊接。單條焊縫的有效焊縫

寬度《1.5cm,搭接寬度《15cm,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量。⑵注意事項(xiàng)：焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊；若有烤焦、焊焦處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。灌注砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免砼沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。5、無砂砼排水體⑴根據(jù)試驗(yàn)配合比拌制合格的砼，在施作時(shí)其飽滿度、堆高等均應(yīng)符合要求。:崩上土工齊1旺的支產(chǎn)?1:崩上土工齊1旺的支產(chǎn)?1揺蛍丄工工京富攤詁涙濫土問題三、局部二襯砼表面出現(xiàn)裂紋㈠裂紋產(chǎn)生類型、原因1裂紋的類型隧道襯砌砼裂紋的類型主要有：⑴干縮裂紋；⑵溫度裂紋；⑶外荷載作用產(chǎn)生的變形裂紋；⑷施工縫不當(dāng)處理引起的接茬縫等。2、裂紋的成因⑴干縮裂紋：砼在硬化過程中水分逐漸蒸發(fā)散失，使水泥石中的凝纟吉膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，由于受到圍巖和模板的雙重約束，變形產(chǎn)生應(yīng)力，

當(dāng)應(yīng)力值超過砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)干縮裂紋。其影響因素主要有：水泥品種、用量及水灰比，骨料粒徑的大小、級(jí)配，外加劑的品種和摻量。⑵溫度裂紋：水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量,在砼內(nèi)部和表面形成較大溫度梯度從而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過砼內(nèi)外的約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂紋。它的產(chǎn)生與襯砌厚度、水泥的品種、用量有關(guān)。⑶荷載變形裂紋：如仰拱和邊墻基礎(chǔ)下的虛磧未清理干凈、仰拱下初期支護(hù)砼不是采用噴射工藝而是采用澆筑的方式、圍巖變形未穩(wěn)定就澆筑二襯砼、二襯縱向鋼筋未通長(zhǎng)焊接成型等。砼澆筑后，基底易產(chǎn)生不均勻沉降；襯砌模板臺(tái)車和擋頭板固定不牢固、過早脫模、或脫模時(shí)砼受到較大的外力撞擊都易產(chǎn)生變形裂紋。⑷施工縫：施工過程停電或機(jī)械故障往往會(huì)使砼的澆筑過程被迫中斷甚至嚴(yán)重超過砼的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑時(shí)，由于施工工藝的問題往往對(duì)原澆筑砼的表面未進(jìn)行鑿毛處理，或處理后沖洗不干凈，同時(shí)未鋪設(shè)砂漿墊層的情況下就開始在原澆筑砼表面澆筑新的砼，使得兩次澆筑砼出現(xiàn)施工縫（接茬縫）。㈡處理措施1、準(zhǔn)備工作⑴裂縫觀測(cè)在裂縫未處理前，在裂縫的兩端設(shè)標(biāo)志、在開裂處設(shè)砂漿餅、并設(shè)置標(biāo)點(diǎn)，并采用帶刻度的放大鏡對(duì)裂縫的發(fā)展進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。⑵材料準(zhǔn)備提前購(gòu)置并準(zhǔn)備好整治材料：環(huán)氧樹脂、固化劑（乙二胺）、增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂）、稀釋劑（丙酮）、水泥、細(xì)砂。⑶試驗(yàn)研究及參數(shù)確定在整治前，首先綜合考慮裂紋寬度、施工工藝流程、隧道內(nèi)環(huán)境溫（濕）度等確定合理的環(huán)氧樹脂膏配合比。2、處理措施、工藝流程⑴處理措施埋設(shè)注漿管:先用手持式電鉆鉆孔，然后用手錘將壓漿嘴打入孔內(nèi)（壓漿嘴采用長(zhǎng)4cm的05mm銅管）。壓漿器與壓漿嘴采用軟膠管聯(lián)結(jié)，并設(shè)銅質(zhì)閘閥。封堵裂縫：裂紋寬度小于5mm時(shí)，首先用干凈棉紗蘸丙酮擦拭裂紋表面的灰塵，然后將環(huán)氧樹脂膏擠壓進(jìn)裂紋以封堵；裂紋寬度大于5mm時(shí)先將裂紋表面鑿出梯形槽槽寬1.5~2.5cm槽深1.0~1.5cm;最后用棉紗蘸丙酮將槽面擦拭干凈，槽內(nèi)抹入環(huán)氧樹脂膏，與其周圍的襯砌砼表面平齊。壓漿：將配制好的環(huán)氧樹脂膏，采用壓漿器對(duì)裂縫進(jìn)行壓漿。⑵工藝流程施工準(zhǔn)備配比實(shí)驗(yàn)埋設(shè)注漿管封堵裂縫壓漿處理壓漿效果檢測(cè)合格壓漿設(shè)備清洗注漿工藝流程圖3、后期控制裂紋產(chǎn)生措施為了避免隧道后期施工時(shí)二襯再次產(chǎn)生類似裂縫，我部特從原材料、砼配合比、質(zhì)檢、拆模時(shí)間、養(yǎng)生、施工工藝等方面加強(qiáng)控制，以保證二襯質(zhì)量。⑴選用合適的水泥，這是因?yàn)楦邚?qiáng)度水泥其砼的早期彈性模量高，在一定的溫度變化和干縮變形下，會(huì)產(chǎn)生較高的應(yīng)力。⑵在施作二次襯砌砼前，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行拌制砼，并選用合適的水灰比和正確的水泥、水的用量。⑶嚴(yán)格控制骨料粒徑的大小及其級(jí)配和細(xì)骨料的含泥量。⑷通過試驗(yàn)確定外加劑的類型、摻量。⑸通過質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師的層層把關(guān)，加強(qiáng)仰拱和邊墻基礎(chǔ)下的虛碴未清理干凈、仰拱下初期支護(hù)砼不是采用噴射工藝而是采用澆筑的方式、圍巖變形未穩(wěn)定就澆筑二襯砼、二襯縱向鋼筋未通長(zhǎng)焊接成型等管理工作。⑹通過同條件養(yǎng)護(hù)下的對(duì)比試驗(yàn)分析,并結(jié)合隧道施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定襯砌拆模時(shí)間，避免較大的撞擊。⑺加強(qiáng)襯砌砼的養(yǎng)生工作，尤其是在砼最高溫度峰值一般出現(xiàn)的砼澆筑后的前3d，控制砼澆筑后的內(nèi)部溫度與氣溫溫差在25弋內(nèi)。⑻對(duì)設(shè)計(jì)為素砼的地段，在邊墻部位增設(shè)襯砌鋼筋骨架。⑼加強(qiáng)施工組織,完善施工工藝