小徑管對(duì)接水平固定氬電聯(lián)焊河南電力焦作焊工培訓(xùn)中心2014年12月29日小徑管對(duì)接河南電力焦作焊工培訓(xùn)中心水平固定管焊接的定義？水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。水平固定管焊接的特點(diǎn)：由于管接頭曲率的存在，焊接位置也不斷變化，焊工的站立位置與焊條的運(yùn)條角度也必須適應(yīng)變化的要求。在焊接較小管徑的情況下，焊接所產(chǎn)生的熱量傳遞快，焊接熔池的溫度不易控制，在焊接電流不能隨時(shí)調(diào)整的情況下，主要靠焊工的運(yùn)條來控制熱量，因此，要求焊工必須具有較高的操作技術(shù)水平。水平固定管焊接的定義？小直徑管對(duì)接水平固定位焊接，是空間全位置焊接。為了便于敘述焊接過程，將水平固定管的橫斷面看作鐘表盤，劃分出3、6、9、12等時(shí)鐘位置。通常管對(duì)接定位焊焊縫在時(shí)鐘的2點(diǎn)、10點(diǎn)位置。定位焊縫長度在5~10mm，厚度為2~3mm。焊接分布小直徑管對(duì)接水平固定位焊接，是空間全位置焊接。為了便于敘述焊把管子的橫斷面看成鐘表面。焊接開始時(shí)，以6點(diǎn)，12點(diǎn)分為兩個(gè)半圓，分別進(jìn)行焊接，面對(duì)管的橫斷面，從6點(diǎn)-9點(diǎn)-12點(diǎn)為左半圓，以6點(diǎn)-3點(diǎn)-12點(diǎn)為右半圓。在焊接過程中均按仰-斜仰-立-斜立-平位焊的順序進(jìn)行，這樣的焊接順序有利于對(duì)熔池金屬與熔渣的控制，便于焊縫成形。焊接順序把管子的橫斷面看成鐘表面。焊接開始時(shí)，以6點(diǎn)，12點(diǎn)分為兩30-35o

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0.5-12.5-3.060焊件

采用20#鋼管，規(guī)格為Φ606，用無齒鋸床或氣割下料，然后再用車床加工成V形30~35o坡口。氣割下料的焊件，其坡口邊緣的熱影響區(qū)應(yīng)該用車床車掉，試件圖樣如右圖。焊材選用焊絲為TIG-J50，焊條為J507，焊條直徑為Φ3.2。

焊前準(zhǔn)備30-35o60焊件采用20#鋼管，層、道號(hào)單層、單道焊逢尺寸mm焊接方法焊材型（牌）號(hào)及規(guī)格mm極性電流A電壓范圍V焊接速度范圍mm/min1/12.5-3TIG(Ws)TIG-J50Φ2.5直、正95-10013-1527-302/13-4SMAW(Ds)J507Φ3.2直、反110-11520-2538-41工藝參數(shù)層、道號(hào)單層、單道焊逢尺寸mm焊接方法焊材型（牌）號(hào)及規(guī)格m焊槍與管子外切線夾角為70-80o，反向傾斜，起點(diǎn)焊在6點(diǎn)位置開始焊絲與管子外切線夾角為10-15o，運(yùn)條方法為焊槍在坡口根部作左右擺動(dòng)，形成熔孔后送入焊絲，送絲動(dòng)作可用間斷送或連續(xù)送絲兩種方法。注意焊槍在擺動(dòng)的過程中禁止與焊件或焊接觸，以免造成焊縫夾鎢或損壞鎢棒，焊接順序遵循6點(diǎn)-3點(diǎn)-12點(diǎn)和6點(diǎn)-9點(diǎn)-12點(diǎn)兩部分進(jìn)行。由于重力的作用，打底鐵水通容易下墜，仰焊時(shí)可采用內(nèi)填絲的方法，克服內(nèi)凹缺陷；到上平焊時(shí)焊絲可放在坡口的中部，同時(shí)提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。打底焊焊槍與管子外切線夾角為70-80o，反向傾斜，起點(diǎn)焊在6點(diǎn)位運(yùn)條方法

在時(shí)鐘6點(diǎn)位置上（仰焊）引弧后，長弧預(yù)熱待仰焊的部位，并且將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（這兩滴熔滴由于溫度低，送到焊縫熔池處流動(dòng)不好）。焊接過程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊，焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1~2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止咬邊缺陷產(chǎn)生。在焊接過程中，焊縫熔池始終保持橢球形狀，且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收弧時(shí)，要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收弧創(chuàng)造條件。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí)，始終要用短弧預(yù)熱、短弧焊接。引弧技法用劃檫法。蓋面焊運(yùn)條方法蓋面焊

焊條角度

仰焊位（時(shí)鐘5~7點(diǎn)位置）焊接時(shí)焊條與焊接方向管子切線夾角為85~90o。仰焊爬坡（時(shí)鐘7~8點(diǎn)位置或5~4點(diǎn)位置）焊，焊條與焊接方向管子切線夾角為105~110o。立焊位置焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為95o。立焊爬坡（時(shí)鐘10~11點(diǎn)位置或2~1點(diǎn)位置）焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為90~95o。平焊位置焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為75~80o。

接頭方法采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時(shí)，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)回拉帶弧5~10mm，或沿著熔池向后快速點(diǎn)兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時(shí)，在距弧坑前端5~10mm處引燃電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時(shí)，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位6點(diǎn)鐘位置起弧，快速拉至5點(diǎn)半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊至前半圈收弧處時(shí)，超過收弧處5~10mm。熱接法優(yōu)勢(shì)由?；〉街匦乱〉臅r(shí)間間隔較短，有利于液態(tài)金屬迅速向熔池過渡，焊接接頭比較平整。冷接法不足

由?；〉街匦乱〉臅r(shí)間間隔不受限制，接頭處冶金反應(yīng)不充分，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。接頭方法