鄒平齊星工業(yè)鋁材公司15萬噸熱軋生產(chǎn)線安裝工程施工組織設(shè)計編制：李銘忠九冶機(jī)電安裝工程公司2010年3月6日目錄第一章編制說明51.1編制說明51.2編制依據(jù)5第二章工程簡況62.1工程簡況62.2廠區(qū)位置62.3主要工藝設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)72.4主要設(shè)備明細(xì)表：82.5供水供電10第三章工程總體目標(biāo)103.1工程質(zhì)量目標(biāo)103.2工程進(jìn)度目標(biāo)113.3安全生產(chǎn)目標(biāo)113.4文明施工目標(biāo)113.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)113.6服務(wù)目標(biāo)12第四章工程組織機(jī)構(gòu)134.1工程經(jīng)理部的組成134.2工程部組織機(jī)構(gòu)圖164.3工程經(jīng)理部各部門職能18第五章施工總體部署195.1工藝設(shè)備安裝的主要施工程序195.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃205.3材料供應(yīng)計劃265.4勞動力組織計劃275.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備28第六章施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃296.1計劃開竣工日期296.2施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖29第七章施工總平面布置307.1臨時設(shè)施規(guī)劃307.2施工道路307.3現(xiàn)場辦公室及工作室317.4職工生活設(shè)施317.5現(xiàn)場設(shè)備經(jīng)管317.6其它設(shè)施317.7施工用電、用水327.8臨時設(shè)施用地327.9施工總平面布置圖33第八章軋機(jī)線設(shè)備安裝施工技術(shù)方案338.1軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸、卸車、吊裝特措技術(shù)方案338.2軋機(jī)設(shè)備施工準(zhǔn)備及測量放線技術(shù)方案28.3軋機(jī)機(jī)架安裝找正技術(shù)方案118.4卷取機(jī)、開卷機(jī)安裝技術(shù)方案：218.5圓盤剪切機(jī)安裝228.6飛剪機(jī)的安裝258.7輥道安裝技術(shù)方案278.8工藝管道安裝技術(shù)方案308.9電氣儀表安裝技術(shù)方案50第九章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證要點(diǎn)及技術(shù)組織措施699.1質(zhì)量方針699.2質(zhì)量目標(biāo)699.3質(zhì)量保證體系699.4質(zhì)量經(jīng)管保證措施709.5消除質(zhì)量通病措施739.6檢測實驗設(shè)備、儀器配備74第十章安全目標(biāo)、保證安全的措施7410.1安全施工目標(biāo)7410.2安全保證體系7510.3安全組織措施7510.4安全技術(shù)措施7610.5工程部安全生產(chǎn)經(jīng)管制度7710.6安全生產(chǎn)責(zé)任制7810.7工程安全經(jīng)管8010.8事故經(jīng)管81第十一章工期目標(biāo)、保證工期措施8111.1工期目標(biāo)8111.2組織措施8211.3信息經(jīng)管措施8211.4檢查督促措施8211.5技術(shù)措施8211.6物資措施8311.7設(shè)備經(jīng)管措施8311.8經(jīng)濟(jì)措施8311.9經(jīng)管措施83第十二章環(huán)境保護(hù)及文明施工的措施8412.1環(huán)境保護(hù)措施8412.2施工現(xiàn)場經(jīng)管8412.3辦公及生活設(shè)施8512.4娛樂文明8512.5現(xiàn)場方面8612.6規(guī)范化經(jīng)管措施86第十三章季節(jié)性施工組織措施8613.1節(jié)假日工期保證措施8613.2雨季施工措施87附圖：87編制說明1.1編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)本工程招標(biāo)文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行編制的。開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本技術(shù)方案提出的修改意見等。對本工程的施工組織設(shè)計做進(jìn)一步的完善細(xì)化，編制詳細(xì)的分項工程施工技術(shù)方案和組織措施，確保本工程施工的順利進(jìn)行。1.2編制依據(jù)1.2.1《安裝工程安裝招標(biāo)文件》；1.2.2施工招標(biāo)答疑；1.2.3本工程總平面圖及施工現(xiàn)場情況；1.2.4本公司依據(jù)ISO9001：2000規(guī)范制定的《質(zhì)量經(jīng)管體系程序文件》；1.2.5本公司依據(jù)GB/T24001-2004和GB/T28001-2001規(guī)范制定的《環(huán)境與職業(yè)健康安全經(jīng)管程序文件》；1.2.6本公司同類工程施工經(jīng)驗1.2.7國家現(xiàn)行建筑工程檢驗評定規(guī)范及施工規(guī)范規(guī)范、規(guī)范等如與現(xiàn)行國家、地方或行業(yè)規(guī)范、規(guī)范等發(fā)生沖突時以現(xiàn)行國家、地方或行業(yè)規(guī)范、規(guī)范為準(zhǔn)。施工單位必須按照設(shè)計圖紙施工，必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)規(guī)范和合同約定規(guī)范執(zhí)行。工程簡況2.1工程簡況鄒平齊星工業(yè)鋁材有限公司，鄒平齊星工業(yè)鋁材15萬噸熱軋生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程，是新建軋機(jī)2400mm單機(jī)架雙卷曲四輥熱軋機(jī)線工程2.2廠區(qū)位置建設(shè)地點(diǎn)；鄒平齊星工業(yè)鋁材有限公司廠區(qū)內(nèi)。2.3主要工藝設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)一）主要工藝設(shè)備特點(diǎn)：采用單機(jī)架布置；軋機(jī)軋輥輥面寬度為2400mm；采用高剛性的四輥可逆軋機(jī)；采用較大的電機(jī)功率和軋制力矩；板型控制；自動化控制；二）工程特點(diǎn)：1.本工程設(shè)備安裝量多，工程吊裝量較大。吊裝安裝難度較大。工藝較為復(fù)雜，各工序銜接密切。設(shè)備安裝求精度高：2．軋制工藝線長，各區(qū)域設(shè)備重量分布不均勻，基礎(chǔ)承載情況差別較大，基礎(chǔ)沉降情況較復(fù)雜。3．質(zhì)量要求高，軋機(jī)設(shè)備安裝屬于Ⅰ類設(shè)備，安裝精度高，對于軋制中心線須設(shè)定精確的測量控制點(diǎn)。4．大型設(shè)備多，吊裝難度大。軋機(jī)牌坊的最大吊裝單元件為軋機(jī)機(jī)架（牌坊），重量為：177.5噸。超出了車間設(shè)計的天車的額定起吊負(fù)荷能力，須采用專用機(jī)具卸車、水平運(yùn)輸、吊裝軋機(jī)牌坊。5．軋機(jī)線設(shè)備多，體積大，重量重，安裝要求精度高，吊裝技術(shù)水平高的，有較高資質(zhì)的有豐富施工經(jīng)驗隊伍才能承擔(dān)安裝。6．現(xiàn)場復(fù)雜，設(shè)備基礎(chǔ)多，地下孔洞多，安裝設(shè)備相應(yīng)采取的技術(shù)措施多。7．施工現(xiàn)場狹窄，施工單位多，進(jìn)出道路少，施工交叉多，必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)。以軋機(jī)為安裝重點(diǎn)。8．工期短，施工高峰期十分集中，要求投入的周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、施工人員和資金較大；9．科學(xué)經(jīng)管，周密的計劃，統(tǒng)一指揮，大力投入，才能完成本工程的各標(biāo)段設(shè)備安裝工程。2.4主要設(shè)備明細(xì)表：1.2400mm四輥熱軋機(jī)1臺2.測厚儀3.重型推床組4．右夾送偏導(dǎo)裝置5.右卷取機(jī)6.右卸卷小車7.右卷器助8.直徑1000×800立軋機(jī)9.60mm厚中板液壓剪10.定尺剪機(jī)構(gòu)11.圓盤剪12.左夾送編導(dǎo)裝置13．左卷取機(jī)14．左助卷器15.左卸卷小車16.150mm厚板液壓剪17.小型推床18.輥道組19.液壓、潤滑、冷卻、測溫、控制系統(tǒng)設(shè)備等。2.5供水供電該安裝所用水廠區(qū)給水工程水源供給。施工用電引廠區(qū)廠房內(nèi)線路，業(yè)主指定開關(guān)作為安裝施工用電電源。工程總體目標(biāo)“精心策劃、精細(xì)施工、精誠服務(wù)、精品奉獻(xiàn)、精益求精”是我公司的質(zhì)量方針，“分項工程100%合格，單位工程優(yōu)良率為90%，追求零缺陷，滿意到永遠(yuǎn)”是我公司的質(zhì)量目標(biāo)。為充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)經(jīng)管水平，強(qiáng)化三個體系（ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）的運(yùn)行，我公司將以嚴(yán)格的經(jīng)管、周密的計劃、詳細(xì)的措施，確保本工程以下目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)范執(zhí)行，確保達(dá)到《安裝工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范》等級。質(zhì)量規(guī)范：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%；分部工程優(yōu)良率≥85%；確保單位工程達(dá)到優(yōu)良工程。3.2工程進(jìn)度目標(biāo)開工日期擬定為2010年--月日，竣工日期為2010年--月--日，總工期控制為歷天。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，保障健康安全，重傷率控制在0，輕傷率控制在0.3‰。3.4文明施工目標(biāo)創(chuàng)建市級文明工地。3.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格按照GB/T24001-2004《環(huán)境經(jīng)管體系》和GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全經(jīng)管體系》規(guī)范的要求，認(rèn)真執(zhí)行公司制定的《環(huán)境與職業(yè)健康安全經(jīng)管手冊》和《環(huán)境與職業(yè)健康安全經(jīng)管程序文件》的規(guī)定。采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控水電材料能源消耗降低預(yù)算的2%；廢水定點(diǎn)排放率達(dá)100%；固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達(dá)到100%；采取有效措施，控制現(xiàn)場噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不影響周圍環(huán)境。3.6服務(wù)目標(biāo)接受甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、工期、計劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場經(jīng)管的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件接受。在施工中牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，加強(qiáng)作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，嚴(yán)格執(zhí)行合同經(jīng)管。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。工程組織機(jī)構(gòu)4.1工程經(jīng)理部的組成我公司將選派我公司現(xiàn)場經(jīng)理、優(yōu)秀工程經(jīng)理王俊杰同志擔(dān)任本工程工程經(jīng)理，配備強(qiáng)有力的工程經(jīng)理部，承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。并選派施工力量強(qiáng)、技術(shù)精、經(jīng)管水平高、具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)?，F(xiàn)場工程部由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)組、經(jīng)營計劃組、質(zhì)量經(jīng)管組、安全環(huán)境組、物資供應(yīng)組和綜合經(jīng)管組等組成。公司對施工現(xiàn)場作好服務(wù)和檢查工作，積極聽取業(yè)主的反饋信息。工程班子配備情況如下：工程班子配情況表：名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)的工程一、公司總部1.工程主管羅宇鋒總經(jīng)理教授級高工一級工程經(jīng)理，從事工程經(jīng)管工作20年，承擔(dān)過山鋁220t鍋爐、陜飛系列工程工程、西安向陽系列工程的經(jīng)管2.主管人員：技術(shù)主管張新峰總工教授級高工從事技術(shù)經(jīng)管工作22年，擔(dān)任過鄭鋁三、四期擴(kuò)建、陜飛901#部裝廠房、中州鋁廠種分槽、濟(jì)鋼30萬噸軋材等工程等工程總工財務(wù)主管陳敏財務(wù)部長會計師從事財會業(yè)務(wù)20年，多次擔(dān)任大型施工工程的財務(wù)主管物資主管任麗華供應(yīng)部長經(jīng)濟(jì)師從事物資供應(yīng)業(yè)務(wù)13年，擔(dān)任過伊川鋁電解工程、鞏義中孚鋁電解工程等大型工程的物資主管二、現(xiàn)場1.工程經(jīng)理王俊杰工程經(jīng)理工程師從事工程經(jīng)管工作24年，擔(dān)任過水泥設(shè)備安裝工程、鄭鋁熱發(fā)電安裝、洛陽氧化鋁等工程副經(jīng)理2.技術(shù)總負(fù)責(zé)李宏剛李銘忠技術(shù)部部長工程師從事技術(shù)經(jīng)管工作17年，擔(dān)任過首鋼遷鋼建安工程、中鋁青島再生鋁合金錠、晉北鋁業(yè)氧化鋁工程等的工程技術(shù)總工3.機(jī)械工程師張海杰機(jī)械高級技師高級教師從事機(jī)械技術(shù)經(jīng)管工作15年，擔(dān)任過首鋼遷鋼飽和蒸汽發(fā)電站建安工程、黃陵煤矸石電廠二期等工程的機(jī)械技術(shù)工作4.管道工程師周昕管道工程師工程師從事管道技術(shù)經(jīng)管工作15年，擔(dān)任過首鋼遷鋼飽和蒸汽發(fā)電站建安工程、丹水水泥廠工程等工程的管道技術(shù)工作5.電氣工程師張俊峰電氣工程師助理工程師從事電氣技術(shù)經(jīng)管工作9年，擔(dān)任過首鋼遷鋼飽和蒸汽發(fā)電站建安工程、山鋁水泥二期安裝等電氣技術(shù)工作6.儀表工程師李萬慶自控工程師助理工程師從事儀表技術(shù)經(jīng)管工作9年，擔(dān)任過春江水泥設(shè)備安裝工程、林豐鋁電工程、洛陽萬基氧化鋁工程等儀表技術(shù)工作7.造價經(jīng)管梁紅麗造價員助理工程師從事工程造價經(jīng)管工作7年，擔(dān)任過魯能晉北鋁100萬噸氧化鋁工程、安陽湖波水泥設(shè)備安裝工程等造價經(jīng)管工作8.質(zhì)量經(jīng)管張海杰質(zhì)檢員高級技師從事質(zhì)量經(jīng)管20年，擔(dān)任過首鋼遷鋼飽和蒸汽發(fā)電站建安工程、山鋁、鄭鋁等工程的質(zhì)量經(jīng)管工作9.材料經(jīng)管肖勁剛材料員技師從事材料經(jīng)管10年，擔(dān)任過伊川鋁電解、陜飛集團(tuán)工業(yè)廠房、中鋼吉電變壓器廠房等工程的材料經(jīng)管工作10.資料經(jīng)管張建珍資料員資料員從事工程資料經(jīng)管16年，擔(dān)任過魯能晉北鋁100萬噸氧化鋁工程、安陽金湖波水泥設(shè)備安裝工程等資料經(jīng)管工作11.財務(wù)經(jīng)管王小娥會計主管會計從事財務(wù)經(jīng)管工作17年，擔(dān)任過首鋼遷鋼二期高爐壓差發(fā)電、萊蕪泰鋼熱電、山鋁、鄒平等工程的財務(wù)經(jīng)管12.安全經(jīng)管趙洪超安全員技師從事安全經(jīng)管15年，擔(dān)任過黃陵煤矸石電廠二期、首鋼遷鋼自備電站、聊城信發(fā)氧化鋁等工程的安全經(jīng)管工作4.2工程部組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合管理組質(zhì)量管理組工程技術(shù)組物資供應(yīng)組經(jīng)營計劃組安全環(huán)境組非標(biāo)制安隊吊裝作業(yè)隊管道作業(yè)隊焊接作業(yè)隊設(shè)備安裝隊電氣作業(yè)隊儀表作業(yè)隊機(jī)動作業(yè)隊防腐保溫隊4.3工程經(jīng)理部各部門職能工程技術(shù)組施工技術(shù)、資料、計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)培訓(xùn)、施工技術(shù)文件的制定與經(jīng)管質(zhì)量經(jīng)管組施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢測、工程質(zhì)量控制經(jīng)管、質(zhì)量意識教育、原材料檢驗、砼試塊制作及實驗、焊縫探傷安全環(huán)境組施工現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境、醫(yī)療衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督與經(jīng)管、安全意識教育、工程產(chǎn)品的安全保衛(wèi)經(jīng)營計劃組施工合同、預(yù)算、結(jié)算、工程計劃、工程進(jìn)度、工程量申報、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、財務(wù)、勞資經(jīng)管物資供應(yīng)組施工機(jī)械、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料、工程設(shè)備、原材料供應(yīng)及配合質(zhì)量經(jīng)管組進(jìn)行原材料檢驗綜合經(jīng)管組后勤行政服務(wù)、食堂、內(nèi)外事宜的協(xié)調(diào)聯(lián)系、辦公用車調(diào)度施工總體部署5.1工藝設(shè)備安裝的主要施工程序⑴安裝前的準(zhǔn)備工作：主要工作有：檢查設(shè)備技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性、并進(jìn)行登記歸檔；編制有施工的技術(shù)文件；辦理施工安裝開工報告；清點(diǎn)到場的設(shè)備部件，對缺損件進(jìn)行登記，填寫主要零部件的質(zhì)量檢查記錄；進(jìn)行現(xiàn)場用地、用水、用電和臨建搭設(shè)；組織施工機(jī)具進(jìn)場等。⑵設(shè)備基礎(chǔ)驗收與劃線：主要工作有：安裝人員應(yīng)會同建設(shè)單位、施工監(jiān)理、土建人員對軋機(jī)線基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄；按圖紙坐標(biāo)劃出設(shè)備縱橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和各基礎(chǔ)的坐標(biāo)中心位置。⑶非標(biāo)結(jié)構(gòu)件的制作安裝：主要工作是：檢查非標(biāo)結(jié)構(gòu)件的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄，對非標(biāo)結(jié)構(gòu)件超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、校正，并將校正后的實際尺寸填入記錄表；配置基礎(chǔ)墊鐵；散裝非標(biāo)結(jié)構(gòu)件組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進(jìn)行找正、固定，焊接鋼橫梁，實測焊后非標(biāo)結(jié)構(gòu)件幾何尺寸，填寫非標(biāo)結(jié)構(gòu)件安裝記錄；基礎(chǔ)二次灌漿；（4）主要設(shè)備安裝順序1）工程先安裝車間行車，起重設(shè)備。2）軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸、卸車、吊裝重點(diǎn)施工工程等3）設(shè)備之間隨機(jī)輔助設(shè)備安裝就位。5.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃軋機(jī)機(jī)架設(shè)備到后，立即進(jìn)行施工機(jī)械的進(jìn)場組織工作，使用行車125噸、汽車吊進(jìn)行吊裝重設(shè)備的卸車。安裝設(shè)備，設(shè)備進(jìn)入車間后盡量使用車間的天車，電葫蘆及卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈安裝。軋機(jī)機(jī)架吊裝。大型機(jī)械在現(xiàn)場設(shè)備開始吊裝前一至兩天內(nèi)計劃進(jìn)場；其他施工機(jī)械由工程部根據(jù)現(xiàn)場實際需要隨時進(jìn)行調(diào)遣使用。擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃如下：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注1行車125t1125t2汽車式起重機(jī)QY-300t1徐州200880300t3液壓推進(jìn)器YT-204上海200820t4牌坊吊具橫擔(dān)卡具現(xiàn)制200T5行車40t140t6液壓頂100t4鄭州2008100t7絲杠頂10-50t20鄭州200750t9汽車吊QY-251徐州200810825t10汽車吊QY-161徐州20087916t13交流電焊機(jī)BX3-500-220北京20093014直流電焊機(jī)ZX5-50010北京20094015氬弧焊機(jī)IP5-500型5上海20093016碳弧氣刨3西安200917半自動切割機(jī)4北京200819電動套絲機(jī)2鄭州20081.120砂輪切割機(jī)4鄭州20091.121電動試壓泵0～10Mpa1蘇州20082.222空壓機(jī)YV-4/31上海20083.723焊條烘干箱DH-50型4濟(jì)南20091.524激光經(jīng)緯儀JS-22北京200725激光定向儀1北京200826精密水平儀DS-32北京200827激光鉛垂儀10北京200828合項水平4北京200829電子測平儀0.01MM/M4北京200930同軸測試儀2北京200831框式水平0.02MM/M4北京200832內(nèi)徑千分桿1-2M4北京200833外徑千分尺1M2北京200834塊規(guī)2北京200835長平尺4-53北京200836力矩扳手5北京200925倒鏈2～10t20鄭州20082～10t26角向磨光機(jī)Φ18020鄭州200827角向磨光機(jī)Φ10015鄭州200828卷揚(yáng)機(jī)JJM-3T2武漢2006778t29卷揚(yáng)機(jī)JJM-5T2武漢2006355t30超聲波探傷儀CIS-222汕頭200931X射線探傷機(jī)XX-20052丹東200932液壓壓線鉗6上海200833液壓彎管器2上海200834實驗變壓器CQSB,150KV30KVA1上海200935實驗變壓器CQSB,50KV5KVA1武漢200936兆歐表DMH2501、DC2上海200737兆歐表DMH2550、DC2上海200738兆歐表500V4上海200739標(biāo)準(zhǔn)表V．A．cosφ.KW.KWH1上海200740介質(zhì)損耗測試儀FKGS1武漢200741JBY-Ⅱ1武漢200742直流電阻測試儀FK-Ⅳ，1～200mΩ2武漢200743直流電阻測試儀FK-Ⅲ，1～200mΩ2武漢200844BBC-Ⅴ,0.1%1西安200845移相器阻容式10KV1西安200846調(diào)壓器三相10KVA1西安200947電流發(fā)生器2000A1西安200948電流發(fā)生器600A1西安200949規(guī)范互感器2000A/51北京200850規(guī)范互感器600A/51北京200851微安表FKW,0～2000μA1北京200752雙蹤示波器SB-21上海200953高壓開關(guān)測試儀FKGC1武漢200854規(guī)范熱電偶S、K2鄭州200855數(shù)字萬用表51/2位6上海200956數(shù)字壓力表SYZ-AD1上海200857數(shù)字壓力校驗儀YSJ-121武漢200758執(zhí)行器校驗儀ZJV-12武漢200759數(shù)字頻率發(fā)生器GFG-8015G1武漢200760通用示波器ST-161西安200861高頻信號發(fā)生器0～30MHz1西安200862活塞式壓力計LYL-4001杭州200863規(guī)范壓力表YB-1502杭州200864手操壓力泵0～1.6Mpa2杭州200965綜合校驗儀ID-012杭州200866現(xiàn)場校驗儀DC20492北京200867電位差計UJ33aUJ372上海200868萬用電橋QJ232西安200869規(guī)范信號發(fā)生器2853±0.07%1西安200870直流電阻箱ZX540.01級4武漢200871真空表校驗儀XJQ-11西安200872直流毫伏表0～200mV0.2級2西安200873接地測試儀MC-070.01級1武漢20085.3材料供應(yīng)計劃根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度安排，擬定材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資所需要量的計劃，并組織采購、租賃、訂貨、保管、檢驗、實驗、運(yùn)輸儲存或堆放。設(shè)備安裝用輔材：焊條、氧氣、乙炔等輔材，開工前根據(jù)施工計劃提前儲備一定數(shù)量，隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場，保證施工進(jìn)度所需。措施用料：用料，工程開工前一周內(nèi)進(jìn)場。其他材料：根據(jù)施工進(jìn)度適時采購。5.4勞動力組織計劃公司協(xié)助工程經(jīng)理部建立精干的施工隊，并組織勞動力進(jìn)場。做好職工入場教育工作，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守工程部頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對特殊工種進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場施工。勞動力組織計劃表序號工種來源進(jìn)場時間人數(shù)1鉗工本公司2006.07302鉚工本公司2006.07103起重工本公司2006.07104管工本公司2006.11105電氣焊工本公司2006.0767電工儀表本公司2007.01159測量工本公司2006.07210普工外雇2006.072011經(jīng)管人員本公司2006.0715合計1085.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)，并通過用水量、用電量的計算，布置施工臨時用水、用電。（2）施工生產(chǎn)臨設(shè)（工程部現(xiàn)場辦公室）的搭建應(yīng)本著方便施工，便于集中，不防礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場最近的地方搭建。（3）生活臨時用房搭建，本著便于經(jīng)管，施工方便的原則考慮，具體使用面積按施工高峰期人數(shù)并留出一定的余數(shù)考慮。施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃6.1計劃開竣工日期計劃安裝工程開竣工日期：2010年.-月.-日～2010年.-月.--日?？偣て诳刂圃谌諝v天以內(nèi)。6.2施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖施工總平面布置7.1臨時設(shè)施規(guī)劃根據(jù)甲方指定位置，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場的道路、臨設(shè)及水、電布置。施工臨設(shè)布置應(yīng)符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于經(jīng)管。7.2施工道路軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸?shù)缆芬筝^高，因軋機(jī)機(jī)架重量大，體積大，設(shè)備長，需要大型的寬體，加長的拖車運(yùn)輸，進(jìn)入廠區(qū)拐彎多，道路必須寬，轉(zhuǎn)彎半徑大。臨時施工道路硬化，整平夯實，平整完畢后鋪200mm厚的砂夾石，用振動壓路機(jī)碾壓，并在道路兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，雨水經(jīng)沉淀后，排入廠內(nèi)的排水管網(wǎng)或業(yè)主指定的排水地點(diǎn)，保證施工現(xiàn)場在雨后能快速的排出雨水，現(xiàn)場備污水泵，若有積水，應(yīng)立即排走。保證道路暢通。廠房內(nèi)拖車行走路線可硬化后先不要用占，保證道路暢通。7.3現(xiàn)場辦公室及工作室本著重復(fù)利用、降低成本、文明施工的原則出發(fā)，在施工現(xiàn)場設(shè)置活動彩板房，作為經(jīng)管人員辦公室，另在施工現(xiàn)場設(shè)置集裝箱式工作室，作為各專業(yè)工種的工器具房。7.4職工生活設(shè)施職工生活設(shè)施將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在甲方指定位置搭設(shè)，或在施工現(xiàn)場附近租用，生活區(qū)采取集中化統(tǒng)一經(jīng)管。7.5現(xiàn)場設(shè)備經(jīng)管所有到貨設(shè)備都要進(jìn)入車間保護(hù)，防雨，防盜。7.6其它設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌一圖”，即承包人及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要經(jīng)管人員名單牌和標(biāo)段施工平面圖。7.7施工用電、用水1施工用電現(xiàn)場用電由業(yè)主在開工前完成，業(yè)主須將施工所需電網(wǎng)線路從施工場地外部接至施工現(xiàn)場，我方將按TN-S系統(tǒng)，實行三級配電，二級保護(hù)，并引至各施工用電部位。2施工用水現(xiàn)場用水由業(yè)主在開工前完成，業(yè)主須將施工所需水管網(wǎng)從施工場地外部接至施工現(xiàn)場，我方將根據(jù)施工需要引至各施工用水部位。施工現(xiàn)場用水包括生產(chǎn)用水、消防用水及生活用水。7.8臨時設(shè)施用地使用原指定位置。7.9施工總平面布置圖（見附圖）第八章軋機(jī)線設(shè)備安裝施工技術(shù)方案8.1軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸、卸車、吊裝特措技術(shù)方案1.工程簡況：鄒平齊星公司15萬噸鋁材熱軋生產(chǎn)線工程。新建一套965/1530*2400四輥熱軋機(jī)。安裝位于廠房主跨（CD跨）22#－23#柱之間，軋機(jī)機(jī)架的幾何尺寸為10450x41000x980mm，軋機(jī)機(jī)架單重為177.5t。1.1工程特點(diǎn)本工程主廠房主軋跨行車額定起重量125t，機(jī)架單重。177.5t。因此無法利用車間一臺最大的行車進(jìn)行牌坊的吊裝。根據(jù)廠區(qū)平面布置，牌坊運(yùn)輸?shù)缆放c廠房間距狹小，回轉(zhuǎn)幅度也小，這樣給軋機(jī)機(jī)架的運(yùn)輸和安裝增加了一定難度，因此要著重考慮編制了軋機(jī)機(jī)架的運(yùn)輸、卸車、吊裝施工特措技術(shù)方案。（1)機(jī)架牌坊設(shè)備進(jìn)場機(jī)架牌坊的運(yùn)輸一般由業(yè)主負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場至廠房內(nèi)，運(yùn)輸機(jī)架牌坊的頭尾方向，內(nèi)外側(cè)及先后順序應(yīng)根據(jù)承建單位現(xiàn)場吊裝的技術(shù)要求，應(yīng)予規(guī)定并派專人到發(fā)運(yùn)現(xiàn)場給與配合指導(dǎo)裝車。（2）避免盲目的運(yùn)至現(xiàn)場，造成機(jī)架牌坊的再次倒運(yùn)方向及翻身難度的吊裝工序。2.軋機(jī)機(jī)架裝車依據(jù)本次吊裝的實際情況，機(jī)架在制造廠裝車時要求應(yīng)依據(jù)不同的機(jī)架采取不同的裝車方式。2.1驅(qū)動側(cè)機(jī)架：驅(qū)動側(cè)機(jī)架在裝車時要求將機(jī)架的頂部位于車頭方向，底部位于車尾為方向，并且內(nèi)側(cè)向下，外側(cè)向上。2.2操作側(cè)機(jī)架：操作側(cè)機(jī)架在裝車時要求將機(jī)架的頂部位于車頭方向，底部位于車尾方向，并且內(nèi)側(cè)向上，外側(cè)向下。3.軋機(jī)機(jī)架卸車當(dāng)機(jī)架制造廠將機(jī)架運(yùn)輸至安裝廠房外時，依據(jù)現(xiàn)在現(xiàn)場場地的實際情況，是可以滿足機(jī)架運(yùn)輸車輛的回轉(zhuǎn)要求的，因此需運(yùn)輸車輛在廠房（DE跨）內(nèi)倒車，最終達(dá)到和主廠房CD跨22軸至23軸柱之間成九十度夾角，盡量靠近軋機(jī)安裝位置之后進(jìn)行機(jī)架的卸車，（見進(jìn)場運(yùn)輸路線示意圖）。卸車時考慮到運(yùn)輸車輛本身是否有自卸功能，有以下兩種方式進(jìn)行卸車。（見機(jī)架卸車示意圖）。3.1運(yùn)輸車輛有自卸功能，自行卸車。3.2運(yùn)輸車輛無自卸功能1)當(dāng)運(yùn)輸車輛車身寬度小于于機(jī)架的寬度時，利用液壓缸將機(jī)架頂起，然后在機(jī)架四周將墊平穩(wěn)，隨后將車輛開出，再進(jìn)行機(jī)架下方運(yùn)輸軌道的鋪設(shè)，并將運(yùn)輸小車推到機(jī)架下方，最后利用4只100噸液壓千斤頂平穩(wěn)的將機(jī)架置于運(yùn)輸小車上，完成機(jī)架卸車。2)當(dāng)運(yùn)輸車輛退到指定卸車位CD跨22-23軸之間，運(yùn)輸車輛車身寬度小于于機(jī)架的寬度時，利用車間125t行車吊起機(jī)架一頭，機(jī)架兩側(cè)墊上提前預(yù)制高于拖車的馬凳，在吊起軋機(jī)另一頭墊上馬凳。拖車推出完成機(jī)架卸車。4.機(jī)架運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)架運(yùn)輸是指在機(jī)架由制造廠將機(jī)架運(yùn)送卸車以后以后由廠房內(nèi)運(yùn)輸至機(jī)架吊裝位置的運(yùn)輸。4.1軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸路線選擇本技術(shù)方案選擇路線為：機(jī)架在由運(yùn)輸車直接卸于我方的機(jī)架運(yùn)輸小車上，之后再由運(yùn)輸小車經(jīng)換輥溝穿越運(yùn)輸至軋機(jī)基礎(chǔ)上，最后再由我公司將機(jī)架吊裝就位。4.2運(yùn)輸路線條件準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用本技術(shù)方案的必要條件是：運(yùn)輸?shù)缆芬笥蒙呈⒄砟镜葔|實，以便鋪設(shè)機(jī)架運(yùn)輸小車軌道，并且DE部分廠房暫不施工作為運(yùn)輸通道。4.3運(yùn)輸路線施工步驟1.換輥溝處用沙石填平至與路面等高并墊實，上面鋪設(shè)40mm鋼板。2.軋機(jī)基礎(chǔ)坑用枕木并墊底，并與基礎(chǔ)固定好。3.機(jī)架牌坊的水平運(yùn)輸線路也可臨時搭設(shè)軌道經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)坑基時，軌道下應(yīng)采取加固措施，如下圖：鋪設(shè)機(jī)架運(yùn)輸小車軌道。5.軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸5.1軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸順序機(jī)架運(yùn)輸順序：先驅(qū)動側(cè)，后操作側(cè)。5.2機(jī)架運(yùn)輸1）驅(qū)動側(cè)機(jī)架運(yùn)輸驅(qū)動側(cè)機(jī)架運(yùn)輸以窗口面為基面將機(jī)架水平放置在機(jī)架運(yùn)輸小車上，要求將機(jī)架底部向著運(yùn)輸前進(jìn)的方向，并且要將向著操作側(cè)的一面的窗口面（內(nèi)窗口面）向下方。2）操作側(cè)機(jī)架運(yùn)輸操作側(cè)機(jī)架的運(yùn)輸同驅(qū)動側(cè)機(jī)架的運(yùn)輸基本是一致的，同樣是要求將機(jī)架底部向著運(yùn)輸前進(jìn)的方向，并且要將向著操作側(cè)的一面的窗口面（外窗口面）向下方。3）機(jī)架（牌坊）必須水平移動運(yùn)輸?shù)杰垯C(jī)安裝位置，現(xiàn)場水平移動運(yùn)輸采用載重小車運(yùn)輸，載重小車下鋪設(shè)臨時軌道。行走機(jī)構(gòu)采用液壓推進(jìn)器將裝載機(jī)架牌坊的小車水平運(yùn)輸至安裝的吊裝作業(yè)設(shè)計范圍軸線上，準(zhǔn)備吊裝。6.軋機(jī)機(jī)架吊裝技術(shù)方案本工程軋機(jī)車間建筑已建好，車間頂高：16.9m，跨距24m。所安裝的軋機(jī)機(jī)架的幾何尺寸為10450x41000x980mm，機(jī)架單重為177.5t。6.1本工程機(jī)架吊裝起重機(jī)械選擇：本工程根據(jù)現(xiàn)場情況車間高度、寬度、吊裝作業(yè)面及軋機(jī)車間配備起重能力情況，采用軋機(jī)主廠房跨中的125t行車和一臺GMK6300型300t汽車式起重機(jī)雙機(jī)抬吊技術(shù)方案。6.2雙機(jī)抬吊計算：雙機(jī)抬吊不同步安全系數(shù)取。0.8。行車125t×0.8=100tGMK6300型300t汽車式起重機(jī)，主臂16.5m，工作幅度：8m。最大起重量；112t×0.8=89.6t行車承擔(dān)100t+汽車吊承擔(dān)89.6t=189.6t>機(jī)架177.5t安全。但，所用的抬吊橫擔(dān)卡具重量應(yīng)控制在8t內(nèi)。6.3吊裝技術(shù)方案選擇后吊具的設(shè)計及制作1）.根據(jù)機(jī)架牌坊外形尺寸，設(shè)計出吊具長度及高度。根據(jù)吊具長度及吊點(diǎn)距離可建立力學(xué)模式計算吊具。確定橫擔(dān)梁的長度，按最大載荷177.5t(機(jī)架、吊具、吊索等)和機(jī)架在梁上的加載位置，進(jìn)行強(qiáng)度計算并決定橫擔(dān)梁的截面大小，選焊接H型梁制作兩根。如圖所示；2）墊梁的設(shè)計和制作；墊梁的尺寸有機(jī)架尺寸決定，用鋼板焊接成箱型用槽鋼螺絲將固定在機(jī)架窗口上部。如圖所示；3）吊耳板的設(shè)計和制作；吊耳板用厚鋼板制成，兩根橫擔(dān)梁穿入其方孔，吊車鉤掛吊耳，吊耳板制作兩個。如圖所示；4）馬鐙、支架等，的設(shè)計和制作；按實際需要制作。詳見吊具圖（附后）。6.1機(jī)架吊裝順序依據(jù)現(xiàn)場的場地條件，要求機(jī)架的吊裝順序為：先吊裝傳動側(cè)機(jī)架，后吊裝操作側(cè)機(jī)架。6.2準(zhǔn)備條件1）軋機(jī)軌座調(diào)整、驗收結(jié)束，并且將入口側(cè)軌座向入口方向移動0.5－1.5mm2）機(jī)架吊裝是選擇在軋機(jī)基礎(chǔ)上，要求將機(jī)架擺放到軋機(jī)基礎(chǔ)坑斜放墊牢。6.3機(jī)架吊裝工藝流程準(zhǔn)備吊具（制作橫擔(dān)梁，吊耳，支撐，馬蹬）機(jī)架進(jìn)場及卸車機(jī)架運(yùn)輸擺放基礎(chǔ)上安裝吊具設(shè)置底部防滑設(shè)施吊裝機(jī)架就位安裝地腳螺栓機(jī)架找正機(jī)架固定拆除吊具。見圖；軋機(jī)底座安裝測量方法軋機(jī)牌坊吊裝示意圖之二雙機(jī)抬吊平衡圖7、技術(shù)措施7.1參加施工人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場的施工環(huán)境，掌握設(shè)備的參數(shù)和吊裝機(jī)械的性能參數(shù)，并接受技術(shù)人員施工前的技術(shù)交底。7.2參加施工的焊接人員須持證上崗，對所焊接的構(gòu)件其強(qiáng)度要可靠，確保起到安全支撐作用。7.3要求起重人員必須持有本專業(yè)操作合格證書，起吊過程必須設(shè)專人指揮，信號明確統(tǒng)一，避免盲目違規(guī)操作。7.4對進(jìn)場的機(jī)架設(shè)備及部件應(yīng)進(jìn)行尺寸符合，特別是機(jī)架與底座的寬度尺寸的檢查，避免由于底座安裝誤差和機(jī)架的制造誤差而影響安裝。7.5軋機(jī)機(jī)架進(jìn)場前，必須對運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查驗路，復(fù)核道路的實度、寬度、回轉(zhuǎn)幅度及采取措施的可靠性。8、安全措施8.1設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，杜絕違章作業(yè)。8.2進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)佩戴安全帶。8.3嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。8.4選用吊裝鋼絲繩不得有斷絲短股，捆扎牢固，鋼絲繩與機(jī)架棱角接觸處要采取半管或厚橡膠襯墊，避免起吊過程損傷鋼絲繩。8.2軋機(jī)設(shè)備施工準(zhǔn)備及測量放線技術(shù)方案8.2.1施工準(zhǔn)備一）軋機(jī)設(shè)備安裝條件(1)施工圖紙，技術(shù)資料能夠滿足施工要求；(2)車間主體完工，車間內(nèi)天車已達(dá)到運(yùn)行條件；(3)基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖紙及規(guī)范要求；(4)大部分設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，滿足安裝需要；(5)施工人員到位，技術(shù)準(zhǔn)備完成；(6)施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。8.2.2技術(shù)準(zhǔn)備1）所有參加安裝的技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙的自審、會審。編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施，使每個施工人員做到心中有數(shù)。所有參戰(zhàn)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2)工機(jī)具、測量儀器和材料準(zhǔn)備對各種施工機(jī)具、測量儀器、儀表、施工材料要提前準(zhǔn)備，對儀器要進(jìn)行檢驗，對機(jī)具進(jìn)行維護(hù)，使其保持良好的使用狀態(tài)。3）設(shè)備開箱檢驗和保管設(shè)備開箱檢驗應(yīng)按甲方有關(guān)規(guī)定，甲方、設(shè)備供應(yīng)商和安裝單位共同參加下，對照裝箱單按下列工程進(jìn)行檢查，并做出記錄：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等現(xiàn)象；（5）其他需要記錄的情況，設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，對易損件、小件要單獨(dú)存放，不得使其變形、損壞、銹蝕、亂堆或丟失。8.2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收要求1）設(shè)備基礎(chǔ)交接資料要齊全，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否已具備機(jī)械設(shè)備安裝的條件。2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。3）設(shè)備基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架、外露的鋼筋等均應(yīng)拆除干凈。4）鏟除浮灰層，清除雜物和油污，將基礎(chǔ)表面清掃干凈。5）清除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、油污等雜物，如孔內(nèi)有積水應(yīng)清除干凈，絕對不應(yīng)有泥漿和油污粘附于孔壁上。6）確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上。7）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在基礎(chǔ)表面彈上縱、橫中心墨線，大型基礎(chǔ)還要加彈輔助墨線。應(yīng)在基礎(chǔ)的立面用紅色油漆畫上三角形的標(biāo)高標(biāo)識符號。8）土建施工單位應(yīng)填寫設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收記錄，記錄中應(yīng)有經(jīng)過實測后能定量地說明偏差情況的數(shù)字。8.2.4設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差1）GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法見表；，需嚴(yán)格執(zhí)行。檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。表；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法工程允許偏差/mm檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每M5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查2）基礎(chǔ)預(yù)壓為消除沉降的影響，根據(jù)需要可以在大中型設(shè)備安裝就位前，采取設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)壓措施。就是利用比設(shè)備質(zhì)量大的重物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，使設(shè)備基礎(chǔ)沉降早于設(shè)備正式安裝前，（此項有土建測試），從而消除沉降的影響?；A(chǔ)預(yù)壓質(zhì)量的大小按設(shè)計圖紙要求的數(shù)量，如無要求時，一般可選設(shè)備質(zhì)量的1.2～1.5倍。還要注意預(yù)壓時將重物于設(shè)備基礎(chǔ)表面上擺放均勻，避免偏重。在預(yù)壓期間要每天測量基礎(chǔ)的沉降數(shù)值，還需通過布置于基礎(chǔ)四周的幾個測點(diǎn)確認(rèn)是否有不均勻沉降的情況發(fā)生。沉降觀測一般需要至設(shè)備基礎(chǔ)已不再下沉，即達(dá)到穩(wěn)定為止。8.2.5設(shè)備安裝測量1.設(shè)備安裝測量1.1設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板及放線1）主軸線（縱向、橫向）位置的測定；a、進(jìn)行局部坐標(biāo)網(wǎng)的控制；b、設(shè)立永久中心、標(biāo)高測量基準(zhǔn)點(diǎn)，用于設(shè)備安裝控制。c、設(shè)立沉降觀測點(diǎn)，對主要設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。2）在設(shè)備定位前對主要設(shè)備基礎(chǔ)的主軸線的測量，要與廠房控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，檢查設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前有無移位。3）對主要設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中心位移和沉降檢測，并做到定期檢測。4）控制點(diǎn)（線）的起始數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、可靠，使用前經(jīng)過核對、復(fù)查，并與實際相符，證明無誤后方可使用。5）使用的儀器、工具等，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗和校正，以確保儀器的測量精度。8.2.6主軸線（縱向、橫向）位置的依據(jù)和確定1）主廠房工藝設(shè)備布置圖，所有坐標(biāo)數(shù)值和相關(guān)數(shù)據(jù)，均由該圖直接或間接提供。2）冶金工業(yè)部《建筑安裝施工測量規(guī)范》（簡稱《測量規(guī)范》）。3）其它現(xiàn)場調(diào)查材料。4）主軸線位置的確定，必須由工程部測量負(fù)責(zé)人和其他有關(guān)部門確認(rèn)后，才能確定生效，并作為設(shè)備安裝的主要依據(jù)。1.3具體測量要求1）軋機(jī)中心線長軸在基礎(chǔ)上的投點(diǎn)確定，要通過重復(fù)通視投點(diǎn)檢查方可確定，同時，還要注意長、短軸的正交度。2）主軸線和主要設(shè)備基礎(chǔ)中心線檢查確定后，應(yīng)檢查土建測量在基礎(chǔ)上的交工點(diǎn)線，檢查基礎(chǔ)有無變化。3）主軸線在中心標(biāo)板上的投點(diǎn)精度，其相對投點(diǎn)誤差不超過0.5mm,各中心線的測角誤差不超過±5〃。4）短軸線之間的距離，其測距精度，按Ⅰ級測距要求，其精度控制在1/50000之間。5）局部控制網(wǎng)的建立，是在主軸線基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，量具采用鋼尺丈量，其精度為1/50000之內(nèi)。6）沉降觀測和基準(zhǔn)點(diǎn)測量，采取閉合環(huán)水準(zhǔn)線路施測，其觀測允許誤差為f允≤0.4mm。7）長軸線在基礎(chǔ)上確定后，其他設(shè)備中心線就根據(jù)該軸線測設(shè)。8）控制水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，必須在當(dāng)天完成。9）按《規(guī)范》要求和安裝需要，并根據(jù)公司現(xiàn)有裝備，本工程控制測量使用儀器有：N3精度水準(zhǔn)儀、T2經(jīng)緯儀、激光測距儀和全站儀等。8.2.7具體措施1）各項測量工作要求嚴(yán)格按《規(guī)范》進(jìn)行。2）對所使用的儀器、工具等都要求進(jìn)行鑒定后才能使用。3）對進(jìn)行連軋機(jī)組等連續(xù)性和關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備的控制測量，一方面要求采用高精度的儀器，另一方面要求固定專人測量，堅持“三定、四邊”的原則。8.2.8測量成果的經(jīng)管平面控制和高程控制測量完成后，隨現(xiàn)場施工情況的進(jìn)展變化，將會使控制點(diǎn)受到影響或推動效能，由此，要求根據(jù)施工進(jìn)度，對控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)密全面的跟蹤經(jīng)管，保證安裝進(jìn)度和測量成果的完整性。具體方法如下：1）軋機(jī)組平面和高程控制點(diǎn)確定后，個人和單位不得擅自修改；對故意破壞測量控制點(diǎn)和測量標(biāo)志的，將依據(jù)《中華人民共和國測量法》報有關(guān)部門追究責(zé)任。2）隨各機(jī)組設(shè)備的安裝進(jìn)度，要求對主軸線進(jìn)行分段投點(diǎn)加密控制，每段軸線上根據(jù)通視情況，至少有10個加密點(diǎn)，并與原主軸線（相對而言）進(jìn)行聯(lián)測控制。3）對長軸線上的前后控制點(diǎn)，要求對其采取有效的保護(hù)措施，并有明顯的測量標(biāo)志和提示牌。4）平面控制點(diǎn)（線），為保證精度，在施工期間，要求地蠔位移觀測，每20～30天檢查一次。到工程中、后期，可視控制點(diǎn)（線）的穩(wěn)定情況，適當(dāng)延長或停止觀測。觀測方法：采用正倒鏡法和前方交會法測定。觀測要求：正倒鏡法，測量允許±1mm，前方交會法，測微器兩次重合差≤1″，2C互差≤9″，歸零差≤6″，測回數(shù)=3(T2經(jīng)緯儀)。5）高程控制點(diǎn)，每一個月與引測點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測一次；沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)突然上升或大量下沉現(xiàn)象，必須經(jīng)過兩次重復(fù)觀測加以證實，并分析原因并記錄。6）平面控制點(diǎn)受到損壞或位移量超過10mm，要求以長軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)測或修正。7）非測量人員不得自作主張，進(jìn)行不可靠、不規(guī)范的測量，以防引起測量的混亂。8）施工期間，個人或單位不得擅自移動和拆遷測量標(biāo)志，確實需要的，應(yīng)取得測量部門的同意和引測后方可拆除或位移。9）測量成果，以軟件資料形式編制成冊，并作為施工和交工依據(jù)。8.2.9中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在施工中，對于中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)工作，應(yīng)引起施工人員的特別注意。因為它是衡量設(shè)備空間坐標(biāo)的唯一的相對依據(jù)。首先應(yīng)根據(jù)前一道工序（如土建單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)及沉降點(diǎn)），而決定埋設(shè)設(shè)備安裝需用而又有生產(chǎn)維修使用價值的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。在一個機(jī)組和工藝線當(dāng)中，應(yīng)確定此機(jī)組有工藝線的主要中心標(biāo)板。然后根據(jù)機(jī)組及工藝線的距離及相互之間的連續(xù)性再定出其他中心標(biāo)板，這樣不但控制了機(jī)組的關(guān)鍵中心距離，同時也為輔助設(shè)備及今后維修創(chuàng)造測量和核實的依據(jù)，其它中心標(biāo)板可以做臨時性的（不移交生產(chǎn)）中心標(biāo)板。對于基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)，應(yīng)考慮集中使用，在不影響觀測設(shè)備的情況下，應(yīng)設(shè)立的越少越好，避免測量誤差。8.2.10基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制軋機(jī)安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軋機(jī)軋制速度較快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，要保證設(shè)備安裝的精確性。必須建立一個準(zhǔn)確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。根據(jù)以往的經(jīng)驗，還需設(shè)置一條必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)的檢修、復(fù)測。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)采用不銹鋼制作。安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測控、測量要符合國標(biāo)或部標(biāo)要求。1）軋機(jī)線中心線的測設(shè)首先利用測量網(wǎng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測檢查，依據(jù)在設(shè)備基礎(chǔ)較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，并利用測量控制網(wǎng)精確投出安裝中心點(diǎn)。精軋機(jī)是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用全站儀或激光電子經(jīng)緯儀投擲到軋制線的控制點(diǎn)的連線上，如下圖所示。然后觀測這條線的180О水平角，遵照安裝施工測量規(guī)范中的規(guī)定，180О測角中誤差應(yīng)為±0.5″，測角誤差不得大于5″可不進(jìn)行點(diǎn)位校正，若大于5″可按下圖計算改正值進(jìn)行點(diǎn)位改正。依上圖其改正值計算為：d=ab（90Ο-β/2）/（a+b）p式中：a—軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)短邊距離b—軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)的長邊距離β—測得180Ο角值p—弧度的秒值對軋線上的標(biāo)板點(diǎn)，用劃針立點(diǎn)，不可用紅蘭鉛立點(diǎn)，因紅蘭鉛所投的點(diǎn)過大，造成點(diǎn)位誤差增大，劃針投點(diǎn)可縮小誤差，劃針直徑0.3mm，在儀器視場中可估計到底0.1mm的誤差。所以必須用劃針立點(diǎn)和劃點(diǎn)，標(biāo)板沖點(diǎn)時要輕，點(diǎn)的沖眼不要大于0.3mm，當(dāng)投點(diǎn)至儀器呈像不清時，儀器進(jìn)行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進(jìn)行投點(diǎn)。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行，不能用折光對點(diǎn)和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對點(diǎn)誤差±0.5mm和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。2）橫向中心線的測設(shè)：先設(shè)定粗軋機(jī)傳動中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為±2.5″，當(dāng)交角不符值超過精度要求時，依下圖計算改正值d進(jìn)行改正：d=Lδ/p其中：L—傳動中心線與軋制中心線之交點(diǎn)至傳動中心線端點(diǎn)的距離δ—正交夾角不符值p—弧度的秒值3）根據(jù)圖紙具體設(shè)置見中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖。8.2.11沉降觀測機(jī)械設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，其全部重量就由基礎(chǔ)來承受，由于軋制線較長，設(shè)備重量在基礎(chǔ)上分布不均勻，基礎(chǔ)承載情況差別大，特別是加熱爐區(qū)和機(jī)軋區(qū)設(shè)備集中且重量大，為了掌握安裝期間設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，防止設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻下降影響安裝質(zhì)量，因此，在安裝時必須進(jìn)行沉降觀測，掌握基礎(chǔ)的沉降規(guī)律，做出基礎(chǔ)的沉降變化曲線，待基礎(chǔ)沉降狀態(tài)趨于穩(wěn)定，再對軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行精找。在軋機(jī)設(shè)備安裝期間，要求每周進(jìn)行沉降觀察一次。4）根據(jù)機(jī)軋工藝平面布置圖和土建基礎(chǔ)圖設(shè)置沉降觀測點(diǎn)布置圖，并將各個觀測點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一編號。記錄存檔。8.3軋機(jī)機(jī)架安裝找正技術(shù)方案8.3.1安裝機(jī)具選擇1.采用軋機(jī)主廠房125t行車和一臺GMK6300型300t汽車式起重機(jī)雙機(jī)抬吊技術(shù)方案。2.軋機(jī)線的附屬設(shè)備采用車間內(nèi)的行車進(jìn)行吊裝，并配備25噸吊車，25噸吊車協(xié)助安裝。8.3.2設(shè)備安裝順序按照設(shè)計的軋機(jī)安裝工藝流程完成設(shè)備安裝順序。如圖軋機(jī)設(shè)備安裝工藝流程詳見下圖。8.3.3.軋機(jī)底座的安裝（1）軋機(jī)底座直接安裝在混凝土基礎(chǔ)上,采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整的安裝工藝。（2）安裝之前用平尺檢查A面和B面,其局部平面度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。詳見下示意圖。（3）軋機(jī)底座的安裝是軋機(jī)底座為基準(zhǔn)，可以保證安裝速度和質(zhì)量。軋機(jī)底座安裝標(biāo)高宜取正值。（4）底座在主傳動方向的中心線以底座A面為基準(zhǔn)，標(biāo)高以B面為基準(zhǔn)。（5）安裝的關(guān)鍵在于掌握底座的水平度和平行度，均應(yīng)控制在0.05/1000之內(nèi)。不允許底座水平度、平行度向一方傾斜應(yīng)正負(fù)交錯，（6）底座在傳動中心方向的偏移用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺尺測量，其偏差值要求在0.3mm之內(nèi)。機(jī)架與底座接觸面示意圖8.3.4軋機(jī)機(jī)架(牌坊)找平找正和標(biāo)高測定對于一般設(shè)備的檢測，可采用掛鋼絲、吊線錘、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法,對于有回轉(zhuǎn)輥的設(shè)備找正,可采用掛鋼線和搖桿的測量方法。對于軋機(jī)設(shè)備的安裝檢測，采用測量跟蹤法，使用高精度的測平儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合內(nèi)徑千分尺的多種測量方法。設(shè)備找平找正的測量點(diǎn)的選定，一般可選擇在下列部位：1）設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定部位；2）設(shè)備的主要工作面；3）加工精度較高的表面；4）零部件間的主要結(jié)合面；5）支承滑動部件的導(dǎo)向面；6）軸承剖分面、軸頸表面、動軸承外圈；7）設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。（1）軋機(jī)機(jī)架的安裝關(guān)鍵要控制幾個要素,即軋機(jī)機(jī)架的垂直度水平度、機(jī)架在軋制方向上的偏差、同一軋機(jī)兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移、單個機(jī)架窗口面在水平方向的扭斜、兩機(jī)架間距差、單個機(jī)架窗口面在水平方向上的扭斜、機(jī)架與底座水平面和垂直面接觸間隙及各部螺栓的緊固力等方面。（2）軋機(jī)機(jī)架中心線的檢查,是以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn),測量方法見下圖。也可用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺測量。（3）機(jī)架垂直度的測量,在窗口上掛設(shè)中心線,在窗口內(nèi)側(cè)立面選擇2～4點(diǎn)，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點(diǎn)，用鋼絲線懸掛在機(jī)架上，用測微頭或千分尺，借用光電或接觸聲響法進(jìn)行讀數(shù)，或用經(jīng)緯儀測量,垂直度安裝精度控制在0.05/1000以下,詳見下示意圖。軋機(jī)機(jī)架中心線檢查示意圖（4）架水平度的測量,檢查方法是在機(jī)架窗口底面用平尺和方量。機(jī)架間平行度、同心度的測量也可用精密水準(zhǔn)儀測標(biāo)高的方法找正。若達(dá)不到要求,可調(diào)整底座的高低差來保證安裝精度。安裝精度為0.05／1000。機(jī)架間平行度的檢查方法將長平尺貼緊窗口面用內(nèi)徑千分尺測量，相互間的差值要求在0.05/1000之內(nèi)。要求同心度在0.03/1000范圍之內(nèi)或用經(jīng)緯儀測量檢查。一般測量傳動側(cè)機(jī)架。（5）機(jī)架窗口水平方向的扭斜和兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移,安裝精度為:扭斜值≤0.05/1000；水平偏移值:≤0.05/1000。如圖；軋機(jī)機(jī)架縱橫中心線的測量示意圖（6）在底座上安裝機(jī)架，緊固螺栓后，接觸面要嚴(yán)密,用0.05ｍｍ的塞尺檢查,接觸周長不得小于75%。（7）螺栓緊固力:軋機(jī)在軋制過程中的軋制力可達(dá)1000噸,因此地腳螺栓機(jī)架與底座等的連接螺栓的緊固力必須要達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)采用液壓扳手進(jìn)行緊固。8.3.5軋機(jī)傳動裝置的安裝（1）主減速機(jī)縱向水平(主傳動方向)的測量可在兩端軸頸或剖分面上。橫向水平的測量在剖分面上或指定基準(zhǔn)面上。齒輪機(jī)座標(biāo)高的檢測以齒輪箱上平面或窗口下平面為準(zhǔn)。（2）主減速機(jī)齒輪箱安裝允許偏差:標(biāo)高要小于0.3mm，縱向中心線要小于0.3mm，橫向中心線要小于0.5ｍｍ，水平度要小于0.5/1000。（3）聯(lián)軸器的安裝1）零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。2）清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。3）零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。4）聯(lián)軸器若需在現(xiàn)場裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。5）在裝配之前,首先檢查包容件和被包容件的配合工差、倒角、園角半徑、導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)實測結(jié)果進(jìn)行分類，當(dāng)需要熱裝配時，被加熱件的加熱溫度按下式計算：t=Ymax(2-3)/（ａ０×ｄ）+t0其中:ｔ：加熱包容件溫度℃Ymax:裝配前測得最大過盈量(mm)。ａ０:包容材料的線膨脹系數(shù)。t0:裝配時的環(huán)境溫度℃加熱方法可采用油浸加熱法或高頻電加熱法。6）同軸度調(diào)整測定可見下圖，同軸度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。8.3.6軋機(jī)主電機(jī)安裝1)軋機(jī)主電機(jī)總重在100噸以上,單件轉(zhuǎn)子重約50噸,如果是分體運(yùn)輸至現(xiàn)場,須現(xiàn)場穿心組裝。2）軋機(jī)主電機(jī)的穿心見下圖。8.4卷取機(jī)、開卷機(jī)安裝技術(shù)方案：安裝卷取機(jī)的定位要以脹開的卷筒、軸承鏜孔和齒輪箱分剖面為基準(zhǔn)。在軸上、箱體分剖面上找好設(shè)備的水平度，允許誤差±0.05mm/m，在卷筒上裝上搖臂，用千分桿、掛上的鋼線，找好卷筒中心線與軋制中心線的垂直度0.05mm/m（見圖）。由于卷取機(jī)的工作特點(diǎn)，找水平的時候，把偏差留在上翹的位置，找卷筒中心線與軋制線垂直度的時候，把偏差留在外翹的位置。參見圖：卷取機(jī)與卷取機(jī)電動機(jī)的安裝，在軸頭上找水平度，在聯(lián)軸器上找卷取機(jī)與電動機(jī)、電動機(jī)與電動機(jī)的同心度。卷取機(jī)等設(shè)備安裝允許誤差如下表：卷取機(jī)等設(shè)備安裝允許誤差系統(tǒng)名稱要求使用工具說明換輥裝置油缸對軋機(jī)中心偏差±0.5mm0.3鋼絲線墜可用經(jīng)緯儀檢查校核換輥軌道水平度0.05mm/m方水平換輥軌道與機(jī)內(nèi)軌道在平面內(nèi)偏差不超過0.05mm/m機(jī)前裝置各輥水平度0.02mm/m方水平開卷機(jī)卷取機(jī)卷筒水平度0.02mm/m方水平只準(zhǔn)上翹卷筒與軋制線垂直度0.05mm/m千分桿、0.3mm鋼絲、自制搖臂只準(zhǔn)外偏斜，根據(jù)實際情況作高精度平面輔助卡具（只準(zhǔn)外翹）對卷車中心位移±1.0mm鋼絲線墜8.5圓盤剪切機(jī)安裝8.5.1.安裝斜刀片剪切機(jī)（斜刀剪）、圓盤式剪切機(jī)（圓盤剪）的規(guī)定。名稱工程極限偏差/mm公差斜刀剪標(biāo)高±1.00-中心線±1.00-水平度-0.10/1000剪刀對夾送輥的平行度-0.10/1000圓盤剪標(biāo)高±1.00-中心線±1.00-水平度-0.10/1000刀刃軸對中心線的垂直度-0.10/10008.5.2.斜刀剪的水平度在水平剪上測量。圓盤剪的水平度在底座上測量。8.5.3.圓盤剪的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求。1．圓盤剪刃的端面跳動的允許值：剪刃端面跳動；板材厚度/mm端面跳動/mm＞20.05～0.083.2剪刃軸上如采用軸向間隙可調(diào)整的滾動軸承時，則應(yīng)將其軸向間隙調(diào)整為零，即消除軸向間隙后，軸能自由轉(zhuǎn)動。其安裝技術(shù)性要求可按照通用機(jī)械施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，下邊列出其主要技術(shù)要求控制點(diǎn)：2.設(shè)備運(yùn)輸：（1）在領(lǐng)取設(shè)備時應(yīng)注意檢查設(shè)備是否符合圖紙要求，有無損壞，做好設(shè)備開箱驗收記錄。（2）由于多數(shù)設(shè)備重量大，在二次搬運(yùn)時，應(yīng)由專人指揮，避免搬運(yùn)過程中造成設(shè)備的損傷。（3）保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?。?）在吊裝工程中要對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，吊裝所使用的鋼絲繩應(yīng)有護(hù)套管或用柔性織物進(jìn)行保護(hù)。以免刮傷設(shè)備，損壞設(shè)備油漆。（5）在吊裝時，要輕起輕放以免損壞設(shè)備內(nèi)部易損件。對設(shè)備外部以損件要進(jìn)行保護(hù)。3設(shè)備安裝通用技術(shù)要求：（1）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：1）設(shè)備安裝前工程技術(shù)人員應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及作用，明確各項技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)場具體條件確定安裝順序及方法，列出大型零部件重量表、外型尺寸，準(zhǔn)備必要的安裝工具、吊具及相應(yīng)的起重設(shè)備。2）施工班組領(lǐng)取設(shè)備時，應(yīng)會同甲方人員、設(shè)備廠家人員進(jìn)行設(shè)備零部件的清點(diǎn)與驗收，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造、運(yùn)輸、存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位，設(shè)法補(bǔ)足或消除缺陷。3）在零部件安裝之前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹，拆卸前必須熟悉圖紙，以免損壞機(jī)件，并事先檢查與之相互配合的有關(guān)編號和標(biāo)志，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，清洗后應(yīng)立即對需要防銹的部分涂上新油，所用的油類應(yīng)符合圖紙規(guī)定的潤滑油質(zhì)，然后立即妥善封蔽，以防污染或銹蝕。4）準(zhǔn)備好具有足夠安全系數(shù)的起重設(shè)備及鋼絲繩、卡扣等。5）基礎(chǔ)的驗收：基礎(chǔ)的驗收應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)的強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定的要求；基礎(chǔ)的標(biāo)高線、縱橫中心線標(biāo)志是否齊全完整；交接資料是否完全；檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及設(shè)備平面位置線；檢查地腳螺栓孔的深度及相對位置與設(shè)備地腳螺栓孔有無出入，如有出入應(yīng)會同有關(guān)部門及時處理。4.設(shè)備基礎(chǔ)驗收：1）設(shè)備的基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量情況應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求，且并應(yīng)有驗收資料或記錄。2）設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)良好，放置墊鐵部件的表面應(yīng)鑿平。5.設(shè)備放線就位和找正找平：1）設(shè)備就位前應(yīng)按工藝施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高劃定安裝基準(zhǔn)線；2）設(shè)備安裝定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)，對安裝基準(zhǔn)線和平面位置和標(biāo)高的允許人偏差：平面位置允差±10mm，標(biāo)高eq\o(\s\up7(+20),\s\do3(-10))㎜；3）設(shè)備找正找平根據(jù)其設(shè)備要求不同使用不同的測量儀器，根據(jù)設(shè)備安裝設(shè)備說明書及施工驗收規(guī)范的要求對設(shè)備進(jìn)行找正找平。4）其主要使用的儀器有水平、方水平、百分表、經(jīng)緯儀、水平儀、塞尺等儀器。5）設(shè)備的找正：將設(shè)備的縱橫中心線及中心與基礎(chǔ)中收線對準(zhǔn)，用臨時墊鐵墊起。用水平儀、鋼尺對設(shè)備進(jìn)行找正，找平。以達(dá)到水平要求，并用鋼板尺及百分表對減速機(jī)的輸出軸和輸入軸的同心度找正，以使各部分符合規(guī)范及技術(shù)要求，然后澆灌地腳螺栓孔完成設(shè)備的一次灌漿。6.設(shè)備的灌漿：設(shè)備在基礎(chǔ)灌漿隱敝前應(yīng)檢查如下事宜：1）地腳螺栓的設(shè)置及安裝是否規(guī)范規(guī)范；2）每個地腳旁至少有一組墊鐵，且墊鐵的數(shù)量不大于5塊；3）墊鐵分平墊、斜墊，斜墊鐵應(yīng)成對使用；4）設(shè)備在灌漿前應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理對隱敝內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序；5）墊鐵經(jīng)檢查無誤后，相互之間用電焊焊牢，防止機(jī)器振動導(dǎo)致松動；6）設(shè)備的二次找平待基礎(chǔ)灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行；7）灌漿用混凝土的標(biāo)號至少大于基礎(chǔ)一級；8.6飛剪機(jī)的安裝飛剪機(jī)有以下類型；滾筒式、曲柄回轉(zhuǎn)式、往復(fù)擺式。飛剪機(jī)安裝精度根據(jù)剪切產(chǎn)品精度可分為兩類。Ⅰ級精度Ⅱ級精度飛剪機(jī)安裝應(yīng)符合的規(guī)定；飛剪機(jī)安裝規(guī)定；名稱工程極限偏差/mm公差Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級底座標(biāo)高±0.50±1.00--中心線±0.50±1.00--與軋制線垂直方向的平行--出側(cè)底座側(cè)面至機(jī)架中心線兩底座間--0.05/10000.10/1000水平度（單獨(dú)、連跨）--0.05/10000.10/1000機(jī)架鏜孔剖分面水平度--0.05/10000.10/1000鏜孔同心度--0.05/10000.10/1000窗口垂直度--0.05/10000.10/1000剪刃對夾送輥平行度--0.05/10000.10/1000機(jī)架中心線±0.50±1.00--機(jī)架與底座間接間隙用0.05mm塞尺檢查，四周75%以上不入減速機(jī)標(biāo)高±0.50-減速機(jī)與軋制中心線間距±1.00-減速機(jī)下底座的水平度-0.10/1000減速機(jī)與傳動軸中心偏差±0.50-夾送輥底座橫梁標(biāo)高±1.00-中心線(沿軋制方向)±1.00-中心線（夾送輥軸心）±1.00-水平度-0.10/1000飛剪的中心線及水平應(yīng)以機(jī)架窗口為基礎(chǔ)，標(biāo)高應(yīng)以機(jī)架剖分面或窗口下平面為基準(zhǔn)。剪刃間隙、刀片重疊量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.7輥道安裝技術(shù)方案（一）集中傳動輥道安裝集中傳動輥道按其安裝地點(diǎn)及結(jié)構(gòu)的不同其安裝精度可分兩類；Ⅰ級精度；軋機(jī)前后工作輥道Ⅱ級精度；一般運(yùn)輸輥道及棍子軸承座可調(diào)整的集中傳動輥道等。集中傳動輥道安裝應(yīng)符合規(guī)定集中傳動輥道安裝規(guī)定：工程極限偏差/mm公差Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級標(biāo)高±0.50±1.00--中心線±1.00±2.00--輥?zhàn)虞S線與輥道縱向中心線垂直度0.10/10000.20/1000水平度0.10/10000.20/1000機(jī)架對輥道縱向中心線的平行度1.15/10000.20/1000減速箱、分配箱水平度0.10/10000.20/1000集中傳動輥道的標(biāo)高應(yīng)以減速箱、分配箱的剖分面、傳動軸或底座上平面為基準(zhǔn)。相鄰兩輥（包括組與組間）的平行度應(yīng)在0.30/1000之內(nèi)，但積累誤差不應(yīng)超過0.60/1000。5.集中傳動輥道的標(biāo)高應(yīng)以減速機(jī)、傳動軸或底座上平面為基準(zhǔn)；水平應(yīng)以軸承鏜孔、軸承外套或輥道底座為基準(zhǔn)；每段輥道頭尾輪中心用經(jīng)緯儀找正，中間輥道的中心應(yīng)以頭尾輪為基準(zhǔn)，用打搖臂的形式進(jìn)行找正，詳見下圖（二）單獨(dú)傳動輥道的安裝1.單獨(dú)輥道的安裝應(yīng)符合的規(guī)定；單獨(dú)傳動輥道的安裝規(guī)定；工程極限偏差/mm公差Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級輥?zhàn)訕?biāo)高中心線（縱向）單獨(dú)布置設(shè)備與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者中心線（橫向）單獨(dú)布置設(shè)備與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者輥軸線與縱向中心線的垂直度棍子水平度相鄰輥?zhàn)悠叫卸容佔(zhàn)娱g高度差輥道機(jī)架對縱向中心線的平行度輥道機(jī)架水平度輥道機(jī)架上平面標(biāo)高傳動齒輪箱剖分面水平度2.單獨(dú)傳動輥道的標(biāo)高，應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面、軸承外