-第15頁-目錄第1章編制依據 2第2章工程概況 22.1工程簡介 22.2.工程特點 2第3章 具體施工方案 3 工期安排 3 施工人員安排 3 錨桿施工 43.4鋼筋網 63.4.1施工方法 63.4.2施工技術要求 63.4.3質量檢驗與控制 7噴射砼 7第4章文明施工、質保、安保及環(huán)保措施 124.1安全文明施工保證措施 124.1.1.嚴格遵守相關規(guī)定 124.1.2.加強施工現場安全教育 124.1.3.事故報告制度 124.2安全生產保證措施 134.2.1組織保障措施 134.2.2.施工機械的安全控制措施 134..2.3.高處作業(yè)的安全技術措施 134..2.4.文明施工方面保障 134.3工程質量保證措施 14建立有效的質量保證制度 144.4環(huán)境保證措施 14第1章編制依據本施工組織方案為廣梧高速公路河口至平臺段第十五合同段牛車頂隧道洞口邊仰坡防護。編制依據為：1、廣梧高速公路河口至平臺段第十五合同段兩階段施工設計圖紙；2、交通部頒現行公路設計、施工規(guī)范，技術標準及工程質量檢驗評定標準，以及國家頒發(fā)的相關施工規(guī)范和驗收標準；3、當地的水文、氣象及本工程地質資料；4、項目部現場勘察情況和調查資料；5、國家和當地法令、法規(guī)具體規(guī)定，充分尊重當地生活習俗、慣例等；6、業(yè)主對本工程的質量和工期等要求；7、項目部現有的施工技術水平。第2章工程概況工程簡介牛車頂隧道位于郁南縣建城鎮(zhèn)、寶珠鎮(zhèn)境內，左線隧道里程LK100+740～RK103+243，長2503m；右線隧道里程LK100+775～RK103+232.9，長0m。設計標高為65.915～84.944m，隧道埋深最大為322m2.2.工程特點本隧道洞口覆蓋層較薄，圍巖差，在開挖施工時易產生邊坡失穩(wěn)，洞口防護十分關鍵，在進洞前邊仰坡必須進行打錨桿掛鋼筋網并噴射混凝土進行防護,特別是在廣州端進洞段存在嚴重偏壓，除了在要做好打錨桿掛鋼筋網并噴射混凝土外,還應在仰坡做反壓護拱，在進洞前要盡快做好大邊墻，隧道洞口施工是施工中的難點工程。具體施工方案邊仰坡刷坡自上而下分層進行，每層高度2～3m，開挖后及時打入長φ22藥卷式錨桿，掛φ8×250×250mm的鋼筋網，廣州端邊仰坡噴C20砼厚15cm，蒼梧端邊仰坡噴C20砼10cm厚。做好坡面噴砼防護層與原坡面銜接，防止坡面風化，引起水土流失、導致邊仰坡防護受到損壞。工期安排根據實施性施工組織設計計劃時間，洞口邊仰坡防護施工安排如下：1、計劃開工時間：2002、計劃結束時間：200施工人員安排牛車頂隧道洞口邊仰坡防護施工實行項目副經理（李國兵、谷兵）負責，總工程師（王長江）技術負責制。在項目經理部召開培訓班，然后由工程部、安質部向隧道施工隊隊長、施工員、操作人員進行技術交底。操作班組由19人組成，具體分工見下表：班組操作人員分工表序號工種姓名人數工作內容1隊長2負責指揮協(xié)調各工序操作聯(lián)系、控制操作規(guī)程、排除施工中各種障礙2操作手4按施工工藝正確對機械的操作、檢查維修機械3現場技術員4負責現場施工測量、現場技術交底、指導及質量、安全管理4爆破工4負責施工爆破5電工2負責機器設備安裝和安全使用6記錄員2負責記錄數據、操縱電器控制儀表、7質檢工程師1負責質量控制、并對現場進行質量、安全技術交底錨桿施工錨桿是隧道施工過程中維護圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要手段之一（長錨桿對軟巖隧道約束圍巖變形起重要作用，相應的施工機具配備在軟巖施工中應予考慮），施工完成后可以作為永久支護的一部分。錨桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以通過對錨桿施加預應力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和承載能力。因此，錨桿施工的技術關鍵是保證錨桿與圍巖的充分密貼和固結，防止錨桿灌漿的空洞。布設孔位鉆孔清孔灌砂漿布設孔位鉆孔清孔灌砂漿砂漿拌制機具調試錨桿入孔錨桿加工安設墊板灌漿密實度試驗1錨桿施工工藝流程。2施工技術要求，（1)錨桿應根據地質條件、使用要求及錨固特性進行選擇并符合設計要求；錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學試驗。（2）錨桿應包括桿體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環(huán)）等主要構件，錨桿材料的品種應符合設計要求，并應進行以下檢驗：1)外觀質量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折；2)抗拉強度試驗應滿足設計與工程要求；3)加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿施工應符合《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTJ042-94）的有關規(guī)定。4錨桿鉆孔應符合下列要求：1)鉆孔機具應根據錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。一般孔徑小于48mm，孔深小于4m的錨孔，可用鑿巖機或錨桿臺車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿巖臺車、支架式鉆機、工程鉆機、地質鉆機等機械成孔。2)應按設計要求定出位置，孔位允許偏差為±15mm3)鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。4)鉆孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大于桿體直徑15mm，其它錨桿的鉆孔直徑應與桿體直徑相匹配。5)鉆孔深度不得小于錨桿設計長度,但不應大于50mm。5錨桿安裝應符合下列要求:1)桿體插入錨桿孔時,應保持位置居中,插入深度不小于設計的95%,插入困難時,應采用自鉆式錨桿;2)在有水地段安裝錨桿時應采取以下措施:a采用普通砂漿錨桿時,應將孔內水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨桿;b采用早強速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿。3)錨桿必須安裝墊板,墊板應與噴射混凝土面密貼。4)錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。6錨桿施工應符合下列要求：1)水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比：a錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；b宜采用中細砂，粒徑不應大于，使用前應過篩；c砂漿配合比：砂灰比宜為1∶1～1∶2（重量比）水灰比宜為～。2)砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。3)注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a注漿開始或中途停止超過30min時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。b注漿時注漿管應插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應及時補注。4)錨桿安裝后，不得隨意敲擊。5)安裝托板和緊固螺帽應在水泥漿體的強度達到10MPa后進行。7質量檢驗與控制錨桿施工應進行質量檢查檢驗，并符合下列要求：1)錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現行有關技術標準的規(guī)定。2)錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3)錨桿數量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。4)灌注砂漿應密實飽滿，砂漿強度等級、配合比應符合設計要求,砂漿強度一般不應低于M20。5)錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質量無損檢測；6)錨桿的粘結強度符合設計或規(guī)范要求（通過錨桿抗拔試驗檢驗）。10在圍巖破碎、應力較大地段，可采取增加錨桿數量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結材料的粘結性能等措施。8施工技術要點1)錨桿施工時應根據巖層走向，盡量使錨桿垂直巖層層理面打入，這樣可以更好發(fā)揮錨桿加固、懸吊等作用，增強錨固效果。2)軟巖中施工錨桿，注漿固結對提高錨桿和巖體粘結強度、固結錨桿四周松散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護后承載圈的整體性，增加圍巖自穩(wěn)能力。3)墊板是錨桿充分發(fā)揮作用的重要保證，施工中必須認真、迅速的按要求安設墊板。3.4鋼筋網鋼筋網的作用在于通過鋼筋網和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護效果。3.4.1施工方法鋼筋網分片預制好后，通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設，鋼筋網片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設備輔助固定鋼筋網，使其盡量與巖面密貼。3.4.2施工技術要求1)鋼筋網材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為6～8mm，網格尺寸宜采用150mm×150mm～300mm×300mm，搭接長度應為1～2個網格，應采用焊接。2)鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。3)鋪設鋼筋網應符合下列要求：a砂層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土后鋪設鋼筋網；b鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm；c采用雙層鋼筋網時,第二層鋼筋網宜在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋并終凝后鋪設,其覆蓋厚度不應小于3cm；d鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固；e開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性；f噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。3.4.3質量檢驗與控制鋼筋網施工應進行質量檢查檢驗,并符合下列要求:1)鋼筋網所使用的鋼筋的品種、材質、規(guī)格等應符合設計要求。2)鋼筋網的制作應符合設計要求。網格間距尺寸允許偏差為±10mm。3)鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結牢固。鋼筋網搭接長度允許偏差為±50mm。4)鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土厚度不小于4cm。5)鋼筋網的混凝土保護層厚度不小于4cm3.5噴射砼噴射混凝土的主要作用是防止坡面風化，引起水土流失、導致邊仰坡防護受到損壞。噴射混凝土應具備較強的防水性能，因此應當采用濕噴混凝土。(1)、噴射混凝土施工工藝：細骨料細骨料粗骨料水泥水外加劑壓縮空氣速凝劑噴頭砼運輸濕噴機攪拌機合格合格質量檢查坡面檢查基面清理坡面整修埋設噴射厚度檢測標識質量檢查坡面檢查基面清理坡面整修埋設噴射厚度檢測標識噴射混凝土噴射機就位混凝土養(yǎng)護預拌噴射砼不合格不合格合格（3）、施工技術要求混凝土材料的進場必須進行檢驗，除應符合國家、現行的有關標準外，并應符合下列要求：a、水泥：應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。1）水泥的安定性、凝結時間均應合格。2）當有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不宜低于42.5MPa；3）當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥；4）當骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應時，應選用低堿水泥；5）當需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥；6）有特殊要求時，應使用相應的特種水泥。b、粗細骨料應符合以下要求：1）粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1％，泥塊含量不應大于0.25％。2）細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于的顆粒不應大于20％。含泥量不應大于3％，泥塊含量不應大于1％。c、外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d、速凝劑：在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。e、水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1％的水。f、噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，初期強度應滿足施工需要，即3h強度達到1.5MPa，24h強度達到5.0MPa。j、噴射混凝土應采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車運輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并應符合規(guī)范要求。噴射混凝土前，應對受噴坡面進行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項準備工作：1一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當坡面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。2若為泥、砂質坡面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。3設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。4檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉：1)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；2)輸料管應能承受以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；3）保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件。5噴射混凝土機的性能應符合下列要求：1）密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；2）生產率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為13)混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；4）機旁粉塵濃度小于10mg/m3。噴射混凝土時，噴射相關作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網、復噴等）應連續(xù)進行，并符合下列規(guī)定:1噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。2初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業(yè)。3噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.5～。4噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。5分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。6噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，側壁為80～150mm。7噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。8有鋼筋網時:1）鋼筋網一般應在噴射一層混凝土后鋪掛；2）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度；3）鋼筋保護層厚度不得小于4cm。9噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于30%，拱部不應大于40%。噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：1噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。2氣溫低于+5℃1)、洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施。2)、在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。3)、作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于＋5℃4)、混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。噴射作業(yè)中,應加強通風、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度，并應注意以下事項：1作業(yè)人員必須配帶必要的防護用品,如口罩、眼罩、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等2機具設備應置于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗，合格方可使用。3發(fā)生堵管時，應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。質量檢查與質量控制1噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質量檢查等，應符合現行《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTJ042-94）和《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)的有關規(guī)定。2噴射混凝土的厚度應符合：(1)噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點數的60％及以上大于設計厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的50%。3噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。第4章文明施工、質保、安保及環(huán)保措施安全文明施工保證措施.嚴格遵守相關規(guī)定根據本工程的施工特點，我部嚴格執(zhí)行我國現行的安全生產法規(guī)和規(guī)程的具體規(guī)定。配備專職安全員、兼職安全員若干名，并滿足業(yè)主規(guī)定的要求。施工期間，專職安全員全天候在工地巡查，處理有關安全事務。施工期間按地方政府和業(yè)主有關建筑工程文明施工的法規(guī)或制度制定本工程的文明施工規(guī)定，且施工期間實現外界向業(yè)主“零”投訴的目標。.加強施工現場安全教育對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，及時對操作人員進行培訓合格后方能上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行。在施工期間，生活辦公區(qū)、施工現場等施工范圍，采用專用材料設置圍蔽。保證保證施工場地照明燈光、護板、圍墻、柵欄、警示信號標志并安排專門的值班人員24小時值班。.事故報告制度1).無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關的項目的施工。2).事故發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師初步確定安全、質量事故的類別性質后，按下述要求進行報告：質量問題：在兩天內書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。一般質量事故：3天內書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。重大質量事故：2小時內速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。4.2安全生產保證措施組織保障措施安全生產管理組織機構詳見下圖：項目經理安全生產副經理項目經理安全生產副經理項目總工工班長班組安全員值班技術員工點技術負責人專職安全員安質部部長4..施工機械的安全控制措施各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。4..高處作業(yè)的安全技術措施所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品或安全帶等安全工具。施工作業(yè)搭設的工作臺，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。4..文明施工方面保障經理部辦公室設投訴電話，接受群眾的監(jiān)督。檢查中發(fā)現的問題，及時予以整改，并以書面形式答復。深入開展安全標準工地建設活動，層層落實現場安全質量管理責任制，規(guī)范現場管理，責任到人，有獎有罰?，F場施工人員掛牌上崗，特殊工種持證上崗，進入施工現場的人員必須佩戴防護用品。4.3工程質量保證措施4.3.1建立有效的質量保證制度本工程將按照質量體系的要求建立組織嚴密完善的職能管理機構，依據分工負責，互相協(xié)調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個施工過程中，質量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。1.配齊滿足工程施工需要的人力資源，有