運(yùn)營(yíng)管理主生產(chǎn)計(jì)劃

（MasterScheduling）6CHAPTER一個(gè)具體問(wèn)題A+飲食服務(wù)公司擁有一家生產(chǎn)三明治的工廠，其產(chǎn)品在自動(dòng)售貨機(jī)、咖啡館和零售店出售，其中一種產(chǎn)品是花生醬三明治，由面包、黃油、花生醬和葡萄果凍制成。制成后，用同一的A+三明治包裝盒包裝。一條面包可切成10份三明治，一包黃油可做50份三明治，每盒花生醬和果凍可制20份三明治。請(qǐng)考慮A+公司生產(chǎn)計(jì)劃與控制所需要的信息。首先，A+公司需要了解花生醬三明治的未來(lái)需求，這可以通過(guò)分析各三明治銷(xiāo)售點(diǎn)的詳細(xì)銷(xiāo)售數(shù)據(jù)得到。因?yàn)樗械匿N(xiāo)售都是由往返于各銷(xiāo)售點(diǎn)的銷(xiāo)售代表完成的，所以他們提供的有關(guān)實(shí)際訂單和銷(xiāo)售狀況的報(bào)告完全可以用于預(yù)測(cè)，人力資源部也可以利用相同的信息計(jì)算銷(xiāo)售代表的薪酬；營(yíng)銷(xiāo)人員可以用此數(shù)據(jù)分析每個(gè)現(xiàn)有銷(xiāo)售點(diǎn)的銷(xiāo)售狀況，評(píng)估新的銷(xiāo)售點(diǎn)受歡迎的程度。對(duì)于A+公司而言，食物的新鮮度是很重要的，因而，生產(chǎn)計(jì)劃需要對(duì)日常需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。本周五A+預(yù)計(jì)要發(fā)送300分花生醬三明治到各銷(xiāo)售點(diǎn)，因此，A+需要在周四制作這些三明治，根據(jù)上述原料消耗定額數(shù)據(jù)，需要計(jì)算消耗的面包、黃油、花生醬和果凍的數(shù)量。由于三明治的新鮮度取決于面包、黃油、花生醬和果凍的新鮮度，因此，與當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商保持密切的合作至關(guān)重要。A+的三明治用兼職大學(xué)生來(lái)制作，已知一個(gè)大學(xué)生每小時(shí)可以做60份三明治，做好的三明治必須在送貨前一天下午四點(diǎn)裝車(chē)，那么制作300分三明治就需要工作5小時(shí)，所以做這份工作的學(xué)生需要在周四上午11點(diǎn)鐘前開(kāi)始工作才能完成。主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序已授權(quán)的銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃MPS方案資源約束條件是否滿足？批準(zhǔn)下達(dá)MPS計(jì)劃MRP粗能力計(jì)劃（RCCP）YesNo制定MPS的基本模型（1）某單位想要為X1產(chǎn)品制訂一個(gè)MPS。營(yíng)銷(xiāo)部預(yù)測(cè)，該產(chǎn)品4月份的需求為80個(gè)，5月份為160個(gè)。生產(chǎn)批量為80個(gè)。現(xiàn)要確定每周的主生產(chǎn)計(jì)劃。制定MPS的基本模型（1）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求X1產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存量222-1880生產(chǎn)批量：8045-23=22制定MPS的基本模型（1）計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量，ProjectedOn-HandInventory,POH現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求其中：本期需求＝“需求預(yù)計(jì)”，“顧客訂貨”兩者中的較大者制定MPS的基本模型（2）決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間所制訂的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證現(xiàn)有庫(kù)存量（POH）是非負(fù)的一旦POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS來(lái)使之補(bǔ)上，MPS生產(chǎn)時(shí)間的決定基準(zhǔn)之一就在于此制定MPS的基本模型（2）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求X1產(chǎn)品的MPS量一旦現(xiàn)有庫(kù)存為負(fù)，需要加上一個(gè)MPS量222620080420204280422080-38-18-38生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）計(jì)算待分配庫(kù)存Available-to-promiseinventory,ATP除已分配量外，可用來(lái)答應(yīng)顧客在確切的時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量未承諾的存貨量，其可供承諾顧客之用ATP的計(jì)算只在第一周與以后有MPS量的各周進(jìn)行ATP（第1周量）=期初庫(kù)存+本周的MPS量-直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量ATP（以后各周）：該周的MPS-該周至下一期MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量制定MPS的基本模型（3）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量ATP量X1產(chǎn)品的ATP量以后各周：MPS量-下一次MPS量到達(dá)前的全部訂貨量222620080420204280422080第一周：期初庫(kù)存+本周MPS-下一次MPS量到達(dá)前的全部訂貨量ATP只對(duì)第一周和有MPS量的各周計(jì)算7688080生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）新訂單訂貨量（個(gè)）交貨時(shí)間（周序號(hào)）是否接受152238532434154是？--6周是是4月5月周次周次12345678ATP量7688080MPS的時(shí)界（TimeFences）123456789101112時(shí)間段凍結(jié)期固定期完全期開(kāi)放期不同生產(chǎn)類型中MPS的變型訂貨型生產(chǎn)MaketoOrder(ProcessFocus)按訂單組裝AssembletoOrder(Repetitive)備貨型生產(chǎn)MaketoStock(ProductFocus)鋼鐵,啤酒,燈泡,造紙?zhí)厥忉t(yī)療器械高級(jí)餐廳例子:最終產(chǎn)品原材料種類MPS的制定對(duì)象計(jì)劃原材料計(jì)劃組件摩托車(chē),汽車(chē),電視,快餐店部件、組件種類計(jì)劃最終產(chǎn)品能力計(jì)劃

（CapacityPlanning）粗能力計(jì)劃(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning）粗能力計(jì)劃對(duì)應(yīng)于主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用于核實(shí)MPS的可行性；它只證實(shí)MPS所需的一些主要資源和能力是否具備粗能力計(jì)劃主要對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行分析能力需求計(jì)劃(CRP-CapacityRequirementPlanning)能力需求計(jì)劃對(duì)應(yīng)于物料需求計(jì)劃，用于核實(shí)MRP是否可行，對(duì)每個(gè)加工中心的能力進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算，并與其可用能力進(jìn)行比較，它對(duì)RCCP的不充分性予以補(bǔ)充能力計(jì)劃能力是生產(chǎn)或服務(wù)設(shè)施的最大產(chǎn)出速度（maximumoutputrate）能力計(jì)劃是決策設(shè)施的產(chǎn)出速度的過(guò)程：能力是成批購(gòu)買(mǎi)的戰(zhàn)略決策：何時(shí)購(gòu)買(mǎi)多少設(shè)施和設(shè)備戰(zhàn)術(shù)決策：勞動(dòng)力需求、存貨水平處理能力的基本問(wèn)題為需要何種能力需要多少何時(shí)需要生產(chǎn)運(yùn)作能力定義一個(gè)企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理、正常的生產(chǎn)運(yùn)作組織條件下，能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量一定時(shí)期（一年）合理、正常生產(chǎn)運(yùn)作組織一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)最大數(shù)量能力度量商業(yè)類型投入度量產(chǎn)出度量汽車(chē)制造工時(shí)數(shù)每班產(chǎn)出（輛/班）醫(yī)院床位數(shù)每月醫(yī)治病人比薩店工時(shí)數(shù)每天產(chǎn)出比薩數(shù)零售店店面面積每一個(gè)面積收入數(shù)不同種類的能力設(shè)計(jì)能力有效能力（Ratedcapacity）實(shí)際能力（Demonstratedcapacity）技術(shù)上的最大可能能力，指除設(shè)備所需的正常維修、保養(yǎng)時(shí)間以外，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的產(chǎn)出能力在既定產(chǎn)品組合、排程困難，和其它現(xiàn)實(shí)問(wèn)題的情況下的最大能力實(shí)際獲得的產(chǎn)出率－不會(huì)超過(guò)有效能力生產(chǎn)運(yùn)作能力和利用率

實(shí)際能力效率=

有效能力

實(shí)際能力利用率=

設(shè)計(jì)能力能力緩沖＝1-能力利用率

設(shè)計(jì)能力=50卡車(chē)/日有效能力=40卡車(chē)/日實(shí)際能力=36卡車(chē)/日 實(shí)際能力36卡車(chē)/日 效率=90% ＝

＝

有效能力40卡車(chē)/日

實(shí)際能力＝

實(shí)際能力 ＝36卡車(chē)/日 利用率=72%

設(shè)計(jì)能力50卡車(chē)/日效率/利用率的例子－卡車(chē)維修有效能力的決定因素設(shè)施產(chǎn)品或服務(wù)流程人的考慮作業(yè)外部因素能力計(jì)算示例根據(jù)以下信息計(jì)算工作中心的能力:

機(jī)器數(shù)=3每班次作業(yè)數(shù)量=2每天班次=1每星期工作天數(shù)=5（天）每班工作小時(shí)數(shù)=8（小時(shí)）設(shè)備利用率=80%操作工效率=90%每星期該工作中心的可用生產(chǎn)能力是（取整）：818692120工作中心工作中心（WorkingCenter）在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)。由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備一個(gè)或多個(gè)工作人員一個(gè)小組或一個(gè)工段一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成一個(gè)實(shí)際的車(chē)間也可作為一個(gè)工作中心工作中心定義定義示例示例在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)成為工作中心。在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)稱為工作中心。工作中心類型

示例o單個(gè)工作中心

自動(dòng)車(chē)床

17o工作中心組

車(chē)床廠o裝配線

裝配線

9o單個(gè)人

JohnDoeo班組

組

12工作中心類型

示例o單個(gè)工作中心

自動(dòng)車(chē)床

17o工作中心組

車(chē)床廠o裝配線

裝配線

9o單個(gè)人JohnDoeo班組

組

12粗生產(chǎn)能力計(jì)劃能力清單法（CapacityBill）資源描述法（ResourceProfiles）綜合因子法（MethodofOverallFactors）能力清單法案例（1）AB（1）C（2）D（4）E（1）F（1）計(jì)劃周期1234MPS25252020關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時(shí)/周)3.02.05.514.05.5產(chǎn)品A的物料清單產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源的額定能力能力清單法案例（2）項(xiàng)目工序號(hào)關(guān)鍵工作中心單件加工時(shí)間(h)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(h)平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間(h)單件總時(shí)間(h)A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206產(chǎn)品A的工藝路線及工時(shí)定額能力清單法案例（3）工作中心單件加工時(shí)間(h)單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(h)單件總時(shí)間（h）10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.02760.00700.02000.23910.58960.16760.06700.1100合計(jì)1.050.12331.1733項(xiàng)目計(jì)劃周期25252020關(guān)鍵工作中心123430252015102.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.78總工時(shí)29.3429.3423.4623.46產(chǎn)品A的能力清單產(chǎn)品A的能力需求計(jì)劃能力清單法案例（4）項(xiàng)目計(jì)劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析123430需求負(fù)荷2.752.752.202.20總能力3.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.80負(fù)荷率92%92%73%73%252015需求負(fù)荷14.7414.7411.7911.79總能力14.014.014.014.0能力超欠-0.74-0.742.212.21負(fù)荷率105%105%84%84%10產(chǎn)品A的粗能力分析調(diào)整能力與負(fù)荷的方法調(diào)整能力的方法有加班增加人員和設(shè)備提高工作效率改進(jìn)工藝路線增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷的方法有修改生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)批量推遲交貨期交叉作業(yè)等能力計(jì)劃決策與其他決策之間關(guān)系能力決策與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)之間的關(guān)系競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)在快速交貨、縮短交貨期之上較大的緩沖，以實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)需求的變化競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)是低成本增大能力的利用率，緩沖變小能力決策與設(shè)施規(guī)劃決策之間的關(guān)系能力擴(kuò)大通常伴隨設(shè)施擴(kuò)大或重新選址問(wèn)題在削減生能力力時(shí)決定廢棄哪個(gè)基地問(wèn)題能力決策與系統(tǒng)日常運(yùn)行決策之間關(guān)系庫(kù)存策略，當(dāng)庫(kù)存水平控制較低時(shí)，設(shè)定較大的能力緩沖可滿足高峰時(shí)的需求當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)排序、人員分配變動(dòng)不太大時(shí)，只要較小的緩沖即可當(dāng)人員安排上的靈活性較小時(shí)，大的緩沖可減少設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)作服務(wù)系統(tǒng)中需求與能力的比較最優(yōu)能力水平時(shí)間需求能力最高能力水平(1)顧客流失(3)客戶需求(4)閑置能力(2)顧客服務(wù)水平下降服務(wù)能力與服務(wù)質(zhì)量關(guān)系緊密規(guī)劃服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力需要接近顧客能力和地點(diǎn)密切關(guān)聯(lián)無(wú)法儲(chǔ)存服務(wù)能力必須配合需求的時(shí)程需求易變的程度巔峰需求時(shí)期需求管理學(xué)習(xí)效應(yīng)當(dāng)一個(gè)人或組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時(shí)，做單位產(chǎn)品時(shí)間會(huì)隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐漸減少，然后趨于穩(wěn)定學(xué)習(xí)階段標(biāo)準(zhǔn)階段單位產(chǎn)品勞動(dòng)時(shí)間產(chǎn)品數(shù)量學(xué)習(xí)效應(yīng)的兩個(gè)層次個(gè)人學(xué)習(xí)效應(yīng)當(dāng)一個(gè)人重復(fù)地做某一產(chǎn)品時(shí)，由于動(dòng)作逐漸熟練，或者摸索到一些更有效的作業(yè)方法后，直接工作時(shí)間會(huì)隨著產(chǎn)品累積數(shù)量的增加而減少組織學(xué)習(xí)指管理方面的學(xué)習(xí)，指一個(gè)企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和自動(dòng)化水平提高的經(jīng)驗(yàn)積累過(guò)程學(xué)習(xí)曲線產(chǎn)生的背景學(xué)習(xí)曲線最早產(chǎn)生于二戰(zhàn)時(shí)的飛機(jī)制造業(yè)研究表明，生產(chǎn)第4架飛機(jī)的人工工時(shí)數(shù)是第1架所化時(shí)間的80%第8架又只是第4架的80%，等等當(dāng)產(chǎn)量增加一倍時(shí)，所需時(shí)間減少20%學(xué)習(xí)率：在飛機(jī)生產(chǎn)中，產(chǎn)量