精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)SH/T3543-G111技術交底記錄工程名稱：壓縮機一區(qū)，反應產(chǎn)物干燥區(qū)，堿洗三部分儀表安裝工程單元名稱：壓縮機一區(qū)技術文件名稱河北新欣園能源股份有限公司碳四精細化工一體化項目壓縮機一區(qū)儀表安裝技術交底記錄交底日期2015年6月26日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：本工程儀表安裝工作包括：儀表電纜橋架的安裝、儀表電纜敷設及校接線、儀表電纜保護管的敷設、儀表測量管路敷設及試壓、儀表單體調(diào)試及安裝、儀表回路試驗及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗等。電纜槽(槽式電纜橋架)的安裝施工前仔細與結構及管道圖核對，確保電纜槽(橋架)不與工藝管道及設備沖突，電纜槽型號規(guī)格應符合設計要求，電纜槽內(nèi)隔板安裝應與施工圖相符；根據(jù)電纜橋架到貨情況，在地面進行大部分組對工作，現(xiàn)場進行最終安裝。電纜橋架的安裝程序是先主干線后分支線，先將彎頭，三通和大小頭定位后再進行直線段安裝。電纜橋架應保持橫平豎直，接口平整無毛刺；同一水平面的電纜橋架支架形式盡量統(tǒng)一，標高一致；多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致，層間間距均勻。電纜橋架安裝和配導管過程中不應破壞電纜橋架的防銹結構電纜槽底板應開孔徑為Φ5～Φ8mm漏水孔,開孔時應由里向外進行施工，避免槽內(nèi)留有毛刺；必須開孔時應采用開孔器或其他機械開孔方式，嚴禁用氣焊切割；電纜槽進入控制室處在電纜敷設完畢后，應進行密封處理。不同電壓等級，不同信號種類的電纜應走不同的電纜橋架或在橋架內(nèi)有隔板分隔。電纜橋架的固定應牢靠，當電纜橋架直線長度超過30米時應留有伸縮縫。電纜橋架的固定支架間距應不大于3米，橋架支撐點應盡量靠近橋架拐彎處。電纜橋架長度不超過30米應有與一根接地線與電氣接地點或管廊架連接;電纜橋架敷設在易燃、易爆氣體管道和熱力管道的下方，與管道的最小凈距應符合下表：電纜保護管的安裝 管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般管道0.40.3易燃、易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫0.50.3無保溫1.00.5現(xiàn)場電線管采用熱鍍鋅焊接鋼管，在材料接收前應檢查鋼管的規(guī)格、尺寸符合國家規(guī)范要求，鍍鋅層完好，管子不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺。所有電纜保護管及防爆接線盒都應良好接地。線管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設有管卡。電線管應按照圖紙中的位置結合現(xiàn)場實際，合理布局，盡量集中敷設。管子應排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定點間距應均勻。5）儀表電纜保護管應本著避開高溫、高壓管道及設備、油管線、振動設備、便于安裝維護的原則進行施工。沿工藝設備、管線敷設時應預留保溫距離，沿鋼結構敷設時應預留防火層的距離；6）保護管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于管子外徑的10倍。穿線管的彎曲部位，不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；7）在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進入管內(nèi)的地方敷設的穿線管其兩端管口應密封；9）支架采用碳鋼型材，安裝前必須做好防腐處理；安裝支架時，應符合下列規(guī)定：a在允許焊接的金屬構件上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。b在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。c在不允許焊接的結構、管道上，應采用卡板、U型螺栓或卡子固定。d支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。10)未經(jīng)業(yè)主的許可，不能在管道、設備底座、鋼結構上以及鍍鋅材質(zhì)的鋼構件上焊接支架。11)安裝完成后的支架，應對焊接處和底漆破壞處補漆，然后刷上面漆。12)保護管安裝時應采取做好防雨水措施,保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，需從底側部進入；13)不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管,管內(nèi)電纜充填系數(shù)應小于40%,若管內(nèi)敷設鎧裝電纜則保護管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝1)就地儀表箱、保溫箱、保護箱安裝位置，應符合設計圖紙的要求，且應安裝在光線充足、通風良好和操作維護方便的地方，不應影響工藝操作、通行和裝置維修，周圍環(huán)境溫度不高于45度。2)安裝時，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2m時，垂直度允許偏差允許為4mm；3)禁止將儀表箱、盤、柜的基礎直接安裝在柵欄平臺上，以保證安裝牢固；4)在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表箱、盤、柜,其密封性和防爆性能應滿足使用要求。四.電纜敷設1．電纜到貨后須仔細核對電纜型號，電纜敷設前應進行絕緣電阻測試和導通試驗；絕緣電阻應大于5MΩ，并填寫絕緣電阻測量記錄，在橋架安裝完畢，并進行質(zhì)量共檢合格后，可進行主電纜敷設工作；電纜敷設遵守先主電纜后分支電纜，先遠后近，先集中后分散的原則。2．不同信號、不同電壓等級的電纜不走同一電纜橋架，每根多芯電纜內(nèi)所有的信號為同一電頻。3．電纜敷設前對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致。4．根據(jù)電纜到貨長度、敷設長度編制電纜分配表，根據(jù)現(xiàn)場情況安排合理的敷設順序。5．電纜橋架安裝完畢，內(nèi)部清潔干凈，具備條件后進行敷設。6．電纜敷設前對電纜型號、規(guī)格、絕緣電阻進行檢查，保證敷設電纜符合設計要求、外觀良好、絕緣電阻合格，并及時填寫檢查記錄。7．電纜一般集中敷設，嚴格控制敷設過程，做到不錯放電纜，不損傷電纜。8．電纜在匯線槽內(nèi)應排弄整齊，在垂直敷設時，應有支架固定電纜。9．電纜的彎曲半徑不小于其外徑的6倍，電纜兩端留有0.5米左右的余量或備用量，電纜的余量以圓弧形式留在電纜橋架內(nèi)。10．電纜不得有中間接頭，若設計位置變動或電纜供貨長度有限等原因必須有中間接頭時，事前應征得有關方面的同意認可。11．電纜敷設完畢及時檢查，填寫電纜敷設記錄和絕緣電阻復測記錄，確認無誤后，盡快加蓋板，以避免造成機械損傷和燒傷。12．電纜進入儀表和接線箱，必須有防護措施（如穿過格欄），格欄或軟管的安裝必須符合要求，以達到防護的作用。13.現(xiàn)場條件暫不具備接線條件的電纜在終端做密封防水處理。14.接線前儀表電纜兩端均制做終端電纜頭，電纜終端頭的制作應一次完成，以免受潮。剝電纜時，不得傷及芯線絕緣層。15.儀表布線需要排列整齊、美觀、余量適度。芯線必須捆扎整齊，并留有100毫米的余量，余量以弧形的方式放在機端子排的匯槽內(nèi)或接線箱內(nèi)，給端子排配線時，應從最頂部的端子開始。即最頂部端子所接芯線放在匯線槽最里側，最下面端子所接芯線放在匯線槽最外側，這樣能避免芯線在匯線槽內(nèi)的交叉，為以后維護時查找芯線提供方便。電纜中的備用芯線留在匯線槽內(nèi)，其長度必須保證高于端子排最頂部100毫米左右，且必須標注電纜號和所在電纜的對應號。同一回路的2根或3根芯線應從匯線槽側的同一孔引出，以免不同標號或回路號的芯線交叉串號。16.芯線的標號采用位置式標注，標記應清晰、規(guī)范。17.接線位置要求準確無誤，多股絞合的芯線必須壓接線端子，單股芯線不用壓接線端子，但必須采用相應方法固定芯線標號，壓接牢固。接回路正極的壓線端子用紅色的，接負極的用黑色的，并根據(jù)到貨的電纜芯線顏色確定正負極所接芯線的顏色，以形成統(tǒng)一的色標規(guī)定。18.捆綁信號線時，模擬信號和數(shù)據(jù)信號的電線應分開捆綁，以免互相產(chǎn)生干擾。19.控制室一端主電纜的位號牌應掛在機柜內(nèi)的入口處，高度300毫米左右，朝向便于觀看的位置。20.機柜的電纜走向應避免交叉。21當現(xiàn)場電纜不經(jīng)隔離直接與控制室的DCS設備等相連接時，可把電纜頭號標的接線端子作好后，放在端子排旁邊暫不接線，待現(xiàn)場儀表完成后再進行，以免現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況燒毀室內(nèi)設備。22.儀表屏蔽要求保持良好的電氣連續(xù)性，并在主控室一側單端接地，同一線路的屏蔽層應具有可靠的連續(xù)性。設計有特殊要求除外。室內(nèi)電纜的屏蔽接地應按照設計圖紙確定接地點。23.儀表系統(tǒng)接地與安全接地必須按施工圖分開，絕緣電阻應符合規(guī)范規(guī)定。24.按設計和說明書要求對特殊儀表做好接地。25.電纜敷設、校線完畢，核查無誤后，應及時進行控制室電纜入口的封閉工作。26.電纜敷設時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須嚴格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設；9.27電纜不宜有中間接頭，如有中間頭應掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置；剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線；28.端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；29.電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。五.儀表設備安裝a.總要求eq\o\ac(○,1)儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、規(guī)格、型號。eq\o\ac(○,2)安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再重新安裝；eq\o\ac(○,3)儀表安裝時不應敲擊或劇烈振動，安裝后應牢固、平正、附件齊全。儀表及設備上接線盒的進線口不應朝上，避免油、水等污物的進入。b.溫度儀表eq\o\ac(○,1)高壓及接觸易燃、易爆介質(zhì)的溫度計套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，停壓5分鐘應無泄漏；eq\o\ac(○,2)測溫元件安裝在工藝管道上時應與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度位于管道中心，斜插時方向與被測介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計按照精度應作示值校驗，熱電阻（偶）溫度計應作導通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于5MΩ。c.壓力儀表eq\o\ac(○,1)壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上，壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游；eq\o\ac(○,2)法蘭式變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝位置的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。d.流量儀表eq\o\ac(○,1)金屬管轉子流量計必須安裝在垂直管線上，被測介質(zhì)的流向應由下向上，上游直管段長度應大于5倍工藝管道內(nèi)徑。e.執(zhí)行機構及其輔助設備執(zhí)行機構安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。六.儀表調(diào)試工程1)總要求a.儀表單體試驗宜在室內(nèi)進行，室內(nèi)環(huán)境條件要求(室溫20℃左右、相對濕度不大于80%)及所配置的標準儀表設備必須滿足工程調(diào)試的要求；b.儀表單體調(diào)試合格后應在儀表外殼加貼合格標識；c.所有調(diào)校合格的儀表，及時做好記錄，以便備查、整理竣工資料。2)溫度儀表的校驗a.雙金屬溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點；b.熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查。3)壓力儀表的校驗壓力儀表的精度試驗，應按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設備進行，校驗合格后應加鉛封和標識。4)流量儀表的校驗a.流量儀表除差壓變送器外，其他如電磁流量計、質(zhì)量流量計、渦輪流量計、轉子流量計等在現(xiàn)場不作校驗,應對制造廠的產(chǎn)品合格證及有效的檢定證明進行驗證。b.遠傳轉子流量計可用手推動轉子上升或下降，指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。5)物位儀表的校驗a.浮筒液面變送器用水校驗時,輸出和輸入信號應按介質(zhì)密度進行換算:H水=(H介×Υ節(jié))/Υ水當測量界面時，零點及上限水位分別按下式計算:零點時水位高度:H水=(H量程×Υ輕介質(zhì))/Υ水上限水位(20mA)高度:H水=(H量程×Υ重介質(zhì))/Υ水b.液位變送器精度校驗前一般應根據(jù)設計計算值進行量程負遷移；然后從負壓室一側加壓，分別進行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程試驗。c.帶毛細管的雙法蘭液位變送器從原理上講是差壓變送器，精度校驗前應根據(jù)設計計算值進行量程負遷移；校驗時應保持正負壓室法蘭在同一水平面上，然后從負壓室一側加壓，分別進行0、25%、50%、75%、100%的上下行程試驗，如果誤差較大，可通過編程器或調(diào)整零點（ZERO）、量程（SPAN）螺釘來糾正。6)智能變送器的校驗檢查a.帶微處理器(CPU)的智能變送器，可采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)和進行檢查，確認無誤后，記錄參數(shù)設定、組態(tài)配置。b.編程器選擇強制輸出方式檢查輸出：分別選擇0%、50%、100%查看變送器輸出是否分別為4mA、12mA、20mA；c.檢查合格后，按電動儀表的要求進行精度校驗。電動儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25％、50％、75％、100％的測量信號，如果變送器為線性輸出，輸出信號相應為4、8、12、16、20mA，基本誤差應為儀表精度的允許誤差，變差應為基本允許誤差的絕對值。7)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的校驗調(diào)節(jié)閥閥體壓力試驗和閥座密封試驗項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。用于聯(lián)鎖的兩位式開關閥，必須進行全行程時間試驗且不得超過設計規(guī)定值。七.系統(tǒng)調(diào)試(回路試驗)a.檢測系統(tǒng)試驗eq\o\ac(○,1)在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號（如熱電偶溫度計從現(xiàn)場加mV信號；壓力、差壓變送器可用手壓鉗和FLUKE741及其配套模塊從變送器輸入端加壓力信號），在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值:ΔB=式中:ΔB—檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差。ΔA1…ΔAn—系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差；eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%、50%、100%；eq\o\ac(○,3)帶報警點的檢測系統(tǒng)同時應在操作站CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，增大或減小輸入信號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作(聲、光)是否正常。b.調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4-20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作；同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發(fā)生變化?；乇P控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。c.報警系統(tǒng)試驗系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關、溫度開關、液位開關及各種儀表的附加報警機構應根據(jù)設計提供的設定值進行參數(shù)整定，沒有設計認可，設定值不得隨意改變。d.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗eq\o\ac(○,1)手動聯(lián)鎖試驗對整個邏輯回路所包含的所有輸入點，采用模擬的辦法，依次從回路中短接或斷開輸入接點，檢查經(jīng)邏輯運算后的輸出狀態(tài)變化是否正確，并檢查邏輯輸出是否能滿足設計的要求做到機械設備啟、停；eq\o\ac(○,2)自動聯(lián)鎖試驗由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項進行故障模擬，檢查現(xiàn)場機械設備的啟、停和閥門開關動作，控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等必須滿足工藝要求。八.電氣防爆與接地8..1防爆8.1.18.1.28.1.38.1.4采用正壓通風的防爆儀表盤(箱)的通風管應保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證盤(箱)8.1.5防爆儀表和電氣設備，除本質(zhì)安全型外，應有“電源未切斷不得打開8.1a)本安線路與非本安線路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管；b)當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及以上不同回路的本安線路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管；c)本安線路及其附件，應有耐久性的天藍色標志；d)本安線路與非本安線路在同一電纜槽或電纜溝內(nèi)敷設時，應用接地的金屬隔板隔開或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離或分開排列敷設，其間距應大于50mm，并分別固定牢固；e)本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭應設在防爆線箱內(nèi)；f)本安線路與非本安線路共用一個分線箱時，兩種線路的接線端子之間應用接地的金屬板隔開；g)儀表盤、柜、箱內(nèi)的本安線路與關聯(lián)線路或其他線路的接線端子之間的間距不應小于50mm，當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離；h)本質(zhì)安全回路中安全柵、隔離器等關聯(lián)設備的安裝位置應在安全場所一側，并應可靠接地；不同類型的安全柵不得互相代用；i)采用屏蔽電纜(線)時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上；j)本安線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。8.18.1.7用于火災危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品。8.2接地8.2.1用電電壓高于36V以上儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等金屬部分，均應做保護接地。用電電壓不高于8.28.28.28.28.28.28.2.8儀表電纜電線的屏蔽層應在控制室儀表盤柜側單端接地(見圖8.28.28.28.2.1九.儀表系統(tǒng)試驗1）一般規(guī)定a.儀表工程在安裝、調(diào)校、配管、配線之后，投入運行之前，具備以下條件可以進行系統(tǒng)試驗：eq\o\ac(○,1)當儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設計要求。eq\o\ac(○,2)取源部件位置適當，管線回路安裝正確，試壓合格。eq\o\ac(○,3)電氣回路已進行校線和絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。eq\o\ac(○,4)接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計規(guī)定。eq\o\ac(○,5)主控室PLC系統(tǒng)達到聯(lián)校條件。2)系統(tǒng)試驗按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分別進行調(diào)試，達到具備試車的條件，試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記錄，由甲方有關工藝操作人員現(xiàn)場共同確認，并在技術文件上簽字。3)儀表回路試驗由于裝置區(qū)儀表控制系統(tǒng)設置在現(xiàn)場機柜室（PLC），因此，本次裝置區(qū)儀表回路試驗采用在現(xiàn)場機柜室臨時設置控制站的方式下進行，待中央控制室具備通訊條件的情況下，再進行與現(xiàn)場機柜室的數(shù)據(jù)通訊試驗。eq\o\ac(○,1)主要回路名稱，見設計圖紙。eq\o\ac(○,2)開關量輸入/輸出系統(tǒng)。按點位號所需站號在CRT上調(diào)出接點輸入位號狀態(tài)顯示畫面或調(diào)出流程圖顯示畫面，分別在一次點的輸入接點端子改變輸入信號（用短接線短接或去掉短接），當該點組態(tài)為事故報警方式時，在報警匯總畫面上確認是否顯示事故報警記錄及確認報警笛音效果。對于每個電動閥門回路，在相應的PLC操作站上操作電動閥門，檢查閥門的開關方向、閥位回訊及閥位狀態(tài)顯示是否正確。eq\o\ac(○,3)模擬量輸入/輸出系統(tǒng)。（壓力變送器非FF、流量差壓變送器非FF、一體化溫度變送器非FF、氣體監(jiān)測器、雷達液位計）按每個位號，分別在現(xiàn)場側檢測元件處輸入量程的0%、50%、100%的相應信號（對于檢測元件是壓力、差壓變送器，直接在變送器上加壓力信號；檢測元件是檢測探頭，直接輸入標準樣氣，此行為應由國家指定強檢部門進行標定），在操作站調(diào)出該位號的調(diào)整畫面以及報警畫面，根據(jù)CRT上的顯示值，進行刻度校驗調(diào)整。系統(tǒng)誤差不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單體儀表（一次表及卡件）允許誤差平方和的平方根，對于I/O通道、PLC引起的測量誤差，應該由PLC廠家工程師按照卡件調(diào)試規(guī)程進行卡件標定。對有報警要求的檢測回路，要做模擬報警試驗，（在系統(tǒng)的信號發(fā)生端緩慢輸入測量信號，使其值超過報警值范圍，則在DCS報警摘要畫面上將顯示其報警信息，按確認鍵后若報警消除，則報警正常）。eq\o\ac(○,4)調(diào)節(jié)回路調(diào)試。（氣動開關閥、調(diào)節(jié)閥）：按回路確定執(zhí)行機構的動作要求，確認相應狀態(tài)下閥的動作是否正確，如果有分程控制，確認兩個分程閥是否滿足分程要求，確定調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定值。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端加入模擬信號（0%、50%、100%）調(diào)出細目畫面檢查對應