G213映秀-都江堰災(zāi)后重建項目K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603.918肩墻和截水墻施工方案K1015+800-k1016+780、xk0+000-xk1+603.918C15毛石混凝土肩墻及截水墻施工方案一、編制依據(jù)二。項目概況C15毛石混凝土肩墻4232.03m3，防滲墻4441.6m3，共計8673.63m3。三。施工單位1、施工準備1.1審核圖紙，復(fù)測原地貌，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符，應(yīng)及時上報相關(guān)人員復(fù)核。1.2擋土墻毛石選用質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落，抗壓強度不低于MU30。1.3C15混凝土采用集中拌制，汽車運輸至施工現(xiàn)場。1.4修建臨時施工便道，布置材料堆場，準備材料。2、施工流程(見下圖)準備施工測量、放線引水、開挖換填、機械夯實、壓實、基槽開挖、地基承載力檢測、立模加固、混凝土澆筑、排水孔安裝、混凝土澆筑、人工拆模檢查維護。3.建設(shè)方案3.1施工現(xiàn)場準備3.1.1測量并放出樁位中心線和開挖邊界線。3.1.2清除所有障礙物，如樹樁、雜草、垃圾等。擋土墻周圍；在基槽周圍挖排水溝，排除地表水。3.2挖掘3.2.1基坑開挖基槽開挖采用1.2m3鏟斗容量的日立液壓挖掘機，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件分段開挖長度15或20米。當機械開挖達到基底設(shè)計標高以上10cm時，應(yīng)重新進行測量放線。如開挖無誤，則人工清理基底，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土沿槽澆筑。澆筑過程中，選用商品混凝土，嚴格控制配合比。片狀混凝土的含量控制在25%。碎石是人工放置和分配的。3.3.2采用插入式50振動器振搗，混凝土振搗密實。在振搗過程中，要快插慢抽。無漏振、無蜂窩麻面等。3.3.3混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，防止混凝土因外界溫差過大而收縮開裂。3.3.4片石混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室進行檢測。3.4墻體澆筑3.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場標高放出擋土墻澆筑邊線。模板安裝。(1)模板采用膠合板，嚴禁使用缺角、破損的模板。(2)確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件的設(shè)計形狀、尺寸和位置正確；(3)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重力側(cè)壓力和施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。(4)模板接縫不得漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有水。(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂上脫模劑，但不得影響模板的結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定進行修整和保存。(6)模板間粘貼雙面膠，減少模板接縫，防止漏漿，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。(7)模板用M14×500螺栓和預(yù)埋鋼筋拉結(jié)加固，用D48×3.5鋼管橫、豎龍骨加固，并用大蝴蝶卡固定。對拉螺桿的間距為1000×500。設(shè)置時，排水孔位置與螺絲緊密排列，防止PVC管被拋擲碎石損壞?？拷０宓呢Q龍骨間距不得大于300mm。澆注混凝土33(1)混凝土澆筑前，應(yīng)做好以下準備工作:a)制定澆筑工藝，分段規(guī)定結(jié)構(gòu)的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或接縫)。b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的大小，研究確定防止溫度和裂縫的必要措施。c)施工前，仔細檢查模板和預(yù)埋件的緊固程度。(2)混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:a)混凝土應(yīng)分層澆筑，不得任意留施工縫。b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。因故間歇時，間歇時間應(yīng)小于前部混凝土的初凝時間或可整形的時間?；炷恋牟煌试S間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和水泥性能而定。水灰比、外加劑種類等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與相鄰硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不應(yīng)大于15℃。f)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成后，如果混凝土表面泌水較多，應(yīng)采取措施減少泌水，同時不擾動已澆筑的混凝土。g)混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、變形或位移應(yīng)及時處理。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。I)從高處向模板傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求:從高處直接傾倒時，混凝土的傾倒高度不應(yīng)超過2m，以免離析。g)在混凝土施工縫處澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)符合下列要求:有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹凸形或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時振搗混凝土，使其均勻密實。垂直點振動應(yīng)使用插入式振搗器。b)在混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，以防振動過大。應(yīng)加強模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的緊密性，防止混凝土振搗過程中漏漿。c)當采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求:1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50~100mm，距側(cè)模的距離宜為50~100mm。2)當振搗后需要改變振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，振搗時應(yīng)垂直緩慢向前，不得將振搗棒放在拌合物上水平拖動。不要用振動器驅(qū)動混凝土。3)表面振動器的移動距離應(yīng)覆蓋被振動部分的邊緣。4)避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。5)每一振點的振搗時間為20~30s，以混凝土不再下沉、無氣泡、表面無浮漿為準，防止過振和漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整和找平混凝土的外露表面，然后進行第二次抹漿和壓光。抹灰時嚴禁灑水，并防止過渡操作影響面層混凝土質(zhì)量。抓好施工抹灰過程的質(zhì)量保證。(4)混凝土中填充的毛石應(yīng)符合下列要求:a)片石的強度等級不應(yīng)低于MU30。b)毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)填筑前，應(yīng)用水沖洗干凈片狀巖石。d)毛石應(yīng)均勻分布，放置牢固，毛石之間的凈距不應(yīng)小于15cm，毛石與模板之間的凈距不應(yīng)小于25cm。e)最頂層毛石的頂面應(yīng)覆蓋一層不小于25厘米的混凝土。f)毛石應(yīng)人工放置，不得損傷模板和PVC管。g)澆筑完成后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入混凝土中，并在混凝土接茬面種植少量片石。h)毛石的體積不得超過毛石混凝土總體積的25%。3.5墻的回填和排水孔、沉降縫均按3.5.1設(shè)置。最低的排水孔用粘土回填，每層填土厚度15cm，回填土30cm，人工分層夯實。3.5.2當墻的片石混凝土達到設(shè)計強度的70%以上時，對擋墻背面進行回填，以保證片石混凝土墻的質(zhì)量。3.5.3墻體回填材料為B組填料，分層填實，每層45cm。3.5.4墻體高出地面，每隔2米上下左右錯開排水孔。排水孔的位置應(yīng)嚴格控制，確保其位置準確，橫平豎直。預(yù)埋φ10cmPVC管的孔伸入墻背10cm，端部20cm用土工布包裹。底部排水孔的底部和墻頂以下0.5m處均有夯實粘土防滲層。同時，在施工過程中，嚴格控制出水口4%的流水坡度，確保出水口排水通暢。3.5.5擋土墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15米或20米設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02米，擋土墻墻頂外側(cè)三面用瀝青麻筋填實，填實深度20厘米。3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1.混凝土養(yǎng)護時，應(yīng)加強混凝土的濕度和溫度控制，并對混凝土的外露表面澆水養(yǎng)護，保持外露表面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝。3.6.2.混凝土用模板養(yǎng)護時，要用模板包裹并澆水。灑水保濕和濕養(yǎng)護，保證模板接縫不失水干燥。為保證順利拆模，混凝土澆筑24~48h后，模板可稍松，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3.在任何養(yǎng)護時間，如果噴灑在混凝土表面的養(yǎng)護水的溫度低于混凝土表面的溫度，兩者的溫差不得大于15℃。3.6.4.在任何養(yǎng)護時間，如果噴灑在混凝土表面的養(yǎng)護水的溫度低于混凝土表面的溫度，兩者的溫差不得大于15℃。3.6.5.混凝土養(yǎng)護過程中，做好混凝土養(yǎng)護過程的詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7.混凝土模板拆除拆模時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列要求:3.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而脫落時方可拆除。3.7.2混凝土拆模時間除了要求混凝土強度達到上條要求外，還應(yīng)考慮混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，防止混凝土遇空氣冷卻過快而開裂，此時更不能澆冷水養(yǎng)護。在混凝土開始冷卻之前，不得在混凝土溫度最高時拆除模板。3.7.3拆除應(yīng)按立模順序逆向進行，不損傷混凝土，減少模板損傷。當模板與混凝土分離時，模板可以拆卸和運輸。3.7.4拆除混凝土中的臨時預(yù)埋件和其他預(yù)埋件時，不得損壞混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)必須在混凝土達到100%的設(shè)計強度后才能承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷的處理3.8.1混凝土拆模后，如發(fā)現(xiàn)表面粗糙、凹凸不平、蜂窩、孔洞、麻面、掉角等缺陷或外觀不良，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，同時向監(jiān)理和業(yè)主報告，不得自行處理。3.8.2修補混凝土表面缺陷時，修補或填充的混凝土應(yīng)與混凝土本體表面緊密結(jié)合。填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填料應(yīng)牢固，無縮縫或鼓包區(qū)域，表面應(yīng)平整并與相鄰表面齊平，符合工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級和標準的要求。修補混凝土的耐久性不應(yīng)低于主體混凝土的耐久性。3.8.3除非監(jiān)理工程師批準，否則模板形成的混凝土表面不允許涂漆。3.8.4模板拆除順序應(yīng)按設(shè)計順序進行。設(shè)計時應(yīng)遵循先支后拆、先支后拆的順序。3.8.5拆模時嚴禁拋擲模板。3.8.6模板拆除后，應(yīng)及時修復(fù)整理，分類妥善保管。3.9腳手架3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48×3.5，Q235鋼。間距1.2m，縱向間距1.8m，步距1.8m，每隔12-15m設(shè)剪刀撐，立桿底部墊木，面積不小于0.1m，距立桿底座底皮200mm，并按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)。3.9.2單管柱上的對接扣件應(yīng)相互錯開，相鄰兩柱的接頭不應(yīng)同時位于同一跨度內(nèi)，且高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。。四。安全措施1.嚴格按照“安全標準化工地”的實施方法，建設(shè)標準化工地，開展文明施工。2.建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，配備專職安全技術(shù)監(jiān)督人員。3.施工現(xiàn)場的材料、機具必須堆放整齊，文明施工。臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，必須持證上崗。七。質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)章制度，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、掌握開挖質(zhì)量，勤調(diào)查復(fù)核?？刂瞥冢乐骨吠?。3、抓好原材料和工程試驗，不合格原材料嚴禁使用。4、抓好模板支撐，控制中心線、標高、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好混凝土澆筑、搗固，混凝土施工嚴格按照配合比進行，搗固密實，立足實際，外觀平整美觀，接縫線整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計相符，坑底無軟弱巖土。8.2墻趾巖土層盡量少受施工擾動，坡基平整不補貼。8.3基礎(chǔ)周邊大致平整或基坑壁緊貼。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、接縫填充符合設(shè)計要求。8.6排水孔的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持通暢。8.7反濾層應(yīng)及時設(shè)置并防水，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求。8.8墻面平整。墻頂及兩端面與路基邊坡的連接處應(yīng)密封嚴密。動詞（verb的縮寫）質(zhì)量檢查1.基本要求(1)石材的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)地基和基礎(chǔ)必須符合圖紙要求。(3)混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。(4)混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面。(5)墻背填料符合圖紙要求。(6)沉降縫和排水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定(1)混凝土表面光滑，無蜂窩和麻面。(2)排水孔坡度向外，無堵塞。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。九。環(huán)境保護措施環(huán)境保護是保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防止局部污染和其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵和噪聲對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在城鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪音大的機械盡量避免夜間施工；應(yīng)盡可能避免非施工噪音。通過有效的管理和相應(yīng)的技術(shù)措施，將噪聲控制在最低水平。2.施工和生產(chǎn)產(chǎn)生的污水、廢水應(yīng)排放到指定地點，不得隨意丟棄。根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3.線路兩側(cè)道路限界范圍500米內(nèi)不開采石料，不采集石料和人工砂，保護沿線生態(tài)環(huán)境。4.工程完工后，清除所有占用場地的雜物，平整原地面，恢復(fù)為耕地或植被；租賃的臨時用地應(yīng)無償恢復(fù)原貌或達到復(fù)墾要求。道路用地上的雜物和廢棄物品全部清除。所有損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等。將在與當?shù)卣畢f(xié)商后恢復(fù)或重新安置。6、光纜、電纜保護對于本合同段的通信電纜、光纜和高壓線路，必須會同主管部門采取保護措施。施工前，要求業(yè)主標明所有地下光纜和電纜的位置，并設(shè)置明顯的標志。臨時設(shè)施應(yīng)盡量安排。施工中一旦遇到不明光纜、電纜，應(yīng)立即停止施工，保護現(xiàn)場，并報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。十、安全及文明施工措施1.堅持“安全第一，預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中，始終把安全，特別是員工和其他人員的人身安全放在首位，貫徹“安全第一”的原則。在確保安全的前提下，努力做到生產(chǎn)質(zhì)量和進度不變，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證。我們的施工隊伍將按照“生產(chǎn)必須安全，安全是為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理。成立以項目負責人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查(附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖)，消除事故隱患。2.保障措施(1)開展軍工從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，確保安全生產(chǎn)，人人有責，提高全體員工的安全意識。(2)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實各級部門的安全責任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防措施。a、現(xiàn)場施工必須根據(jù)施工總