資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除17/38資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、泵站工程招標(biāo)文件.2、泵站工程施工圖.3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳勘）。4、我公司歷年來(lái)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織文字說(shuō)明及附表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范，編制的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則,在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)。4、堅(jiān)持施工全過(guò)程管理的原則，在工序施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。

第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)況本工程內(nèi)容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內(nèi)給排水管道、道路等附屬設(shè)施等。1、泵房泵房下部結(jié)構(gòu)為內(nèi)凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13。63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標(biāo)高為3.00m，高于設(shè)計(jì)室外地坪0.2m。泵房上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，墻體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，外墻貼銀灰色外墻面磚.泵體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)為C25，抗?jié)B等級(jí)為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級(jí)，框架梁柱、底梁及底板保護(hù)層為35mm，其余為30mm。本子項(xiàng)抗震設(shè)防烈度為6度,抗震等級(jí)為3級(jí)。2、變配電間變配電間地基采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固,樁型號(hào)為JZHb-225—79B，樁主筋錨入承臺(tái)700,有效樁長(zhǎng)為15。3米。承臺(tái)下為100厚C10素砼墊層.變配電間結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。3、生活管理用房生活管理用房地基也采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固，樁型號(hào)為JZHb-225—79B，樁主筋錨入基礎(chǔ)600，有效樁長(zhǎng)為15.4米。生活管理用房結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。4、道路泵站內(nèi)道路為水泥砼路面，設(shè)計(jì)道路平均標(biāo)高為2.80m,其結(jié)構(gòu)層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層,150mm厚宕渣。道路采用單項(xiàng)排水，雨水口為側(cè)立式，側(cè)石為預(yù)制水泥砼側(cè)石.5、室外排水泵站內(nèi)雨水經(jīng)站內(nèi)雨水管收集后集中排入規(guī)劃河道，泵站內(nèi)生活污水接入泵站進(jìn)水閘門井內(nèi)。DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎(chǔ)采用碎石或宕渣,粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈接口；DN1000管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管；Ф1350管采用企口式鋼筋砼管，F(xiàn)型鋼套環(huán)接口；DN1200管采用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎(chǔ)采用200mm宕渣，橡膠圈接口。6、給水管泵站內(nèi)給水管引自市政道路下給水管網(wǎng)，采用建筑給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管采用鍍鋅鋼管及配件.二、地質(zhì)、地貌場(chǎng)地地貌上屬于第四系濱海平原。根據(jù)勘察資料顯示，本次勘察范圍內(nèi)土體按單元層的成因時(shí)代、埋藏條件、巖土特征及物理力學(xué)性質(zhì),劃分為8個(gè)地基土層2、施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下面網(wǎng)絡(luò)圖示:

2。2施工進(jìn)度計(jì)劃水泥粉噴樁施工工期20天,沉井制作下沉70天，第三節(jié)及內(nèi)隔墻制作30天。2.3施工場(chǎng)地布置及施工用電、用水、排水施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)總平面布置圖，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)詳見(jiàn)施工組織總設(shè)計(jì)。施工便道具體布置詳見(jiàn)總平面布置圖.施工便道采用塘碴鋪設(shè),寬7m,頂面用細(xì)石找平、并壓實(shí)。施工用水、用電根據(jù)業(yè)主提供的水、電接頭，在施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)水管和電力線路.基坑及地表水用明溝進(jìn)行排放,沉井內(nèi)采用集水坑用水泵將水排出。2。4施工勞動(dòng)力安排根據(jù)工程施工工期緊的特點(diǎn)，擬按平行流水操作原則進(jìn)行施工。配備足夠的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，以保證工程順利進(jìn)行。詳見(jiàn)表2.2。5機(jī)具設(shè)備安排（詳見(jiàn)表3)3、施工順序粉噴樁施工土方開(kāi)挖、平整場(chǎng)地沉井地面處理第一節(jié)沉井制作沉井開(kāi)挖下沉第二節(jié)制作沉井下沉封底內(nèi)隔墻施工第三節(jié)制作上部施工4、難點(diǎn)分析和對(duì)策由于沉井大而深,且又是軟土地基,故沉井的施工是工程的主要難點(diǎn)之一，特作詳細(xì)研究，計(jì)算如下:4。1第一節(jié)沉井下沉（高度為6m）沉井自重G1=11051KN應(yīng)考慮鋼管腳手架等施工荷重，取1.1G1即G1’=12156KN刃腳與墊層接觸面積S1=146m2地基土容許承載力[б1]=80KpaG1’/S1=83.3Kpa〉80Kpa故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對(duì)地基加固處理.4。2第一節(jié)沉井下沉后穩(wěn)定性驗(yàn)算6米高沉井自重：G1=11051KN下沉后端阻力:T1=S1×[б2]S1=146m2［б2]=60KpaT1=146×60=8760KN下沉后露出地面1m,此時(shí)四周摩擦力:F1=S×f2×hS=78.6mf2=7Kpah=5mF1=78.6×5×7=2751KNf總=T1+F1=11511KN因?yàn)閒總>1.05G1=11063KN所以第一節(jié)沉井下沉后能穩(wěn)定。4.3第二節(jié)沉井砼澆筑后沉井穩(wěn)定性計(jì)算：考慮到第二節(jié)沉井澆筑時(shí),鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節(jié)沉井制作時(shí)總自重為:G2’=G1+4370×1。2=16295KN第二節(jié)沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN因?yàn)閒總〈G2’所以此時(shí)沉井不穩(wěn)定，將產(chǎn)生自沉.4。4超沉計(jì)算第二次澆筑后沉井自重（9.5m)G2=15422KN二次下沉?xí)r沉井最小阻力為：f總=11511KN因?yàn)閒總〈1.05G2=16193KN所以沉井會(huì)出現(xiàn)超沉。4.5抗隆起安全系數(shù)驗(yàn)算抗隆起安全系數(shù)FS=qf/[（YH0+a）—S/R］>1抗隆起極限承載力：qf=r’B×Nr+C'NC+PW’NP土體重度：r=17。8KN/m3沉井深度:H0=9。0m地面超載:取Q=0.0滑動(dòng)土體的寬度:R=B/COSαB=13.1/2=6.55m井壁外側(cè)與土體之間的總摩阻力S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0由地質(zhì)資料可知：刃腳踏面土的參數(shù)如下：r=17.8KN/m3C=20×0。7=14Kpaφ=10。80×0。7=7。560刃腳下地基土參數(shù):r’=17.8KN/m3C’=18×0。7=12.6kpaφ’=10.1°×0.7=7.07°(注:地質(zhì)報(bào)告中的C、φ值為固結(jié)快剪試驗(yàn)峰值，據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0。7的系數(shù)，折算為快剪值.）Nr、Nc、Np參數(shù)與土體內(nèi)摩擦角有關(guān)，由圖表中可查出。Nr=0.1Nc=1.3Np=6.7Pw’=0qf=r'B×Nr+C'×Nc+pw’×Np=17。8×13。1×0。1+12.6×1。3=39。7kpaR=B/cosα=6.55/cos（45°-7.56/2）=8.71S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C'×H0=17.8×92×tg2（45°-7.07/2）×tg7。07/2+12.6×9=183.14Fs=qf/［（rH0+α）—S/R]=39.7/(160.2—21.05)=0.285考慮到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65R=B/cosα=3。65/cos（45°-7.56/2)=4。85Fs=39。7/(17.8×9-183.14/4。85）=0.324因?yàn)镕s=0.324〈1所以，不能滿足穩(wěn)定性要求，沉井底將產(chǎn)生底涌，必須采取加固措施。4.6為解決超沉和土體滑移問(wèn)題，在刃腳下打設(shè)兩排水泥粉噴樁。為對(duì)已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進(jìn)行加固圍護(hù)，在離開(kāi)池壁外面70cm處再打設(shè)一排粉噴樁，樁間搭接15cm.?。郄遥?100Kpa即下沉?xí)r端阻力T1=S1×［б］=146×100=14600KN第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KNf總=T1+F1=11511KNG2=15422KN考慮施工荷載1。1G2=16964KNf總=17827KN>1。1G2=16964KN所以不會(huì)產(chǎn)生自沉。f=17827KN>G2=15422KN所以不會(huì)產(chǎn)生超沉.由于刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動(dòng)土壓力，井內(nèi)被動(dòng)土壓力大大減小,土體滑移問(wèn)題也得以了解決。4。7抗浮驗(yàn)算：沉井范圍內(nèi),地下水的厚度h0=8.5m則浮力B=s×h0×9.8KNs1=13。6×25.4=345.44B=345。44×8.5×9.8=28775KN底板重G3=7426KN沉井自重G2=15422KNG=G3+G2=22848KN下沉系數(shù)Kf=G/B=22848/28775=0。8<1。05故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。在沉井封底前，分別在進(jìn)水泵房底梁附近及粗格柵處各設(shè)置集水坑，進(jìn)行抽水,直到沉井內(nèi)隔墻施工完畢,沉井自重能克服浮力時(shí)，再封堵集水坑。5、施工方法及主要技術(shù)措施5.1沉井的支護(hù)樁施工沉井的支護(hù)樁采用水泥粉噴樁,樁徑0.50m,樁的布設(shè)見(jiàn)圖示。其中，內(nèi)排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標(biāo)高0.0m，樁長(zhǎng)16m，控制樁身水泥含量為標(biāo)高-9。27以上為6％，以下為12％。樁中心間距為:排距為0.425m，內(nèi)側(cè)樁不搭接，間距0.5m，外側(cè)樁搭接0。05m，外排樁起打標(biāo)高為1.5m,樁長(zhǎng)12m，控制樁身水泥含量為12％。樁中心間距為：搭接0.1m,間距0。4m。5。1.1粉噴樁施工按流程進(jìn)行。

開(kāi)工鉆孔對(duì)位開(kāi)工鉆孔對(duì)位鉆進(jìn)設(shè)計(jì)加固深度調(diào)平噴漿、攪拌、提升成樁?；颐鎻?fù)攪1/3樁長(zhǎng)移位停止噴漿5.1。2粉噴樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，掌握對(duì)該場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。作試驗(yàn)樁3根.5.1.3粉噴樁施工應(yīng)注意下列事項(xiàng):（1）控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及?；颐?確保粉噴樁長(zhǎng)度。(2)嚴(yán)格水泥量的計(jì)量工作.（3）定時(shí)檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。（4）當(dāng)鉆頭提升至地面以下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。因此，打樁前地面高程控制在0。5m。（5）在噴粉成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴粉時(shí)，第二次噴粉接樁時(shí)，其噴粉重疊長(zhǎng)度不得小于1m。5。2沉井施工由于本地土質(zhì)的承載力較低，沉井分三次澆筑、二次下沉。5。3沉井基礎(chǔ)開(kāi)挖為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工,在原地面開(kāi)挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。5。4鋪設(shè)砂墊層排水后基坑內(nèi)在沉井刃腳和底梁下各鋪設(shè)中粗砂層，分層灑水用平板振搗并振平、密實(shí).刃腳下砂墊層寬2。9m，厚1。1m。5。5素砼墊層在砂墊層上直接澆筑30cm厚C15的條形基礎(chǔ)，作為沉井澆筑前的基礎(chǔ)，刃腳C15墊層寬2m。5.6沉井制作沉井第一節(jié)制作6m高,包括四周池壁、地梁、刃腳。制作時(shí)鋼筋一次成型.砼一次澆筑成型。5.6.1模板支架沉井內(nèi)外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設(shè)雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內(nèi)外用鋼管背楞和W型鉤對(duì)模板進(jìn)行固定。模板拼裝時(shí),先拼裝內(nèi)側(cè)模板，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝外側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實(shí)鑲嵌。井內(nèi)用鋼管搭設(shè)井字架,對(duì)固定模板的鋼管進(jìn)行支撐，井外用斜撐對(duì)模板進(jìn)行加固。腳手架設(shè)置在井壁兩側(cè)各0。5m處,立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便于頂部砼運(yùn)輸.5。6.2鋼筋制作安裝鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，鋼筋綁扎前,先用粉筆在現(xiàn)場(chǎng)逐點(diǎn)劃分,以保證鋼筋縱橫間距.采用砂漿墊層來(lái)墊設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層分別如下：隔墻為30，底板40，底架50，梁為25,板為15.地梁必要時(shí)設(shè)馬凳筋進(jìn)行架空固定.5。6.3井壁砼澆筑砼為S6抗?jié)B砼,澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前要做好準(zhǔn)備工作.首先要嚴(yán)格檢查各預(yù)埋件、預(yù)留洞、位置尺寸、數(shù)量的正確性。腳手架高于外模不小于10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開(kāi)。材料要準(zhǔn)備充足，運(yùn)輸路線通暢，水電保證正常,設(shè)備及人員到位。井壁高12.17m，分三次澆筑，第一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高—3.27處。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼澆筑時(shí)沿井壁四周均勻?qū)ΨQ灌注，避免砼面高低相對(duì)懸殊壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處采用鋼板止水帶。內(nèi)外模要根據(jù)砼試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆除.5.7沉井下沉沉井井壁砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，方可進(jìn)行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標(biāo)尺，在沉井邊緣彈出水平線.在沉井邊設(shè)置基準(zhǔn)樁，并對(duì)沉井頂四角的高程進(jìn)行測(cè)量記錄.沉井下沉步驟如下：（1)沉井支承基礎(chǔ)的拆除首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應(yīng)分區(qū)、對(duì)稱同步的進(jìn)行，每次破砼后,應(yīng)把砼塊清理干凈，刃腳下應(yīng)立即用砂或砂礫填實(shí)，最后四個(gè)角對(duì)稱的定位支點(diǎn)同時(shí)破除。（2）排水、挖土下沉首節(jié)沉井強(qiáng)度達(dá)到75%后,開(kāi)始下沉沉井.下沉采用人工挖土，吊機(jī)配合.由于上部樁身水泥粉摻量只有6％，對(duì)地基土質(zhì)進(jìn)行了有效的改善，且成樁強(qiáng)度有限,不存在鑿樁的問(wèn)題.井內(nèi)挖土以約20cm為一層;直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖出的土方堆放于離開(kāi)沉井30m以外的地方。人工挖土?xí)r，要對(duì)稱進(jìn)行.沉井下沉?xí)r隨時(shí)對(duì)沉井進(jìn)行觀察和測(cè)量，每個(gè)工作班不少于3次。發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。沉井第一次下沉到預(yù)定標(biāo)高（刃腳底為-5.3m)處,停止挖土。待沉井自身穩(wěn)定兩天后，再進(jìn)行觀察和測(cè)量。沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1。2m進(jìn)行挖土。5。8第二層砼澆筑為防止第二次砼澆筑中,沉井不穩(wěn)定產(chǎn)生突沉，已在刃腳下打設(shè)了水泥粉噴樁，經(jīng)驗(yàn)算，可防止超沉。假如到預(yù)定標(biāo)高兩天內(nèi)還未能穩(wěn)定,在井內(nèi)利用刃腳處的預(yù)留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，并在槽鋼下鋪設(shè)枕木，以增大承壓面積,根據(jù)計(jì)算，當(dāng)加10根槽鋼后,沉井能夠穩(wěn)定。再進(jìn)行第二層砼澆筑的準(zhǔn)備工作，第二次砼澆筑的內(nèi)外模同樣采用對(duì)拉螺桿和立鋼管進(jìn)行固定.內(nèi)模鋼管立桿立于刃腳砼上，用井字架對(duì)立桿的鋼管進(jìn)行加固支撐，而且形成空間結(jié)構(gòu)，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離.沉井外模板的支撐鋼管立足于標(biāo)高—3.27處縮進(jìn)去的10cm或20cm的臺(tái)階上,井外用剪刀撐或斜撐對(duì)支撐鋼管進(jìn)行加固.腳手架要與支撐體系分開(kāi)，井壁內(nèi)外各設(shè)1。5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片.第二層的鋼筋，砼澆筑同第一層施工方法一樣。5。9二次下沉第二次澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，再拆除模板，開(kāi)始下沉，下沉?xí)r挖土及操作同第一次下沉一樣。5.10沉井傾斜、偏移底涌的預(yù)防和糾正措施沉井下沉過(guò)程中要勤測(cè)、勤糾,發(fā)現(xiàn)傾斜、偏移要及時(shí)進(jìn)行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊采用單側(cè)刃腳下挖土，另一側(cè)不動(dòng)，進(jìn)行糾正，必要時(shí)采用單側(cè)刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，最后再將傾斜糾正過(guò)來(lái)，要這樣進(jìn)行多次，一點(diǎn)點(diǎn)把位移糾正過(guò)來(lái)。直至與設(shè)計(jì)中心線相吻合.故意傾斜時(shí)不要傾斜太大。5。11沉井封底沉井下沉離設(shè)計(jì)標(biāo)高0。8-1.0時(shí)，就要緩慢進(jìn)行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過(guò)來(lái)。然后下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土,每層厚度不超過(guò)20cm。此時(shí)要加強(qiáng)測(cè)量次數(shù)。封底前首先提前做好準(zhǔn)備工作，大塊石、砂、石料等材料要準(zhǔn)備充分,沉井下沉至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)，停止挖土,對(duì)沉井重新測(cè)量，同時(shí)觀測(cè)一天，下沉量如果小，要繼續(xù)挖土，挖土5cm一層，再進(jìn)行觀測(cè)一天,這樣直到沉井下沉誤差在規(guī)范范圍內(nèi)為止。封底前清理基層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，刃腳下加墊塊石支撐，然后在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆筑封底C15的砼，澆筑前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼澆筑完成后一天左右，即進(jìn)行底板鋼筋綁扎,進(jìn)行底板砼澆筑，同時(shí)集水坑處暫不澆筑，等沉井第三層砼及內(nèi)隔墻砼澆筑完成后，沉井自重達(dá)到抗浮要求后,再進(jìn)行集水坑封堵。5.12沉井接高、頂板沉井封底后，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時(shí)澆筑，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，先鋪設(shè)一層鋼模，在再鋪設(shè)一層竹膠板，側(cè)模采用鋼模，砼用翻斗車運(yùn)輸，泵車輸送,人工澆搗.5.13沉井隔墻、平臺(tái)隔墻、平臺(tái)在沉井底板砼澆筑后進(jìn)行，粗格柵一道隔墻厚30cm，高9。12m，分三層澆。鋼筋綁扎,模板用定型組合鋼模,模板支架采用鋼管.砼用泵車輸送，機(jī)械翻斗車及人工配合。5.14沉井的預(yù)留口按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)留,全用磚砌封口,上口用鋼蓋板，進(jìn)水口槽中部安裝回轉(zhuǎn)式粗格柵。6、雨季施工措施7、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1施工質(zhì)量控制措施:建立工程質(zhì)量保證體系,達(dá)到預(yù)期工程質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量管理的主導(dǎo)思想是“預(yù)防為主”，建立三級(jí)質(zhì)量管理體系。7。2本工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良7.3優(yōu)化施工方案,積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)的安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要求周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，要有詳細(xì)的針對(duì)性措施。7.4在本工程施工中推進(jìn)全面質(zhì)量管理，重要工序和施工難關(guān)組或QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān).7.5材料采購(gòu)擇優(yōu)選用,進(jìn)場(chǎng)材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)合格證明文件。7。6做好工程質(zhì)量資料，隱蔽工程記錄，質(zhì)量管理小組每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)議。對(duì)沉井的澆搗、下沉、隔板