1基于于目目標(biāo)標(biāo)成成本本的的車車間間管管理理與與控控制制二級級核核算算預(yù)預(yù)運(yùn)運(yùn)行行財務(wù)務(wù)、、成成本本知知識識普普及及宣宣傳傳王慧慧大綱綱企業(yè)業(yè)制制造造過過程程成成本本管管理理模模式式與與實(shí)實(shí)踐踐方方法法成本本對對于于企企業(yè)業(yè)的的生生存存和和發(fā)發(fā)展展具具有有戰(zhàn)戰(zhàn)略略意意義義企業(yè)業(yè)成成本本管管理理模模式式現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析成本本管管理理的的新新思思維維和和舊舊觀觀念念對對決決傳統(tǒng)統(tǒng)制制造造型型企企業(yè)業(yè)降降低低成成本本的的基基本本策策略略根除除浪浪費(fèi)費(fèi)對對企企業(yè)業(yè)成成本本意意識識的的作作用用制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程程成成本本控控制制的的建建模模與與核核算算技技術(shù)術(shù)價值值分分析析VE對制制程程成成本本的的影影響響降低低制制造造過過程程成成本本的的三三項(xiàng)項(xiàng)基基礎(chǔ)礎(chǔ)修修煉煉工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化與與物物料料定定額額管管制制科學(xué)學(xué)安安排排作作業(yè)業(yè)任任務(wù)務(wù)，，降降低低加加班班趕趕工工成成本本控制制制制程程中中的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本損損失失基基本本技技法法生產(chǎn)成成本持持續(xù)改改善技技法成本對對于企企業(yè)的的戰(zhàn)略略意義義售價＝＝成本本＋利利潤成本＝＝售價價－利利潤利潤＝＝售價價－成成本成本是是經(jīng)營營活動動所花花費(fèi)的的一切切費(fèi)用用成本的的定義義:為取得得經(jīng)濟(jì)濟(jì)資源源付出出的代代價.4成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營銷成本財務(wù)費(fèi)用資金成本成本對對于企企業(yè)的的戰(zhàn)略略意義義成本按按其經(jīng)經(jīng)濟(jì)用用途可可分為為制造造成本本和期期間成成本。。制造成成本是是指產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本，即即企業(yè)業(yè)在生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營過過程中中實(shí)際際消耗耗的直直接材材料、、直接接人工工及制制造費(fèi)費(fèi)用。。期間成成本是是指企企業(yè)在在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營營過程程中發(fā)發(fā)生的的管理理費(fèi)用用、營營業(yè)費(fèi)費(fèi)用和和財務(wù)務(wù)費(fèi)用用，期期間成成本也也稱非非制造造成本本或期期間費(fèi)費(fèi)用，，不計(jì)計(jì)入產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本，直直接計(jì)計(jì)入當(dāng)當(dāng)期損損益。。成本按按經(jīng)濟(jì)濟(jì)用途途分類類是最最基本本的分分類。。按照照這種種分類類，可可以了了解制制造成成本的的構(gòu)成成情況況，對對成本本計(jì)算算和確確定損損益均均具有有重要要意.成本管管理和和控制制在企企業(yè)中中的實(shí)實(shí)踐從工業(yè)業(yè)企業(yè)業(yè)看，，成本本是在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中形形成和和積累累起來來的。。成本在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的流動動，即即成本本的形形成和和積累累過程程，如下圖表所所示。(間接)(直接)(間接)(直接)材料在產(chǎn)品人工產(chǎn)成品產(chǎn)品銷售成本制造費(fèi)用其他制造費(fèi)用費(fèi)用成本在生產(chǎn)產(chǎn)過程中的的形成與積積累成本管理和和控制在企企業(yè)中的實(shí)實(shí)踐制造成本結(jié)結(jié)構(gòu)成本結(jié)構(gòu)分分析制造業(yè)產(chǎn)品品成本圖產(chǎn)品成本(制造成本)直接材料成本直接人工成本制造費(fèi)用（固定和變動）主要成本主要加工成成本采購價格合合理化過程成本合合理化經(jīng)營管理合合理化采購技術(shù)采購價格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購采購計(jì)劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管管理經(jīng)營成本管管理成本管理和和控制在企企業(yè)中的實(shí)實(shí)踐企業(yè)成本管管理模式現(xiàn)現(xiàn)狀分析企業(yè)成本分分析:原材料價格格不斷上漲漲,導(dǎo)致企業(yè)生生產(chǎn)成本增增加企業(yè)的物流流管理失控控,大量存貨積積壓企業(yè)的能源源等各種浪浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備和工工藝技術(shù)陳陳舊落后生產(chǎn)過程中中出現(xiàn)的次次品廢品數(shù)數(shù)量大,造成質(zhì)量損損失大成本核算不不實(shí),成本核算的的精確性遭遭質(zhì)疑客戶不斷要要求降低價價格現(xiàn)代企業(yè)成成本管理新新思維：成本系統(tǒng)觀觀成本效率觀觀成本經(jīng)營觀觀成本資源觀觀傳統(tǒng)企業(yè)成成本管理思思維：事后會計(jì)控控制注重顯性成成本著力制造成成本靜態(tài)控制成本管理的的新思維和和舊觀念對對決工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法成本管控方法法體系定額成本法消除七大浪費(fèi)價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析企業(yè)類型與成成本管理模式式的互動關(guān)系系內(nèi)容代號數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：案例：標(biāo)準(zhǔn)成成本卡制造成本結(jié)構(gòu)構(gòu)分析成本結(jié)構(gòu)分析析本量利分析的的基礎(chǔ)或者前前提是成本總總額按成本習(xí)習(xí)性分為固定定成本和變動動成本本量利分析公公式利潤=銷售收入-總成本=銷售收入-變動成本-固定成本邊際貢獻(xiàn)=銷售收入-變動成本=銷售數(shù)量（（單價-單位變動成成本）單位變動成成本=單位變動制制造成本+單位變動銷銷售費(fèi)+單位變動管管理費(fèi)用盈虧平衡點(diǎn)點(diǎn)的銷售=固定成本/邊際貢獻(xiàn)保本點(diǎn)的銷銷售額=盈虧平衡點(diǎn)點(diǎn)的銷售/單價制造成本結(jié)結(jié)構(gòu)分析成本結(jié)構(gòu)分分析本量利分析析的局限性性本量利分析析的局限性性來自于它它的假設(shè).在現(xiàn)實(shí)中成成本很難簡簡單地劃分分為變動成成本和固定定成本就變動成本本而言,很難和產(chǎn)量量之間形成成完全的線線形關(guān)系如當(dāng)產(chǎn)量增增幅較大時時,因原材料采采購量上升升會帶來更更大的采購購折扣,這將降低單單位產(chǎn)品的的變動成本本占銷售價價格的比例例,這就形成不不完全線形形關(guān)系與其假設(shè)相相聯(lián)系,本量利分析析僅僅在一一定的產(chǎn)量量區(qū)間范圍圍內(nèi)以及對對短期決策策使用控制成本的的方法生產(chǎn)成本控控制－成本本意識市場競爭意意識聯(lián)動效益原原則時間價值觀觀念風(fēng)險意識成本本意意識識是是指指能能自自覺覺地地將將生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活動動與與成本本費(fèi)費(fèi)用用、收收益益進(jìn)進(jìn)行行掛掛鉤鉤考考慮慮的的習(xí)習(xí)慣慣,能夠夠比比較較準(zhǔn)準(zhǔn)確確地地判判斷斷成本本效效率率的能能力力和和提提高高成成本本效效率率積積極極性性的的綜綜合合表表現(xiàn)現(xiàn)。。浪費(fèi)：是是指資源源的非預(yù)預(yù)期使用用、或使使用和控控制不當(dāng)當(dāng)、或沒沒有節(jié)制制（控制制）、或或這些情情況的組組合。浪費(fèi)是提提高成本本的重要要因素：：浪費(fèi)是一一個廣義義的概念念，體現(xiàn)現(xiàn)在組織織的所有有方面（（過程））。在沒有數(shù)數(shù)量基準(zhǔn)準(zhǔn)的情況況下，識識別和確確定浪費(fèi)費(fèi)，與人人的認(rèn)識識程度相相關(guān)。浪費(fèi)與系系統(tǒng)狀態(tài)態(tài)相關(guān)，，如汽車車燃料的的浪費(fèi)可可能與汽汽車本身身的狀態(tài)態(tài)相關(guān)浪費(fèi)在過過程中產(chǎn)產(chǎn)生，如如設(shè)計(jì)、、采購、、生產(chǎn)、、安裝、、銷售、、服務(wù)等等過程。。吃不窮，，用不窮窮，不會會劃算一一世窮?。。?！企業(yè)全員員倡導(dǎo)的的成本意意識案例：不不作口頭頭報告折折射會議議成本意意識據(jù)報道，，為提高高會議效效率，提提交審議議的廣東東“十一一五”規(guī)規(guī)劃綱要要等不在在大會上上作口頭頭報告。。這一舉舉措的施施行，表表明了有有關(guān)方面面會議成成本意識識的增強(qiáng)強(qiáng)。在我我國，臺臺上念報報告、臺臺下聽報報告已成成為類似似兩會這這樣重大大會議的的既定模模式。這這樣的開開會方式式，對于于所有與與會人員員的精力力和體力力都是一一次不小小的“挑挑戰(zhàn)”。。今年的的《省級部分分預(yù)算草草案》，就足有有3厘米厚，，這樣一一份“沉沉甸甸””的報告告念下來來，耗時時費(fèi)力不不說，其其效果也也未必好好。不作作口頭報報告，讓讓代表們們有更多多的時間間和精力力閱讀、、審核報報告，節(jié)節(jié)約了時時間，降降低了成成本，提提高了效效率，是是一種有有效的帕帕累托改改進(jìn)。精明的的日本本人通通過對對這3種成本本的分分析，，列出出了會會議成成本公公式：：每小小時平平均工工資3倍×2××開會人人數(shù)×?xí)h時時間（（小時時）。。公式式中““3倍”是是指因因會議議中斷斷生產(chǎn)產(chǎn)，損損失的的是勞勞動價價值，，而勞勞動價價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于于平均均工資資；乘乘以2是因?yàn)闉闀h議中斷斷經(jīng)常常性工工作，，影響響的不不僅僅僅是參參會者者個人人，損損失要要以兩兩倍計(jì)計(jì)算。。這一一公式式是針針對公公司經(jīng)經(jīng)營列列出的的。豐田的的成本本改善善是在在現(xiàn)有有類型型產(chǎn)品品的制制造階階段，，為了了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)利潤潤而支支持成成本降降低活活動的的體系系管理理，一一般分分為兩兩種：：在新產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)開開始三三個月月之后后，當(dāng)當(dāng)實(shí)際際成本本和目目標(biāo)成成本差差異較較大時時，為為了對對此進(jìn)進(jìn)行管管控而而進(jìn)行行的““分產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本改善善”，，主要要活動動方法法：成成立““成本本改善善委員員會””，進(jìn)進(jìn)行價價值工工程VE分析與與改善善活動動。為了減減少每每年目目標(biāo)利利潤與與預(yù)期期利潤潤的差差異，，在各各個時時間持持續(xù)進(jìn)進(jìn)行的的分期期、分分部門門的成成本改改善，，主要要活動動方法法：核核定利利潤額額的目目標(biāo)值值管理理法領(lǐng)導(dǎo)自自上而而下，，管理理自下下而上上。所有工工作必必須量量化（（內(nèi)容容、程程序、、時間間），，直接接連接接供應(yīng)應(yīng)商客客戶，，產(chǎn)品品、服服務(wù)力力求簡簡單直直接，，改進(jìn)進(jìn)接受受科學(xué)學(xué)指導(dǎo)導(dǎo)于基基層開開始實(shí)實(shí)施系統(tǒng)檢檢查，，找出出冗余余和浪浪費(fèi)TPS的成本本改善善體系系案例：：“花冠”的分產(chǎn)產(chǎn)品成成本改改善制造該該產(chǎn)品品工廠廠的主要成成本責(zé)責(zé)任人人負(fù)責(zé)該該產(chǎn)品品的生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人人生產(chǎn)裝裝配部部門分會或或工序序分會會設(shè)計(jì)部部門分會會生產(chǎn)技技術(shù)部門分分會采購部部門分會會成本管理室室成立以以“花花冠””制造造廠廠廠長為為委員員長的的成本本改善善委員員會（（負(fù)責(zé)責(zé)計(jì)劃劃）針對“花冠冠”推進(jìn)全全廠的成本本降低活動動設(shè)立委員會會的下屬分分會機(jī)構(gòu)該車型的單單輛車成本本達(dá)到：降降低××萬日元的目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)上述目目標(biāo)的期限限定為六個個月以內(nèi)結(jié)果：所有有部門按照照成本改善善委員會的的決策努力力，六個月月后成本降降低目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)率128％案例：豐田田分費(fèi)用科科目目標(biāo)值值費(fèi)用評價基準(zhǔn)降低目標(biāo)直接材料費(fèi)

材料費(fèi)（鑄件金屬材料、鋼材、樹脂型材等）上期末每輛金額2％

外購零部件費(fèi)同上4％

其它直接材料費(fèi)（涂料、油料、粘結(jié)劑等）同上8％加工費(fèi)

變動費(fèi)用

直接勞務(wù)費(fèi)上期末每輛作業(yè)時間6％

間接變動材料費(fèi)（作業(yè)用工具、易耗品等）上期末每輛金額8％

零部件搬運(yùn)費(fèi)建議改善金額10％

間接變動費(fèi)用（水、電、煤、氣等能源制造費(fèi)）上年同月金額/小時4％

固定費(fèi)用

間接勞務(wù)費(fèi)上期末人員，加班工時※

其它固定費(fèi)用、辦公場所能耗等上年當(dāng)月實(shí)際4％

輔助部門費(fèi)用（維修費(fèi)、工廠折舊費(fèi)等）當(dāng)月預(yù)算※制程成本分分解與控制制思路成本分解成本分解的的概要定義:成本分解就就是將所比比較的對象象置于成本本部分，在在成本面將將類似的競競爭品與本本公司產(chǎn)品品進(jìn)行比較較的一種技技法。實(shí)施改善,就是經(jīng)由分分析,一面評價競競爭力,一面收集成成本降低的的要素.適用范圍適用于成本本所發(fā)生的的一切范圍圍成本分解成本分解的的效果:成本分解是是借成本的的分析比較較，來取得得成本的改改善創(chuàng)意。。如:把握本公司司成品、裝裝置、配件件上的成本本、規(guī)格、、競爭力。。發(fā)掘成本降降低的要素素、機(jī)能提提高的要素素。調(diào)查其他公公司的動向向。收集作為產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)想的的資訊。制程成本分分解與控制制思路成本分解成本分解的的重點(diǎn)以本公司的的成本數(shù)據(jù)據(jù)作為基礎(chǔ)礎(chǔ),推算出競爭爭品與本公公司產(chǎn)品的的成本差異異.一般而言,競爭品成本本較低的部部分大多成成為成本降降低的創(chuàng)意意,高的部分則則成為技能能提高的檢檢討對象.制程成本分分解與控制制思路制程分解制程分解的的概要(定義)假使將很多多品種，在在同一生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)，，如果成為為可能的話話，對企業(yè)業(yè)而言，就就是變種變變量生產(chǎn)。。如何進(jìn)行行，就是制制程分解的的技術(shù)。這類分解也也是以公司司產(chǎn)品為對對象,將很多的類類似產(chǎn)品(配件),經(jīng)由類似相相同的制程程來進(jìn)行生生產(chǎn)(加工及裝配配).從最初制程程至最終制制程為止,追尋順序地地進(jìn)行比較較分析該制制程的內(nèi)容容,以謀求類似似制程的整整合化,實(shí)現(xiàn)個別產(chǎn)產(chǎn)品的混流流化或共用用化,謀求求生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的共共通通化化,效率率化化,這就就是是制制程程分分解解.制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程分解（二）使用范范圍類似的加工制制程及類似的的裝配制程、、工法的產(chǎn)品品。對于成成為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的產(chǎn)品品，經(jīng)經(jīng)由機(jī)機(jī)能的的附加加或消消除，，制程程變成成非共共通的的模式式。對于于某某些些產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格有有認(rèn)認(rèn)為為必必要要的的差差異異，，而而可可以以得得到到很很大大價價格格差差的的產(chǎn)產(chǎn)品品。制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程程分分解解（三三））制制程程分分解解的的目目的的謀求求類類似似制制程程的的共共同同化化、、共共用用化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、簡簡略略化化。。促進(jìn)進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的共共通通化化（（產(chǎn)產(chǎn)品品=基本本配配件件+任選選配配件件））經(jīng)由由混混流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)的的設(shè)設(shè)備備共共用用化化，，謀謀求求節(jié)節(jié)省省空空間間。。經(jīng)由由達(dá)達(dá)成成上上列列目目的的，，可可得得到到生生產(chǎn)產(chǎn)加加工工、、裝裝配配成成本本的的降降低低及及投投資資的的削削減減。制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程程分分解解（四四））制制程程分分解解的的要要點(diǎn)點(diǎn)首先先：：將將各各配配件件的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀制制程程，，整整理理在在矩矩陣陣表表上上。。其次次：：將將共共通通的的制制程程可可能能的的話話盡盡量量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移至至前前制制程程，，將將非非共共通通制制程程亦亦即即個個別別產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制程程盡盡量量移移至至后后制制程程，，如如此此一一來來,前段段的的共共通通制制程程方方面面,使混混流流化化變變成成可可能能。。制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程程分分解解⑴對象主題的選定⑵推進(jìn)計(jì)劃之立案⑶資訊收集⑷比較分析⑸改善案的立案⑹追蹤?實(shí)施（生產(chǎn)線變更）?最終報告?共用化、共通化要素的抽出?對共通作業(yè)、制程的前制程等的匯總?改善案的選擇、組合?基本制程的選擇?混流對象差異的明確化?要因分析?工法、制程的調(diào)查?產(chǎn)品調(diào)度與機(jī)能、規(guī)格的調(diào)查?5W1H的方案What、why、when、where、who、howII.實(shí)行行階階段段I.準(zhǔn)備備階階段段III.追蹤蹤階階段段（五五））制制程程分分解解的的基基本本步步驟驟制程程成成本本分分解解與與控控制制思思路路制程程分分解解（六六））具具體體的的推推行行方方法法資訊訊收收集集：：制程程表表與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間制程程的的配配置置圖圖與與人人員員配配置置狀狀況況QC工程程圖圖與與作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書及及各各種種條條件件各制制程程所所使使用用的的模模具具、、設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝夾夾具具各制制程程的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力、、實(shí)實(shí)績績從技技術(shù)術(shù)、、制制程程可可能能的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，應(yīng)應(yīng)收收集集作作業(yè)業(yè)單單位位實(shí)實(shí)際際狀狀況況有關(guān)關(guān)成成本本的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，依依個個別別制制程程分分開開來來收收集集勿忘忘各各制制程程的的各各項(xiàng)項(xiàng)資資訊訊，，諸諸如如機(jī)機(jī)能能、、規(guī)規(guī)格格、、調(diào)調(diào)度度對對象象、、價價格格、、與與其其他他產(chǎn)產(chǎn)品品的的共共通通性性、、關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性等等制程成本本分解與與控制思思路降低制造造成本主要手段段和常用用管理工工具改進(jìn)質(zhì)量量和改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)力力降低庫存存和縮短短生產(chǎn)線線減少機(jī)器器停機(jī)時時間和減減少空間間消除浪費(fèi)費(fèi)和降低低生產(chǎn)交交期降低成本本目標(biāo)表表之編制制直接材料料成本之之降低節(jié)省直接接人工成成本改善設(shè)備備配置降降低成本本吸收銷管管費(fèi)用及及間接用用人費(fèi)用用制程成本本分解與與控制思思路案例：動動態(tài)工時時分解案案例成本分解解案例案例：烤烤箱比較較案例：烤烤箱動態(tài)態(tài)分解比比較制程成本本控制的的建模與與核算技技術(shù)產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費(fèi)用9900002640000264000合計(jì)20700006040000504000產(chǎn)量10000200004000單位成本207302126產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購1200048000140000物料處理42000180000378000啟動準(zhǔn)備20080002000質(zhì)量控制84200168400168400產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計(jì)181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位成本181.44261.81390.85制程成本本控制的的建模與與核算技技術(shù)作業(yè)成本本建模傳統(tǒng)成本本建模某農(nóng)機(jī)廠廠作業(yè)成成本法實(shí)實(shí)施案例例：該企業(yè)是是典型的的國有企企業(yè)，屬屬多品種種小批量量生產(chǎn)模模式，產(chǎn)產(chǎn)品以銷銷定產(chǎn)，，傳統(tǒng)成成本法下下制造費(fèi)費(fèi)用超過過人工費(fèi)費(fèi)用的200%，成本控控制不力力，企業(yè)業(yè)決定實(shí)實(shí)施作業(yè)業(yè)成本法法。根據(jù)據(jù)企業(yè)的的工藝流流程，確確定了32個作業(yè)，以以及各作業(yè)業(yè)的作業(yè)動動因，作業(yè)業(yè)動因主要要是人工工工時，其他他作業(yè)動因因有運(yùn)輸距距離、準(zhǔn)備備次數(shù)、零零件種類數(shù)數(shù)、訂單數(shù)數(shù)、機(jī)器小小時，客戶戶數(shù)，通過過計(jì)算，發(fā)發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)統(tǒng)成本法的的成本扭曲曲：最大差差異率達(dá)到到46.5%。根據(jù)作業(yè)業(yè)成本法提提供的信息息，為加強(qiáng)強(qiáng)成本控制制，針對每每個作業(yè)制制定目標(biāo)成成本，使得得目標(biāo)成本本可以細(xì)化化到班組，，增加了成成本控制的的有效性。。通過對成成本信息的的分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)、檢測測、修理和和運(yùn)輸作業(yè)業(yè)不增加顧顧客價值，，這些作業(yè)業(yè)的執(zhí)行人人員歸屬一一個分廠管管理，但是是人員分布布在各個車車間，通過過作業(yè)分析析，發(fā)現(xiàn)大大量的人力力資源的冗冗余，根據(jù)據(jù)分析，可可以裁減一一半的人員員，并減少少相關(guān)的資資源支出。。通過分析析，運(yùn)輸作作業(yè)由各個個車間分別別提供，但但是都存在在能力剩余余，將運(yùn)輸輸作業(yè)集中中管理，可可以減少三三四臺叉車車。另外，，正確的成成本信息對對于銷售的的決策也有有重要的影影響，根據(jù)據(jù)作業(yè)成本本信息以及及市場行情情，企業(yè)修修訂了部分分產(chǎn)品的價價格。制程成本控控制的建模模與核算技技術(shù)價值分析VE對制程成本本的影響VE對產(chǎn)品研制制的成本管管控作用VE的核心價值工程的的核心是功功能分析，，其目的是是在保證產(chǎn)產(chǎn)品或作業(yè)業(yè)必須具備備的必要功功能條件下下，降低產(chǎn)產(chǎn)品成本。。需要特別別指出的是是，產(chǎn)品或或作業(yè)的功功能是必要要的，而不不是無限的的。若產(chǎn)品或作作業(yè)的功能能非常全面面、很高，，但某些功功能并非客客戶所需要要，就會造造成功能過過剩；反之之，若其功功能不足，，達(dá)不到用用戶要求，，則無法實(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的的使用價值值，所有這這些均要依依靠功能分分析來解決決。提高產(chǎn)品價價值的基本本途徑：提高功能，，降低成本本，大幅度度提高價值值；功能不變，，降低成本本，提高價價值；功能有所提提高，成本本不變，提提高價值；；功能略有下下降，成本本大幅度降降低，提高高價值；適當(dāng)提高成成本，大幅幅度提高功功能，從而而提高價值值。VE對產(chǎn)品研制制的成本管管控作用VE在降低成本本的研討方方向材料變更供應(yīng)商的選選擇材料的使用用方法，下下料方法的的改善設(shè)計(jì)變更，，減少加工工成本或方方便生產(chǎn)自自動化、機(jī)機(jī)械化工藝流程與與加工方法法的再檢討討零件的設(shè)計(jì)計(jì)變更，簡簡化裝配加工方法和和精度的變變更改善加加工成本價值分析VE對制程成本本的影響人機(jī)料法環(huán)環(huán)穩(wěn)定工藝標(biāo)準(zhǔn)化化定額管制降低制造過過程成本的的三現(xiàn)基礎(chǔ)礎(chǔ)修煉44質(zhì)量水平與與劣質(zhì)成本本占銷售收收入比例之間的的關(guān)系示意意圖工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制基礎(chǔ)定額工工作勞動工時定額職工生產(chǎn)單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定定額工具消耗定定額勞保用品消耗定額作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定定的從事作作業(yè)人員人員定額工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制物料消耗定定額的制定定工藝性消耗耗：下料或或加工制造造過程中，，由于工藝藝技術(shù)的原原因必然產(chǎn)產(chǎn)生的消耗耗非工藝性消消耗：下料料和生產(chǎn)過過程中非必必須材料損損耗。如廢廢品、材料料化驗(yàn)、檢檢驗(yàn)損耗、、運(yùn)輸保管管不善等方方面的損耗耗原材料消耗耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性性損耗的重量總總和+工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制與主要原材材料結(jié)合使使用的輔料料，可按主主要原材料料消耗定額額的比例來來確定。如如印染加工工的噸布耗耗染料、助助劑；與產(chǎn)品有關(guān)關(guān)的輔料，，可按零件件單位數(shù)量量、面積、、重量長度度等來確定定。如服裝裝的鈕扣，，包裝用木木箱、塑料料袋可按數(shù)數(shù)量定；電電鍍、油漆漆、熱處理理用的化學(xué)學(xué)品，可按按單位面積積或重量計(jì)計(jì)；與設(shè)備開動動時間或工工作日有關(guān)關(guān)的輔料，，可按設(shè)備備開動時間間或工作日日來制定。。如潤滑油油、軸承、、接觸器等等；與使用期限限有關(guān)的輔輔料，可按按規(guī)定的使使用期限來來確定。如如三角帶、、清掃用具具、勞保用用品等；對一些難以以具體核算算的輔料，，可按產(chǎn)值值計(jì)算其消消耗。如品品種規(guī)格繁繁瑣的易損損件，每萬萬元產(chǎn)值允允許消耗多多少元。工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制2022/10/24此文件為培培訓(xùn)技術(shù)文文件，僅供供內(nèi)部使用用,請勿擅自傳傳閱、引用用或復(fù)制!48燃料消耗定定額的制定定對動力用燃燃料可按每每度電、每每噸蒸氣、、每一立方方導(dǎo)熱油所所需燃料定定額。必須須注意的是是由于不同同燃料的物物理狀態(tài)和和發(fā)熱量各各不相同，，在定額制制定前應(yīng)先先以標(biāo)準(zhǔn)燃燃料（即每每公斤標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)燃料發(fā)熱熱量7000大卡）計(jì)算算，然后根根據(jù)熱當(dāng)量量換算成實(shí)實(shí)際燃料。。動力消耗定定額也是按按用途分別別制訂的，，如：每萬元產(chǎn)值值耗電、耗耗水單車每小時時耗電、每每工作日耗耗電每百件、每每千件產(chǎn)品品耗立方氣氣工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制工具消耗定定額的制定定工具消耗定定額可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的加加工時間或或加工數(shù)量量與工具使使用期限的的比例關(guān)系系來決定，，如:切削刀具、、刃具的消消耗定額可可根據(jù)總加加工切削時時間除以刀刀具使用期期限而求得得量具使用定定額可規(guī)定定必要的使使用期限或或合格檢定定次數(shù)小額手用工工具則可按按萬元產(chǎn)值值或使用時時間額定工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制物資消耗定定額的制定定技術(shù)計(jì)算法法－由技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)人員按按加工零件件的形狀、、尺寸和材質(zhì)計(jì)算算出凈重，，然后按工工藝文件確確定其工藝定額，，適用于產(chǎn)產(chǎn)量大或貴貴重材料的的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法法－按同類產(chǎn)產(chǎn)品積累的的統(tǒng)計(jì)資料料，類比制制定物資的消耗定額額，適用于于量大面廣廣的產(chǎn)品。。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法法－根據(jù)技術(shù)術(shù)人員的操操作工人的的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)過分析對比來確定定物資消耗耗定額。工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制工時定額是是在正常操操作條件下下，以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)方方法及合理的勞動動強(qiáng)度和速速度下完成成符合質(zhì)量量要求的工工作所需的作業(yè)時間間。它具有有以下五項(xiàng)項(xiàng)主要因素素：1、正常的操操作條件：：不易引起起疲勞的操操作（如女女工搬運(yùn)重量不不宜超過4.5公斤）2、熟練程度度：大多數(shù)數(shù)普通中等等偏上作業(yè)業(yè)者能掌握握3、作業(yè)方法法：作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的方法4、勞動強(qiáng)度度與速度：：適合大多多數(shù)操作者者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：以滿足足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)準(zhǔn)勞動定額－－標(biāo)準(zhǔn)工時時工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制工藝標(biāo)準(zhǔn)化化與定額管管制定額與勞動動生產(chǎn)率的的提高提高勞動生生產(chǎn)率的方方法不斷加大產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與與生產(chǎn)的科科學(xué)技術(shù)投投入，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)從勞動密密集型產(chǎn)品品向技術(shù)密密集型產(chǎn)品品的轉(zhuǎn)換，，加大產(chǎn)品品的科技含含量。依靠科技進(jìn)進(jìn)步，不斷斷節(jié)約能源源與材料，，降低物化化勞動消耗耗，提高勞勞動生產(chǎn)率率。采用現(xiàn)代化化的管理手手段，不斷斷改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)組織和勞勞動組織，，保障企業(yè)業(yè)各生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)的同步步運(yùn)行，保保持生產(chǎn)的的均衡與協(xié)協(xié)調(diào)一致。。采用分工協(xié)協(xié)作方式提提高出勤率率和有效工工時利用率率，加強(qiáng)勞勞動紀(jì)律。。進(jìn)行技能培培訓(xùn),不斷全面提提高勞動者者的素質(zhì)與與工作技能能，充分調(diào)調(diào)動勞動者者的積極性性。在進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)，過程開開發(fā)之前，，藉由以往往的工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、風(fēng)險險分析來了了解各項(xiàng)的的潛在缺陷陷，事先采采取一些的的防范措施施，從而減減少后期的的缺陷。問題總數(shù)設(shè)計(jì)階段過程開發(fā)階段試生產(chǎn)生產(chǎn)問題總數(shù)設(shè)計(jì)階段過程開發(fā)階段試生產(chǎn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)企業(yè)低質(zhì)企業(yè)控制制程中中的質(zhì)量成成本損失基基本方法質(zhì)量經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性管理理改進(jìn)進(jìn)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益的層層次結(jié)結(jié)構(gòu)降低低成成本本降低低符符合合性性成成本本合格格產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本提高高過過程程能能力力操作作能能力力培培訓(xùn)訓(xùn)改進(jìn)進(jìn)作作業(yè)業(yè)方方法法減少少報報廢廢返返工工減少少材材料料缺缺陷陷減少少設(shè)設(shè)備備故故障障產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)改改進(jìn)進(jìn)減少少客客戶戶退退貨貨降低低非非符符合合性性成成本本不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本……….……….控制制制制程程中中的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本損損失失基基本本方方法法區(qū)分分控控制制成成本本