PAGEPAGE9碭山縣310國道一級公路改造項目首件開工報告排水溝、蓋板邊溝施工技術方案安徽省巢湖市路橋工程G310—04標項目經(jīng)理部二0一六年四月十二日砼邊溝首件工程施工方案一、工程概況根據(jù)我標段施工進展情況,計劃在K52+800-K52+840右幅進行邊溝首件工程的施工，從各方面初步確定施工工藝指導施工.長度40m，路基及邊坡開挖施工已全部完工，所有準備工作全部就緒，滿足邊溝施工條件.設計形式矩型邊溝，即110＊85cm現(xiàn)澆C20砼邊溝，基礎及墻身均厚25cm，蓋板為C25砼鋼筋蓋板.邊溝設計工程量每米C25砼理論方量0.084m3，C20砼理論方量0。551m3.三、首件施工目的1、通過方案來指導首件工程的實施，同時通過首件的施工來完善方案所欠缺之處,形成更加完善的施工工藝以更好的指導后續(xù)施工；2、發(fā)現(xiàn)實際施工中存在的問題,現(xiàn)場及時指正可以使方案更好的應用；3、確定實際施工進度，及時調(diào)整進度計劃或按進度計劃調(diào)整人員材料等保證施工的進度按計劃完成；4、計算實際施工成本，確定最合理施工組織,更優(yōu)效的完成任務.四、施工進度計劃根據(jù)計劃安排和實際情況，我部預計4天完成首件邊溝的施工工作,計劃時間為2021.4。14-—2021.4。18。五、施工準備情況1、人員配置組建碭山縣G310國道改建項目04標邊溝首件工程施工領導小組，組織、管理實施本項工程，對本項工程質(zhì)量、安全、工期全面負責,小組成員及分工見下表：序號施工班組配備人員:模板工6人，混凝土工4人，雜工4人。根據(jù)本工程總體部署及工程進度安排，本工程所投入的施工技術力量及勞動力高峰期共計為30人，保證施工按計劃完成。2、主要機械設備根據(jù)業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求，結合工程的結構特點，將調(diào)集滿足施工要求的各種機械設備，以保證施工任務的完成.詳見主要施工機械設備表：機械設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀況備注1砼運輸車2良好2挖掘機2良好3裝載機2良好4運料車4良好5小型夯實機2良好6值班車1良好7電焊機2良好8水準儀1良好9全站儀1良好10振動棒3良好3、技術準備（1)路基施工完畢，邊坡刷坡已完成。(2）根據(jù)結構尺寸，準備好模板，由技術人員對模板進行驗收.（3）現(xiàn)場技術人員、施工人員必須熟悉施工圖紙.(4)測量放樣,根據(jù)圖紙要求放出邊溝中線位置,再由中線及邊溝尺寸確定具體位置，并向監(jiān)理報驗合格后進行溝底開挖的施工。4、材料準備（1）水泥：采用淮海中聯(lián)P。O42.5水泥；（2）碎石:采用符離集符順石料廠;（3)砂：采用新沂砂場；（4）鋼筋:采用鞍鋼生產(chǎn)的鋼筋.所有進場材料均由試驗人員按規(guī)定的頻率檢驗，確定原材料符合質(zhì)量標準。六、施工方法和順序（一)現(xiàn)澆混凝土邊溝施工1、現(xiàn)澆混凝土邊溝的施工流程現(xiàn)澆混凝土邊溝施工工藝流程：施工放樣→驗線→邊溝開挖→整平夯實→驗基坑→邊溝底模板支設→驗模板→邊溝底板澆筑→邊溝墻身模板→邊溝砼澆筑→拆?！B(yǎng)生.2、施工方法（1）施工放樣根據(jù)路基中線及路面寬度放出邊溝中線位置，再根據(jù)邊溝尺寸及相應路段路面高程放出邊溝基礎兩側邊線，同時每20米在距離邊溝1米外釘好控制樁,確定開挖深度。線位設好以后請監(jiān)理檢測,符合要求后再進行下道工序。(2)開挖現(xiàn)澆混凝土邊溝基坑開挖采用機械開挖人工輔助，先用挖掘機在灰線內(nèi)進行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。當基坑開挖到設計的標高、尺寸時，應盡早地通知專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收?；准皞让鎽拚⒑粚崳?jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可開始下道工序。（4）邊溝底板模板支設根據(jù)控制點在邊溝基坑底部放出邊溝底板外邊線，沿邊線支設模板，邊溝底板模板采用木模板，模板支設完成后在模板外側進行加固；模板支設完成后上報專業(yè)監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后進行混凝土澆筑.（5）邊溝底板砼澆筑邊溝底板采用C20混凝土澆筑，坍落度宜控制在12～14cm,澆筑時應該設溜槽使混凝土由砼運輸車緩慢流入模板內(nèi)，減小混凝土對模板的沖擊且不宜發(fā)生離析；混凝土振搗時,要振搗均勻，振動棒應保持與模板10～15cm間距，避免振搗棒接觸模板使模板變形，振搗完成后派專人進行收面。在混凝土初凝前將已切斷好的鋼筋（長度30cm的Φ12鋼筋）沿兩側墻身位置每一米插一根，外露15cm，保證墻身與基礎的良好連接。(6）邊溝側墻模板支設邊溝底板砼澆筑完成后，在底板上彈出邊溝側墻的內(nèi)外邊線，將墻身范圍內(nèi)松散混凝土鑿除，然后沿邊線支設模板，用對拉螺栓固定，同時在內(nèi)外側分別設置斜撐加固。模板支設完畢后每20米進行墻頂標高測量，確定模板頂面下返高度，保證側墻頂面平順及高度符合要求。同時由確定好的位置用卷尺測量墻身高度是否滿足要求.有不合格之處應進行返工處理。(7)邊溝側墻砼澆筑邊溝側墻采用C20混凝土澆筑，坍落度宜控制在14~16mm,澆筑時應該設溜槽使混凝土由砼運輸車緩慢流入模板內(nèi)，減小混凝土對模板的沖擊；混凝土振搗時，要振搗均勻,嚴禁漏振過振現(xiàn)象，振動棒不宜距模板太近，避免振搗棒接觸模板使模板變形，同時派專人檢查模板,振搗完成后派專人對側墻頂進行收面。（8）折模養(yǎng)生在邊溝混凝土澆筑施工完成應立即用土工布進行覆蓋，在第2天后即可拆除模板進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生；一般養(yǎng)生周期為7天后強度達到要求可取消土工布。（二)預制鋼筋混凝土蓋板1、施工流程鋼筋混凝土預制蓋板鋼筋混凝土預制蓋板模板支設混凝土澆筑拆模養(yǎng)生2、施工方法（1）鋼筋制作與綁扎鋼筋制作按照圖紙設計在鋼筋場集中下料,下料完成后運至預制場進行鋼筋網(wǎng)片綁扎，蓋板下底保護層為2cm，用預制墊塊進行支墊，兩側保護層為2。5cm厚.（2）模版支設模板采用定型木模板，在預制場集中標準化生產(chǎn)預制.模板安裝根據(jù)結構要求順序進行，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，支立模板時為了防止模板移位變形，支側模時在模板外設立支撐固定，側模外設置加強肋防止變形.模板安裝完畢后,對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師認可后進行下道工序。（3）混凝土澆筑在預制蓋板混凝土設計強度為C25，澆筑前應向監(jiān)理部報驗,鋼筋、模板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收,且合格后進行混凝土澆筑；澆筑時應先把模板內(nèi)清掃干凈并灑水濕潤，模板內(nèi)多/缺部分，用人工進行減/添,然后用平板整搗器進行整搗，最后人工收面。（4)拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成第二天進行模板拆除工作，模板拆除時應輕緩進行，避免發(fā)生棱角掉落現(xiàn)象;模板拆除后灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生周期一般為7天。最后集中碼放在蓋板堆放區(qū)，現(xiàn)場需要時可運輸至現(xiàn)場進行吊裝.(5)蓋板安裝預制鋼筋混凝土邊溝蓋板安裝采用自卸吊進行運輸安裝，人工進行調(diào)整,在安裝邊溝蓋板時應先在邊溝壁頂上墊1cm厚M10砂漿進行調(diào)平。七、施工要求1、現(xiàn)澆混凝土邊溝施工時要控制好邊溝的斷面尺寸，嚴格按照施工設計圖及規(guī)范要求進行施工。2、現(xiàn)澆混凝土邊溝模板支設過程中,支撐系統(tǒng)要牢固，不可將斜撐設置在另一側已澆筑的溝身上部；若兩側同時澆筑則應保持兩側墻身相互間的整體穩(wěn)定性。3、現(xiàn)澆混凝土邊溝在砼澆筑時，振搗要均勻,且不可長時間在同一位置振搗避免震動太大引起模板變形；另外注意將掉在路面的混凝土及時清理、沖洗干凈，嚴禁污染路基路面.4、在溝身模板拆除時要輕慢進行，避免損壞邊溝棱角,模板拆除后及時用氈布或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。5、鋼筋混凝土預制蓋板施工時控制好保護層厚度、混凝土的坍落度，另外振搗要密實，收面要光滑平整。吊環(huán)設置應對稱、牢固.6、邊溝蓋板在安裝時應用砂漿在混凝土邊溝壁頂墊平，保證蓋板安裝時整個接觸面全部用砂漿密封。八、質(zhì)量保證措施1、開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術要求、質(zhì)量標準及各道工序質(zhì)量控制的關鍵點和要點；2、堅持監(jiān)理程序,服從監(jiān)理監(jiān)督；3、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊質(zhì)檢員先進行自檢，合格后報內(nèi)部質(zhì)檢部驗收，再報請監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工;4、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮質(zhì)檢部的作用,加強過程控制，切實保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢部不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量,還要跟蹤檢查施工全過程,及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人力、物力、財力的浪費，也延誤了工期.5、實行質(zhì)量責任制，每一道工序、每一個施工人員都有明確的質(zhì)量責任,并根據(jù)相應的質(zhì)量管理獎罰制度每月兌現(xiàn)。九、安全施工保證措施1、建立安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人.安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患,確保安全生產(chǎn)。2、實行每月安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦,牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育,提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。3、加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘一漏,閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全.4、砼澆筑采用加工的溜槽，用鋼管和鋼筋焊接支撐并設專人看管,防止在澆筑過程中發(fā)生倒塌造成事故及混凝土的浪費。十、文明施工和環(huán)境保護措施1、文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞直接關系到企業(yè)形象,為保證工程施工文明有序，采取以下措施：⑴料場材料必須分類堆放整齊,工完料盡。

⑵料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。⑶工地生活設施按平面布置圖，安排合理,清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū)應有明確劃分.工地食堂、廁所和飲用水供應，制訂相應的衛(wèi)生制度.⑷對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點,創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。⑸實行崗位責任制，上崗前，職工進行崗前培訓，持證上崗。⑹加強施工管理，保證當?shù)鼐用竦恼Ｉ?不干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當?shù)仫L俗，遵守社會公德。

⑺加強施工便道的整修工作，同時加強便道的交通疏導，減少堵車情況的發(fā)生，保證施工用料的正常供應。2、環(huán)境保護措施首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。

⑴由施工引起的道路塵土飛揚，定期進行灑水壓塵。⑵施工臨時設施,如便道、料場、生產(chǎn)房屋、要貫徹少占農(nóng)田耕地，防止水土流失，注意保護環(huán)境的原則.⑶所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進行掩埋或燃燒后進行處理。

⑷對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。⑸積極與所在鄉(xiāng)村聯(lián)成環(huán)境保護網(wǎng)絡，認真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督和檢查，并對所提問題認真處理。S331線三南界嶺東至官坡段改建工程（K506+654~K522+149。243）混凝土邊溝施工方案三門峽市昌通路橋建設有限責任公司2015年混凝土邊溝施工方案一、編制依據(jù)本混凝土邊溝施工方案是根據(jù)S331線三南界嶺東至官坡段改建工程施工設計圖并結合現(xiàn)場實際，針對施工隊伍組織、勞力、技術設備狀況而編制。二、工程概況省道331線三南界嶺東至官坡段改建工程一工區(qū)全線混凝土邊溝尺寸單位為（cm）：1、矩形邊溝:0。4（寬）*0。4（高)*0.25（頂寬）2、單側：0。4（寬）＊0.4(高）*0.20（挨近山體頂寬)3、鋪底均為0.25三、施工準備說明

（1）基槽開挖前，先進行施工放樣、切邊并報驗合格.（2）開挖后，澆筑前必須報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可施工。(3）邊溝采用C20混凝土澆筑。澆筑施工所用砂、石子、水泥等原材料要符合要求。（4）施工前，砂、石、水泥等材料要保證有充足的貨源,C20混凝土配合比為1：1。99：3。69：0。58（水泥:砂:碎石：水）。嚴格按照配合比進行場外集中拌合混凝土。四、施工組織計劃1、現(xiàn)場施工人員組織該標段根據(jù)工程量、施工部署及進度計劃要求，采用4個施工班組進行施工。為保證此項工程的質(zhì)量﹑進度及安全，特成立混凝土邊溝施工管理小組，小組成員分工如下：技術負責：范江輝施工負責：仝曉剛質(zhì)檢負責：高雪娜安全負責：雷振博2、擬投入施工機械序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況1攪拌機JZC35052021.09.28良好2挖掘機1504良好3振動棒10082021.09。28良好4發(fā)電機JZH—5042021.09。28良好5運輸三輪車五征62021。09.28良好3、施工工期安排開工日期：2015年10月1日,完工日期：五、施工工藝（1）施工放線

施工放線：首先,根據(jù)路基有關的參數(shù)，放出路基邊溝的位置，用白灰或線繩拉出邊溝的相應輪廓線，示出相應的開挖深度；并且在靠近路線內(nèi)側瀝青油面處，應用切割機進行切割瀝青油面，保證切口整齊、平整、線性順暢.(2）基槽開挖

根據(jù)相應的輪廓線，放好邊溝溝底溝沿邊線，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，嚴禁超挖和破壞油面。開挖至距設計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘，人工修整至設計尺寸。

（3)清底報驗

基槽開挖完畢后，首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行邊溝的砼澆筑工作。

（4）模板安裝

模板安裝時，要求模板表面光滑平順、尺寸準確、接縫嚴密、無錯臺,具有足夠的強度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應仔細涂刷脫模劑(1：3的柴機油），要求脫模劑涂刷均勻，既不聚成團狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后外觀顏色一致。模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進行全面檢查，報監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進行下道工序施工。

(5）混凝土拌和

材料進場經(jīng)檢驗合格后方可使用,砼嚴格按施工配合比配制，保證足夠的攪拌時間，砼的坍落度和易性等各項指標均需達到規(guī)范要求。

（6）混凝土運輸、澆筑

砼運輸采用自卸三輪車，用人工將砼注入模板內(nèi)。振搗采用插入式振搗器,振搗過程中要求振點均勻，振搗時間以砼表面泛漿不再下沉，模板側邊無氣泡冒出為宜。

（7）混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑后7-10天內(nèi)，要始終保持混凝土表面的濕潤。養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹，每天保證澆水二次以上，天熱時適當增加灑水次數(shù)，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。（8）檢測：邊溝完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。六、施工基本要求1、開挖完成后，應及時做好防護措施，盡量防止基底土的擾動,并應盡快組織進行基底墊層施工.2、混凝土表面應光滑、平整、干凈，不可出現(xiàn)蜂窩麻面。3、混凝土的質(zhì)量和規(guī)格須符合設計要求。（C20混凝土28天強度為28.7MP）4、在搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的砌體.5、冬期施工收工時,要覆蓋砌體，以防砌體凍傷。七、施工注意事項1、挖掘機履帶下方必須墊鋪皮墊，嚴禁損壞、污染瀝青路面，并應設專人跟隨挖掘機清掃開挖后的路段，保證路面干凈、無雜物。2、棄渣嚴禁堆置路邊，路邊已有的棄渣,應進行整修成形,要求邊、角分明。3、瀝青路面切邊應切齊，保證切口整齊，線性順暢,嚴禁切口形狀呈彎曲狀.4、瀝青路面切邊后，對瀝青路面以下水穩(wěn)采用風鎬修邊.5、嚴禁在瀝青路面上直接進行拌合混凝土，應在路線外合理的位置設拌合站拌合,采用密封良好的運輸工具運送至施工現(xiàn)場。6、邊溝高度與瀝青路面高度一致,嚴禁高低不齊。八、

質(zhì)量控制措施

1、

嚴格按《規(guī)范》進行施工，組織專職質(zhì)檢班組，質(zhì)檢員統(tǒng)一管理，針對本工程施工中的薄弱環(huán)節(jié)及關鍵部位,實施預測、預控等手段。嚴格控制施工質(zhì)量，對施工方法、工序和施工檢查主動與相關單位配合。2、

嚴格控制原材料的進場,針對原材料進場我們應做到：(1)、首先要對材料（地材）出產(chǎn)地進行取樣送檢，合格后方準運進施工現(xiàn)場。(2)、對已進場的原材料要不定期進行抽檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料，立即清除施工現(xiàn)場，以保證施工質(zhì)量.九、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素,關系到國家、企業(yè)和職工的切身利益,因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主"的方針，廣泛應用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：1.建立和認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制,做到分級負責.項目經(jīng)理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施,定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人，充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2.進行全面的、針對性的安全技術交底.3。各項分級工程有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施.4。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度.各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5。加強安全防護，施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛施工標志牌與安全警示標牌。6.作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程,對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的良好環(huán)境。7.抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。嚴禁在施工現(xiàn)場穿拖鞋，進入現(xiàn)場的所有人員必須自己戴安全帽。十、文明施工和環(huán)保措施1。積極開展文明施工窗口達標活動，做到施工中無重大工傷事故，在場內(nèi)適當?shù)奈恢迷O置宣傳欄，進行文明施工管理，工地衛(wèi)生知識方面的教育。2.施工現(xiàn)場做到掛牌施工，現(xiàn)場所有人員佩卡上崗,施工材料堆放整齊，生活設施必須清潔文明。3。嚴格按相關規(guī)范要求施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。4。建立獎懲制度，對文明施工工作得力的個人或集體予以表彰并經(jīng)濟獎勵，不斷提高和完善工作中的薄弱環(huán)節(jié).5.與當?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動,積極推進兩個文明建設，做到工程干到哪里,就把文明帶到哪里。6。施工完畢后及時對臨建設施進行相應的處理,做好退耕還林工作.7.愛護工地周圍的樹木、河流，杜絕損壞及污染事件發(fā)生。施工方案及主要工藝報審表施工單位：中交第二航務工程局合同號：TJ—4標監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責任公司編號：致(駐地監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報上鋼筋砼蓋板涵工程（樁號CK0+370）的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表，請予審查和批準。附件：鋼筋砼蓋板涵工程施工方案施工單位簽字:日期駐地監(jiān)理工程師審查意見:駐地監(jiān)理工程師：日期武漢至深圳高速公路嘉通段TJ—4合同段CK0+370鋼筋砼蓋板涵施工方案復核：審批：中交二航局武漢至深圳高速公路嘉通段TJ-4合同段項目經(jīng)理部二○一四年三月目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc367474098"第1章概述11.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc367474100”1.2編制原則11.4工程數(shù)量2_Toc367474104"2。1施工計劃安排3_Toc367474106”2.3電力供應3_Toc367474108”2.5機械設備配置4HYPERLINK\l”_Toc367474109”第3章涵洞施工程序與工藝流程5HYPERLINK\l”_Toc367474110"3。1鋼筋蓋板涵施工工序5HYPERLINK\l”_Toc367474111”1）、施工工藝流程5_Toc367474114”2)、測量放樣6_Toc367474116”4）、涵基礎、臺身施工66）、進出口混凝土八字墻施工7HYPERLINK\l”_Toc367474119”7）、防水層制作與處理7HYPERLINK\l”_Toc367474120"8）、基坑及臺背回填8第4章質(zhì)量控制及檢驗8HYPERLINK\l”_Toc367474122”4.1鋼筋制作及安裝施工過程中要求8HYPERLINK\l”_Toc367474123”4。2澆筑砼施工過程中須注意事項84.4臺背回填施工注意事項10第5章環(huán)境保證措施10_Toc367474128”6.1安全保證體系11HYPERLINK\l”_Toc367474129"6.2周邊環(huán)境的安全控制點11HYPERLINK\l”_Toc367474130"第7章文明施工11第1章概述1。1編制依據(jù)1)、《武漢至深圳高速公路嘉魚至通城段工程兩階段施工圖設計》;2）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTGF50-2021）;3）、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）； 4）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）;5）、《鋼筋混凝土蓋板暗涵（橋）通用圖》及設計圖紙；6）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲得的有關資料。1。2編制原則1）、遵循《施工招標文件》的原則。嚴格按招標文件明確的內(nèi)容、順序及安全、工期、質(zhì)量等要求編制，使建設單位各項要求得到有效保證.2）、服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則。現(xiàn)場布置做到布局合理，節(jié)約用地，減少干擾,避免污染環(huán)境；充分考慮當?shù)厝嗣袢罕姷拈L遠利益，積極利用既有條件，合理安排臨時施工設施,少占林地、綠地，保持生態(tài)平衡,減少水土流失,減少固體廢棄物產(chǎn)生為方針。嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從管理制度、施工方案、資源配備等方面制定切實可行的防范措施，確保施工安全。3）、遵循貫標機制的原則。使IS09001—2001質(zhì)量保證體系和IS014001環(huán)保體系在本項目自始至終得到有效運行。4）、遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則.在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式,配備必要的施工機械設備,同時采取綜合管理的手段,合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。1.3工程概況本涵洞中心樁號為SK44+860，與線路前進方向成90°角。洞身每隔4-6米設置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。結構形式為1—4。0×4。0米鋼筋混凝土蓋板涵，要求地基承載力不小于250KPa.涵身長58.25m，洞口兩側為八字墻設計,基礎為整體式鋼筋混凝土基礎.涵臺基礎采用C20砼，涵臺臺身采用C20砼,蓋板為C30砼，八字翼墻基礎及墻身為C20砼,帽石采用C20砼，洞口鋪砌和隔水墻均為M7.5漿砌片石。填土高度2.93m。1。4工程數(shù)量涵洞工程數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺紋鋼φ18Kg60182螺紋鋼φ16Kg29883螺紋鋼Φ12Kg4003.34圓鋼φ10Kg2423.25圓鋼φ8Kg966.46C30砼m391.77C20砼m3896。48M7.5漿砌片石m345。39挖基土方m3803。710砂礫m31521。29第2章施工總體部署2.1施工計劃安排根據(jù)總體的計劃工期及控制節(jié)點工期要求，充分考慮自然條件、進場時間等因素,對本鋼筋砼蓋板涵作以下施工進度計劃安排：開工時間2021年2月22日，完工時間2021年3月15日。2。2材料供應情況.1）、石料項目沿線的采石場分布較廣，數(shù)量較多，供應量充足，能夠滿足本涵洞石料的需求.2)、鋼材本涵洞所需鋼材由項目部物流中心統(tǒng)一采購。3）、砼砼由1＃砼攪拌站集中供應，水泥，砂石料等原材料由項目部統(tǒng)一采購，赤壁市水泥廠，砂石料場較多且規(guī)格齊全,可滿足施工需要。4)、水本涵洞施工用水由1＃砼攪拌站提供,由車輛運輸，運輸路線短，水量充足，可滿足施工用水需要。2.3電力供應由項目部配備30KW發(fā)電機，以滿足施工用電需要。2.4勞動力配置根據(jù)施工需要，擬投入本鋼筋砼蓋板涵人員構成見下表。表2-1勞動力配備序號職務人數(shù)工作內(nèi)容1副經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)工作2技術主管1負責施工技術方案、技術交底及現(xiàn)場施工3技術員1協(xié)助技術主管進行現(xiàn)場施工4質(zhì)檢工程師1負責現(xiàn)場質(zhì)量控制5測量工程師1負責施工測量6測量員2協(xié)助測量工程師進行施工測量7試驗工程師1負責材料和成品檢驗8安全員1負責現(xiàn)場安全環(huán)保工作9鋼筋工5負責鋼筋的下料,加工，綁扎安裝10模板工6負責模板安裝與拆除11砼工6負責砼澆筑與振搗12電焊工2負責鋼筋焊接合計28人2.5機械設備配置根據(jù)蓋板涵工程數(shù)量和工期要求，確保施工質(zhì)量和施工進度，本工程采用機械化流水線作業(yè)，并配置了與施工需求配套的機械設備，詳見下表“機械設備配備”.表2-2機械設備配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1挖掘機PC270臺1基坑開挖2柴油發(fā)電機30kW臺1施工用電3振動棒50型臺3混凝土振搗4吊車25t臺1涵臺模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m3臺3混凝土運輸6壓路機20t臺1臺背回填7打夯機臺1臺背回填第3章涵洞施工程序與工藝流程3。1鋼筋蓋板涵施工工序施工準備、施工工藝流程施工準備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖地基處理地基承載檢驗地基處理地基承載檢驗材料進場基礎施工材料進場基礎施工場地平整及硬化涵身施工場地平整及硬化涵身施工綁孔鋼筋及安裝模板綁孔鋼筋及安裝模板臺帽臺帽施工蓋板預制安裝蓋板蓋板預制安裝蓋板洞口、洞身鋪砌施工洞口、洞身鋪砌施工防水層制作處理防水層制作處理清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場基坑、臺背回填基坑、臺背回填中間交工中間交工圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖3.2施工方案及方法1）、施工準備開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，及施工要點,做好技術交底,制定施工方案，準備落實人員、材料和機具；做好在施工過程中意外發(fā)生情況，制定相應的應急方案。2）、測量放樣在基礎換填開挖開始之前通知監(jiān)理工程師復核，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基坑平面位置、現(xiàn)有地面標高。以上各項滿足圖紙設計及規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行下一步施工.3)、清淤換填換填到基坑底設計標高后，進行觸探試驗地基承載力≥250Kpa，如果基底承載力不能達到設計要求承載力要求,則請示監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)實測鉆探（或挖深）及實驗室檢測資料進行換填砂礫墊層，完成后報請監(jiān)理工程師進行認可.4)、涵基礎、臺身施工基坑換填完成后，待地基土承載力檢驗合格后進行涵基礎施工。涵基礎采用C20砼澆筑施工,基礎鋼筋集中加工制作完成，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行模板安裝,模板安裝嚴格按照規(guī)范的要求施工,墻身采用標準化的鋼模板,腋角采用木模加鋼管組合加固架設.立模時按照設計圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。涵基礎兩邊以鋼模支撐，接縫處采用密封膠條,防止漏漿，按間隔式澆注,一個澆注段為6米。周邊鋼模用鋼管垂直支撐，在對應鋼管的位置，打入地錨，鋼管一端頂住地錨，一端與模板支撐鋼管用扣件連接，鎖死。待涵基礎C20混凝土強度達到設計強度的70%以上之后，進行臺身混凝土的模板安裝。模板采用組合鋼模板，模板在使用前應將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封膠條，防止漏漿。澆注以一個沉降縫為澆注單位兩邊對稱澆注，每一個澆筑段設一條2cm寬沉降縫。5）、蓋板預制及安裝蓋板由統(tǒng)一的地點預制,預制后用平板車運送至現(xiàn)場。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預制蓋板按99cm和74cm寬的正交板施工。預制蓋板時，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。蓋板移運時，必須在預制蓋板的強度達到設計強度的70%后，方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，鋪設兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實并插搗密實，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實。6)、進出口混凝土八字墻施工本涵洞進出口為八字墻。選用的原材料符合設計及規(guī)范要求?；炷劣?#攪拌站統(tǒng)一攪拌，不得人工現(xiàn)場攪拌。7）、防水層制作與處理在洞身與填土接觸面上，均勻涂刷熱瀝青兩道，每層厚度約1.5mm，以防止洞身滲水。8）、基坑及臺背回填EQ\o\ac(○，1）、基坑回填前清除基坑內(nèi)泥漿、雜物。在回填壓實施工中,使用壓路機對稱回填壓實并保持結構物完好無損,對壓路機壓不到的地方采用人工夯實，直到驗收合格為止。EQ\o\ac（○,2)、臺背回填應符合設計要求臺背回填應在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且各部位混凝土強度均達到75%后進行;應在兩側平衡進行回填；并按設計寬度一次填筑.EQ\o\ac（○,3)、臺背回填采用碴石填筑，分層填筑分層壓實,為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，應在臺背墻用油漆作上每層壓實后的厚度記號并標明層次，以便施工易于控制，臺背回填的壓實度，從基底到頂面的壓實度均≥96％.第4章質(zhì)量控制及檢驗4.1鋼筋制作及安裝施工過程中要求1）、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求；2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污；3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范要求；4）、鋼筋安裝時,必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)；5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂皮及其他損傷.4。2澆筑砼施工過程中須注意事項1）、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層厚度不大于50cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。3）、澆筑混凝土時,用50型振搗棒振搗。使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍;與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）、試驗室人員應全程控制砼的質(zhì)量,在澆筑過程中或澆筑完成時，不允許出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。5）、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再進行第二遍抹面.6）、混凝土凝固后用土工布覆蓋結構物并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不小于14天。7）、澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時加固處理。8）、蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工宜連續(xù)進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。9)、澆筑混凝土時必須填寫混凝土施工記錄。4。3漿砌施工需須注意以下幾點1)、要分層臥砌,毛石厚度不宜小于150mm，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，外側采用自制面石,確保美觀勻稱.2）、底層第一皮石塊應座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)角處和洞口處，應選用較大的平毛石砌筑。3）、每層砌石間距2。0m應設一拉接石.4）、灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙，應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得用先填石塊后填砂漿方法。4。4臺背回填施工注意事項1)、地基充分、均勻地碾壓密實,防止因不均勻沉降；對基底地質(zhì)不均勻的情況,處理時注意分段施工問題，其分段部位設沉降縫處理.2）、必須在砼充分養(yǎng)生后,且涵洞頂覆蓋層厚度保證不小于50cm，涵側兩邊不小于10米長范圍內(nèi)做成平坡，同時板頂覆蓋層采用細小料填筑.3）、涵洞臺背填筑必須在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿(或砼）強度達到70%以上，且蓋板安裝后板上鋪裝砼達到設計強度后方可進行。在填筑時,注意兩側同時對稱進行，嚴格控制材料粒徑及每層厚度，同時注意壓實度，對于邊角部位中型壓路機無法碾壓的地方,采用人工夯實，以確保臺背填土密實。4)、涵洞前后各10m范圍進行超載預壓，超載高度為1m。5)、若施工時實際地基承載力不能滿足要求時,加寬基底襟邊寬等措施。6）、施工放樣時，必須注意涵洞全長與板塊的配置以及洞口擋墻和八字墻的準確位置。第5章環(huán)境保證措施1）、對職工進行教育宣傳,提高全體人員環(huán)境保護意識。2）、施工期間，嚴格對施工物料如油料、化學品等堆放的管理，防止對附近水域造成污染。3）、禁止機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機械時油污水直接排放.4）、加強施工機械設備的維護保養(yǎng),減少噪聲和對大氣的污染。5）、合理布置生產(chǎn)、生活場地，保護好自然環(huán)境，盡量不破壞地表植被.6)、生活垃圾要集中處理，禁止隨意丟棄。安全保證措施6。1安全保證體系1）、根據(jù)本工程特點建立了健全的安全管理體制，項目經(jīng)理是安全工作的第一負責人，專職安全員負責日常安全管理，班組長負責落實具體的施工安全措施。2）、完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實.3）、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。6。2周邊環(huán)境的安全控制點1）、施工現(xiàn)場應設置防護設施、安全標志、警告標志。2）、進入施工現(xiàn)場的人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。第7章文明施工我們將嚴格按照招標文件有關章節(jié)具體要求和我公司有關文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我公司現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌.1）、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置,時刻提醒職工認真遵守。2）、做好施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作。3）、設立施工告示牌,詳細列出該負責人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。4）、組織職工經(jīng)常進行文明教育，開展爭做“四有新人”活動和優(yōu)秀職工之家活動，開展豐富多彩的文體娛樂活動，活躍職工精神生活。5)、采取利用廣播、張貼標語、報紙、電視等加強宣傳工作，為本工程、業(yè)主和本企業(yè)樹立良好形象。6）、駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關人員進入工區(qū)。施工方案及主要工藝報審表施工單位：中交第二航務工程局合同號:TJ—4標監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責任公司編號:致(駐地監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報上鋼筋砼蓋板涵工程(樁號CK0+370）的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表，請予審查和批準。附件：鋼筋砼蓋板涵工程施工方案施工單位簽字：日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：日期武漢至深圳高速公路嘉通段TJ—4合同段CK0+370鋼筋砼蓋板涵施工方案復核:審批：中交二航局武漢至深圳高速公路嘉通段TJ—4合同段項目經(jīng)理部二○一四年三月目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc367474098”第1章概述11。1編制依據(jù)1_Toc367474101"1.3工程概況11.4工程數(shù)量2HYPERLINK\l”_Toc367474103”第2章施工總體部署3HYPERLINK\l”_Toc367474104”2。1施工計劃安排32。2材料供應情況。3HYPERLINK\l”_Toc367474106"2。3電力供應3HYPERLINK\l”_Toc367474107”2。4勞動力配置3_Toc367474110"3.1鋼筋蓋板涵施工工序5_Toc367474115"3）、基坑開挖6HYPERLINK\l”_Toc367474116"4)、涵基礎、臺身施工6_Toc367474118”6)、進出口混凝土八字墻施工78）、基坑及臺背回填8HYPERLINK\l”_Toc367474121”第4章質(zhì)量控制及檢驗8HYPERLINK\l”_Toc367474122"4。1鋼筋制作及安裝施工過程中要求8HYPERLINK\l”_Toc367474123"4。2澆筑砼施工過程中須注意事項84.3漿砌施工需須注意以下幾點9HYPERLINK\l”_Toc367474125"4.4臺背回填施工注意事項10HYPERLINK\l”_Toc367474126"第5章環(huán)境保證措施106。1安全保證體系116.2周邊環(huán)境的安全控制點11HYPERLINK\l”_Toc367474130"第7章文明施工11第1章概述1。1編制依據(jù)1）、《武漢至深圳高速公路嘉魚至通城段工程兩階段施工圖設計》；2）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGF50—2021);3）、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）； 4)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；5）、《鋼筋混凝土蓋板暗涵（橋)通用圖》及設計圖紙；6）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲得的有關資料.1.2編制原則1)、遵循《施工招標文件》的原則。嚴格按招標文件明確的內(nèi)容、順序及安全、工期、質(zhì)量等要求編制,使建設單位各項要求得到有效保證。2）、服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則?，F(xiàn)場布置做到布局合理,節(jié)約用地，減少干擾，避免污染環(huán)境；充分考慮當?shù)厝嗣袢罕姷拈L遠利益，積極利用既有條件，合理安排臨時施工設施，少占林地、綠地，保持生態(tài)平衡，減少水土流失,減少固體廢棄物產(chǎn)生為方針。嚴格按照施工安全操作規(guī)程,從管理制度、施工方案、資源配備等方面制定切實可行的防范措施，確保施工安全。3)、遵循貫標機制的原則。使IS09001—2001質(zhì)量保證體系和IS014001環(huán)保體系在本項目自始至終得到有效運行.4）、遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則。在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時采取綜合管理的手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的.1.3工程概況本涵洞中心樁號為SK44+860，與線路前進方向成90°角。洞身每隔4—6米設置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料.結構形式為1—4.0×4.0米鋼筋混凝土蓋板涵，要求地基承載力不小于250KPa。涵身長58.25m，洞口兩側為八字墻設計,基礎為整體式鋼筋混凝土基礎。涵臺基礎采用C20砼，涵臺臺身采用C20砼，蓋板為C30砼，八字翼墻基礎及墻身為C20砼,帽石采用C20砼，洞口鋪砌和隔水墻均為M7。5漿砌片石。填土高度2.93m。1。4工程數(shù)量涵洞工程數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺紋鋼φ18Kg60182螺紋鋼φ16Kg29883螺紋鋼Φ12Kg4003。34圓鋼φ10Kg2423。25圓鋼φ8Kg966.46C30砼m391.77C20砼m3896。48M7.5漿砌片石m345.39挖基土方m3803。710砂礫m31521。29第2章施工總體部署2。1施工計劃安排根據(jù)總體的計劃工期及控制節(jié)點工期要求,充分考慮自然條件、進場時間等因素，對本鋼筋砼蓋板涵作以下施工進度計劃安排:開工時間2021年2月22日，完工時間2021年3月15日。2.2材料供應情況.1）、石料項目沿線的采石場分布較廣，數(shù)量較多，供應量充足，能夠滿足本涵洞石料的需求.2）、鋼材本涵洞所需鋼材由項目部物流中心統(tǒng)一采購。3)、砼砼由1＃砼攪拌站集中供應，水泥,砂石料等原材料由項目部統(tǒng)一采購,赤壁市水泥廠,砂石料場較多且規(guī)格齊全，可滿足施工需要。4）、水本涵洞施工用水由1＃砼攪拌站提供,由車輛運輸，運輸路線短，水量充足,可滿足施工用水需要。2.3電力供應由項目部配備30KW發(fā)電機，以滿足施工用電需要.2。4勞動力配置根據(jù)施工需要,擬投入本鋼筋砼蓋板涵人員構成見下表。表2—1勞動力配備序號職務人數(shù)工作內(nèi)容1副經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作2技術主管1負責施工技術方案、技術交底及現(xiàn)場施工3技術員1協(xié)助技術主管進行現(xiàn)場施工4質(zhì)檢工程師1負責現(xiàn)場質(zhì)量控制5測量工程師1負責施工測量6測量員2協(xié)助測量工程師進行施工測量7試驗工程師1負責材料和成品檢驗8安全員1負責現(xiàn)場安全環(huán)保工作9鋼筋工5負責鋼筋的下料,加工,綁扎安裝10模板工6負責模板安裝與拆除11砼工6負責砼澆筑與振搗12電焊工2負責鋼筋焊接合計28人2。5機械設備配置根據(jù)蓋板涵工程數(shù)量和工期要求，確保施工質(zhì)量和施工進度，本工程采用機械化流水線作業(yè)，并配置了與施工需求配套的機械設備，詳見下表“機械設備配備”。表2—2機械設備配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1挖掘機PC270臺1基坑開挖2柴油發(fā)電機30kW臺1施工用電3振動棒50型臺3混凝土振搗4吊車25t臺1涵臺模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m3臺3混凝土運輸6壓路機20t臺1臺背回填7打夯機臺1臺背回填第3章涵洞施工程序與工藝流程3。1鋼筋蓋板涵施工工序施工準備、施工工藝流程施工準備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖地基處理地基承載檢驗地基處理地基承載檢驗材料進場基礎施工材料進場基礎施工場地平整及硬化涵身施工場地平整及硬化涵身施工綁孔鋼筋及安裝模板綁孔鋼筋及安裝模板臺帽臺帽施工蓋板預制安裝蓋板蓋板預制安裝蓋板洞口、洞身鋪砌施工洞口、洞身鋪砌施工防水層制作處理防水層制作處理清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場基坑、臺背回填基坑、臺背回填中間交工中間交工圖3—1蓋板涵施工工藝流程圖3。2施工方案及方法1）、施工準備開工前做好施工資料的準備工作,組織技術人員認真熟悉施工圖紙,及施工要點,做好技術交底,制定施工方案,準備落實人員、材料和機具;做好在施工過程中意外發(fā)生情況，制定相應的應急方案.2)、測量放樣在基礎換填開挖開始之前通知監(jiān)理工程師復核,組織測量放樣，復測中線、高程,準確放出基坑平面位置、現(xiàn)有地面標高。以上各項滿足圖紙設計及規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行下一步施工.3）、清淤換填換填到基坑底設計標高后，進行觸探試驗地基承載力≥250Kpa，如果基底承載力不能達到設計要求承載力要求，則請示監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)實測鉆探（或挖深）及實驗室檢測資料進行換填砂礫墊層，完成后報請監(jiān)理工程師進行認可。4）、涵基礎、臺身施工基坑換填完成后，待地基土承載力檢驗合格后進行涵基礎施工.涵基礎采用C20砼澆筑施工，基礎鋼筋集中加工制作完成，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿,其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行模板安裝，模板安裝嚴格按照規(guī)范的要求施工，墻身采用標準化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設。立模時按照設計圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。涵基礎兩邊以鋼模支撐，接縫處采用密封膠條，防止漏漿，按間隔式澆注，一個澆注段為6米。周邊鋼模用鋼管垂直支撐，在對應鋼管的位置，打入地錨，鋼管一端頂住地錨，一端與模板支撐鋼管用扣件連接,鎖死。待涵基礎C20混凝土強度達到設計強度的70％以上之后，進行臺身混凝土的模板安裝。模板采用組合鋼模板，模板在使用前應將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑.模板接縫處采用密封膠條，防止漏漿。澆注以一個沉降縫為澆注單位兩邊對稱澆注，每一個澆筑段設一條2cm寬沉降縫。5)、蓋板預制及安裝蓋板由統(tǒng)一的地點預制，預制后用平板車運送至現(xiàn)場.人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預制蓋板按99cm和74cm寬的正交板施工。預制蓋板時,必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。蓋板移運時,必須在預制蓋板的強度達到設計強度的70％后，方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，鋪設兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實并插搗密實,板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后,用砂漿填塞并插搗密實。6)、進出口混凝土八字墻施工本涵洞進出口為八字墻。選用的原材料符合設計及規(guī)范要求。混凝土由1#攪拌站統(tǒng)一攪拌,不得人工現(xiàn)場攪拌。7)、防水層制作與處理在洞身與填土接觸面上，均勻涂刷熱瀝青兩道，每層厚度約1。5mm,以防止洞身滲水。8）、基坑及臺背回填EQ\o\ac(○,1）、基坑回填前清除基坑內(nèi)泥漿、雜物.在回填壓實施工中，使用壓路機對稱回填壓實并保持結構物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實，直到驗收合格為止。EQ\o\ac（○,2）、臺背回填應符合設計要求臺背回填應在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且各部位混凝土強度均達到75%后進行；應在兩側平衡進行回填；并按設計寬度一次填筑.EQ\o\ac(○,3）、臺背回填采用碴石填筑,分層填筑分層壓實,為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，