wordword46/49wordz重大一般√一般√綜合綜合x(chóng)xxxxxx石化某某醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程球罐施工技術(shù)方案校審：中石化第xx建設(shè)某某xxxxxx工程項(xiàng)目部2014年目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概述11.1.工程概況11.2.球罐技術(shù)參數(shù)12.主要施工工序32.1.編制說(shuō)明32.2.編制依據(jù)33.施工程序與準(zhǔn)備53.1.施工程序53.2.施工準(zhǔn)備54.零部件的檢查和驗(yàn)收84.1.零部件質(zhì)量證明書(shū)的檢查84.2.球殼板復(fù)驗(yàn)84.3.球殼板無(wú)損檢測(cè)94.4.支柱與零部件的檢查105.球罐組裝105.1.根底復(fù)查驗(yàn)收105.2.組裝方法115.3.組裝設(shè)備與工具115.4.球罐柱腿的組裝125.5.操作腳手架制安裝125.6.球殼板吊裝135.7.焊道調(diào)整和定位焊215.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)215.9.附件安裝246.球罐焊接246.1.焊接工藝246.2.焊條材料與管理256.3.焊接施工266.4.缺陷的修補(bǔ)286.5.球罐焊后質(zhì)量檢查306.6.產(chǎn)品焊接試板的制作與試驗(yàn)要求307.無(wú)損檢測(cè)317.1.射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)317.2.磁粉檢測(cè)327.3.硬度檢測(cè)328.焊后整體熱處理338.1.熱處理前的準(zhǔn)備工作338.2.整體熱處理保溫338.3.測(cè)溫系統(tǒng)348.4.熱處理工藝348.5.熱處理裝置與操作過(guò)程348.6.柱腳調(diào)整與測(cè)溫點(diǎn)處理358.7.熱處理效果的認(rèn)定359.水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)359.1.水壓試驗(yàn)359.2.氣密性試驗(yàn)3710.交工驗(yàn)收3710.1.交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容3710.2.驗(yàn)收應(yīng)提交的技術(shù)資料3811.質(zhì)量管理3911.1.質(zhì)量保證措施3911.2.保證工期措施4011.3.球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量目標(biāo)4111.4.質(zhì)量控制措施4112.安全管理4212.1.安全目標(biāo)4212.2.安全保證措施4212.3.安全控制措施4312.4.剩余風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)〔LEC〕4413.人員機(jī)具設(shè)備46工程概述工程概況某某斯?fàn)柊钍衬炒蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程，有液氨罐組：4臺(tái)Q370R鋼制2000m3液氨球形儲(chǔ)罐；丁二烯罐組：4臺(tái)Q345R鋼制2000m3丁二烯球形儲(chǔ)罐、1臺(tái)Q345R鋼制2000m3不合格丁二烯球形儲(chǔ)罐、1臺(tái)Q345R鋼制1000m3醚后C4球形儲(chǔ)罐；輔助設(shè)施區(qū)：6臺(tái)Q245R鋼制400m3EO球形儲(chǔ)罐。總計(jì)16臺(tái)球形儲(chǔ)罐。工作X圍:16臺(tái)球形儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)安裝，具體包括：根底與球殼板的復(fù)查驗(yàn)收、球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)昆侖工程公司；中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程某某某某某某監(jiān)理單位：某某揚(yáng)子石化工程監(jiān)理某某。施工單位：中石化第四建設(shè)某某。球罐技術(shù)參數(shù)液氨球罐球罐用鋼板為Q370R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去外表氧化皮后供貨，并符合GB713-2008〔含其1號(hào)修改單〕與2000m3液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分與力學(xué)性能見(jiàn)表1-1與表1-2：表1-1Q370R鋼板化學(xué)成分〔熔煉分析〕〔wt%〕CSiMnPSNbCeq≤≤～≤≤～≤注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15表1-2Q370R鋼板力學(xué)性能要求板厚cm拉伸試驗(yàn)〔橫向〕沖擊試驗(yàn)〔橫向〕KV2〔J〕180o冷彎試驗(yàn)〔橫向〕b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度〔Mpa〕延伸率A〔%〕實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向與部位平局值單個(gè)值36～60520～620≥340≥20-20℃橫向1/4板厚≥60≥42d=3a10～16530～630≥370≥20-20℃橫向1/4板厚≥60≥42d=2a注：沖擊功值為一組3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3個(gè)試樣中只允許有1個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。丁二烯/不合格丁二烯球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去外表氧化皮后供貨，并符合GB713-2008〔含其1號(hào)修改單〕與2000m3丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分與力學(xué)性能見(jiàn)表1-3與表1-4：表1-3Q345R鋼板化學(xué)成分〔熔煉分析〕〔wt%〕CSiMnPSAlt≤≤～≤≤≥注：允許添加上表中以外的其他微量合金元素，如果鋼中參加Nb、Ti、V等，Alt含量的下限不適用。表1-4Q345R鋼板力學(xué)性能要求板厚cm拉伸試驗(yàn)〔橫向〕沖擊試驗(yàn)〔橫向〕KV2〔J〕180o冷彎試驗(yàn)〔橫向〕b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度〔Mpa〕延伸率A〔%〕實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向與部位平局值單個(gè)值16～36500～630≥325≥21-20℃橫向1/4板厚≥41≥29d=3a3～16510～640≥345≥21-20℃橫向1/4板厚≥41≥29d=2a注：沖擊功值為一組3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3個(gè)試樣中只允許有1個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。醚后C4球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去外表氧化皮后供貨，并符合GB713-2008〔含其1號(hào)修改單〕與1000m3醚后C4球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分與力學(xué)性能見(jiàn)表1-3與表1-4：EO球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去外表氧化皮后供貨，做-15℃夏比〔V形缺口〕低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)取樣方向?yàn)闄M向，沖擊功平均值不小于31J。球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表1-5球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值和內(nèi)容液氨球罐丁二烯球罐不合格丁二烯球罐醚后C4球罐EO球罐工程容積m3200020001000400內(nèi)徑mm1570015700123009200介質(zhì)名稱液氨丁二烯醚后C4環(huán)氧乙烷容器類別Ⅲ類Ⅲ類Ⅱ類Ⅱ類主體受壓元件材料Q370RQ345RQ345RQ245R殼板厚度mm50262220焊接接頭系數(shù)充裝系數(shù)設(shè)計(jì)溫度℃505050-15～100工作溫度℃402040-5設(shè)計(jì)壓力MPa工作壓力MPa水壓試驗(yàn)壓力MPa氣密性試驗(yàn)壓力MPa2,16腐蝕裕量mm3333設(shè)備靜質(zhì)量Kg3411001893759910048765焊縫長(zhǎng)度m主要施工工序編制說(shuō)明某某斯?fàn)柊钍衬炒蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程公用工程與輔助設(shè)施，分液氨罐組、丁二烯罐組EO罐組共16臺(tái)球罐，為使其安裝工作按照我公司球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；滿足設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)X和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)展有效控制，以保證目標(biāo)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)，特編制本施工方案。編制依據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-2011《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》〔含附錄A〕GB50094-2010《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)X》GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》與第1號(hào)修改單GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1局部：室溫試驗(yàn)方法》GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T18591-2001《焊接、預(yù)熱溫度、道間溫度與預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南》GB/T3965-2012《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》NB/T47018.1～47018.7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》/T4730.1～4730.6－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》1D1311-7216-SB-ST5-0001《2000m3液氨球罐制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)條件》1D1311-7216-SB-ST5-0002《2000m3液氨球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)條件》1D1311-7216-SB-SST-0100～0114液氨球罐施工圖以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙全部受控，履行登記手續(xù)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。施工程序與準(zhǔn)備施工程序球罐安裝流程圖球罐零部件復(fù)驗(yàn)上下段支柱組焊根底檢查驗(yàn)收球罐組裝腳手架預(yù)制內(nèi)腳手架搭設(shè)外腳手架與防護(hù)棚搭設(shè)球罐焊接磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)射線檢測(cè)超聲檢測(cè)整體熱處理磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)水壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)氣密性試驗(yàn)外腳手架拆除除銹涂漆施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是影響工程總進(jìn)度和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的具有決定性的前期工作。施工組織者必須具有強(qiáng)烈的超前意識(shí)，根據(jù)施工準(zhǔn)備工作之間的依存和制約關(guān)系，科學(xué)組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對(duì)相互沒(méi)有制約關(guān)系的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn)展，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物資設(shè)備供給、外部施工條件的創(chuàng)造等同時(shí)進(jìn)展，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。施工組織與培訓(xùn).1根據(jù)工期要求，派出精干隊(duì)伍，承當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組焊任務(wù)，并確定其崗位和責(zé)任。.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并由有關(guān)責(zé)任人員向參加施工的全體人員進(jìn)展技術(shù)交底，內(nèi)容有：a.工程概況；b.施工工藝與要求；c.關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的技術(shù)要求；d.特殊條件下施工技術(shù)措施；e.質(zhì)量控制要求；f.工期要求與各專業(yè)交叉作業(yè)須知事項(xiàng)；g.文明施工與安全技術(shù)措施；h.轉(zhuǎn)序要履行簽字手續(xù)。.3從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。技術(shù)準(zhǔn)備a.請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)展設(shè)計(jì)交底。b.組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)展圖紙會(huì)審，核定設(shè)計(jì)是否符合規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、檢測(cè)與試壓等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。c.2000m3液氨球罐〔72-T-1601A～D〕，球罐內(nèi)徑為15.7m，球殼板的厚度為50mm。液氨球罐有10根支柱。球罐赤道帶球殼板20X，上極帶球殼極邊板4X，下極帶球殼極邊板4X，上極帶球殼極側(cè)板2X，下極帶球殼極側(cè)板2X，上極帶極中板1X，下極帶極中板1X，即3帶共34X球殼板。d.2000m3丁二烯/不合格丁二烯球罐〔72-T-1301A～D/72-T-1302〕，球罐內(nèi)徑為15.7m，球殼板的厚度為26mm。丁二烯/不合格丁二烯球罐有10根支柱。球罐赤道帶球殼板20X，上極帶球殼極邊板4X，下極帶球殼極邊板4X，上極帶球殼極側(cè)板2X，下極帶球殼極側(cè)板2X，上極帶極中板1X，下極帶極中板1X，即3帶共34X球殼板。e.1000m3醚后C4球罐〔72-T-1303〕，球罐內(nèi)徑為12.3m，球殼板的厚度為22mm。醚后C4球罐有8根支柱。球罐赤道帶球殼板16X，上極帶球殼極邊板4X，下極帶球殼極邊板4X，上極帶球殼極側(cè)板2X，下極帶球殼極側(cè)板2X，上極帶極中板1X，下極帶極中板1X，即3帶共30X球殼板。f.400m3EO球罐〔23-T-801A～F〕，球罐內(nèi)徑為m，球殼板的厚度為20mm。EO球罐有6根支柱。球罐赤道帶球殼板12X，上極帶球殼極邊板2X，下極帶球殼極邊板2X，上極帶極中板1X，下極帶極中板1X，即3帶共18X球殼板。G.球罐焊接所用焊條必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)按照國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批對(duì)焊條進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。液氨球罐用焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析應(yīng)滿足P≤0.020%，S≤0,010%，做-20℃夏比沖擊試驗(yàn)KV2≥60J，三個(gè)試樣中允許有一個(gè)試樣的沖擊功小于60J，但不得小于42J。丁二烯/不合格丁二烯球罐與醚后C4球罐用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能〔焊接狀態(tài)〕按GB/T5117和NB/T47018的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量[H]的測(cè)定按照GB/T3965中規(guī)定的甘油法進(jìn)展。焊接前必須經(jīng)350～400℃×1小時(shí)烘干，測(cè)定的[H]≤3.0ml/100g為合格?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.1施工現(xiàn)場(chǎng)要求a.球罐施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)處理堅(jiān)實(shí)，適于起重機(jī)行走與材料堆放，根底周圍不得有低洼積水處。b.水、電、氣與燃料供給系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲(chǔ)罐必須裝設(shè)安全閥、壓力表與防曬設(shè)施。c.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行總電壓降不得大于10％。d.搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛度，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)展超平，并盡可能靠近就位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)X圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進(jìn)出料方便。.2施工機(jī)械準(zhǔn)備a.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備進(jìn)展功能檢查，維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。b.施工所用的計(jì)量器具、樣板應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。c.工程所用材料全部應(yīng)是合格的產(chǎn)品，滿足工程的質(zhì)量要求。d.做好施工用材料的清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等入庫(kù)存放?？ň摺⒌蹙吆图芫咴谑褂们皩?duì)其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性予以核查確認(rèn)。.3材料管理與材料庫(kù)管理a.入庫(kù)保管的物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)證并做好記錄；b.檢驗(yàn)合格的物資入庫(kù)時(shí)由材料員驗(yàn)收，經(jīng)庫(kù)工核實(shí)后入庫(kù)保管貯存；焊條入庫(kù)前要檢查型號(hào)〔牌號(hào)〕標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格后才能辦理入庫(kù)手續(xù)；c.入庫(kù)物資應(yīng)建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。d.材料庫(kù)要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫(kù)物資能按要求存放；e.材料庫(kù)需設(shè)有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設(shè)施和器具；f.材料庫(kù)要有照明和排水措施；g.庫(kù)外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊；h.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨(dú)設(shè)庫(kù)房保管。零部件的檢查和驗(yàn)收球罐安裝前，安裝單位應(yīng)按GB50094-2010、GB12337-1998和設(shè)計(jì)圖樣與《2000m3液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件》、《2000m3丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件》、《1000m3醚后C4球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件》的有關(guān)規(guī)定對(duì)球罐附件和零部件進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)展核對(duì)確認(rèn)，清點(diǎn)后做好記錄，驗(yàn)收合格后分別進(jìn)展入庫(kù)和場(chǎng)地存放，對(duì)誤差超出要求的部件，應(yīng)另行擺放，把缺陷部位做好標(biāo)識(shí)，并在排版圖上注明，上報(bào)責(zé)任人員，會(huì)同有關(guān)部門研究處理。在搬運(yùn)過(guò)程中防止機(jī)械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。零部件質(zhì)量證明書(shū)的檢查應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并確認(rèn)如下事項(xiàng)：a.材料質(zhì)量證明書(shū)與有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求，材料代用要有設(shè)計(jì)審批手續(xù)；b.鋼板、鍛件、零部件與球殼板周邊已按規(guī)定進(jìn)展無(wú)損檢驗(yàn)并合格；c.球殼板的供貨狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件要求。球殼板復(fù)驗(yàn)曲率、幾何尺寸、坡口檢查表4-1曲率、幾何尺寸、坡口檢查序號(hào)曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測(cè)量工具和要求1球殼板曲率100%的測(cè)點(diǎn)≤3mm用弦長(zhǎng)不小于2m的樣板檢查球殼板曲率80%的測(cè)點(diǎn)≤2mm2幾何尺寸長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2mm用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測(cè)量時(shí)在坡口處放置定位樣規(guī)任意寬度方向弦長(zhǎng)±對(duì)角線弦長(zhǎng)±兩對(duì)角線間的距離≤4mm用兩直線和尺對(duì)角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測(cè)量3坡口尺寸坡口角度α±o用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口鈍邊p±1mm破口深度h±1mm球殼板外觀檢查球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板外表不得有裂紋、氣泡、折疊、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應(yīng)防止外表的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的鋒利傷痕按照規(guī)定進(jìn)展修磨和焊補(bǔ)。球殼板坡口外表檢查a.坡口外表應(yīng)平滑，外表粗糙度(R)應(yīng)小于或等于25mm；≤0.5mm；c.熔渣與氧化皮應(yīng)去除干凈，球殼板坡口外表不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在；球殼板無(wú)損檢測(cè)球殼板應(yīng)進(jìn)展超聲檢測(cè)抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%，赤道帶不得少于8塊，上、下級(jí)帶各不少于3塊。超聲檢測(cè)按/T4730.3－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)合格。球殼板應(yīng)進(jìn)展測(cè)厚抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%，赤道帶不得少于4塊，上、下級(jí)帶各不少于2塊。每塊球殼板最少檢測(cè)9點(diǎn)，球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于圖示厚度。球殼板坡口外表應(yīng)進(jìn)展磁粉檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%，并應(yīng)覆蓋到每個(gè)規(guī)格的球殼板。磁粉檢測(cè)按/T4730.3－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)合格。EO球罐球殼板應(yīng)逐X進(jìn)展周邊100mmX圍內(nèi)的超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)按/T4730.3－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。支柱與零部件的檢查所有附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且所采用的材料均須有質(zhì)量證明書(shū)。附件的油漆、防腐均應(yīng)良好，所有加工件外表應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)妥善保護(hù)，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點(diǎn)與機(jī)械損傷等缺陷。支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為3mm。支柱的直線度允許偏差不大于8mm。檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長(zhǎng)1mmm，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于2mm。圖4-1下端支柱與底板垂直度檢查〔單位mm〕人孔、接收與球殼板組焊后，人孔、接收開(kāi)孔位置與外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm,球殼板的曲率與接收法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合如下要求：a.接收法蘭面應(yīng)與接收中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%〔法蘭外徑小于100mm時(shí)按100mm計(jì)〕，且不應(yīng)大于3mm；b.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊150球罐組裝球罐的組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組裝質(zhì)量的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量，選擇一個(gè)好的組裝方法，可以減少組裝造成的應(yīng)力，提高組裝質(zhì)量。根底復(fù)查驗(yàn)收球罐安裝前對(duì)根底各部位尺寸進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定，根底混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)展安裝。表5-1根底尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1根底中心圓直徑±5mm2根底方位1°3相鄰支柱根底中心距±2mm4地腳螺栓中心與根底中心圓的間距±2mm5根底標(biāo)高支柱根底上外表的標(biāo)高-15mm相鄰支柱根底的標(biāo)高差3mm6單個(gè)支柱根底上外表的平面度2mm根底預(yù)埋地腳板外表的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；檢查地腳螺栓露出長(zhǎng)度、絲扣長(zhǎng)度、變形等情況。組裝方法本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單X球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機(jī)具和安裝場(chǎng)地，準(zhǔn)備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應(yīng)力小。組裝設(shè)備與工具a.起重設(shè)備是球罐安裝過(guò)程所需的重要設(shè)備之一，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車起重機(jī)進(jìn)展球罐組裝。b.為使相鄰球瓣的連接安全結(jié)實(shí)，使相鄰球瓣之間的尺寸〔錯(cuò)邊量與間隙大小〕得以方便準(zhǔn)確地調(diào)整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽與圓錐銷配套而成。c.根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時(shí)性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應(yīng)采用與球殼材質(zhì)一樣的材料，先在地面按照確定的位置焊接在球殼板上.組對(duì)夾具縱向間距宜為1~1.3m,環(huán)向間距宜為0.5~0.8m,距離球殼板邊緣150mm。在赤道帶外側(cè)坡口的赤道線部位焊上基準(zhǔn)塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的定位塊點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。赤道帶板和上極帶板的吊耳點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的吊耳點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接結(jié)實(shí)可靠，防止吊裝過(guò)程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。球罐柱腿的組裝球罐安裝時(shí)的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時(shí)采用空中組對(duì)法，具體方法：畫(huà)好上、下支柱的中心，先立下支柱于根底位置上，中心方位找正好后用地腳螺栓擰緊，后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時(shí)上、下支柱連接處使用四個(gè)卡具進(jìn)展固定，然后點(diǎn)焊固定。表5-2支柱組對(duì)尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1支柱底板到赤道線距離L±32支柱直線度≤93支柱垂直度≤圖5-1操作腳手架示意圖操作腳手架制安裝a.組裝方式和操作架具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5-1系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來(lái)確定。b.球罐赤道帶板與以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內(nèi)側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼的內(nèi)部。c.結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下設(shè)7層掛架，外側(cè)上部設(shè)1層掛架，球殼內(nèi)部每塊板每層各設(shè)1個(gè)掛鼻。d.將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對(duì)應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板作為操作平臺(tái)。e.球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的傘形架吊起，就位固定在上極帶內(nèi)側(cè)，上部采用橫桿固定在上人孔處。f.外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管扣件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用阻燃篷布下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接與無(wú)損檢驗(yàn)的要求。如圖5-1球殼板吊裝球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序如下：各球殼板擺放到適宜的位置：立下支柱于根底位置上——赤道帶板——下極帶邊板——下極帶側(cè)板——下極帶中板——上極帶邊板——上極帶側(cè)板——上極帶中板赤道帶板吊裝先把下極帶板吊放到球罐根底圓內(nèi)，赤道帶均勻布置于球罐根底圓四周，其它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后進(jìn)展赤道帶的吊裝。吊裝時(shí)，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于根底上的定位基準(zhǔn)圓內(nèi)，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應(yīng)在在殼板上端重心的一側(cè)以與內(nèi)外兩側(cè)用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進(jìn)展第二塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過(guò)爬梯到達(dá)赤道帶各層角形腳手架的平臺(tái)上，確認(rèn)與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實(shí)后，用卡具連接固定，并粗略調(diào)整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶,插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述方法直至赤道帶閉合。下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作吊點(diǎn)進(jìn)展吊裝，下極帶邊板共4塊，組裝第一塊板時(shí)，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固定。其它三塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板。考慮人員在罐內(nèi)操作與內(nèi)腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊縫全部焊完，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)修補(bǔ)合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。上極帶邊板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝在上極帶側(cè)板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側(cè)板就位于上極帶邊板環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，同樣方法吊裝就位另一塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。下極帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位方鐵做吊耳，待球罐其余對(duì)接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進(jìn)展吊裝就位。圖5-2下級(jí)帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩倒鏈下極帶邊板吊車吊鉤吊裝索具倒鏈下極帶邊板A向視圖B向視圖BA圖5-3下級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖吊車吊鉤吊車吊鉤牽引鋼絲繩吊裝索具倒鏈下極帶側(cè)板吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩下極帶側(cè)板定位塊圖5-4上級(jí)帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤吊車吊鉤倒鏈吊裝索具吊車吊鉤吊裝索具倒鏈吊耳上極帶邊板A向視圖B向視圖圖5-5上級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖吊裝索具吊裝索具吊耳A向視圖B向視圖吊裝吊鉤圖5-6上級(jí)帶中心板吊裝示意圖吊車索具吊車索具吊裝索具上極帶中心板A向視圖B向視圖圖5-7下級(jí)帶中心板吊裝示意圖手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆吊裝索具定位方鐵吊裝索具下極帶中心板下極帶中心板A向視圖B向視圖焊道調(diào)整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)展焊道調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，劃出定位焊位置線,以赤道帶線為基準(zhǔn)在球罐內(nèi)側(cè)對(duì)焊道進(jìn)展定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。定位焊長(zhǎng)度為100mm以上，間距100mm為宜，定位焊焊縫高不得小于10mm，層數(shù)不少于兩層。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規(guī)程進(jìn)展，施焊前以焊接處為中心，至少在100mmX圍內(nèi)進(jìn)展預(yù)熱，切勿急劇加熱。工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具或焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表5-3球罐組裝后質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容允許偏差〔mm〕備注1球罐直徑實(shí)測(cè)最大直徑與最小直徑之差47在水平和垂直2個(gè)方向測(cè)內(nèi)徑2支柱垂直度8對(duì)稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后,在徑向和周向兩個(gè)方向鉛垂測(cè)量3對(duì)口間隙2±2用焊接檢驗(yàn)尺、鋼直尺、弦長(zhǎng)1000mm樣板沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)4錯(cuò)邊量35棱角值〔包括錯(cuò)邊量〕66赤道線水平誤差每塊赤道帶板2在每塊赤道帶板外側(cè)的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準(zhǔn)儀測(cè)量赤道帶的水平誤差相鄰兩塊赤道帶板3任意兩塊赤道帶板6圖5-8球殼板組裝時(shí)的棱角檢查〔單位：mm〕圖5-9對(duì)口錯(cuò)邊量檢查〔單位：mm〕圖5-10拉桿中部撓度檢查〔單位：mm〕1—拉線；2—拉桿；3—銷軸△×10-4.〔L4cosθ〕1/3圖5-11支柱垂直度檢查〔單位：mm〕圖5-12赤道帶水平度檢查〔單位：mm〕附件安裝a.按設(shè)計(jì)文件核對(duì)法蘭連接用的緊固件、墊片的規(guī)格和材質(zhì)。安裝時(shí)，應(yīng)在螺紋部位涂抹油膏，螺栓緊固后兩端露出螺紋長(zhǎng)度應(yīng)一致。b.閥門、液位計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c.安全閥安裝前，應(yīng)進(jìn)展整定壓力、密封性能校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌和校驗(yàn)報(bào)告d.球罐本體上附屬裝置與附屬結(jié)構(gòu)的墊板、補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)使用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料，焊接工卡具、附屬結(jié)構(gòu)的墊板等臨時(shí)設(shè)施直接與球殼板相接的角焊縫時(shí)，不得在母材上引弧。支柱連接墊板等與球殼板的角焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到球殼板上。e.墊板應(yīng)在熱處理前全部焊接完畢，并于熱處理施工班組進(jìn)展工序交接。球罐焊接焊接是球罐組焊中的特殊過(guò)程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程，確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素，施焊焊工必須按焊接工藝規(guī)X操作。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目X圍內(nèi)的焊接工作，并在上崗前進(jìn)展技術(shù)交底，使全體焊工認(rèn)識(shí)到制造優(yōu)質(zhì)球罐的重要意義和焊接工藝的嚴(yán)肅性。焊接方法采用手工電弧焊。液氨球罐球殼板〔Q370R〕之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫采用J557R高韌性低氫型焊條；上下支柱間焊縫采用J507焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用J422焊條。丁二烯/不合格丁二烯與醚后C4球罐球殼板〔Q345R〕之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫與上下支柱間焊縫均采用J507低氫型焊條；EO球罐球殼板〔Q245R〕之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫與上下支柱間焊縫均采用J427低氫型焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用J422焊條。焊接工藝坡口形式、尺寸：全部采用偏X型坡口。焊接方法：全部為手工電弧焊，對(duì)稱退焊法。焊接設(shè)備：焊接采用ZX7-400型電焊機(jī)，焊縫清根采用ZX7-630型電焊機(jī)。焊接電源：直流反接。焊工分布：對(duì)稱分布、等速施焊。焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程?？刂坪附泳€能量焊接線能量由焊接工藝規(guī)程確定。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制，任何人不得隨意改變，每個(gè)人的線能量必須符合工藝要求。焊接線能量需嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。a.工藝記錄員要與時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)量記錄焊接工藝參數(shù)，與時(shí)計(jì)算線能量，檢查員隨時(shí)檢查，對(duì)不符合要求的與時(shí)糾正。b.線能量計(jì)算公式如下：〔線能量按電流、電壓上限計(jì)算〕Q=EQ\F(60×U×I,V)式中：Q—焊接線能量(J/cm)；I—焊接電流(A)；U—電弧電壓(V)；V—焊接速度(cm/min)。焊條材料與管理a.設(shè)專人對(duì)焊條進(jìn)展保管、烘干和發(fā)放。焊條的貯存庫(kù)應(yīng)設(shè)有空調(diào)與去濕設(shè)備，保持通風(fēng)、枯燥〔室溫宜10～25℃，相對(duì)濕度不大于60%〕，焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于300mm，上下左右空氣流通。搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展外表宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b.焊條使用前，應(yīng)進(jìn)展烘干，烘干時(shí)烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干溫度為350～400℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。c.烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100～150℃恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條外表藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，每次取用不超過(guò)兩根，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的焊條不得用于球殼板與受壓元件的焊接。e.焊條管理員要做好貯存庫(kù)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、入出庫(kù)記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時(shí)間等?；厥盏暮笚l按批號(hào)、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)。焊接施工焊接程序先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。所有焊縫外部全部焊完后，進(jìn)展內(nèi)部清焊根，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后再焊焊縫內(nèi)部。極板的縱縫從中間向兩側(cè)焊。具體焊接順序如下：赤道帶縱縫——上、下極帶邊板縱縫——上極帶中心板縱縫——赤道帶上、下環(huán)縫——上極帶環(huán)縫——下極帶中心板縱縫——下極帶環(huán)縫施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)如下情況,且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a雨天和雪天；b風(fēng)速超過(guò)8m/s；c相對(duì)濕度在80%與以上；d環(huán)境溫度在-5℃與以下。注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐外表500～1000mm處測(cè)得，每間隔2～4小時(shí)測(cè)量一次。焊前準(zhǔn)備a施焊前應(yīng)將坡口外表和兩側(cè)至少100mmX圍內(nèi)的油污、鐵銹水分與其他有害雜質(zhì)去除干凈。b焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，采用火焰加熱，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器位置必須準(zhǔn)確。焊前預(yù)熱溫度由安裝單位焊接工藝評(píng)定確定。加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心150mm，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心50mm處采用外表溫度計(jì)對(duì)稱進(jìn)展，每段焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3對(duì)。圖6-1球罐預(yù)熱器示意圖點(diǎn)焊點(diǎn)焊殼板殼板圓鋼φ?qǐng)A鋼φ25鋼管焊接a焊接時(shí)，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法?？v縫分段退焊每段宜為500mm左右，環(huán)焊縫退焊長(zhǎng)度宜為1000mm左右。施焊時(shí)，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的4倍，每一層焊道的厚度不超過(guò)3.5mm。每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開(kāi)50mm以上，焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，即在接頭前方30mm左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應(yīng)將弧坑填滿，換焊條重新起弧時(shí)要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接完畢，都要徹底去除焊渣,檢查有無(wú)缺陷,將焊瘤與上下不平等采取打磨處理,以利下一層的焊接?？v向焊縫的焊道延至環(huán)向焊縫的中心，并在環(huán)向焊縫焊接前將收弧點(diǎn)磨光，消除缺陷。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施焊時(shí)層間溫度不得低于焊前預(yù)熱溫度，且不得超過(guò)180℃。環(huán)縫焊接時(shí)，不應(yīng)在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴(yán)禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，防止因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經(jīng)磁粉檢測(cè)合格，同時(shí)做好記錄。為了盡可能的使應(yīng)力均布，縱縫的焊接應(yīng)交叉進(jìn)展，每隔一條縫對(duì)稱施焊，同時(shí)同步焊接。b單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)展背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續(xù)刨兩遍，確保將底層焊肉刨去，槽底半徑保持5mm左右。刨槽要直，光滑，坡口形式應(yīng)一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現(xiàn)象，并采用滲透檢測(cè)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合與夾渣等缺陷后方可施焊。如有缺陷，繼續(xù)氣刨打磨和滲透檢測(cè)，直到缺陷徹底除凈為止。c焊道因故中斷焊接時(shí)，焊道需立即進(jìn)展加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱外，還應(yīng)將原焊道的弧坑局部打磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。d在施焊過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)展必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開(kāi)始，由焊接檢查員通過(guò)實(shí)地觀測(cè)其運(yùn)條形式、熔池狀態(tài)、焊接工藝參數(shù)、焊縫外表質(zhì)量等來(lái)監(jiān)控其焊接水平，如有焊接質(zhì)量不穩(wěn)定者，與時(shí)撤換。e對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓與焊接速度由于各種因素的影響經(jīng)常發(fā)生變化，但焊接的線能量應(yīng)在規(guī)定X圍之內(nèi)，這就需要隨時(shí)調(diào)整焊接電流與焊接速度，在施工中除設(shè)專人測(cè)量并記錄每個(gè)焊工每一層次的焊接電流與焊接速度外，同時(shí)設(shè)專人調(diào)節(jié)電流。質(zhì)檢員和技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)其記錄進(jìn)展檢查。測(cè)溫員要堅(jiān)守崗位，按時(shí)做好測(cè)溫記錄。預(yù)熱或?qū)娱g溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，停止焊接，立刻進(jìn)展調(diào)整，直至溫度滿足工藝要求時(shí)方可施焊。球板對(duì)接焊縫焊后應(yīng)立即進(jìn)展后熱消氫處理，后熱溫度200～250℃，保溫1小時(shí)，其加熱X圍、溫度測(cè)量等要求與預(yù)熱一樣。f焊接接頭外表須采用砂輪打磨消除焊波。g焊工施焊完畢后，對(duì)焊縫外觀與尺寸進(jìn)展檢查,合格后與時(shí)在焊縫排版圖上注明焊工代號(hào)，以便達(dá)到焊接過(guò)程可追溯性要求。缺陷的修補(bǔ)外表缺陷的修補(bǔ)a球殼局部外表和焊縫外表的缺陷與工卡具焊跡，必須用砂輪去除。修磨X圍內(nèi)的斜度在1：3與以下。修磨后的實(shí)際板厚不應(yīng)小于49mm，，同時(shí)，磨除深度應(yīng)小于Ⅰ級(jí)為合格。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)母材熱影響??；切割后余根短淺，不會(huì)產(chǎn)生尖角形溝槽，便于磨除。b球殼外表缺陷進(jìn)展焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm，且每塊球殼板外表修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5％。缺陷焊補(bǔ)前必須用砂輪將缺陷去除。修補(bǔ)后外表應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3與以下坡度的平緩?fù)姑?，且高度?yīng)不大于1mm。c焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3與以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展焊接修補(bǔ)。d焊縫咬邊和焊趾裂紋等外表缺陷進(jìn)展焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)展焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50mm。e焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為150mm的X圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的X圍內(nèi)；焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后應(yīng)立即進(jìn)展后熱。f對(duì)判定為裂紋性缺陷的焊縫與去除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為裂紋時(shí)，應(yīng)停止去除，由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的修補(bǔ)工藝，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后方可去除和補(bǔ)焊。焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)a對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返工焊補(bǔ)前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。返修方案應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；防止再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)確實(shí)定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字，由無(wú)損檢測(cè)人員采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度并標(biāo)識(shí)記錄，確定修補(bǔ)側(cè)，填寫“焊縫返修通知〞。b采用碳弧氣刨去除缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪去除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過(guò)渡要平緩以利于多層焊接時(shí)的端部質(zhì)量，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后，進(jìn)展焊接修補(bǔ)。氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨深度不得超過(guò)球殼板厚度的2/3，假如去除到該厚度還殘留不合格時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體修補(bǔ)工藝，經(jīng)總承包方確認(rèn)后，方可進(jìn)展去除和補(bǔ)焊。c焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。d球罐焊接修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，線能量應(yīng)控制在規(guī)定X圍內(nèi)，焊短焊縫時(shí)，線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)展后熱處理。e焊縫同一部位的返工焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的返修，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)展，并將焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入球罐質(zhì)量證明書(shū)。f焊補(bǔ)的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、焊補(bǔ)長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)〔焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時(shí)間、焊材牌號(hào)與規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者與其鋼印等。焊接檢查員監(jiān)視焊補(bǔ)過(guò)程。球罐修補(bǔ)后應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)a各種缺陷去除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)展磁粉或滲透檢測(cè)。b當(dāng)球殼外表缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展超聲檢測(cè)；c焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)展射線檢測(cè)。球罐焊后質(zhì)量檢查表6-1球罐焊后焊縫形狀尺寸與外觀檢查序號(hào)項(xiàng)目檢查要求1焊縫和熱影響區(qū)與工卡具去除后的外表需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后外表不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2對(duì)接焊縫余高球殼外外表焊縫余高應(yīng)為0～1.5mm，球殼內(nèi)外表焊縫余高應(yīng)為0～0.5mm；且圓滑過(guò)渡至母材3對(duì)接焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm4角焊縫焊腳打磨至與母材圓滑過(guò)渡，不允許有急劇的形狀變化表6-2球罐焊后尺寸檢查序號(hào)項(xiàng)目檢查要求1對(duì)接焊縫棱角值≤6mm2球罐內(nèi)直徑兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差、最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑差不大于70mm。3支柱垂直度≤12mm〔徑向和周向〕產(chǎn)品焊接試板的制作與試驗(yàn)要求a.每臺(tái)球罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，在球罐焊接的同時(shí)，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭一樣的條件和焊接工藝進(jìn)展焊接。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線〔或超聲〕檢測(cè)后，應(yīng)對(duì)稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并于球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)展熱處理。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線〔或超聲〕與磁粉檢測(cè)，如不合格允許修補(bǔ)，并符合球罐本體焊接接頭修補(bǔ)的要求。如不修補(bǔ)，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以與復(fù)驗(yàn)等要求按NB/T47016的規(guī)定，具體要求見(jiàn)下表。b.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)進(jìn)展夏比沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區(qū)。表6-4液氨球罐Q370R產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng)2次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件590±15℃×135minRm〔MPa〕試驗(yàn)溫度沖擊功Akv〔J〕180°平均值單個(gè)值520～620-20℃≥41≥29d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于41J,但不得小于29J。表6-5丁二烯/不合格丁二烯球罐Q345R產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng)2次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件600±15℃×75minRm〔MPa〕試驗(yàn)溫度沖擊功Akv〔J〕180°平均值單個(gè)值500～620-20℃≥34≥24d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。表6-6醚后C4球罐Q345R產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng)2次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件600±15℃×60minRm〔MPa〕試驗(yàn)溫度沖擊功Akv〔J〕180°平均值單個(gè)值500～620-20℃≥34≥24d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。EO球罐焊接試件進(jìn)展-15℃夏比〔V形缺口〕低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊功平均值不小于31J。無(wú)損檢測(cè)從事球罐無(wú)損檢測(cè)的人員，必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的有效期內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)某某書(shū)。焊縫外表的形狀尺寸與外觀檢查合格后，方可進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)a.焊接完畢36h且焊縫外表的形狀尺寸與外觀檢查合格后，焊接接頭的射線與超聲檢測(cè)方可進(jìn)展。EO球罐可在焊接技術(shù)后24H進(jìn)展。b.球殼對(duì)接焊接接頭焊后〔整體熱處理前〕，需經(jīng)100%TOFD檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)與20%射線抽查檢測(cè)。TOFD檢測(cè)按/T4730－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格；超聲檢測(cè)按－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，Ⅰ級(jí)合格。射線檢測(cè)按/T4730.2－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。c.上下支柱的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)展100％的超聲檢測(cè)，按/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，Ⅰ級(jí)合格。d.液氨球罐在整體熱處理后水壓試驗(yàn)前，進(jìn)展不低于20%的超聲檢測(cè)抽查，水壓試驗(yàn)后，再次進(jìn)展不低于20%的超聲檢測(cè)抽查。發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該焊接接頭缺陷兩端的延伸部位2倍抽查。2倍抽查時(shí)如仍有不合格的缺陷，如此應(yīng)進(jìn)展100%檢測(cè)。磁粉檢測(cè)a.焊接完畢36h后，焊接接頭的磁粉檢測(cè)方可進(jìn)展。EO球罐可在焊接技術(shù)后24H進(jìn)展。b.球罐對(duì)接焊接接頭焊后〔整體熱處理前〕、整體熱處理后、水壓試驗(yàn)后、應(yīng)分別對(duì)制造和安裝過(guò)程中球殼板上的所有焊接部位〔包括球殼板對(duì)接焊縫的內(nèi)外外表、同球殼板焊接形成的角焊縫、工卡具去除后的焊跡部位與其熱影響區(qū)〕進(jìn)展外表100%的磁粉檢測(cè)〔內(nèi)外表應(yīng)采用熒光磁粉〕，按/T4730.4－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)合格。c.上下支柱的組焊對(duì)接焊縫經(jīng)超聲檢測(cè)合格后，應(yīng)按/T4730.4-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展100%磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。硬度檢測(cè)液氨球罐熱處理后應(yīng)對(duì)球殼板所有焊接接頭進(jìn)展硬度檢測(cè)，硬度值不大于HB185。檢測(cè)部位如下:a.赤道板間每條焊縫〔不包含T形接頭〕各兩組〔每組5點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材〕。b.赤道板與極板間的每T型接頭各一組；T型接頭間的每條焊接接頭各一組〔每組5點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材〕。c.極板間的每個(gè)Y型接頭和每個(gè)T型接頭各一組，Y型接頭間的每條焊接接頭各一組，T型接頭間的每條焊接接頭各一組〔每組5點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材〕。d.每個(gè)開(kāi)口接收與殼板環(huán)形焊接接頭各一組〔每組5點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材〕。焊后整體熱處理在焊接過(guò)程中，由于焊接接頭的收縮，所有焊縫部位將產(chǎn)生較大的焊接剩余應(yīng)力，為了消除焊接接頭剩余應(yīng)力，和減輕焊縫附近的局部脆化，通過(guò)整體熱處理使球殼依靠其內(nèi)部的應(yīng)力梯度自發(fā)的由非平衡狀態(tài)過(guò)渡到平衡狀態(tài)，達(dá)到消除剩余應(yīng)力，同時(shí)消除焊縫中的剩余氫，增加殼板金屬的延性和韌性，防止延遲裂紋的出現(xiàn)，從而確保球罐的安全使用。在一切焊接工作完畢，經(jīng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)展熱處理。熱處理前的準(zhǔn)備工作a.把產(chǎn)品焊接試板對(duì)稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無(wú)銹細(xì)銅絲塞緊，以利導(dǎo)熱。b.將與熱處理無(wú)關(guān)的接收用盲板封堵。c.做好防雨、防風(fēng)、防火和防停電等工作。d.松開(kāi)拉桿和地腳螺栓，在支柱地腳板底部設(shè)置移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置是用鋼板焊上加強(qiáng)盤的胎具，固定在球罐根底的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置千斤頂于支柱與胎具橫梁之間，在根底滑板上畫(huà)出位移標(biāo)記。e.在球罐上人孔處，裝設(shè)煙囪一個(gè)，煙囪內(nèi)裝有翻板，通過(guò)翻板的開(kāi)閉，調(diào)節(jié)熱處理的升降溫速度。整體熱處理保溫a.在上下人孔處，用螺栓固定兩個(gè)鋼板圈，與人孔法蘭平行、同心，把鋼帶兩端固定在鋼板圈上，且與球殼外壁緊貼，鋼帶選用30-40mm扁鋼，上面焊有Φ5×150mm圓釘，間距為450-550mm。球罐每支柱間布置鋼帶b.保溫材料選用能耐最高熱處理溫度，對(duì)球殼無(wú)腐蝕、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小的超細(xì)玻璃棉。保溫層須緊球殼外表，厚度均勻，無(wú)空洞，片與片之間要搭接，外部用鐵絲固定壓緊，球罐下部鐵絲須加密，以防保溫層脫離。熱處理時(shí)，保溫層外表溫度不得大于60℃c.球罐人孔、接收、連接板與從支柱與球殼連接焊縫下端起向下至少1m長(zhǎng)度的支柱應(yīng)進(jìn)展保溫。測(cè)溫系統(tǒng)熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外外表，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距宜不大于，距人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm以內(nèi)與產(chǎn)品焊接試板上，必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。鋼帶布置完畢后，即按測(cè)溫點(diǎn)布置圖用砂輪磨光測(cè)溫點(diǎn)位置至出現(xiàn)金屬光澤，把開(kāi)槽螺母點(diǎn)焊在球殼外壁，保溫完畢后，用補(bǔ)償導(dǎo)線與微機(jī)連接。熱處理工藝表8-1熱處理工藝參數(shù)液氨球罐丁二烯/不合格丁二烯醚后C4EO球罐熱處理恒溫溫度590±15℃600±15℃600±15℃600±25℃恒溫時(shí)間135min75min60min60min測(cè)溫點(diǎn)數(shù)32322514a.球罐熱處理溫度為590±15℃，恒溫時(shí)間為135min，升溫至400℃以上時(shí)，升溫速度宜控制在50～80℃/h，降溫時(shí)，降溫速度宜控制在30～50℃/h，400b.在400℃以上升溫和降溫時(shí)，球殼外表上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于120℃。熱處理裝置與操作過(guò)程熱處理裝置與操作過(guò)程本次球罐熱處理過(guò)程采用加壓螺旋內(nèi)燃法，選用DCS-HY微機(jī)控制熱處理設(shè)備完成整體熱處理全過(guò)程，該設(shè)備由控制室中的溫度控制柜、燒嘴控制箱和球罐現(xiàn)場(chǎng)的傳感器、德國(guó)輕柴油燃燒器〔EK-R〕共同組成。具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、系統(tǒng)可靠性高、控制精度高、擴(kuò)展靈活、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。熱處理操作過(guò)程自由升溫階段首先向系統(tǒng)供電，通過(guò)微機(jī)輸入系統(tǒng)工藝參數(shù)表，調(diào)整油泵壓力在25bar，燃燒器比例調(diào)節(jié)器最小負(fù)荷設(shè)定在30o，最大負(fù)荷設(shè)定在120o。將程序啟/停開(kāi)關(guān)置于“啟動(dòng)〞，程序控制器LAL2.25自動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火程序：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)門全開(kāi)，大風(fēng)吹掃時(shí)間約22.5秒，然后風(fēng)門減小至最小負(fù)荷開(kāi)度——點(diǎn)火——油泵啟動(dòng)，供油電磁閥和負(fù)荷電磁閥打開(kāi)——點(diǎn)火變壓器失電——燃燒器達(dá)到最小負(fù)荷〔小火〕運(yùn)行位置。觀察燒嘴火焰是否穩(wěn)定，否如此進(jìn)展調(diào)整?？刂粕郎仉A段此階段微機(jī)按照輸入的熱處理參數(shù)自動(dòng)調(diào)整油量和風(fēng)壓，同時(shí)打印記錄。恒溫階段此階段控溫系統(tǒng)根據(jù)各測(cè)量點(diǎn)的數(shù)值自動(dòng)調(diào)整球罐內(nèi)部火焰和熱量分布，控制恒溫溫度在要求X圍內(nèi)。保持恒溫?？刂平禍仉A段降溫速度宜控制在30～50℃/h。自由降溫階段打開(kāi)煙道翻板與下人孔進(jìn)展空冷，同時(shí)停止記錄。在熱處理過(guò)程中設(shè)專人定崗操作和監(jiān)測(cè)測(cè)溫系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)測(cè)溫部位失靈應(yīng)與時(shí)修復(fù)，溫度偏離工藝曲線過(guò)大或各點(diǎn)溫差過(guò)大時(shí)就立即采取調(diào)整措施。柱腳調(diào)整與測(cè)溫點(diǎn)處理a.利用柱腳移動(dòng)裝置溫度每上升或下降100℃進(jìn)展一次調(diào)整，每次調(diào)整量約為20mmb.熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度，偏差應(yīng)小于或等于15mm，之后調(diào)整拉桿松緊度，緊固地腳螺栓。c.熱處理完畢，拆除保溫層，與時(shí)將開(kāi)槽螺母的定位焊縫用砂輪磨去，然后將定位焊焊跡打磨平滑并用滲透探傷檢查，不應(yīng)有任何缺陷。熱處理效果的認(rèn)定a.升溫、恒溫、降溫各階段符合設(shè)計(jì)、規(guī)X要求。b.產(chǎn)品焊接試板各項(xiàng)機(jī)械性能試驗(yàn)值合格。c.熱處理過(guò)程的記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應(yīng)清晰、整潔，不得隨意涂改，應(yīng)注意設(shè)備位號(hào)、熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)a.在球罐與零部件焊接工作完成后，經(jīng)各種檢驗(yàn)合格，球罐內(nèi)部清掃干凈，產(chǎn)品焊接試板性能試驗(yàn)合格，支柱找正和拉桿調(diào)整完畢，即可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。b.水壓試驗(yàn)須有試驗(yàn)方案，并需經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有本單位安全部門監(jiān)視檢查。c.水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水，水溫不得低于15℃。d.水壓試驗(yàn)時(shí)，必須在球罐的頂部設(shè)置兩塊、底部設(shè)置一塊量程一樣并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表。壓力表直徑以不小于150mm為宜。試驗(yàn)壓力以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。e.水壓試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐外外表枯燥。f.水壓試驗(yàn)時(shí)，必須包括球罐接收至工藝管線的第一個(gè)閥門。各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。g.水壓試驗(yàn)步驟1.充水前，打開(kāi)球罐頂部的出氣閥，待球罐內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出氣閥。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持罐體外外表枯燥。2.試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，保持15分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)展檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓；3.壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí)，保持15分鐘，再次進(jìn)展檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)進(jìn)展檢查,以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。4.降壓應(yīng)緩慢進(jìn)展，待頂部壓力表降至為零后，方可打開(kāi)放空口與人孔蓋。5.水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡。水排盡后用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。表9-1球罐水壓試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)50%試驗(yàn)壓力90%試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力液氨球罐丁二烯/不合格丁二烯醚后C4EO球罐h.根底沉降要求球罐在充、放水過(guò)程中，應(yīng)在如下過(guò)程對(duì)根底的沉降進(jìn)展觀測(cè)：1.充水前；2.充水高度到1/3球殼直徑時(shí)；3.充水高度到2/3球殼直徑時(shí)；4.充滿水24小時(shí)后；5.放水后。i.每個(gè)支柱根底都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱根底應(yīng)均勻沉降，放水后根底沉降差不得大于15mm，相鄰支柱根底沉降差不大于2mm。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。j.水壓試驗(yàn)的全過(guò)程必須做好各項(xiàng)記錄。氣密性試驗(yàn)a.水壓試驗(yàn)完畢，經(jīng)對(duì)焊縫外表磁粉探傷檢查合格后，即可進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。b.氣密試驗(yàn)時(shí)排污管和所有儀表裝置與球罐接收至工藝管線的第一個(gè)閥門應(yīng)與球罐本體一起進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。c.氣密性試驗(yàn)步驟1.試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃2.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)展檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)降壓為合格。3.卸壓時(shí)應(yīng)緩慢，降壓速度不得超過(guò)0.4MPa/h。表9-2氣密試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)50%試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力液氨球罐丁二烯/不合格丁二烯醚后C4EO球罐交工驗(yàn)收球罐完成合同與設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，建設(shè)單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X的規(guī)定對(duì)球罐進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格后，即可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容a.對(duì)球罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝全過(guò)程進(jìn)展系統(tǒng)的檢驗(yàn)和總結(jié)；b.對(duì)工期、質(zhì)量、本錢進(jìn)展分析；c.辦理球罐竣工結(jié)算；d.球罐檔案資料的移交、球罐保修手續(xù)等。驗(yàn)收應(yīng)提交的技術(shù)資料交工資料是最終整體驗(yàn)收的依據(jù)，資料必須與施工同步，項(xiàng)目齊全、內(nèi)容充實(shí)、記錄完整、格式統(tǒng)一，并有有關(guān)部門的公章，責(zé)任人員的簽章。每臺(tái)球罐應(yīng)提供如下技術(shù)文件：〔1〕球罐交工驗(yàn)收證書(shū)；〔2〕監(jiān)檢證書(shū)；〔3〕竣工圖；〔4〕球殼板與其組焊件的質(zhì)量證明書(shū)；〔5〕球殼板、支柱到貨檢查記錄；〔6〕球罐根底檢驗(yàn)記錄；〔7〕焊接材料質(zhì)量證明書(shū)與復(fù)驗(yàn)報(bào)告；〔8〕球罐施焊記錄〔附焊縫布置圖〕；〔9〕產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；〔10〕球罐焊后幾何尺寸檢查記錄；〔11〕球罐支柱檢查記錄；〔12〕焊縫返修記錄；〔13〕焊縫射線檢測(cè)報(bào)告〔附檢測(cè)位置圖〕；〔14〕焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告〔附檢測(cè)位置圖〕；〔15〕焊縫磁粉檢測(cè)報(bào)告〔附檢測(cè)位置圖〕；〔16〕焊縫滲透檢測(cè)報(bào)告〔附檢測(cè)位置圖〕；〔17〕球罐熱處理報(bào)告；〔18〕硬度測(cè)試報(bào)告〔19〕球罐壓力試驗(yàn)報(bào)告；〔20〕球罐根底沉降觀測(cè)記錄；〔21〕球罐氣密性試驗(yàn)報(bào)告；〔22〕設(shè)計(jì)變更通知單。質(zhì)量管理質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量滿足顧客要求，建立質(zhì)量管理體系，在實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理體系中，我們以業(yè)主提出的工程項(xiàng)目的質(zhì)量總目標(biāo)為核心，在施工安裝竣工驗(yàn)收等階段圍繞著致力于滿足業(yè)主要求的質(zhì)量總目標(biāo)而展開(kāi)，通過(guò)對(duì)工程質(zhì)量的事前控制、過(guò)程控制、事后控制以與控制過(guò)程中的調(diào)整協(xié)調(diào)，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。責(zé)任工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)該工程的性質(zhì)和X圍，并遵照監(jiān)理、業(yè)主以與合同的有關(guān)要求，組建項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系的組建時(shí)間與項(xiàng)目工程施工各階段保持同步，并以文件的形式對(duì)責(zé)任人員進(jìn)展授權(quán)。a.建立健全本工程的現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系，質(zhì)保責(zé)任人員要做到管理到位，在球罐安裝的全部過(guò)程中充分行使權(quán)力，以工程質(zhì)量和質(zhì)量記錄為見(jiàn)證。b.主動(dòng)承受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門和建設(shè)單位的監(jiān)視和指導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)。c.實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工經(jīng)理是本區(qū)域〔專業(yè)〕施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X要求進(jìn)展管理與驗(yàn)收。d.嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批〞制度，技術(shù)措施由技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核，各部門聯(lián)合會(huì)簽，最后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過(guò)后，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批，通過(guò)后才允許用以指導(dǎo)施工。e.堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底制度和設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審制度，熟悉本工程的工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能以與采用的規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。f.貫徹“技術(shù)交底〞制度，對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開(kāi)工前，必須由工程管理部組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)展交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)展交底，并做好技術(shù)交底記錄。通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施。g.貫徹“質(zhì)量檢查〞制度，項(xiàng)目檢驗(yàn)工程師每周組織一次施工質(zhì)量例行檢查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題下發(fā)整改通知單限期整改，并由專業(yè)質(zhì)量工程師進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)證，對(duì)于質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)的“低、老、壞〞問(wèn)題，按照《質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)如此》的規(guī)定進(jìn)展經(jīng)濟(jì)處罰；項(xiàng)目總工程師每月組織一次施工質(zhì)量全面檢查，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)展講評(píng)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。h.貫徹“工序交接〞制度，專業(yè)工序交接時(shí)，由交出專業(yè)的施工經(jīng)理組織交接專業(yè)的質(zhì)量檢查員、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，防止上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)展下道工序的施工。i.貫徹質(zhì)量“三檢制〞，質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔〞和“交接檢查〞相結(jié)合的原如此。j.實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)視〞制，專業(yè)質(zhì)量監(jiān)視員每日不少于6小時(shí)掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)視力度。k.對(duì)關(guān)鍵工序與工程難點(diǎn)組織質(zhì)量分析會(huì)，從“人、材料、機(jī)具、環(huán)境、方法、測(cè)量〞六個(gè)方面進(jìn)展質(zhì)量分析。與時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。l.堅(jiān)持“持證上崗〞制度，對(duì)從事工程施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項(xiàng)目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要和業(yè)主或監(jiān)理單位的要求。m.堅(jiān)持質(zhì)量信息反應(yīng)，施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問(wèn)題評(píng)審的根底上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問(wèn)題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問(wèn)題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證，并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報(bào)。保證工期措施a.實(shí)行項(xiàng)目法管理，運(yùn)用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，統(tǒng)籌組織施工，施工的準(zhǔn)備階段實(shí)行技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備的三個(gè)同步性。施工階段采用三個(gè)深度交叉，即工序的深度交叉、空間的深度交叉和時(shí)間的深度交叉，收尾階段的三個(gè)落實(shí)，即收尾項(xiàng)目落實(shí)、人員落實(shí)和以日計(jì)劃進(jìn)展時(shí)間落實(shí)，一個(gè)堅(jiān)持，即堅(jiān)持當(dāng)日進(jìn)度形象必須當(dāng)日完。b.投入我公司精干施工隊(duì)伍和技術(shù)力量，使之成為優(yōu)化組合群體，以適應(yīng)工程規(guī)模、難度和工程進(jìn)度的要求。c.加強(qiáng)超前意識(shí)，超前作好各項(xiàng)工作，在施工全過(guò)程中提前創(chuàng)造人員、材料、設(shè)備、技術(shù)和外部條件，確保施工的連續(xù)性，消滅等工待料等窩工現(xiàn)象。d.確保工序的工程質(zhì)量，發(fā)揮工程質(zhì)保體系的作用，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高焊接質(zhì)量一次合格率，堅(jiān)持好中求快的管理原如此，降低返工、返修率，防止耽誤工期。e.確保施工安全，保證施工人員的人身安全，預(yù)防由安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)順利施工。f.在施工方案上選用先進(jìn)技術(shù)、施工工藝，提高工效，縮短施工周期。球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量目標(biāo)a.通過(guò)上述控制措施，工程質(zhì)量要達(dá)到如下目標(biāo)：球罐焊縫一次合格率96%以上；分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率100%。b.工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依此對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，影響質(zhì)量的因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)、特殊工種持證上崗、計(jì)量器具校驗(yàn)等進(jìn)展有效的控制和管理，以與對(duì)施工程序化進(jìn)展有效的控制。c.實(shí)行焊工編號(hào)，定崗定位，并在球體展開(kāi)圖的焊縫處標(biāo)注施焊操作者。d.配備專職的焊條烘干和線能量檢測(cè)人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。e.隱蔽工程堅(jiān)持三方檢驗(yàn)、驗(yàn)收。在組裝、焊接、檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中，除承受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門的監(jiān)檢外，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)察到位，經(jīng)確認(rèn)合格后，進(jìn)展下一程序施工。并在各過(guò)程中做好記錄標(biāo)識(shí)。質(zhì)量控制措施a.施工前，嚴(yán)格按照監(jiān)理、業(yè)主要求，進(jìn)展焊工資質(zhì)報(bào)驗(yàn)，并按程序進(jìn)展焊工考試，對(duì)考試合格的焊工發(fā)放上崗作業(yè)證，并建立臺(tái)賬進(jìn)展管理。b.材料使用前，安排專業(yè)質(zhì)檢人員和技術(shù)員，對(duì)材料進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方能用于施工，不合格的材料退還廠家重新制作。c.根底交付安裝時(shí)，安排專業(yè)質(zhì)檢員和技術(shù)員對(duì)根底進(jìn)展復(fù)測(cè)驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收不合格的根底不予接收d.組對(duì)時(shí)安排專業(yè)質(zhì)檢員和技術(shù)員，按照規(guī)X要求對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)整改。e.焊接完的焊縫要先進(jìn)展外觀檢查，外觀合格的焊縫方能進(jìn)展下一步無(wú)損檢測(cè)。f.焊接完成的球罐，要組織監(jiān)理、業(yè)主、專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)展外觀檢查，經(jīng)三方確認(rèn)后方能進(jìn)展下一步施工。g.熱處理時(shí)，要安