3.19現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程。編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器》（GB/T14370）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》（JG/T5028）《預(yù)應(yīng)力用電動油泵》（JG/T5029）《預(yù)應(yīng)力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器》（JG/T5030）《預(yù)應(yīng)力用混凝土金屬螺旋管》（JG/T3013）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖編寫詳細(xì)的適合于工程的預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案。根據(jù)設(shè)計和施工方案的要求，選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板等。預(yù)應(yīng)力筋、錨具等驗收及復(fù)驗。預(yù)應(yīng)力設(shè)備的檢修、標(biāo)定。材料要求⑴預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋的鋼絲束、鋼絞線必需符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）的規(guī)定。60T檢查方法：出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗報告。⑵錨具、夾具、連接器有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋所采用的錨具、夾具、連接器按設(shè)計規(guī)定采用，其性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器》（GB/T14370）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85）檢查數(shù)量：每檢驗批不超過1000套。檢查方法：出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗報告。⑶灌漿用料32.5檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：出廠合格證、出廠檢驗報告和現(xiàn)場復(fù)驗報告。主要機(jī)具作業(yè)條件⑴預(yù)應(yīng)力筋下料、鋪設(shè)的作業(yè)條件應(yīng)力筋及錨具具有合格證并進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗合格。螺旋管、承壓板、錨板等配件合格確認(rèn)施工技術(shù)資料齊備施工現(xiàn)場已具備鋪設(shè)條件監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。⑵預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)條件受應(yīng)力的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，并有同體養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試驗報告。張拉設(shè)備已標(biāo)定并有標(biāo)定報告具備完整的張拉施工方案，并有具體的應(yīng)力控制技術(shù)參數(shù)。承受應(yīng)力的混凝土質(zhì)量檢驗完好。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。灌漿用料經(jīng)復(fù)試合格，并確定合格的配合比。通知監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。施工工藝工藝流程↓根據(jù)構(gòu)件特點綁扎普通鋼筋根據(jù)構(gòu)件特點綁扎普通鋼筋↓預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋←穿波紋管↓↓綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）↓↓澆筑混凝土澆筑混凝土↓錨具檢驗、設(shè)備標(biāo)定→張拉預(yù)應(yīng)力筋←檢查混凝土質(zhì)量↓↓切割、封錨切割、封錨操作工藝預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、L⑴一端張拉時 L=L0+L1+L2+L3+L4⑵兩端張拉時 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——構(gòu)件的孔道長度L1——張拉端錨墊板厚度L2——夾片式工作錨具厚度L3——張拉端外露預(yù)留長度L4——錨固端長度每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)P型擠壓錨時應(yīng)采用專用設(shè)備對擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時，可同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(馬凳鋼筋宜采用Φ10~Φ12鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200~300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直?？蚣芰褐蓄A(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.550mm40mm。圖6-1 馬凳位置示意圖43.4.2.3預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。端部預(yù)埋安裝固定端端部預(yù)埋安裝PH時按設(shè)計要求固定好壓花端位置。電焊時應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部90mm的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）12m但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200~300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)?；炷翝矒v為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計單位等對預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗收，主要內(nèi)容包括：⑴原材料是否驗收合格；⑵有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照圖紙要求；⑶波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠；⑷灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)?；灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理，待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后可進(jìn)行張拉。設(shè)計文件無具體要求時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度值的75%。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則。兩端張拉時，宜兩端同時張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝如下：工作錨具安裝→千斤頂安裝→千斤頂進(jìn)油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→卸荷錨固→記錄記錄預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計算伸長值：ΔL=NPEs式中：NP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT——預(yù)應(yīng)力筋實際長度AP——預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es——預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實際伸長值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間實測伸長值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；ΔLC——施加預(yù)應(yīng)力時，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.10～0.15σcon。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計無具體要求時，一次張拉端錨固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→錨固或0→10%σcon→103%σcon→錨固后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時，方可32.50.453h2%3%24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要2-3min。灌漿過程中，水泥漿并確認(rèn)連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿孔，各出漿孔出0.5-0.7MPa，保持1～2min，封閉進(jìn)漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。15MPa拆除。預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小1.5具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目:檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。75％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗報告。當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010) 的規(guī)定；張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；±6％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面(軸線)預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。1）應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；3） 外露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目：(1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。擠壓錨具鐓粗頭錨壓花錨制作時壓力油表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定擠壓預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)外露出擠壓套筒1～5mm 。檢查數(shù)量：每工作班抽查50% 檢驗方法：觀察，鋼尺、卡尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。安裝誤差：預(yù)應(yīng)力筋位置的垂直偏差lOmm ，水平偏差30mm 。錨墊板與預(yù)應(yīng)力束末端軸線垂直偏差10mm 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。注束形控制點的束向位置偏差合格點率應(yīng)達(dá)到92％以上且不得有超過15mm 的偏差平方向合格點率宜達(dá)80％以上。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。lmm，錐形錨及夾片式錨具有頂壓時不大于5mm ，無頂壓時6～8mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查，張拉錨固記錄。.鋼絞線錨固后的外露部分應(yīng)用機(jī)械方法切割，其外露長度不宜小于其直徑的1.5 倍且不宜小于30mm 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.4 ，攪拌后3h 泌水率不應(yīng)大于3％檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm 的立方體試塊檢驗方法：檢查水泥漿試塊強(qiáng)度試驗報告。一等級的細(xì)石混凝土封堵。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查試塊強(qiáng)度試驗報告。6成品保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。鋼絲、鋼絞線在現(xiàn)場存放，下料后，下面應(yīng)有墊木，應(yīng)蓋防雨布。錨具、螺旋管應(yīng)放在庫房的架子上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)。在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺損傷螺旋管。灌漿用水泥及外加劑應(yīng)有防雨、防潮措施。整個預(yù)應(yīng)力施工過程中，不得用預(yù)應(yīng)力筋作電焊回路，嚴(yán)防燒傷預(yù)應(yīng)力筋。防止水氣侵入，使錨具、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。安全環(huán)保措施主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；成立安全管理小組檢查安全設(shè)施，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到管理到位，責(zé)任到崗，認(rèn)真做好安全教育和安全交底工作。工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證，持證上崗。操作機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程，嚴(yán)格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護(hù)用具。預(yù)應(yīng)力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出