頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE11 第11頁 頁眉內(nèi)容PAGEK44+082白河溝大橋樁基施工方案一、編制依據(jù)（1）河南省洛欒高速洛嵩段LSTJ.6標(biāo)段資格預(yù)審文件。（2）河南省洛欒高速洛嵩段LSTJ.6標(biāo)段招投標(biāo)文件。（3）河南省洛欒高速洛嵩段LSTJ.6標(biāo)段招標(biāo)參考資料。（4）河南省洛欒高速洛嵩段LSTJ.6標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計及合同協(xié)議書。（5）交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)及有關(guān)法律、法規(guī)。（6）我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備、人員資質(zhì)、管理模式、施工經(jīng)驗、科技進(jìn)步和施工能力等施工要素情況。二、編制范圍河南省洛欒高速洛嵩段LSTJ.6標(biāo)段F1K44+082白河溝大橋樁基施工圖。三、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；四、工程概況本橋共有樁基102根，其中2.0m樁基6根，1.7m樁基24根，1.5m樁基72根。白河溝大橋左線中心樁號L1K44+082，橋孔布置為9×50米，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，橋面凈寬12米，下部結(jié)構(gòu)為雙排雙柱式墩臺，人工挖孔樁基礎(chǔ)。交角為90°，橋全長460.44米右線中心樁號為K44+085，橋孔布置為10×50米，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，橋面凈寬12米，下部結(jié)構(gòu)為雙排雙柱式墩臺，人工挖孔樁基礎(chǔ)。交角為90°，橋全長本橋整體地質(zhì)條件比較復(fù)雜、特殊，表層為粉質(zhì)粘土，底層為風(fēng)化千枚巖，中層為砂、卵石，下層為砂巖。五、施工計劃本單項工程施工工期計劃50天。2010年3月15日樁基開始施工。樁基挖孔六、施工方法1、人工挖孔樁施工工藝循環(huán)作業(yè)測量放線定樁位完善地面排水搭設(shè)雨棚施工鎖口開挖核對地質(zhì)灌注鋼筋砼護(hù)壁清底核對樁徑、標(biāo)高鋼筋籠制作終孔檢查下鋼筋籠澆筑樁身砼完工驗收運(yùn)輸材料進(jìn)貨驗收出碴抽水、通風(fēng)檢查簽證施工準(zhǔn)備人工挖孔樁施工工藝流程圖鋼筋加工 1）施工程序場地整平→放線→定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝卷揚(yáng)機(jī)、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢孔→清孔→吊放鋼筋籠→澆灌混凝土。

2）測量控制：

①開孔前，項目部專業(yè)測量工程師進(jìn)行定位放樣，放樣前認(rèn)真審核圖紙坐標(biāo)，無誤后方可放樣。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

②樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以測繩測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。3）施工方法①施工部署，孔樁開挖采用錯節(jié)開挖方式，挖樁在土質(zhì)地層中、全風(fēng)化巖時采用人工開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖時，采用風(fēng)鎬打鑿和小爆破輔助開挖。②第一節(jié)護(hù)壁高出地面30cm，在孔口外沿做好防護(hù)，高出地面1m③樁孔出土使用小型卷揚(yáng)機(jī)，每套設(shè)備配置3個工人，一人井下作業(yè)，一人運(yùn)輸渣土，一人井口專職控制卷揚(yáng)機(jī)并負(fù)責(zé)觀察井下作業(yè)安全。渣土出井口后用小推車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，井口周圍1.5m內(nèi)不允許棄渣。④按一般情況，每根孔樁每天挖1～2節(jié)，每節(jié)1m，采用2套模板。達(dá)到深度后用“+”字中吊準(zhǔn)護(hù)壁模板，確保護(hù)壁厚度均勻及孔樁軸線對中，經(jīng)驗收合格后即澆搗護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)。⑤護(hù)壁應(yīng)層層校核孔徑，每二節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時修正。⑥孔樁每下挖0.5m，須對孔下未挖的土質(zhì)用鋼釬作一次釬插檢查，確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)下挖。⑦施工過程若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)在塌方處的護(hù)壁內(nèi)墻插Φ16鋼筋，長度為1.5m，再配Φ6的橫向筋，間距20cm，再支鋼內(nèi)模澆護(hù)壁混凝土。在易塌方地質(zhì)層護(hù)壁每節(jié)高度可減少為50cm。4）模板支模之前，要找出樁的中心點(diǎn)，將此中心點(diǎn)用線墜吊到樁孔內(nèi)，以控制護(hù)壁模板的垂直度及孔徑。模板的選擇應(yīng)符合下列條件：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受所澆筑砼的重量及側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；支撐及其它配件應(yīng)便于裝拆；模板的接縫均嚴(yán)密，不得漏漿。5）微風(fēng)化巖層鉆爆開挖孔樁爆破參數(shù)的確定根據(jù)爆破掘進(jìn)原理及本公司多年類似工程施工經(jīng)驗，炮眼深度選在0.9-1.0m之間為宜，炮眼直徑為Φ40mm對于炸藥單耗用下式計算：q=1.1kekg/m3式中：f：巖石堅固性系數(shù)，此取8-10；s:孔樁斷面積m2；ke:考慮炸藥爆力p（毫升）的校正系數(shù)，ke=525/p。炮眼數(shù)目可按下式計算：n=3.3k式中：k為修正系數(shù)，此取1.0-1.2裝藥與堵塞2.1裝藥由于本橋地質(zhì)情況，大多數(shù)炮孔都有水存在，因此，選用能在水下作業(yè)的防水性能好的乳化炸藥，藥卷直徑為Φ32mm，孔底連續(xù)柱狀裝藥，起爆藥包置于裝藥段中下部；周邊眼光面爆破選用Φ25小藥卷乳化炸藥，采用不耦合裝藥，將小藥卷用竹片綁扎以保證藥包間距，提高不耦合系數(shù)，以期達(dá)到最佳光爆效果。裝藥結(jié)構(gòu)如下炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖2.2堵塞炮孔裝藥后剩余孔段全部用炮泥堵塞，堵塞材料為粗細(xì)沙，用木制炮棍壓緊。2.3飛石防護(hù)措施孔樁爆破，一般在井口用枕木墊支鋼筋網(wǎng)柵，網(wǎng)柵上面加蓋鐵皮，在鐵皮上壓足夠重量的沙包，爆破時確保將飛石控制在孔樁內(nèi)人工挖孔樁炮孔防護(hù)示意圖6）護(hù)壁混凝土澆搗護(hù)壁應(yīng)隨時開挖隨時支護(hù)。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，護(hù)壁選用C25混凝土?，F(xiàn)場攪拌機(jī)集中攪拌，應(yīng)嚴(yán)格按有國家資質(zhì)認(rèn)可的檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土搗實(shí)工作，用插釬振插密實(shí)，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。護(hù)壁混凝土加早強(qiáng)型高效減水劑，以縮短拆模時間。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、起殼等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。7）終孔嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，并認(rèn)真清理浮渣，首先對樁徑、孔深、垂直度等驗收合格后，然后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗收，抽干孔內(nèi)積水，及時進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。并及時下放鋼筋籠澆灌樁芯砼，樁孔質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求：檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）樁軸線偏差100孔深不小于設(shè)計值孔徑不小于設(shè)計值孔的傾斜度0.5%樁長，且不大于200護(hù)壁混凝土厚度不小于150樁底沉渣不允許混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2、鋼筋籠的制作及吊裝(1)鋼筋籠的制作施工鋼筋籠前，認(rèn)真審核圖紙，鋼筋籠施工必須嚴(yán)格按設(shè)計要求配筋，為了保證其整體性和剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺上整體制作或整體預(yù)拼裝；主筋接頭采用搭接焊，焊接長度：10d（單面焊），5d(雙面焊)，同一斷面上焊接接頭不超過50%；鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)大于導(dǎo)管連接處外徑10cm以上；箍筋、橫向水平間距、螺旋筋間距在規(guī)定值或在允許偏差范圍內(nèi)，加強(qiáng)筋在鋼筋混凝土段每2m設(shè)一道，素混凝土每1m設(shè)一道。定位鋼筋焊在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土每2m設(shè)四根，素混凝土段每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯開布置。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊牢固，其他箍筋適當(dāng)點(diǎn)焊，并綁扎牢固。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202鋼筋骨架尺寸長寬、高或直徑±10±53保護(hù)層厚度±104箍筋間距或螺旋筋間距±10（2）鋼筋籠的吊裝1)清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。2)孔深超過20m時，鋼筋籠需分節(jié)吊裝，節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，確保搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑。3)鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止混凝土灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。3、砼施工挖孔樁砼施工分兩種情況，一是孔內(nèi)有積水時按水下砼施工，二是無積水時按無水澆注砼施工。1）灌注水下砼①灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法（導(dǎo)管直徑35cm），漏斗隔水采用拔球法。②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料及外加劑必須滿足規(guī)范要求，砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm間。③為保證灌入混凝土的質(zhì)量，全部采用砼集中拌合、砼運(yùn)輸車直接送入料斗,在混凝土拌合過程中試驗室要派專人負(fù)責(zé)檢查配合比以便控制混凝土質(zhì)量。④檢查導(dǎo)管的密封圈是否老化，平整，接頭是否擰緊，對導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管底部至孔底高度應(yīng)控制在20～40cm的空間。首批砼數(shù)量必須滿足導(dǎo)管埋置深度且大于1m，計算首盤砼用量大于4m3。導(dǎo)管在計算了已灌砼量及測量好孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動，并保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中不少于2～⑤樁身砼要比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出一定高度,一般為0.5～1.0m,確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。⑥灌注到樁長還剩5米時，要注意導(dǎo)管的埋深，隨時進(jìn)行測量深度，必要時采用人工旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法，確保導(dǎo)管的埋深。⑦在灌注最后一盤砼時，外露導(dǎo)管應(yīng)緩慢垂直提升導(dǎo)管，防止產(chǎn)生砼夾心，以確保樁的施工質(zhì)量。⑧在灌注過程中，記錄整理好施工過程的原始記錄，并及時簽認(rèn)，以便查閱和歸檔。2）無水澆注砼在澆注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、孔底處理全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可澆注混凝土。混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30澆注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2米，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過震動棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過30cm，與護(hù)壁保持5～10cm七、質(zhì)量保證措施成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，作為整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、工程管理部長、質(zhì)檢部長、試驗室主任、組成，負(fù)責(zé)制定各工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。項目部設(shè)質(zhì)檢工程師3名；各隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師1～2名，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。各施工隊由隊長、技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量管理現(xiàn)場組。項目部工程部、質(zhì)檢部及試驗室主抓現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工隊在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定具體的分項實(shí)施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制，重在現(xiàn)場落實(shí)。對各段的施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，積極展開工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理：趙建國質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理：趙建國副組長：總質(zhì)檢工程師：唐章明副組長：總工程師：吳鴻勝副組長：總質(zhì)檢工程師：唐章明副組長：總工程師：吳鴻勝工程技術(shù)部徐坤質(zhì)量檢查部武攀合同工程技術(shù)部徐坤質(zhì)量檢查部武攀合同部郝喜林安全監(jiān)察站羅東陽中心試驗室張軍生物資設(shè)備部王國勝綜合辦公室江國平財務(wù)部蔡祖麗土方隊質(zhì)量管理小組橋涵隊質(zhì)量管理小組隧道隊質(zhì)量管理土方隊質(zhì)量管理小組橋涵隊質(zhì)量管理小組隧道隊質(zhì)量管理小組拌和站質(zhì)量管理小組梁場質(zhì)量管理小組八、安全保證措施1）挖出的土方必須及時運(yùn)走，為減少孔壁的壓力，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止棄渣，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。

2）井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，已挖成孔或正在開挖臨時停止開挖的樁孔，必須采用牢固的蓋孔板，防止他人誤入孔內(nèi)。3）施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

4）井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。

5）井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。

6）井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

7）樁孔必須每挖深0.5m~1.0m進(jìn)行護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。

8）井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

9）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。

10）孔內(nèi)實(shí)施爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程,爆破后作業(yè)人員不能馬上下井作業(yè),待有害氣體排完后方可下井。

11）孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。

12）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。

13）各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一箱一機(jī)一閘一漏進(jìn)行敷設(shè)。

14）孔上電線、電纜必須架空。

15）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

16）現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用。

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18）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。

19）垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。

20）為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。安全組織機(jī)構(gòu)見下圖安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理：趙建國安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理：趙建國副組長：安全監(jiān)察長：任官亮副組長：總工程師：吳鴻勝副組長：安全監(jiān)察長：任官亮副組長：總工程師：吳鴻勝財務(wù)部蔡祖麗財務(wù)部蔡祖麗安全監(jiān)察站羅東陽合同部安全監(jiān)察站羅東