基礎(chǔ)施工方案或方法一、施工準備(1)先制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。(2)將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(3)若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。(4)熟悉圖紙。二、工程測量(一,)原有軸線、標(biāo)iWj的復(fù)核：項目班子進駐現(xiàn)場后，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進行測量復(fù)核。首先按甲方提供的平面控制點和大沽水準點重新進行測量，將復(fù)測結(jié)果與現(xiàn)有建筑平面尺寸、標(biāo)高位置相互比較。如偏差較大應(yīng)及時與甲方協(xié)商重新定出平面控制網(wǎng)，并將水平基準點引至現(xiàn)場內(nèi)，以便作為下一步施工的測量依據(jù)。(二)平面控制網(wǎng)、水準點的控制：1、軸線控制：1、以現(xiàn)場基準線放出建筑物控制樁作為單向控制依據(jù)。2、定期進行現(xiàn)場控制樁復(fù)測。2、水平標(biāo)高：本工程按圖紙給定的大沽水平標(biāo)高為控制標(biāo)高，引至柱上，隨時觀測與復(fù)測。含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3>回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm。每層鋪攤后,隨之耙平。4>深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高寬比一般為1：2o上下層錯縫距離不小于1.0m。5>基坑（槽）回填應(yīng)的相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。6〉回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并實由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接品處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。7〉回填土第層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。8>修整找平；填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土夯實。六、基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程1>當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2>混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3>模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4>模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5>混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1>每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.2>每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6>現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。七、基礎(chǔ)砌筑1>凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。2>磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。3〉鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4>構(gòu)造柱的混凝土或砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3、垂直度的控制：采用經(jīng)緯儀隨時控制垂直度，并與軸線校對，垂直偏差不大于規(guī)范要求。4、沉降觀測：在建筑物上按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點。定期設(shè)專人進行觀測并做好記錄。（三）質(zhì)量要求：1>測量放線所用儀器應(yīng)有檢驗合格證，超過檢定周期或未經(jīng)檢定的儀器現(xiàn)場嚴禁使用。2>儀器由測量員負責(zé)保管及使用和保養(yǎng)并設(shè)一名工長負責(zé)測量放線記錄。3>沉降觀測應(yīng)專人專機定期復(fù)測并做好記錄。三、開槽1〉挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/202>在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準備，以防坍塌。3>開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層30cm左右。4〉在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。5>修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木檄，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。6>開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。四、基礎(chǔ)鋼筋工程（一）作業(yè)前的準備①熟悉施工圖紙。詳細了解基礎(chǔ)各部分內(nèi)容、配筋情況和構(gòu)造要求，安排好與機電、管線等專業(yè)的配合程序，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的鋼筋問題，并進行細致的技術(shù)交底。②編制好施工方案，確定施工程序，流水段劃分，鋼筋的加工、運輸、安裝、綁扎方法及鋼筋堆放的場地布置等。③根據(jù)施工總平面布置圖要求進行場地平整，布置現(xiàn)場內(nèi)臨時運輸?shù)缆?，供水、供電照明線路，搭設(shè)臨時設(shè)施，確定鋼筋加工半成品堆放場地。對每批鋼筋及加工好的成型鋼筋進場先后次序及擺放位置進行通盤規(guī)劃，以保證現(xiàn)場施工有條不紊順利進行。④準備好鋼筋加工和運輸?shù)臋C械設(shè)備，進行一次全面檢修，并按施工現(xiàn)場布置圖位置進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)。施工中所用工具作好相應(yīng)準備,使能確保滿足施工的需要。鋼筋工程所需機械設(shè)備有：除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成形機、彎箍機、各種冷拉機、對焊機、電焊機等。所需的主要工具有：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬棍、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器。⑤根據(jù)設(shè)置的測量控制網(wǎng)點進行基礎(chǔ)定位放線，劃出承臺鋼筋排放位置線。⑥基礎(chǔ)內(nèi)與鋼筋同時安裝的預(yù)埋換件和預(yù)埋物進行加工、核對交運到現(xiàn)場堆放備用。（二）鋼筋的材質(zhì)要求①鋼筋進場時，各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。②鋼筋進場必須根據(jù)施工進度的要求，做到分期分批分類堆放。對每一批進場的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和試驗報告，項目部按規(guī)定抽樣作復(fù)試，合格后方可使用。（三）鋼筋加工基礎(chǔ)鋼筋的加工應(yīng)與土方開挖同步進行，所以在打工程樁期間，應(yīng)搭設(shè)好鋼筋棚，安裝好鋼筋加工的機械，至少把基礎(chǔ)鋼筋翻好樣，向公司材料部門提出基礎(chǔ)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量，以便材料部門備料。①主要機具：鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等。②作業(yè)條件：各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋翻樣員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙進行鋼筋翻樣，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋料單，計算出鋼筋的用量。需用的各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋已備料，出廠質(zhì)量合格證明齊全及取樣試驗報告合格。③工藝流程：鋼筋調(diào)直一鋼筋斷料一鋼筋彎制一歸類掛牌待領(lǐng)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輻，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輻的壓緊程度.調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨損程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵.如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輻的寬度，一般在鋼筋穿入壓輻之后，在上下壓輻間宜有3mm的間隙。壓輻的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進,看不出鋼筋有明顯轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輻之間雙能允許打滑。冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%?15%。使用前應(yīng)加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。吊掛重物的吊環(huán)不得冷拉，只能用HPB235級熱扎鋼筋制作。鋼筋斷料：應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊因，刀口要密合；固定刀片與沖切刀片的距離：對直徑W201nm的鋼筋宜重疊1?2nin],對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須毀除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎制：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。HPB235級鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度：構(gòu)件長度-保護厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。歸類、掛牌待領(lǐng)：彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號、規(guī)格分類堆放，經(jīng)質(zhì)量、數(shù)量檢驗合格后，掛上號牌待領(lǐng)。（四）鋼筋連接①基礎(chǔ)梁采用對焊連接或電弧焊接。②焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核。考核標(biāo)準為，每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2組（6根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核合格。③受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于總面積的50%。④需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應(yīng)符合專門的規(guī)定。（五）基礎(chǔ)鋼筋安裝①開始安裝前，按施工總平面圖確定的位置，平整整理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好鋪木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。復(fù)核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好承臺、地梁等的邊線。先按配料單核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。如有錯漏，及時糾正。做好基槽的降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底0.5米以上，并研究確定好鋼筋分段綁扎的順序。②承臺鋼筋的綁扎：安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面圖上的編號、位置，按順序水平分散攤鋪綁扎。為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距尺寸正確，應(yīng)采取在墊層上彈線的方法。承臺鋼筋為雙向受力鋼筋，每個交叉點都應(yīng)綁扎。保護層墊塊應(yīng)提前制作，防止強度不夠被壓碎。有的承臺采用雙層網(wǎng)片，可用鋼筋鐵馬支承固定。③柱子鋼筋的固定：柱子插筋下端，用90°彎鉤與承臺網(wǎng)片進行綁扎,伸出上層網(wǎng)片以上部位，設(shè)兩個箍筋進行固定，根據(jù)墊層上的柱子位置線，確定其正確位置，用腳手鋼管架成井字形加以固定。④地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25nlm的短鋼筋，以保證設(shè)計要求。（六）鋼筋隱蔽工程的驗收在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（七）基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑。本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點?；A(chǔ)混凝土澆筑前，先做好以下準備工作：〈1.1〉編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。1.2〉灌注混凝土前的各道工序（模板、鋼筋），經(jīng)隱檢、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。1.3>與商品混凝土供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，落實好混凝土的質(zhì)量要求、供應(yīng)時間、地點、數(shù)量，準備好混凝土試模。4>混凝土振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求?；A(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈。1.5〉檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。2〉基礎(chǔ)泵送混凝土澆筑現(xiàn)場勞動組織：按用兩臺泵車同時澆筑計，每班需配備：工長1名，指揮2名，機修電工1人，混凝土布料6人，振搗4人，表面抹平按每人30平方米配備人員，總?cè)藬?shù)控制在40人左右。3>操作工藝3.1>泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或L1?L2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。3.2>混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20-30S后方可卸料。3.3〉泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5?10分鐘利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2?3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30分鐘以上者，應(yīng)排盡管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3.4〉泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動使每層布料厚度控制在20?30cm,不應(yīng)成堆澆筑。3.5〉混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺