管道頂進(jìn)施工方案管道頂進(jìn)施工方案PAGEPAGEPAGE1管道頂進(jìn)施工方案PAGE1遼寧北方戴納索合成橡膠有限公司10萬噸／年溶液聚合丁苯橡膠裝置項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備安裝施工包標(biāo)段一管道預(yù)制安裝施工方案受控號：LND01-FCC-CCS-0002編制：審核：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司盤錦項(xiàng)目部2013年11月22日目錄1.編制說明 12.編制依據(jù) 13.工程概況 14.施工準(zhǔn)備 45.管道施工程序 46.材料檢驗(yàn) 57.管道加工 78.管道焊接 129.管道預(yù)制安裝 1510.管道系統(tǒng)試驗(yàn) 2011.管道系統(tǒng)吹洗 2112.工程質(zhì)量保證措施 2113.HSE措施 2514.冬季施工措施 2615.施工人員進(jìn)場計(jì)劃 2616.施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 2717．工作危險性分析與控制措施（見附表1-8） 27PAGE8/36PAGE47/361.編制說明我公司承建的遼寧北方戴納索合成橡膠有限公司10萬噸／年溶液聚合丁苯橡膠裝置，該裝置是由北京華福工程有限公司設(shè)計(jì)，北京沃利帕森工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)項(xiàng)目的管理，山西協(xié)誠建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司負(fù)責(zé)工程的施工監(jiān)督工作。本方案即針對該裝置工藝管道的施工編制，以指導(dǎo)該裝置管道的制作安裝工作。2.編制依據(jù)2.1.北京華福工程有限公司提供的管道施工圖；2.2.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；2.3.《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010；2.4．《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003；2.5.《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)定》SH3097-2000；2.6.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011；2.7.由北京華福工程有限公司設(shè)計(jì)的《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》；2.8．《承壓設(shè)備無損檢測第3部分射線檢測》JB/T4730.3；2.9.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001—2009；2.10.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005；2.11.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194－93；2.12．《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011；2.13．《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011；2.14．《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-1991；2.15.《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；3.工程概況3.1.我公司主要承建丁苯橡膠裝置SBR/BR生產(chǎn)線（1000#）、SBS生產(chǎn)線（6000#）、后處理線廠房（2028#）的采暖、通風(fēng)管道、管道預(yù)制安裝、防腐及保溫工作，以及1#管廊1~30軸、2#，3#，8#，9#，13#外管廊（2120#）的設(shè)備安裝、管道預(yù)制安裝、防腐及保溫工作。其工藝管道由低壓管和中壓管。管道材質(zhì)主要有碳鋼（A106-B，A53-B）和不銹鋼（TP304L、TP316L）。管道最大口徑為24″，最高設(shè)計(jì)壓力25.4KG/CM2G，最高設(shè)計(jì)溫度287℃。本裝置雖然設(shè)計(jì)壓力小，但管道布置緊湊、密集，管道形式多樣，如傳動設(shè)備管線、伴熱管等，加上工期緊、冬季施工降效，給施工技術(shù)和施工組織提出了較高要求。3.2.主要實(shí)物量3.2.1.1000單元主要實(shí)物量(焊接當(dāng)量約：51941.25達(dá)因)序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼管1/2″～12″A106-Bm30212鋼管3/4″～18″A53-Bm39033鋼管1/2″～16″A312-TP304Lm3644鋼管1/2″～1″A312-TP316Lm315管件//個48826閥門//個21533.2.2.6000單元主要實(shí)物量(焊接當(dāng)量約：46234.25達(dá)因)序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼管1/2″～12″A106-Bm28392鋼管3/4″～18″A53-Bm39033鋼管1/2″～16″A312-TP304Lm3644鋼管1/2″～1″A312-TP316Lm315管件//個40166閥門//個17683.2.3.2028單元主要實(shí)物量(焊接當(dāng)量約：5767.25達(dá)因)序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼管1/2″～12″A106-Bm4142鋼管1-1/2″～8″A53-Bm3193鋼管1/2″～8″A312-TP304Lm5644管件//個5145閥門//個2133.2.4.2120單元主要實(shí)物量(焊接當(dāng)量約：23645.75達(dá)因)序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼管1/2″～12″A106-Bm64592鋼管3/4″～24″A53-Bm90403鋼管1″～6″A312-TP304Lm9104鋼管4″A312-TP316Lm4565管件//個14076閥門//個46注：管件不包含法蘭。3.3.工程特點(diǎn)3.3.1.裝置內(nèi)有多處為附塔管線，較高的管道在安裝時都需要吊車進(jìn)行配合，要做好安全防護(hù)工作。3.3.2.管道緊湊、焊接量較大、工期緊。3.3.3.我公司施工的區(qū)域有四個單元，工藝管材、閥門和管件多，為方便管理，收發(fā)材料時要區(qū)分單元，所以就要求作好細(xì)致的材料管理工作，并在施工過程中作好準(zhǔn)確的材料收發(fā)臺帳。3.3.4.對于和動設(shè)備機(jī)組連接的管道，均要求無應(yīng)力配管，管道對中、找正、支吊架焊接安裝，必須精心施工，確保施工質(zhì)量。3.3.5.為保證工程有序、有計(jì)劃的順利施工，特設(shè)置如下施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場經(jīng)理：劉志華現(xiàn)場經(jīng)理：劉志華總工兼施工經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目書記：徐俊總工兼施工經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目書記：徐俊管道工程師：張?jiān)?jì)劃員兼設(shè)備工程師：趙遜費(fèi)控經(jīng)理管道工程師：張?jiān)?jì)劃員兼設(shè)備工程師：趙遜費(fèi)控經(jīng)理：李冀魯安全經(jīng)理：徐煒設(shè)材經(jīng)理：劉正明質(zhì)量經(jīng)理：魯文革安裝一隊(duì)防腐保溫隊(duì)安裝三隊(duì)安裝二隊(duì)安裝一隊(duì)防腐保溫隊(duì)安裝三隊(duì)安裝二隊(duì)4.施工準(zhǔn)備工程開工之前對所有參加施工的重點(diǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工難度及技術(shù)要求、文明施工的要求，明確自己在施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。同時在進(jìn)場施工之前，對所有施工人員進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的教育，通過技術(shù)交底，使施工人員對工程有較深的認(rèn)識，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。5.管道施工程序5.1．施工原則：5.1.1．先地下、后地上；先大口徑管道、后小口徑管道；先主要物料管道、后輔助物料管道；先主管、后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行合適的調(diào)整。5.1.2．管道就位前應(yīng)安裝好支吊架。5.1.3．伴熱管線應(yīng)在工藝管完成實(shí)驗(yàn)合格后方可安裝5.1.4．管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊接檢驗(yàn)和應(yīng)力清除合格后進(jìn)行。5.1.5．管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時完成。5.1.6．管道坡度的安裝一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的范圍。5.2.管道施工程序：熟悉單線圖熟悉單線圖領(lǐng)料材料檢驗(yàn)下料、開坡口材料檢查除銹、防腐組對、點(diǎn)焊返修檢驗(yàn)現(xiàn)場預(yù)安裝閥門試壓支架預(yù)制管道試驗(yàn)吹掃清洗防腐保溫竣工驗(yàn)收焊口焊接調(diào)整段制作安裝管件檢查施工準(zhǔn)備6.材料檢驗(yàn)6.1.管子檢驗(yàn)6.1.1.輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書；無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得進(jìn)場使用。6.1.2.管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，其要求如下：管道內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；含鉬奧氏體不銹鋼管子應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并作好記錄和標(biāo)志。6.2.管道組成件檢驗(yàn)6.2.1.管道組成件的規(guī)格、型號應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，無質(zhì)量證書或合格證書不得使用；6.2.2.管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；6.2.3.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；6.2.4.非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；6.2.5.法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷；6.2.6.含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并作好記錄和標(biāo)志；6.2.7.材料的檢驗(yàn)應(yīng)該按相關(guān)的規(guī)范來執(zhí)行，檢驗(yàn)合格后的材料，堆放時應(yīng)加以區(qū)分，按種類、材質(zhì)、等級、厚度、大小分類堆放，有的需用顏色加以區(qū)分，并做好保管措施。6.3.閥門檢驗(yàn)6.3.1.閥門的外觀檢查供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好；閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷；閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。6.3.2．閥門試驗(yàn)閥門在安裝前應(yīng)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，輸送非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從中抽查10%，且不得少于1個；試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼閥門，水中的氯離子含量不得超過100ppm。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按1.1倍公稱壓力進(jìn)行；焊接閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行；進(jìn)行密封試驗(yàn)時，沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥等)應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如截止閥)等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用抹布擦干內(nèi)部，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)在殼體中心做好記號；閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好。檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出不合格標(biāo)識，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4.材料標(biāo)識及標(biāo)識移植6.4.1.由于本工程有多種材料，單從肉眼，無法確認(rèn)，因此，必須對管道材料的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)識和標(biāo)識移植（由防腐單位標(biāo)上）。6.4.2.所有移植標(biāo)記必須清晰可辨。7.管道加工7.1．預(yù)制加工廠平面布置圖如下：PAGE53/361000#半成品堆放區(qū)1000#半成品堆放區(qū)1000#碳鋼管道預(yù)制區(qū)不銹鋼材料1000#不銹鋼預(yù)制區(qū)不銹鋼半成品區(qū)1000#碳鋼材料區(qū)不銹鋼材料后處理和管廊不銹鋼預(yù)制區(qū)不銹鋼半成品區(qū)材料堆放區(qū)后處理和管廊碳鋼管預(yù)制區(qū)6000#不銹鋼預(yù)制區(qū)6000#半成品堆放區(qū)6000#半成品堆放區(qū)管材堆放區(qū)1000#半成品堆放區(qū)1000#半成品堆放區(qū)1000#碳鋼管道預(yù)制區(qū)不銹鋼材料1000#不銹鋼預(yù)制區(qū)不銹鋼半成品區(qū)1000#碳鋼材料區(qū)不銹鋼材料后處理和管廊不銹鋼預(yù)制區(qū)不銹鋼半成品區(qū)材料堆放區(qū)后處理和管廊碳鋼管預(yù)制區(qū)6000#不銹鋼預(yù)制區(qū)6000#半成品堆放區(qū)6000#半成品堆放區(qū)管材堆放區(qū)管材堆放區(qū)管材堆放區(qū)噴砂、除銹、刷漆作業(yè)區(qū)管材堆放區(qū)管材堆放區(qū)管材堆放區(qū)噴砂、除銹、刷漆作業(yè)區(qū)刷漆作業(yè)區(qū)不銹鋼材料不銹鋼半成品區(qū)6000#碳鋼材料區(qū)6000#碳鋼管道預(yù)制區(qū)管廊及后處理半成品區(qū)管道預(yù)制廠平面布置示意圖碳鋼管道材堆放區(qū)7.2.管道預(yù)制程序如下：下料下料坡口加工組對焊接檢查7.2.1.管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將單線圖、平面布置圖與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對，確定無誤后再下料。7.2.2.所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行材質(zhì)（不銹鋼）移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要做好標(biāo)記。7.2.3.管道上儀表部件一律在管道預(yù)制時一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定。7.2.4．公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。7.2.5.預(yù)制管段應(yīng)留有100mm的余量，以便組對。7.3．管子切割加工7.3.1.管道預(yù)制成型安裝前應(yīng)將管道垂直用木棒敲打使內(nèi)部雜物掉出；7.3.2.管道加工前，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后方能下料；7.3.3.直徑小于等于2″的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割；7.3.4.大口徑碳鋼管，宜用機(jī)械切割。若用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm；7.3.5.不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械切割或等離子切割，用砂輪片切割或修磨時，必須用專用砂輪片；7.3.6.管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈；7.3.7.碳鋼伴熱管道熱彎應(yīng)在900℃7.3.8.碳鋼可采用機(jī)械加工或火焰方法切割。含鎳低溫鋼和鉻鉬合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工活等離子方法切割。若采用火焰后應(yīng)采用機(jī)械加工活打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。7.3.9.彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力，MPa彎管制作方式最小彎曲半徑備注＜10熱彎3.5D。注：D。為管子外徑。冷彎4.0D。≥10冷、熱彎5.0D。7.4．坡口加工7.4.1.焊接坡口型式和尺寸見下圖；序號名稱型式尺寸1V型坡口S3-9mmα32.50-37.50p0-2mmc0-2mm2跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα45.0—55.03插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα40.0—55.0b1—2mm4管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα45.0-60.05承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm7.4.2.坡口加工宜采用機(jī)械方法；7.4.3.碳鋼管的坡口加工也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整；7.4.4.不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度1:3；7.4.5.壁厚不同的管道組成件組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，都要求開過渡坡口。a.SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mmb.SHB、SHC、SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm7.3.6.坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合規(guī)范要求；7.5．管道組對7.5.1.管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；7.5.2.組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物；7.5.3.焊縫應(yīng)與開孔位置錯開，焊縫最小間距為150mm；7.5.4.管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過以下規(guī)定：a.SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mmb.SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm7.6.管線預(yù)制的標(biāo)識管理7.6.1焊縫標(biāo)識（焊縫編號、焊工代號、固定口、焊接日期、返修標(biāo)記等）必須標(biāo)注清晰。7.6.2應(yīng)按裝置號、單元號、管線號等分類原則進(jìn)行分類和標(biāo)識，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識須用白色油性記號筆標(biāo)識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。8.管道焊接8.1．材料檢查驗(yàn)收8.1.1.所有焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，并且必須在產(chǎn)品有效期限內(nèi)；8.1.2.所有管子、管件必須有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證以及無損檢測報告，并經(jīng)外觀檢查無劃痕、無裂紋、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。8.2．焊前準(zhǔn)備8.2.1.人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)取得所承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的有效期內(nèi)的合格證項(xiàng)目，不得進(jìn)行超出所持合格證規(guī)定項(xiàng)目以外的焊接作業(yè)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。8.2.2.焊材的存貯8.2.2.1.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用；8.2.2.2.對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管；8.2.2.3.焊材的貯存庫必須通風(fēng)，庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度應(yīng)不高于608.2.2.4.焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地高度和與墻壁的距離均不少于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。8.2.3.焊材的領(lǐng)用和發(fā)放8.2.3.1焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格按照“焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行，同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按要求的溫度和時間進(jìn)行了烘烤；8.2.3.2焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。8.2.3.3.所有焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條桶恒溫和桶蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘干一次。8.2.4.焊接工藝評定管道施焊前應(yīng)有評定合格的焊接工藝評定書，并應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書8.3．焊接工藝8.3.1.焊接方法的選用原則所有的管道焊接均采用氬電聯(lián)焊。8.3.2.焊材選用焊材選用表序號母材材質(zhì)焊接方法焊材選用（焊絲/焊條）根部焊道其他焊道1A106-BGTAWSMAWH08Mn2SiA/J4272A53-BGTAWSMAWH08Mn2SiA/J4273TP-304LGTAWSMAWH00Cr21Ni10/A0024TP-316LGTAWSMAW316L/A0228.3.3.焊接及組對的一般要求8.3.3.1管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b.除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；8.3.3.2.焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)；8.3.3.3施工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；8.3.3.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線探傷；8.3.3.5.用于不銹鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識且專項(xiàng)專用；8.3.3.6.在下雨天、相對濕度大于90％、環(huán)境溫度低于0℃8.3.3.7.焊接不銹鋼管時應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料；8.3.3.8.如無特殊情況,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,因故被中斷時,應(yīng)采取防范措施.再施工時必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；8.3.3.9.焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致；8.3.3.10.采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查；8.3.3.11.奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗及鈍化處理；8.3.3.12.法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，承插型式端頭應(yīng)留有0.5～1mm間隙，防過熱變形。8.3.3.13.焊接工藝卡中規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，并應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。8.4．焊接檢驗(yàn)8.4.1．外觀檢查8.4.1.1.所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡；8.4.1.2.管道咬肉深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10％且不大于100mm；8.4.1.3.焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：a、100%射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b，且不大于2mm；b、其余的焊接接頭，其△h≤1+0.2b，且不大于3mm；注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度8.4.2.無損檢測8.4.2.1.無損檢測比例和合格等級按中國華福設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的檢測比例和合格等級進(jìn)行檢測，如設(shè)計(jì)未詳細(xì)設(shè)計(jì)則SHA、SHB級管道按SH3501-2011規(guī)范進(jìn)行檢測，對于SHA、SHB級別外的管道按GB50517-2010規(guī)范進(jìn)行檢測；8.4.2.2.焊接接頭厚度小于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測；8.4.2.3.管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；應(yīng)以統(tǒng)一檢測比例完成的焊接接頭未計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%；選定的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；選定的焊接接頭應(yīng)按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；8.4.2.4.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合時，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，若檢測合格，認(rèn)為所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)；8.4.2.2.探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)，兩次及超次返修,工程隊(duì)技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。8.5.雨季焊接作業(yè)必須按下列要求進(jìn)行a、露天作業(yè)下雨時嚴(yán)禁施焊；風(fēng)速大于8m/s時嚴(yán)禁施焊；如必須焊接時使用可拆卸式擋風(fēng)擋雨蓬。b、環(huán)境相對濕度大于90℅時，嚴(yán)禁施焊；必須施焊時應(yīng)有良好的去濕措施，如不能良好去濕必須停止施焊。c、所有坡口必須涂坡口漆防銹。d、每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。e、每道焊口的焊接一次連續(xù)完成，嚴(yán)防焊道生銹。f、雨季焊接應(yīng)搭設(shè)棚子或其他措施防止風(fēng)、雨的侵襲，管道焊接時，應(yīng)將管子端口予以封堵，以防穿堂風(fēng)。9.管道預(yù)制安裝9.1.管道預(yù)制9.1.1.為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度；9.1.2.管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的單線圖（軸測圖）進(jìn)行，預(yù)制加工單線圖（軸測圖）上應(yīng)標(biāo)注管道編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。9.1.3.管道預(yù)制過程中應(yīng)核對并保留管道組成件的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移植。低溫鋼管道和不銹鋼管道組成件進(jìn)行標(biāo)志移植時，不得使用鋼印作標(biāo)志。9.1.4.彎管制作后，表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶皺等缺陷。彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于按名義壁厚負(fù)偏差計(jì)算的最小厚度。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.1.5.管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，有必要實(shí)測時，應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制；9.1.6.管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。管道一律按單線圖管段號用記號筆標(biāo)明編號，并且用透明膠帶包上，以防止字跡脫落不清。9.1.7.檢查合格的管道預(yù)制組件應(yīng)有管道編號、管段號、焊縫號、焊工號、無損檢測標(biāo)識和材料標(biāo)識等標(biāo)志，且與單線圖（軸測圖）一致。其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應(yīng)防止損傷和污染。9.2.管道安裝9.2.1.管道安裝前應(yīng)逐漸清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；9.2.2.管子、管件、閥門、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，確認(rèn)其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求；9.2.3.管道安裝的坡度，按圖紙要求進(jìn)行；9.2.4.不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物；9.2.5.管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝；9.2.6.管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管；9.2.7.管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，采用綁有破布的拖把在管內(nèi)反復(fù)拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；預(yù)制或安裝完的管道上所有敞口點(diǎn)焊鋼板封堵，以免雜物落入管內(nèi)；9.2.8.管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；9.2.9.法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的５％，并保證螺栓自由穿入；9.2.10.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差符合下列要求；管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）SHA1、SHA2、SHB1、SHB2、SHC1、SHC2DN≤300≤0.4DN＞300≤0.7其他DN≤300≤0.6DN＞300≤1.09.2.11.耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等；9.2.12.嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正；9.2.13.不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸；9.2.14.管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求；項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道直線度D≤1002L‰，最大50D>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道的間距±15交叉管的外壁或絕墊層間距±209.2.15.管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷,當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正；9.2.16.管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻時，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)采用不燃燒材料密封。管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓面或屋頂50mm，穿墻的套管長度不得小于墻厚。穿過屋頂?shù)墓艿缿?yīng)有防水肩和防雨帽。9.2.17.與轉(zhuǎn)動機(jī)器（以下簡稱機(jī)器）連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：a)管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上；b)管道的水平度或垂直度小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)；c)與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。d)法蘭密封面間的平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行度mm同心度mm＜3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.209.2.18.管道上開孔接點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。9.3.閥門安裝9.3.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量；9.3.2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；9.3.3.安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確；9.3.4.安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）調(diào)校合格的安全閥，在搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)保護(hù)好鉛封；b）安全閥應(yīng)垂直安裝；c）安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置在系統(tǒng)運(yùn)行前的所有工序完成后方可拆除。9.3.5.水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。9.4.管支架安裝9.4.1管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～-10mm；9.4.2.對于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層非金屬軟墊，將管架與管道隔開；9.4.3.彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。9.4.4.管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行；9.4.5.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。保溫層不得防礙熱位移；9.4.6.支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象；9.4.7.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的型式和位置；9.4.8.有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時,應(yīng)及時對支架進(jìn)行檢查和調(diào)整,活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,管托不得脫落,固定支架應(yīng)牢固可靠。9.5.伴熱管安裝9.5.1.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液；9.5.2.不能將伴管道點(diǎn)焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距1500mm；9.5.3.伴熱管經(jīng)過閥門等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；9.5.4.從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。9.6.管道靜電接地安裝9.6.1.設(shè)計(jì)文件有管道靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好；9.6.2.用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；9.6.3.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；9.6.4.管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。10.管道系統(tǒng)試驗(yàn)10.1.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄漏性試驗(yàn)。10.2.試驗(yàn)前組織WPC（建設(shè)單位）、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行三方共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：a)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；b)支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；c)焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；d)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；e)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；f)核對流程是否正確，一次部件是否完成；g)按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；h)根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況；10.3.試驗(yàn)范圍的確定10.3.1.為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可參與液壓試驗(yàn)。試壓包的編制見以后我公司的《工藝管道的試壓及吹洗方案》。10.3.2.試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。10.4.試壓的盲板在一個系統(tǒng)中如果壓力等級不一致時，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時拆除系統(tǒng)中的盲板。10.5．壓力試驗(yàn)10.5.1.液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓水中的氯離子不得超過50mg/L。10.5.2.液體壓力試驗(yàn)時，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。10.5.7.管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。10.5.系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)院相關(guān)規(guī)定，與聯(lián)動試車工作一并進(jìn)行。詳細(xì)的試壓方案見我單位以后的《工藝管道的試壓及吹洗方案》。11.管道系統(tǒng)吹洗11.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序?yàn)橄戎鞴?，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。11.2吹洗前的驗(yàn)查11.2.1吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位。吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。11.2.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；11.2.3管道支架應(yīng)牢固，必要時應(yīng)予以加固；11.2.4吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。11.3吹掃方法吹洗有四種方法：水沖洗法、空氣吹掃法、蒸汽吹掃、油沖洗法。物料管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃；蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗；其它采用空氣吹掃。11.4管道吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)11.4.1管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。11.4.2管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。詳細(xì)的吹洗方案見我單位以后的《工藝管道的試壓及吹洗方案》。12.工程質(zhì)量保證措施12.1嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。12.2施工質(zhì)量保證措施12.2.1.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求；12.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)；12.2.3.質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致；12.2.4.加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改；12.2.5.施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量；12.2.6.由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查；12.2.7.項(xiàng)目部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；12.2.8.施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；12.2.9.針對施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；12.2.10.抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、實(shí)際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。12.2.11.確保管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良品率95%；管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率98%，優(yōu)良率90%，單位工程質(zhì)量總評為優(yōu)良。12.3.質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分一覽表序號階段控制點(diǎn)質(zhì)量類別監(jiān)理控制點(diǎn)控制內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備開工報告ARW開工條件的審查2安裝資格AW審查資質(zhì)3圖紙會審BRW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論4技術(shù)交底BRW設(shè)計(jì)中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等5施工方案審查AH施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等6設(shè)計(jì)變更BW變更內(nèi)容7材料管子材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報告BW管子外觀質(zhì)量檢查和材質(zhì)證明文件的材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容8焊接材料材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報告BW焊材外觀質(zhì)量檢查和材質(zhì)證明文件的材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)商資質(zhì)等內(nèi)容9材料代用ARW代用和被代用材料的性能、材質(zhì)、規(guī)格等10閥門、管件檢查(試壓)BRW閥門試壓記錄和管件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等內(nèi)容11焊接焊接工藝評定AW焊材的選用等12焊工資格和鋼印AW資格審查13焊縫布置、坡口、對口錯邊量BS外觀、尺寸是否符合要求14焊縫接頭表面質(zhì)量BS外觀檢查、焊接缺陷等內(nèi)容15焊縫返修BRS焊縫外觀檢查和焊接記錄16無損檢測無損檢測報告BRS報告的內(nèi)容17射線探傷(底片)BS底片的評級18管道安裝工藝管道規(guī)格、走向與圖樣的一致性BS符合施工藍(lán)圖、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)變更19安裝偏差檢查CS安裝尺寸檢查是否在偏差范圍之內(nèi)20補(bǔ)償器BS安裝符合規(guī)范21支、吊架CS規(guī)格、尺寸的檢查22靜電接地裝置BS按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝23安全附件（安全閥）BRS安裝位置24強(qiáng)度試驗(yàn)ARH試驗(yàn)壓力、時間要符合設(shè)計(jì)要求25嚴(yán)密性試驗(yàn)ARH法蘭、焊縫等處的密封性26隱蔽工程檢查ARH隱蔽記錄的完整性、隱蔽內(nèi)容的檢查27管道吹洗ARH吹洗過程和結(jié)果符合要求28交工文件ARW交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格防腐、絕熱施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分一覽表序號階段控制點(diǎn)質(zhì)量類別監(jiān)理控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底ARW設(shè)計(jì)中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)ARW檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)4施工方案審查BRH施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等5安裝階段除銹、底漆、面漆ARH除繡方法和等級，底漆種類、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6固定件與支承件BS焊縫咬肉情況、其尺寸、數(shù)量、鉤釘形式等軍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行保冷支妥家事否加浸瀝青的木墊塊7主隔熱層施工BRH復(fù)合隔熱層厚度及固定方式，分層壓縫情況、接縫要求、捆扎情況8保冷BRH材料、接縫間隙粘結(jié)劑是否符合實(shí)際或規(guī)范要求，檢查伸縮縫填充9防潮層ARH防潮層材質(zhì)、層數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按規(guī)范施工10保護(hù)層CS金屬護(hù)殼的搭接長度，要嚴(yán)格檢查鉆孔是否破壞防潮層11交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖ARW交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格焊接施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分一覽表序號階段控制點(diǎn)質(zhì)量類別監(jiān)理控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段工藝評定CRW評定報告審查，復(fù)蓋面100%2焊工資格BRW合格類別與施焊項(xiàng)目一致3設(shè)計(jì)交底ARW設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)特殊要求等4安裝階段焊前坡口組對CS核對幾何尺寸，焊口清理、定位5焊接CRS嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝6外觀檢查BRS按考規(guī)要求7無損檢測BRS按《委托書》比例抽檢，發(fā)報告8壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)ARH檢查焊縫泄漏情況9交工階段交工技術(shù)文件BRW數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，資料齊全，簽證及時注：1）質(zhì)量等級：A—聯(lián)檢點(diǎn)（WPC、監(jiān)理、施工單位質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）；B—共檢點(diǎn)（監(jiān)理、施工單位質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）；C—一般控制點(diǎn)（施工單位自行檢查）；R—應(yīng)有施工記錄或檢驗(yàn)報告；2）監(jiān)理控制點(diǎn)：W—見證點(diǎn)（分為實(shí)物和文件的質(zhì)量控制對象。在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督）。H—停工待檢點(diǎn)（施工單位要提前通知監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，在質(zhì)量記錄簽字認(rèn)可合格后，方可進(jìn)入下道工序；否則不可進(jìn)行下道工序）。S—旁站巡檢點(diǎn)（監(jiān)理人員對正在進(jìn)行施工的設(shè)備管道工程有關(guān)活動進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動，監(jiān)理人員必須到現(xiàn)場進(jìn)行旁站檢查）。詳細(xì)的質(zhì)量控制措施見我單位的《質(zhì)量計(jì)劃》。13.HSE措施13.1.安全施工措施13.1.1.在施工前,對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工進(jìn)行三級安全教育工作,通過管理公司的入場教育培訓(xùn)，取得工作胸牌后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)；13.1.2.各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員及機(jī)械操作員需按規(guī)定持證上崗；13.1.3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好準(zhǔn)入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿工作鞋、戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；13.1.4.加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管理；13.1.5.做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、防火工作，配置安全消防設(shè)施；13.1.6.搞好現(xiàn)場材料管理工作,按照施工現(xiàn)場條件合理布置；13.1.7.現(xiàn)場掛牌生產(chǎn),標(biāo)志醒目；13.1.8.管道試壓時，凡是與試壓無關(guān)的人員均遠(yuǎn)離試壓現(xiàn)場，試壓時成立專門的試壓小組，并由專人負(fù)責(zé)；13.1.9.管道探傷，如果沒有特殊情況，一般在晚上進(jìn)行，探傷時，在距工作區(qū)25米13.1.10.焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。13.1.11.氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。13.1.12.起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。13.1.13.管道安裝有安全操作平臺，詳見我單位的《腳手架安全措施》。詳細(xì)的安全措施方案見我單位的《安全計(jì)劃》。14.冬季施工措施冬季施工措施詳見我單位的《冬季施工方案》。15.施工人員進(jìn)場計(jì)劃時間施工人員進(jìn)場計(jì)劃時間工種工種11月12月1月2月3月4月5月6月7月管工412155283029154焊工41818560606072起重工022346763維修電工244444444輔工72020135060602510架子工022868664合計(jì)17606138152168166632716.施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃序號機(jī)具名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t2臺2載重汽車10t2臺3工具車1.5t2臺4半自動切割機(jī)GZ-100A3臺5砂輪切割機(jī)Φ4004臺6各型號扳手若干7角向磨光機(jī)Φ15010臺8角向磨光機(jī)Φ10050臺9手動氣割工具30套10直流電焊機(jī)ZX7-40050臺11交流電焊機(jī)BX1-50020臺12焊條烘干箱0℃～500℃1臺13恒溫箱0℃～300℃3臺14焊條保溫筒60個15手動試壓泵3臺16電動試壓泵2臺17．工作危險性分析與控制措施（見附表1-8）工作危險性分析（JHA）表1工作工藝管道作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級1施工準(zhǔn)備道路不符合要求車輛拋錨66136一般對進(jìn)車路線進(jìn)行勘探，及時用石子、細(xì)土平整，必要時還需鋪上路基板專業(yè)人員確認(rèn)2型材運(yùn)輸進(jìn)場時捆綁方法不當(dāng)鋼構(gòu)件脫落傷及路人36354一般管材裝車時對車輛的擋板進(jìn)行加固、加高，選用車廂長度大于管子長度的車輛3型材堆放不當(dāng)人員傷害16318輕微管材按規(guī)格尺寸堆放整齊、穩(wěn)固并拉設(shè)警戒線4設(shè)備進(jìn)場運(yùn)輸時穩(wěn)固措施不當(dāng)設(shè)備、機(jī)具損壞36118輕微進(jìn)場時設(shè)備機(jī)具嚴(yán)禁堆放，設(shè)備與設(shè)備之間要用繩索或紙板等隔開，以免發(fā)生碰撞5設(shè)備擺放不合要求環(huán)境破壞、人員傷害36354一般設(shè)備按順序擺放在指定位置，帶輪子的設(shè)備要用鋼絲或木塊將輪子固定，不讓其滾動6施工人員進(jìn)入現(xiàn)場不經(jīng)過HSE培訓(xùn)違反現(xiàn)場施工管理規(guī)定3315135較大進(jìn)入現(xiàn)場前組織人員學(xué)習(xí)賽科和本公司的HSE管理要求，并進(jìn)行考核，合格者方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶好安全帽，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例工作危險性分析（JHA）表2工作工藝管道作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級7