資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除6/13資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除質(zhì)量通病防治措施及缺陷修復(fù)技術(shù)交底

一、工程概述本標(biāo)段為G1標(biāo)段,主線路基全長4。36km，起訖樁號K0+000~K4+360（含互通立交一處),主要工程內(nèi)容有路基土石方工程、大橋1座、分離立交橋6座、跨線橋1處，涵洞33道，以及排水防護(hù)工程等.目前剩余工程量主要是橋梁上部、附屬結(jié)構(gòu)、部分下部結(jié)構(gòu)、排水防護(hù)工程，施工現(xiàn)場砼外觀多存在漏漿（表面污染）、蜂窩、麻面、平整度差、缺拐掉角、有色差等缺陷，路基多存在邊坡沖刷成淋溝，砌筑工程多存在有空洞等質(zhì)量缺陷。鑒于高速公路點多、線長、面廣特點，提高砼外觀質(zhì)量，保證路基斷面尺寸，消除或減少質(zhì)量通病,保證交工驗收評定，現(xiàn)針對剩余工程易發(fā)質(zhì)量通病或缺陷等進(jìn)行原因分析并制定施工防治措施,對已發(fā)生質(zhì)量缺陷制定修復(fù)措施。二、原因分析1、砼外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析砼外觀質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為平整度差、砼有色差、蜂窩麻面漏漿、有泛砂、有氣泡、有冷縫、尺寸不規(guī)則、有裂紋或裂縫等。（1）砼外觀平整度差：①模板制作時平整度差；②模板變形；③模板安裝時平整度差；④支撐安裝不牢靠。（2)砼外觀有色差或斑駁：①隔離劑質(zhì)量差；②模板材質(zhì)有差異；③鋼模板表面銹蝕；④砼原材料不同;⑤砼外加劑不同；⑥砼養(yǎng)生不當(dāng)或不及時。(3)砼外觀出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏漿等現(xiàn)象：①施工工藝不合理；②振搗方法不合理;③模板拼縫不嚴(yán)密；④砼配合比不合理，水灰比過大，砼和易性較差；⑤模板表面粗糙，平整度差，隔離劑失效;⑥拆模時間控制不合理;⑦保護(hù)層墊塊位置不當(dāng)；⑧砼攪拌時間過長；⑨砼離析；⑩高溫雨季施工保護(hù)措施不當(dāng)。（4)砼表面泛砂：①水灰比過大，砼離析；②砂的級配不合理，砂的細(xì)度模數(shù)偏大，砂率偏大;③砼振搗方法不當(dāng).（5）砼外觀有氣泡：①水灰比偏大;②砼振搗方法不當(dāng)。（6)砼外觀有冷縫：①施工間斷時間過長;②施工縫或新舊砼接茬處理不當(dāng).（7）砼外觀拐、棱、邊角不直：①模板的強度、剛度不足；②支撐不穩(wěn)定。（8)砼外現(xiàn)有裂紋或裂縫：①地基承載力不足或產(chǎn)生不均勻沉降。②施工時溫度過高，水化熱大，應(yīng)力收縮產(chǎn)生裂紋。2、路基工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析路基工程質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為壓實度不足、路基平整度差、虧坡等。(1）壓實度不足：①含水量偏差大；②壓實遍數(shù)不夠；③壓實機械不配套；④松鋪厚度超厚。(2)路基平整度差：①土顆粒偏大、不均勻；②土料攤鋪不均勻；③碾壓未進(jìn)行整平；④碾壓工藝不合理。（3）虧坡：①施工中未進(jìn)行超寬填筑；②超寬部分未進(jìn)行壓實；③嚴(yán)重水毀；④修坡不合理.3、砌筑工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析砌筑工程質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在砂漿強度低、有空洞、尺寸不規(guī)則等。（1）砂漿強度低：①配合比不合理；②拌和未計量；③養(yǎng)護(hù)不到位;④采用人工拌和砂漿。（2）有空洞：①未分層砌筑；②砌筑時未坐漿；③振搗不到位。（3）尺寸不規(guī)則：①施工放樣不準(zhǔn)確；②未帶線或未制作樣架；③成品保護(hù)不到位。三、預(yù)防措施及處理方法1、砼外觀質(zhì)量通病實施以人為本戰(zhàn)略，把人放在第一位,加強對木工、鋼筋工、砼工、架子工、焊工等專業(yè)工種的崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行"三級檢驗"制度，做到持證上崗，規(guī)范操作。（1)砼外觀平整度差的預(yù)防措施及處理方法①模板的加工制作:模板可采用木模、竹膠板、大鋼模板或定型鋼模板，對永久外露砼一般使用竹膠板、大鋼模板或定型鋼模板，購置或租賃的鋼模板要檢查其平整度及尺寸是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。竹膠板表面應(yīng)清潔光滑平整，拼縫處可用橡膠條或?qū)掚p面膠等材料，防止漏漿。允許使用木模板的，應(yīng)加鍍鋅鐵皮,木模的接縫可做平縫,但應(yīng)防止漏漿，同時應(yīng)有足夠的強度和剛度.對于大鋼模板的制作要求板厚要大于5mm，模板的面積要在1。5m2②模板的安裝：首先模板的安裝，應(yīng)防止模板的移位和凸出，保證支撐的穩(wěn)定性，對側(cè)?？稍O(shè)對拉螺桿固定,對承重荷載的支架及模板還要驗算立柱的承重能力,包括模板的自重、砼重、傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力、施工人員、材料、機具行走運輸堆放等產(chǎn)生的荷載，同時對地基的承載力進(jìn)行驗算，使支架立柱安裝在有足夠承載力的地基上,對鋼模的安裝要確保模板的平整度，必須確保支撐的穩(wěn)定性，控制好相鄰模板的高差。砼澆筑過程中專人檢查支撐的穩(wěn)定性及模板是否有松動現(xiàn)象.(2)砼外觀的色差預(yù)防措施及處理方法①使用質(zhì)量好的隔離劑，在不具備的情況下也可使用食用色拉油。②外露面模板的材料要相同，盡量避免木模、鋼?；煊谩＂矍宄撃１砻娴匿P蝕及殘留物，并涂抹食用色拉油。④砼澆筑過程中，盡量使用同批次的原材料，包括水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰及砼外加劑等。（3）蜂窩、麻面、漏漿現(xiàn)象預(yù)防措施及處理方法①施工工藝：砼澆筑前，首先檢查砼拌和物的和易性和泌水性，砼澆筑時按一定厚度及順序方向分層澆筑，分層厚度一般不超過30cm,當(dāng)砼的自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置滑槽或串筒以防止砼離析，同時注意砼堆積高度不宜超過②振搗方法：用插入式振動器振搗，既不能漏振，又不能過振，振搗時宜快插慢拔，且振動棒不得觸動模板.③拼縫不嚴(yán)：模板與模板之間及模板與其他接觸面之間的接縫一定要嚴(yán)密，不得漏漿，同時板與板間也不得錯臺，建議板與板之間用2mm厚以上的寬雙面膠，嚴(yán)禁用海綿堵塞或者用寬粘膠帶堵縫，以防吸水。④調(diào)整砼施工配合比：試驗人員要根據(jù)當(dāng)時集料的含水量進(jìn)行測定，并及時調(diào)整施工配合比，如水灰比過大，坍落度過大，導(dǎo)致離析，如水灰比過小,坍落度小，砼和易性差,流動性就差，導(dǎo)致振動不密實，產(chǎn)生蜂窩麻面，同時對于鋼筋較密集的部位還要調(diào)整砼施工配合比，以確保因石子粒徑過大砼被鋼筋擋住，產(chǎn)生漏筋現(xiàn)象。⑤模板表面粗糙、光滑度差:若砼表面為永久外露部位,嚴(yán)格控制鋼模板的光潔度，對不光滑模板但平整度又較好的，必須用砂輪機磨光磨平。⑥控制拆摸時間:如拆摸時間過早會引起掉"肉”現(xiàn)象,即砼表面脫落造成麻面，如拆模時間過晚，模板與砼之間結(jié)合力增大，難以拆除，必然會使用過大的外力輔助拆模，這樣會對成品砼的外觀造成損壞。⑦正確使用保護(hù)層墊塊:若保護(hù)層墊塊不當(dāng)可能會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象,不僅影響砼質(zhì)量，而且對砼外觀也產(chǎn)生影響，應(yīng)根據(jù)保護(hù)層設(shè)計厚度，選用有正規(guī)廠家生產(chǎn)的PVC特制墊塊，消除由于保護(hù)層墊塊不當(dāng)而引起露筋現(xiàn)象以及由砂漿墊塊外漏而引起外觀難看的現(xiàn)象.⑧控制砼拌和物攪拌的時間：攪拌時間過短，砼拌和物攪拌不均勻，易產(chǎn)生離析泌水，同時對砼質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且砼拌和物在罐車內(nèi)不得停留,并防止離析。⑨檢查運輸工具的密封及吸水情況:砼運輸工具不得漏漿，不得吸水，避免離析.⑩高溫雨季施工措施:夏季施工做好養(yǎng)護(hù)工作，防止曝曬,如搭設(shè)遮陽蓬,盡量選擇早晚施工，加強成品養(yǎng)護(hù)覆蓋、灑水、噴養(yǎng)護(hù)液等，同時適量加入緩凝劑，溫度過高對砼和易性產(chǎn)生重大影響。雨季施工做好防雨保護(hù)措施,及時了解天氣的變化，加強砂、石料覆蓋工作，保持穩(wěn)定的含水量，保證水灰比不變,拌和砼及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)雨棚等.（4）砼表面泛砂預(yù)防措施①水灰比過大產(chǎn)生離析，水泥漿在振動過程中下沉造成表面泛砂，嚴(yán)格控制水灰比,并在現(xiàn)場經(jīng)常測試砼坍落度。②砂的級配不連續(xù),細(xì)度模數(shù)偏大，砂率偏大，都會造成泛砂現(xiàn)象，主要因為粗砂過多，細(xì)度模數(shù)偏大,和易性差,嚴(yán)格控制砂的級配及施工配合比，把好現(xiàn)場原材料關(guān)。③振搗方法：振搗不當(dāng)易造成砼表面泛砂，要求具體操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，嚴(yán)禁過振.（5)砼表面多氣泡預(yù)防措施①水灰比偏大易產(chǎn)生水泡,氣泡過多，因此要嚴(yán)格控制水灰比。②振搗工藝要使砼表面氣泡過多現(xiàn)象消除掉,建議采取以下振搗方法：具體操作技術(shù)工人應(yīng)根據(jù)天氣溫度的情況適時掌握砼凝結(jié)時間，在砼初凝之前,重新對模板表面的砼再振搗一次即可消除表面氣泡過多的現(xiàn)象.（6)砼表面產(chǎn)生冷縫預(yù)防措施冷縫主要取決于砼撓筑間斷時間,超過砼初凝時間就會產(chǎn)生冷縫,所以在澆筑之前首先要做好充分的準(zhǔn)備工作.①澆筑砼之前，要掌握好斷電的情況,預(yù)備好發(fā)電機。②澆筑砼之前要掌握好機械的運轉(zhuǎn)情況,避免出現(xiàn)故障。③砼運輸要連續(xù)，上下兩次運輸時間不得超過砼初凝時間，砼澆筑要連續(xù)，不得拖延時間。④如果溫度過高，為防止冷縫產(chǎn)生,根據(jù)試驗室試驗的結(jié)果，適量加入緩凝劑。（7）砼外觀拐、棱、邊角不直預(yù)防措施①控制模板的強度、剛度，如果模板的強度、剛度不能承受砼的側(cè)壓力，易造成模板變形，拐、棱、邊角不直。②驗算支撐的穩(wěn)定性，如果支撐不牢固，也易造成模板跑模，致使拐、棱、邊角不直.③采用定型鋼模驗算強度及剛度，建議砼端墻部位、側(cè)墻、耳墻、護(hù)欄底座、墩、臺、臺帽等部位采用定型鋼模板.（8）成品防護(hù)預(yù)防措施砼拆模后，加強砼成品保護(hù)，禁止在交工前被人為破壞，注意交叉作業(yè)中對砼成品的保護(hù),要做到處處有人管，時時有人問。2、路基工程質(zhì)量通病（1）壓實度不足預(yù)防措施①控制含水量：用土作作填料時，含水量控制在最佳含水量±2％之間進(jìn)行碾壓，含水量偏小時進(jìn)行灑水處理，含水量偏大時，可用五鏵犁犁開翻曬或用旋耕機翻曬,對從取土坑取土?xí)r含水量偏大時，也可采用在取土周邊挖龍溝及集水井的形式進(jìn)行提前降水；土石混合物作填料時，含水量偏大時可采用挖掘機翻曬或自然晾曬，對含水量偏小時，可采用灑水處理；②控制壓實遍數(shù):根據(jù)試驗段參數(shù)總結(jié)，確定碾壓遍數(shù)，碾壓順序為先低后高，先慢后快,保證輪跡重疊1/4~1/3；③配套壓實機械：根據(jù)試驗段總結(jié)，選擇18T以上重型壓路機（振動或靜壓）；④控制填筑厚度:從松鋪厚度開始控制，可采用10*10M方格網(wǎng)放樣，計算每方格網(wǎng)用料量,均勻攤鋪，可用人工刨挖驗證松鋪厚度,防止超厚，再用推土機粗平，平地精平，對平整度要求高的要進(jìn)行帶線精平，然后再碾壓密實。(2）路基平整度差預(yù)防措施①控制土顆粒：對料徑要求嚴(yán)格按路基施工技術(shù)規(guī)范控制，路床最大粒徑土及土石10cm、石上路床10cm石下路床15cm，路堤最大粒徑土15cm石50cm且小于壓實厚度的2/3、土石小于壓實厚度的2/3，對超厚及超粒徑范圍塊石的一律清除；②均勻攤鋪土料：利用方格網(wǎng)法均勻備料，用推土機精平、平地機精平；③整平碾壓：用推土機精平、平地機精平，必要時帶線整平；④碾壓工藝：對雙向橫坡的碾壓順序應(yīng)先兩邊后中間，對單向坡的應(yīng)先內(nèi)側(cè)后外側(cè)進(jìn)行碾壓；對碾壓速度要求先慢后快。（3）虧坡預(yù)防措施①施工中進(jìn)行超寬填筑：填方段分層填筑時應(yīng)放出路基中心線及邊線，每邊超寬填筑30~50cm，路基填筑完成后再修坡整形；②超寬部分填筑壓實：碾壓時壓路機對超寬部分進(jìn)行壓實，不得漏壓；③嚴(yán)重水毀:施工中形成路拱，特別是雨季施工，增大橫坡度,以利排水,同時邊坡急流槽及排水溝等應(yīng)隨路堤施工提前施工，形成水系,自然導(dǎo)流，防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡虧坡；④修坡：修坡時應(yīng)放出路基邊線及坡腳線，按規(guī)定修除超寬填筑部分，帶線修坡，防止超挖，造成虧坡。3、砌筑工程質(zhì)量通?。?）砂漿強度低預(yù)防措施嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行配比，重量法計量,嚴(yán)禁采用人工拌和，及時灑水覆蓋養(yǎng)生。(2）空洞預(yù)防措施分層砌筑，砌筑時先坐漿，再砌筑、灌漿，并用瓦刀或鋼釬振實.(3）尺寸不規(guī)則預(yù)防措施準(zhǔn)確放樣，立皮桿掛線或制作樣架施工，施工完成后做好成品保護(hù)，防止人為破壞。四、質(zhì)量缺陷修復(fù)措施1、路基工程淋溝:要求對邊坡沖刷嚴(yán)重的部位，采用人工挖臺階,利用較好的土料分層回填夯實，邊坡修整后通過急流槽自然導(dǎo)流，防止再沖刷。修整急流槽入口及路基橫坡,防止聚水，水流不暢。2、砌筑工程空洞：對空洞部分撬開，重新砌筑。砌筑時先坐漿,再砌筑、灌漿，并用瓦刀或鋼釬振實。3、砼表面污染、掛邊、平整度差：成立專業(yè)施工隊，對全線構(gòu)筑物外觀進(jìn)行普查，對有表面掛漿污染等進(jìn)行標(biāo)識，組織專業(yè)施工隊進(jìn)行專項處理，砼表面污染處理方法是；首先用角磨機對掛漿進(jìn)行打磨至砼表層，不要破壞砼表層,再利用粗砂紙對污染面進(jìn)行打磨處理，減少砼色差.對掛邊采用角磨機切除,再用砂紙打磨處理.4、蜂窩麻面:①對小蜂窩先用清水沖洗干凈，再用1：2水泥砂漿抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實;③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆