《水泥與混凝土工藝原理》復(fù)習(xí)大綱（2008級(jí)）膠凝材料的定義及分類定義：膠凝材料（或膠結(jié)材料）一一經(jīng)物理、化學(xué)作用，從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能將散粒狀或塊狀材料膠結(jié)為整體而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料。分類：無(wú)機(jī)膠凝材料（以無(wú)機(jī)化合物為基本成分），按凝結(jié)硬化條件分包括氣硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化，如石灰、石膏和水硬性膠凝材料：在拌水后既能在空氣中又能在水中硬化，如水泥；有機(jī)膠凝材料（天然的或合成的有機(jī)高分子化合物為基本成分），如瀝青、樹(shù)脂。新型干法生產(chǎn)技術(shù)和水泥行業(yè)發(fā)展的中心課題新型干法水泥技術(shù) 以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就（例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨以及IT技術(shù)等）廣泛應(yīng)用于水泥十法生產(chǎn)的全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、環(huán)保、大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。水泥行業(yè)發(fā)展的中心課題：1.能源節(jié)能和天然礦物燃料的替代，以及余熱發(fā)電等；2.資源低品位礦物資源的開(kāi)發(fā)利用和廢料廢渣的綜合利用等；3.環(huán)保除塵、降噪、三廢的達(dá)標(biāo)排放等。水泥的凝結(jié)和硬化凝結(jié)一水泥加水拌合而成具有一定流動(dòng)性或可塑性的漿體，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)變化，漿體逐漸變稠失去可塑性（但尚不具有強(qiáng)度）的過(guò)程；硬化一隨著水化時(shí)間的增長(zhǎng)，水泥漿體逐漸變硬，并逐漸發(fā)展為具有一定強(qiáng)度的水泥石（即硬化水泥漿體）的過(guò)程。隨著水泥水化的不斷進(jìn)行，水泥漿結(jié)構(gòu)內(nèi)部孔隙不斷被新生水化物填充和加固的過(guò)程，稱為水泥的“凝結(jié)”。隨后產(chǎn)生明顯的強(qiáng)度并逐漸變成堅(jiān)硬的人造石——水泥石，這一過(guò)程稱為水泥的“硬化”。水泥中非活性混合材定義——指不具有潛在水硬性、火山灰性或質(zhì)量活性指標(biāo)不能達(dá)到規(guī)定要求的混合材料。目的：調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度，增加水泥產(chǎn)量，降低水化熱。常用種類：活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要原料以及粘土質(zhì)原料的選用生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要原料：石灰石質(zhì)原料一一天然石灰石、粘土質(zhì)原料——粘土、校正原料一一一般為鐵質(zhì)原料。粘土質(zhì)原料的選用依據(jù)：衡量粘土質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分、含砂量、含堿量以及粘土的可塑性、熱穩(wěn)定性、正常流動(dòng)度的需水量等工藝性能，適用于水泥工業(yè)的粘土質(zhì)原料的一般要求：n=2.5~3.5（最好2.7~3.1） p=1.5~2.7SiO2=55~72%MgO<3%Na2O+K2O<4% SO3<2% 粗砂含量<5%所選粘土盡量不含碎石或卵石。石膏的特性和作用石膏的特性：尤其是加工工藝簡(jiǎn)單，能耗低，具有輕質(zhì)、膠凝性好，隔聲、隔熱、白度高、吸濕、收縮率低、防火、抗震，阻燃性能好等許多優(yōu)良特性。在水泥工業(yè)中的應(yīng)用：作硅酸鹽水泥緩凝劑：在水泥熟料中加入適量石膏(允許摻入SO3的最大限量我國(guó)定為3.5%)能解除水泥快凝、提高水泥強(qiáng)度(特別是早期強(qiáng)度、使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性、抗化學(xué)性和安定性。【水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇會(huì)很快凝結(jié)，無(wú)法施工。加入適量的石膏會(huì)延緩凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)還有利于提高水泥早期強(qiáng)度、降低干縮變形等性能。】作水泥配料，生產(chǎn)二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏磯土膨脹水泥等。水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇會(huì)很快凝結(jié)，無(wú)法施工。摻入適量的石膏不僅可以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)還能提高早期強(qiáng)度，降低干縮變形，改善耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性等一系列性能。(水化、礦化劑、緩凝)硅酸鹽水泥熟料礦物中水化熱C3SC2SC3AC4AF中低高中早期：C3A>C3AF>C3S>C2S后期:C3A>C3S>C3AF>C2S通用硅酸鹽水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)以及合格與否的判斷通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。強(qiáng)度等級(jí)：硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)；普通硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級(jí)；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)等級(jí)。凡化學(xué)指標(biāo)(氧化鎂、三氧化硫、氯離子、不溶物、燒失量)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度中任何一項(xiàng)技術(shù)要求不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的均為不合格品。沒(méi)有廢品。技術(shù)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密度，kg/m33100?3200堆積密度，kg/m31300?1600不溶物P.I型：不溶物^0.75%；P.II型：不溶物^1.50%燒失量P.I型：燒失量^3.0%；P.II型：燒失量^3.5%；P.O：燒失量^5.0%

氧化鎂水泥中氧化鎂含量^5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸法檢驗(yàn)安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至6.0%三氧化硫水泥中^3.5%（礦渣硅酸鹽水泥為4%）氯離子水泥中^0.06%堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示。若使用活性集料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量忍0.60%或由供需雙方冏定硅酸鹽水泥中氧化鎂含量、凝結(jié)時(shí)間、燒失量（1） I.有利方面熟料中的MgO可以部分固溶在熟料礦物中或熔于液相。熟料中含少量MgO,可降低熟料液相燒成溫度，增加液相量，降低液相粘度，利于熟料形成，還可改善熟料色澤。不利方面MgO除固溶（2%左右）外的其余部分則以f-MgO（即方鎂石）存在，高溫更為死燒一結(jié)構(gòu)更致密一水化更慢，體積膨脹更大一安定性不良。.對(duì)熟料采取急冷措施（結(jié)品細(xì)小，含量不大時(shí)，破壞不明顯）。,嚴(yán)格控制含量：水泥中氧化鎂含量^5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸法檢驗(yàn)安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至6.0%（應(yīng)急冷或摻混合材等緩和膨脹）（水泥中氧化鎂的含量不宜超過(guò)5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。因氧化鎂水化生成氫氧化鎂，體積膨脹，而其水化速度慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性。）（2） 凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間加水至水泥漿開(kāi)始失去可塑性的時(shí)間（不得早于45min）；終凝時(shí)間加水至水泥漿完全失去可塑性的時(shí)間（不得遲于6h30min）。水泥初凝時(shí)間不宜過(guò)早，以便在施工時(shí)有足夠的時(shí)間完成混凝土或砂漿的攪拌、運(yùn)輸、澆注和砌筑等工作。終凝時(shí)間不宜過(guò)遲，以免延誤施工工期。（3） 燒失量：I型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過(guò)3.0%，II型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過(guò)3.5%。燒失量是用來(lái)限制石膏和混合材中雜質(zhì)的，以保證水泥質(zhì)量。水泥安定性定義及原因定義：體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的均勻穩(wěn)定性。水泥在硬化過(guò)程中體積變化不均勻穩(wěn)定，即為體積安定性不良水泥安定性不良的原因：熟料中含有過(guò)量的f-CaO；②熟料中含有過(guò)量的f-MgO；③生產(chǎn)水泥時(shí)摻入的石膏過(guò)量。熟料中f-CaO、f-MgO（方鎂石）都是過(guò)燒的，結(jié)構(gòu)致密，水化很慢，水泥漿體硬化后才吸收孔隙中水分進(jìn)行熟化：體積膨脹97.9%體積膨脹148%水化慢，體積膨脹。使水泥石開(kāi)裂體積膨脹97.9%體積膨脹148%水化慢，體積膨脹。使水泥石開(kāi)裂MgO+H2O=Mg（OH）2石膏（SO3）fAFt從而引起不均勻體積膨脹，堿-集料反應(yīng)、抗凍性堿集料反應(yīng)：堿集料反應(yīng)是指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂破壞的膨脹反應(yīng)。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥中堿的含量和集料中堿活性物質(zhì)的含量?？箖鲂裕夯炷恋目箖鲂允侵富炷猎陲柡退疇顟B(tài)下，能抵抗凍融循環(huán)作用而不發(fā)生破壞，強(qiáng)度也不顯著降低的性質(zhì)。熟料中C2S的晶型和晶紋五大晶系：三方和六方、斜方、單斜、斜方。Belite多為B-C2S，為單斜品系，呈棱柱狀或板狀。在反光鏡下，煅燒正常（高溫急冷）的熟料中Belite有交叉雙晶紋，在低溫慢冷的熟料中則有平行雙晶紋。純C2S色潔白，若含其它雜質(zhì)則呈現(xiàn)不同顏色。13.熟料礦物水化速度的快慢順序C3SC2SC3AC4AF水化速度較快慢快中我國(guó)目前采用三率值我國(guó)目前采用三率值：硅率（SM或n）、鋁率（IM或p）和石灰飽和系數(shù)（KH）SM（n）= sio2 IM（p）=ai2o3Al2O3+Fe2O3 Fe2O3水泥生產(chǎn)配料原則和過(guò)程配料一一根據(jù)水泥品種、原料的物理、化學(xué)性質(zhì)及具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比例，稱為生料的配合（簡(jiǎn)稱配料）。配料過(guò)程：原料的選擇、熟料組成設(shè)計(jì)、生料的配料計(jì)算配料應(yīng)遵循的基本原則：.保證燒出的熟料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和良好的物理、化學(xué)性能；.易于燒成和粉磨，即應(yīng)符合高產(chǎn)、低耗和操作方便的要求；.盡量簡(jiǎn)化工藝，在操作時(shí)不結(jié)大塊、不結(jié)圈。碳酸鈣的分解過(guò)程CaCO3顆粒的分解過(guò)程由表及里，大致過(guò)程如下：氣流向顆粒表面的傳熱過(guò)程；（物理-對(duì)流）熱量由表面向分解面?zhèn)鬟f的過(guò)程；（物理-傳導(dǎo)）CaCO3在一定溫度下吸收熱量分解放出的CO2的過(guò)程；（化學(xué)）W.分解放出的CO2穿過(guò)CaO層向表面?zhèn)髻|(zhì)的過(guò)程；（物理-擴(kuò)散）V.表面的CO2向周?chē)橘|(zhì)氣流擴(kuò)散的過(guò)程。（物理）固相反應(yīng)特點(diǎn).放熱反應(yīng)x物料溫度e.非均相反應(yīng)。多數(shù)情況下，固相反應(yīng)總是在不同組分的界面上發(fā)生（屬非均相反應(yīng)）。對(duì)于顆粒狀物料,反應(yīng)首先在顆粒間的接觸點(diǎn)（或面）上進(jìn)行，然后是反應(yīng)物通過(guò)產(chǎn)物層進(jìn)行擴(kuò)散遷移。因此固相反應(yīng)一般包括兩個(gè)過(guò)程:相界面上的反應(yīng)和物質(zhì)的遷移。礦化劑的作用礦化劑的摻入可加速固相反應(yīng)，其具體作用如下：.固溶體一礦化劑可與反應(yīng)物形成固溶體使品格活化，使其反應(yīng)能力增強(qiáng)；.低共熔物一礦化劑也可與反應(yīng)物形成低共熔物，使液相出現(xiàn)溫度Z,加速擴(kuò)散和對(duì)固相的溶解；III.活性中間體一礦化劑還可與反應(yīng)物形成活性中間體使其處于活化狀態(tài)，提高其反應(yīng)能力；W.斷鍵一礦化劑可促使反應(yīng)物斷鍵，反應(yīng)速度加快。（礦化劑的加入可降低液相出現(xiàn)溫度，使得燒成帶液相出現(xiàn)提早而終結(jié)較晚，間接延長(zhǎng)了燒成帶的長(zhǎng)度，增加了物料在該帶的停留時(shí)間，并且有的礦化劑還能形成活性中間體（即中間過(guò)渡相）及降低液相粘度，有利于f-CaO的充分吸收，利于提高產(chǎn)、質(zhì)量和降低消耗。）19水泥生料的燒結(jié)范圍和易燒性燒結(jié)范圍一一指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必須的、最少的液相量時(shí)的溫度（開(kāi)始燒結(jié)溫度）與開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)大塊（超過(guò)正常液相量）時(shí)溫度的差值。易燒性一一生料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，通過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)變化，煅燒形成熟料的難易程度。表示方法在已知溫度下經(jīng)規(guī)定時(shí)間后的f-CaO的降低值與易燒性的改善相對(duì)應(yīng)；在規(guī)定溫度下達(dá)到f-CaO^2.0%的時(shí)間（。），0的減少值與易燒性的改善相對(duì)應(yīng)。熟料煅燒時(shí)液相的影響因素.最低共熔溫度利用礦化劑降低最低共熔溫度；II.利用某些微量元素降低最低共熔溫度（例如V2O5或ZnO既能降低最低共熔溫度，還可防止水泥粉化，利于熟料的形成和強(qiáng)度的提高）；煅燒工藝采取快速升溫（700°C/min）的煅燒工藝，可使最低共熔溫度降低200°C左右，熟料燒成溫度降至1300C，且此工藝可使液相量增加很快，利于Alite的形成.液相量水泥熟料在燒成階段的液相量約為20?30%,液相量與組分含量、性質(zhì)及熟料燒結(jié)溫度等有關(guān)。通過(guò)控制Al2O3含量，可改變?nèi)蹌┬偷V物含量，從而達(dá)到控制液相量的目的。燒結(jié)范圍一指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必須的、最少的液相量時(shí)的溫度（開(kāi)始燒結(jié)溫度）與開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)大塊（超過(guò)正常液相量）時(shí)溫度的差值。通常硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍約為150C。若生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，則燒結(jié)范圍較寬；反之，則較窄。燒結(jié)范圍的寬窄對(duì)熟料燒成及窯的操作影響較大。含F(xiàn)e2O3多的生料的燒結(jié)范圍較窄，不利于窯的正常操作。.液相粘度液相粘度的大小對(duì)C3S的形成影響較大。粘度與液相組成及煅燒溫度和方法有關(guān)。p的大小在一定程度上反映了高溫液相的粘度。p高-C3Ae,C4AF/-液相粘度e-?燒困難p低一液相粘度/（液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)形成C3S有利）一燒結(jié)范圍變窄一窯內(nèi)易結(jié)大塊一不利于窯的正常操作。溫度e可減弱液相組分相互間的作用力，液相粘度/。采用快速升溫的煅燒方法也可使液相粘度/。.液相表面張力溫度e液相表面張力/表面張力越小，越易潤(rùn)濕物料顆粒或固相物質(zhì)，利于固相或固-液相反應(yīng)，促進(jìn)熟料礦物（特別是C3S）的形成。若生料中含有適量的Mg2+、R2O、S等物質(zhì)，可降低液相表面張力，促進(jìn)燒結(jié)。立窯的通風(fēng)特點(diǎn)通風(fēng)不均，邊風(fēng)過(guò)剩，中部通風(fēng)不良。立窯煅燒對(duì)生料成球質(zhì)量立窯熟料煅燒質(zhì)量的好壞與生料的成球質(zhì)量密切相關(guān)，立窯煅燒對(duì)生料成球質(zhì)量要求如下：具有一定機(jī)械強(qiáng)度一要求在1m高處自由落下料球不破碎不變形；料球內(nèi)部孔隙率一要求在950°C下料球的爆裂率＜10%，料球內(nèi)部孔隙率＞27%；料球含水均勻及水量適宜一要求水分12~15%；料球粒度大小要均齊適宜一要求65~12mm占80%以上。堿對(duì)熟料煅燒和性能影響來(lái)源：水泥熟料中的堿主要來(lái)自原料，也有少量堿來(lái)自煤灰。作用：若生料中含微量堿性氧化物，不僅能降低熟料液相出現(xiàn)的溫度和液相粘度，起到礦化劑的作用，還可促進(jìn)C2S吸收CaO形成C3S，從而降低f-CaO,提高水泥質(zhì)量。（1） 堿含量偏高對(duì)熟料煅燒的不利影響：①.堿取代CaO與C2S和C3A反應(yīng)，阻止C2S吸收CaO，并促使C3S和C3A分解，使f-CaO增加；②.堿可與硫化物生成堿的硫酸鹽或以固溶體形式存在，若SO3不足，會(huì)破壞熟料主要礦物的形成，并產(chǎn)生二次f-CaO,使熟料質(zhì)量下降；.立窯中，堿所穩(wěn)定的C2S在還原氣氛下易發(fā)生6-Y轉(zhuǎn)變，造成水泥粉化，從而降低水泥質(zhì)量。（2） 堿對(duì)水泥性能的影響：①堿可增加水泥水化時(shí)液相的堿度，從而加速水化及激發(fā)水泥中混合材的活性，提高水泥的早期強(qiáng)度；②水泥中含堿高時(shí)，由于堿易生成鉀石膏，會(huì)使水泥產(chǎn)生快凝、結(jié)塊及需水量增加；③水泥中的堿能和活性集料發(fā)生堿一集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起構(gòu)筑物開(kāi)裂變形，甚至崩潰；④堿還能使混凝土表面起霜（白斑）。粉磨工作指數(shù)邦德粉磨工作指數(shù)Wi對(duì)濕法閉路粉磨系統(tǒng)而言，該指數(shù)表示為1短噸物料從理論上的無(wú)限大粒度粉碎到80%通過(guò)100〃m方孔篩所需的有效功的MJ（或kW-h）數(shù)。若表示十法閉路粉磨系統(tǒng)，還應(yīng)乘以系數(shù)1.30（見(jiàn)表6-1）磨機(jī)的開(kāi)閉路系統(tǒng)和通風(fēng)開(kāi)路系統(tǒng)一物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省、操作維護(hù)方便；缺點(diǎn)：物料全部達(dá)標(biāo)才能出磨，若要求產(chǎn)品較細(xì)時(shí)，易產(chǎn)生過(guò)粉碎及緩沖墊層，甚至出現(xiàn)料包球，使磨內(nèi)溫度巳產(chǎn)量及生產(chǎn)效率/電耗巳且產(chǎn)品顆粒分布較寬，質(zhì)量不均勻。閉路系統(tǒng)一物料出磨后經(jīng)分級(jí)設(shè)備選分出產(chǎn)品，粗料返回磨機(jī)再磨，達(dá)標(biāo)細(xì)料作為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：可減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和降低磨內(nèi)溫度（出磨物料經(jīng)分級(jí)輸送后可及時(shí)帶走部分熱量），產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便（可通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備來(lái)實(shí)時(shí)控制），利于提高產(chǎn)量和降低消耗，且產(chǎn)品顆粒分布較窄（顆粒組成及大小均勻，粗粒和微粉少），利于生料煅燒和水泥性能的改善。缺點(diǎn):流程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資較大、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的利用率偏低，操作維護(hù)和管理較復(fù)雜。磨機(jī)的通風(fēng)，可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉，減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，能及時(shí)排出磨機(jī)內(nèi)水蒸氣，防止堵塞蓖孔，減少粘球現(xiàn)象；可降低磨機(jī)溫度，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；有利于環(huán)境衛(wèi)生、減少設(shè)備磨損。磨機(jī)通風(fēng)是借排風(fēng)機(jī)抽取磨內(nèi)含塵氣體，經(jīng)收塵器分離、凈化的氣體排入大氣。磨機(jī)的通風(fēng)強(qiáng)度一般以磨機(jī)最后一倉(cāng)出口凈空風(fēng)速表示。P151.在SEM照片中C-S-H類型（1）.C-S-H（I）一纖維狀粒子（板條狀、卷箔狀、棒狀、管狀等）；⑵.C-S-H（II）一網(wǎng)絡(luò)狀粒子（空間網(wǎng)狀）；⑶.C-S-H（III）一等大粒子（球狀和扁平碟狀）；（4）.C-S-H（W）一內(nèi)部產(chǎn)物（斑駁狀）。水化產(chǎn)物的形貌與其可能獲得的生長(zhǎng)空間及形成速率有關(guān)。C-S-H除具有上述四種基本形態(tài)外，還可能存在其它形貌水泥的三種減縮現(xiàn)象化學(xué)減縮、濕脹干縮、碳化收縮原料預(yù)均化、生料均化內(nèi)容和均化原理原料預(yù)均化（1）原料預(yù)均化的意義有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定；有利于擴(kuò)大資源利用范圍；有利于利用礦山夾層廢石，延長(zhǎng)礦山使用年限；滿足礦山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資。（2） 原料預(yù)均化的基本原理：原料（包括燃料）的預(yù)均化堆場(chǎng)兼具儲(chǔ)存與預(yù)均化雙重功能。原料預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取”。即原料堆放時(shí)盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度料層構(gòu)成料堆；取料時(shí)，則設(shè)法垂直于料層方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取盡。原、燃料的預(yù)均化是在堆料和取料過(guò)程中在堆場(chǎng)或庫(kù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，可分為聯(lián)合預(yù)均化（多種原料）和單獨(dú)預(yù)均化（特定原料）。（3） 預(yù)均化堆料方式：根據(jù)設(shè)備條件和均化要求，堆料方式有：1.人字形堆料法2.波浪形堆料法3.水平層堆料法4.橫（縱）向傾斜層堆料法等（4） 預(yù)均化堆場(chǎng)的取料方式：1.端面取料2.側(cè)面取料3.底部取料（5） 預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式有矩形和圓形兩種生料的均化和控制目的：主要通過(guò)控制生料的化學(xué)成分和細(xì)度來(lái)保證生料成分的均勻、穩(wěn)定。控制內(nèi)容：根據(jù)已確定的配料方案，準(zhǔn)確控制各種原料的配比，以保證出磨生料化學(xué)成分的穩(wěn)定（通常應(yīng)以控制TCaCO3和Fe2O3含量為主）和生料細(xì)度（通過(guò)控制磨機(jī)的喂料量來(lái)實(shí)現(xiàn)）。生料均化原理：主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”（或稱“鼠穴效應(yīng)”），使生料粉向下降落時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行