基礎(chǔ)底板砼澆筑技術(shù)交底基礎(chǔ)底板砼澆筑技術(shù)交底基礎(chǔ)底板砼澆筑技術(shù)交底V:1.0精細(xì)整理，僅供參考基礎(chǔ)底板砼澆筑技術(shù)交底日期：20xx年X月一、材料要求：大體積商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)為P8，坍落度要求160～180mm，供貨速度每小時(shí)100m3，砼進(jìn)場收料員應(yīng)索要小票，并做好進(jìn)出場砼澆灌記錄、砼坍落度測試記錄。二、主要機(jī)具：1、HBT80砼地泵三臺(tái)，插入式振搗棒、磨光機(jī)、電箱、塔吊。2、平口鐵鍬、尖口鐵鍬、耙子、小白線、大刮桿、木抹子、鐵抹子等。三、施工準(zhǔn)備：1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先準(zhǔn)備適量減水劑。四、作業(yè)條件：1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋梆扎完畢并已通過驗(yàn)收合格辦完隱檢手續(xù)，模板預(yù)檢已通過。2、施工人員的通道架設(shè)完畢。3、振動(dòng)器和配電箱調(diào)試正常，并備有足夠數(shù)量的振動(dòng)棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量、規(guī)格，及模板連接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、鋼度是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、塑料螺帽、木屑等。五、操作工藝：1、主樓基礎(chǔ)底板厚度為1500mm，采用斜面分層的澆筑方法進(jìn)行澆筑，第一次澆筑厚度為700mm，第二次澆筑500mm，第三次一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土的澆筑由一點(diǎn)由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑。2、由于混凝土坍落度為160～180mm，采用澆筑高度為1：6。3、根據(jù)混凝土澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，中間一道確?；炷恋拿軐?shí)。4、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微向上抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。6、振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20-30s之間，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。7、，在澆筑到模板底向上200mm時(shí)，停止對集水坑的澆注，待起初凝后再繼續(xù)在澆筑過程中應(yīng)從集水坑兩側(cè)均勻下料澆筑，接長砼泵管自遠(yuǎn)離泵管端開始澆筑，左右對稱均勻澆筑第一層主樓基礎(chǔ)筏；當(dāng)澆筑至集水坑時(shí)查看底層砼凝結(jié)情況，視情況適當(dāng)澆筑500-700mm厚砼至電梯模板底口，然后兩泵分開澆筑，一臺(tái)繼續(xù)向后澆筑，另一臺(tái)接長泵管至周邊車庫澆筑車庫底層砼。待后退泵澆筑主樓第一層砼完成后，用塔吊配合澆筑面層砼。澆筑時(shí)必須注意上層砼要在下層砼初凝前澆筑完成；面層成面后要進(jìn)行二次抹壓并及時(shí)覆蓋塑料薄膜及保溫棉被。集水坑、電梯井下料時(shí)不得單從一側(cè)下料，下料時(shí)要從集水坑四周均勻下料，以防集水坑模板移位。8、在澆筑振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，順砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處排出。9、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合。10、后澆帶處的浮漿必須派專人負(fù)責(zé)及時(shí)用小鐵鏟清理干凈，如果當(dāng)時(shí)清理不到位的話必須用小鐵鏟將浮漿鏟動(dòng)后待砼終凝后用水沖干凈，沖干凈后必須將后澆帶封蓋嚴(yán)密。六、質(zhì)量要求：1、對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小要拒收，一般到場砼坍落度控制在160～180mm。2、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的50mm標(biāo)高線來控制成面標(biāo)高，禁止超高澆筑。3、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。七、注意事項(xiàng)：1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板砼澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、在泵送過程中，布料時(shí)因注意底板暗梁的位置，下料時(shí)不得將布料管對著暗梁位置，防止因泵送時(shí)將暗梁鋼筋沖位移。4、在最后一次抹壓后及時(shí)用一次性塑料薄膜封蓋密實(shí)。5、在砼強(qiáng)度未達(dá)到以前，不允許上人進(jìn)行下道工序的施工。6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意砼強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。7、在澆筑完畢12h后因根據(jù)天氣情況及時(shí)安排專人撒水養(yǎng)護(hù)，必須保證砼表面時(shí)刻濕潤。八、環(huán)保措施：1、混凝土振搗采用底噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候時(shí)必