中化二建集團有限公司第PAGE中化二建集團有限公司第1頁共7頁1000m3貯罐制作焊接施工方案一、工程概況：丁脂甲脂（一（二1000m3貯罐12111405400kg丁脂甲脂設(shè)備規(guī)格介質(zhì)主要設(shè)計壓力設(shè)計溫度空罐質(zhì)量保溫厚度位號材料(pa)(℃)(kg)(mm)V101Φ11500×12410丙烯酸 0Cr18Ni9－500～2000503580050V102Φ11500×12410正丁醇Q235-B－500～20005033600無V103Φ11500×12410異辛醇Q235-B－500～20005033600無丙烯酸V104 Φ11500×12410 Q235-B－500～20005033500無丙烯酸異V105 Φ11500×12410 Q235-B－500～20005033500無辛脂甲基丙稀V106Φ11500×12410Q235-B－500～20005033600無甲脂V107Φ11500×12410甲苯Q235-B－500～20005033600無V108Φ11500×12410二甲苯Q235-B－500～20005033600無V109Φ11500×12410苯乙烯Q235-B－500～20005033600無V110Φ11500×12410醋酸乙烯Q235-B－500～20005033600無丙烯酸V111 Φ11500×12410 Q235-B－500～20005033600無丙烯酸V112 Φ11500×12410 Q235-B－500～20005033600無乙脂罐體主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 二、編制依據(jù)：JB/T4735－1997《鋼制焊接常壓容器》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1000m1000m貯罐制作焊接施工方案中化二建集團有限公司第PAGE中化二建集團有限公司第7頁共7頁《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《壓力容器無損檢測》GB50236-98HGJ223－87《煉油化工施工安全規(guī)程》三、焊接準備：人員準備焊工應有鍋爐壓力容器焊工考試合格證。焊接檢驗和無損檢測人員應具有相應的相應等級的資格證書。焊接機械b)焊機電流電壓表配備并可調(diào)節(jié)。電流表、電壓表必須經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。焊接材料及管理：焊接材料選擇：Q235－B 選用焊條型號：E4303牌號：J4220Cr18Ni9 選用焊條型號牌號焊接材料應保持干燥，焊接材料的保管、烘干、發(fā)放應設(shè)專人管理。種類烘干溫度（℃）種類烘干溫度（℃）恒溫時間（h）（h）重復烘干次數(shù)A102100℃～150℃8≤3J422100℃～150℃8≤3150℃，防止受潮。A102焊條烘干發(fā)放應有記錄。焊接工藝及方法：焊接采用焊條電弧焊。焊接應有成熟的焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡應交底并發(fā)放焊工手中施焊。焊件準備：Q235-B0Cr18Ni9坡口形式及焊縫罐頂焊縫：見圖二罐底焊縫：見圖三圖一圖二圖一圖二圖三圖四焊件要求：罐底帶墊板的對接接頭，間隙應≤1mm7mm±15±1mm。焊接坡口應平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣要求。20mm100mm四、焊接過程控制焊接要求焊工必須嚴格按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。90％；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于－20℃。0～－20℃100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。接弧處應保證焊透與熔合。施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制每條焊縫應盡可能一次焊完。引弧板、引出板、和焊接工藝紀律檢查試板不應錘擊打落。鋼焊縫應用記號筆做好標記并進行焊接記錄。防止變形措施焊接應按順序焊接（具體見焊接順序）1000mm，150mm8mm2頂板焊接前，應加弧形板進行組對點焊連接。焊接順序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。300mm板對接焊。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對法。罐壁焊接順序：罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相向施焊。頂板焊接順序：并由中心向外分段退焊；5、焊接檢驗和驗收外觀檢查：焊接接頭的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。0.5mm100mm10％。焊接接頭的缺陷：0.5mm10％。1～2mm確定。0.6mm6mm1.5mm，當上圈壁板厚8mm1.6mm。1m10mm。焊接接頭檢查罐底的焊接接頭檢查：無滲漏為合格。罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊接接頭，應至少抽查一條進行射線檢測。200mm應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。罐壁的焊接接頭檢查：3m300mm30m300mm25％應位于丁字焊縫處。3m300mm60m300mm300mm300mm75mm時，應繼續(xù)延伸進行檢查。JB4730對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”規(guī)定的Ⅲ級為合格。度按Ⅲ級為合格。50mm位技術(shù)總負責人批準。6、焊接質(zhì)量保證措施焊接人員和無損檢測人員必須持證上崗。焊接材料（焊條熔敷金屬的化學成分和機械性能，無質(zhì)量合格證明書的產(chǎn)品一律不得采用。進行焊接技術(shù)方案交底，要求焊工嚴格按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。電焊機及烘干設(shè)備應保證完好。檢查人員嚴格進行工序檢查，加強自檢、互檢和專檢，并做好記錄。焊接完后，應嚴格按焊接檢驗和驗收程序進行。7、安全環(huán)境保證措施焊接人員須正確配帶