講解人：徐小貴科學注塑成型技術(shù)廣州毅昌科技股份有限公司講解人：徐小貴科學注塑成型技術(shù)廣州毅昌科技股份有限公司糾正理念一、作為一名優(yōu)秀的工藝員，應(yīng)該盡量不調(diào)機，或者是少調(diào)機。

二、我們要盡量的使模具來配合工藝，而不是工藝來配合模具，工藝對注塑成型來講是最次要的因素。

糾正理念一、作為一名優(yōu)秀的工藝員，應(yīng)該盡量不調(diào)機，或調(diào)機就是浪費,調(diào)機就是犯罪當你的正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題了你首先想到是什么？？？調(diào)機就是浪費,調(diào)機就是犯罪當你的正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題了你首注塑的定義：注塑是指將樹脂加熱熔融后，在一定的壓力和速度下，使其注入模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型而得到具有多要求形狀和尺寸的成型品的過程。加料

預(yù)塑合模

注射充模保壓補縮冷卻定型開模塑件脫模清模注塑的定義：加料預(yù)塑合模鎖模力的計算方法：

鎖模力的計算公式鎖模力F>A*P*103F:鎖模力（t）A:總投影面積（cm2）P:模腔內(nèi)的平均壓力（15-35MPa）鎖模力的計算方法：

成形前的準備

（1）原料外觀檢驗及工藝性能測定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。（2）塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：①烘箱干燥：小批量生產(chǎn)；②真空干燥：小批量，高溫易氧化料（PA）；熱風干燥或除溫干燥（3）料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。成形前的準備模具與機臺批配檢查噴嘴作用：保持較高注射壓力和速度，使物料進一步塑化。類型：直通式模具與機臺批配檢查噴嘴螺桿：

對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。

注射螺桿與擠出螺桿的區(qū)別：①注射螺桿的加料段較長，約為螺桿長度的一半。②注射螺桿的L/D和ε較小，一般L/D=16～20；ε=2～2.5

較小的壓縮比可提高適應(yīng)性。③注射螺桿的螺槽深度一般偏大，借以提高生產(chǎn)率。④注射螺桿頭部結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮：不出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流。螺桿：調(diào)機的五大要素：溫度，壓力，速度，位置，時間。調(diào)機的五大要素：a.烘料溫度b.料筒溫度c.模具溫度1.溫度a.烘料溫度1.溫度a.熔膠位置2.位置熔膠位置，射膠位置，保壓切換位置。a.熔膠位置2.位置熔膠位置，射膠位置，保壓切換位置。b.保壓切換位置1.保壓切換位置的一般選取方法。（產(chǎn)品的95%左右）在注射到95%左右時是膠件未完全充填滿的狀態(tài)，這個時候進入低速的保壓狀態(tài)，塑膠件剩余的膠量是慢速的充填，所以不易產(chǎn)生毛邊和困氣的現(xiàn)象。另一方面，相對來說，用較低的保壓完成膠件的余量充填，減少應(yīng)力的產(chǎn)生，也可以避免大幅度翹曲的產(chǎn)生。2.保壓切換過早或者過遲對產(chǎn)品的影響？b.保壓切換位置熔膠速度，射膠速度，保壓速度3.速度a.熔膠速度熔膠速度，射膠速度，保壓速度3.速度a.熔膠速度熔膠壓力，射膠壓力，保壓壓力4.壓力a.熔膠壓力過大，過?。咳勰z壓力，射膠壓力，保壓壓力4.壓力a.熔膠壓力過大，過?。縝.注射壓力1.作用2.影響注射壓力的因素A.材料因素。塑料的類型，粘度。B.結(jié)構(gòu)性因素。澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，型腔形狀以及制品的厚度。C.成型的注塑工藝條件。3.注射壓力和注射速度的關(guān)系為了克服熔體流動過程中的阻力。注射壓力沿著熔體流動路徑上的分布b.注射壓力1.作用為了克服熔體流動過程中的阻力。注射壓力沿結(jié)構(gòu)性因素對注射壓力的影響：哪種需要高壓力結(jié)構(gòu)性因素對注射壓力的影響：哪種需要高壓力c.保壓壓力1.保壓壓力的作用。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，熔料從噴嘴不斷地進行補充，防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。2.保壓壓力的大小。3.影響保壓壓力的因素。一般為最大充填壓力的65%-85%。c.保壓壓力一般為最大充填壓力的65%-85%。5.時間冷卻時間，保壓時間冷卻時間的計算方法：T=產(chǎn)品的厚度的平方/4×熱傳導(dǎo)系數(shù)冷卻時間基本是由注塑開始而并不是注塑完成后開始，而冷卻時間的長短是基于固化開模取出，而其固化的程度必須不致產(chǎn)生變形，一般冷卻時間占總周期時間的70%左右。保壓時間過長，過短對產(chǎn)品品質(zhì)的影響？？？過長：過短：5.時間冷卻時間，保壓時間保壓時間過長，過短對產(chǎn)品品質(zhì)的影響背壓作用增密脫氣調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速摩擦熱背壓作用增密背壓的調(diào)校背壓一般調(diào)校在3-15KG/c㎡當產(chǎn)品表面有少需料花，混色，縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化較大時，可適當增加背壓當出現(xiàn)漏膠，熔料過熱分解，變色，回料太慢時可適當減低背壓背壓的調(diào)校背壓一般調(diào)校在3-15KG/c㎡如何設(shè)定工藝條件當不知道成型條件時，先從以下條件開始1）溫度熔融溫度從低到高，以防材料分解模溫偏高設(shè)置如何設(shè)定工藝條件當不知道成型條件時，先從以下條件開始如何設(shè)定工藝條件2）壓力注射，保壓，背壓壓力均從偏低開始目的：防止損壞模具及機器3）鎖模力從偏大開始如何設(shè)定工藝條件2）壓力如何設(shè)定工藝條件4）速度注射，螺桿轉(zhuǎn)速，開合模速度，從稍慢開始，計量行程，從偏少開始5)時間注射保壓時間，冷確時間均從長開始如何設(shè)定工藝條件4）速度特殊注塑成型方法1#高壓注塑成型方法（適用注塑長、薄型產(chǎn)品或粘度高的塑料）2#低壓高速注塑成型方法（適用于鎖模力不足時，可減少披鋒）特殊注塑成型方法1#高壓注塑成型方法特殊注塑成型方法3#靜水壓注塑成型法（用于低粘度塑料，先不排氣等快注滿時放氣）4#流動注塑成型法(用于注塑較厚的透明產(chǎn)品，慢速注射，射膠時間長）特殊注塑成型方法3#靜水壓注塑成型法科學注塑成型課件知識回顧KnowledgeReview知識回顧KnowledgeReview講解人：徐小貴科學注塑成型技術(shù)廣州毅昌科技股份有限公司講解人：徐小貴科學注塑成型技術(shù)廣州毅昌科技股份有限公司糾正理念一、作為一名優(yōu)秀的工藝員，應(yīng)該盡量不調(diào)機，或者是少調(diào)機。

二、我們要盡量的使模具來配合工藝，而不是工藝來配合模具，工藝對注塑成型來講是最次要的因素。

糾正理念一、作為一名優(yōu)秀的工藝員，應(yīng)該盡量不調(diào)機，或調(diào)機就是浪費,調(diào)機就是犯罪當你的正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題了你首先想到是什么？？？調(diào)機就是浪費,調(diào)機就是犯罪當你的正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題了你首注塑的定義：注塑是指將樹脂加熱熔融后，在一定的壓力和速度下，使其注入模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型而得到具有多要求形狀和尺寸的成型品的過程。加料

預(yù)塑合模

注射充模保壓補縮冷卻定型開模塑件脫模清模注塑的定義：加料預(yù)塑合模鎖模力的計算方法：

鎖模力的計算公式鎖模力F>A*P*103F:鎖模力（t）A:總投影面積（cm2）P:模腔內(nèi)的平均壓力（15-35MPa）鎖模力的計算方法：

成形前的準備

（1）原料外觀檢驗及工藝性能測定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。（2）塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：①烘箱干燥：小批量生產(chǎn)；②真空干燥：小批量，高溫易氧化料（PA）；熱風干燥或除溫干燥（3）料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。成形前的準備模具與機臺批配檢查噴嘴作用：保持較高注射壓力和速度，使物料進一步塑化。類型：直通式模具與機臺批配檢查噴嘴螺桿：

對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。

注射螺桿與擠出螺桿的區(qū)別：①注射螺桿的加料段較長，約為螺桿長度的一半。②注射螺桿的L/D和ε較小，一般L/D=16～20；ε=2～2.5

較小的壓縮比可提高適應(yīng)性。③注射螺桿的螺槽深度一般偏大，借以提高生產(chǎn)率。④注射螺桿頭部結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮：不出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流。螺桿：調(diào)機的五大要素：溫度，壓力，速度，位置，時間。調(diào)機的五大要素：a.烘料溫度b.料筒溫度c.模具溫度1.溫度a.烘料溫度1.溫度a.熔膠位置2.位置熔膠位置，射膠位置，保壓切換位置。a.熔膠位置2.位置熔膠位置，射膠位置，保壓切換位置。b.保壓切換位置1.保壓切換位置的一般選取方法。（產(chǎn)品的95%左右）在注射到95%左右時是膠件未完全充填滿的狀態(tài)，這個時候進入低速的保壓狀態(tài)，塑膠件剩余的膠量是慢速的充填，所以不易產(chǎn)生毛邊和困氣的現(xiàn)象。另一方面，相對來說，用較低的保壓完成膠件的余量充填，減少應(yīng)力的產(chǎn)生，也可以避免大幅度翹曲的產(chǎn)生。2.保壓切換過早或者過遲對產(chǎn)品的影響？b.保壓切換位置熔膠速度，射膠速度，保壓速度3.速度a.熔膠速度熔膠速度，射膠速度，保壓速度3.速度a.熔膠速度熔膠壓力，射膠壓力，保壓壓力4.壓力a.熔膠壓力過大，過??？熔膠壓力，射膠壓力，保壓壓力4.壓力a.熔膠壓力過大，過?。縝.注射壓力1.作用2.影響注射壓力的因素A.材料因素。塑料的類型，粘度。B.結(jié)構(gòu)性因素。澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，型腔形狀以及制品的厚度。C.成型的注塑工藝條件。3.注射壓力和注射速度的關(guān)系為了克服熔體流動過程中的阻力。注射壓力沿著熔體流動路徑上的分布b.注射壓力1.作用為了克服熔體流動過程中的阻力。注射壓力沿結(jié)構(gòu)性因素對注射壓力的影響：哪種需要高壓力結(jié)構(gòu)性因素對注射壓力的影響：哪種需要高壓力c.保壓壓力1.保壓壓力的作用。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，熔料從噴嘴不斷地進行補充，防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。2.保壓壓力的大小。3.影響保壓壓力的因素。一般為最大充填壓力的65%-85%。c.保壓壓力一般為最大充填壓力的65%-85%。5.時間冷卻時間，保壓時間冷卻時間的計算方法：T=產(chǎn)品的厚度的平方/4×熱傳導(dǎo)系數(shù)冷卻時間基本是由注塑開始而并不是注塑完成后開始，而冷卻時間的長短是基于固化開模取出，而其固化的程度必須不致產(chǎn)生變形，一般冷卻時間占總周期時間的70%左右。保壓時間過長，過短對產(chǎn)品品質(zhì)的影響？？？過長：過短：5.時間冷卻時間，保壓時間保壓時間過長，過短對產(chǎn)品品質(zhì)的影響背壓作用增密脫氣調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速摩擦熱背壓作用增密背壓的調(diào)校背壓一般調(diào)校在3-15KG/c㎡當產(chǎn)品表面有少需料花，混色，縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化較大時，可適當增加背壓當出現(xiàn)漏膠，熔料過熱分解，變色，回料太慢時可適當減低背壓背壓的調(diào)校背壓一般調(diào)校在3-15KG/c㎡如何設(shè)定工藝條件當不知道成型條件時，先從以下條件開始1）溫度熔融溫度從低到高，以防材料分解模溫偏高設(shè)置如何設(shè)定工藝條件當不知道成型條件時，先從以下條件開始如何設(shè)定工藝條件2）壓力注射，保壓，背壓壓力均從偏低開始目的：防止損壞模具及機器3）鎖模力從偏大開始如何設(shè)定工藝條件2）壓力如何設(shè)定工藝條件4）速度注射，螺桿轉(zhuǎn)速，開合模速度，從稍慢開始，計量行程，從偏少開始5)時間