紗線分類、工藝過程及作用紗線是什么：紗線包含紗和線，是紗線的統(tǒng)稱。紗線是纖維集合體的一種形式，具有瘦長而松軟的特性紗與線的區(qū)分：紗是束狀纖維經(jīng)加捻制成的線是有兩股及以上的紗經(jīng)加捻制成的紗線的分類1：按粗細度分類特細號紗號數(shù)制分類10tex特高支英制分類60細號紗11-20tex細支58-29中號紗21-30tex中支28-19粗號紗32tex粗支182：按用途分類：機織用紗：經(jīng)紗、緯紗、起絨紗、裝飾用紗。針織用紗：緯編用紗、經(jīng)編用紗、起絨紗、裝飾用紗、毛巾用紗、縫紉線用紗、繡花線用紗，民用線用紗、特種紗線、功能性紗線。3：按纖維種類分：純紡用紗：棉紗、麻紗、短纖維、長絲紗線、毛紗、絹紡紗、混紡紗。4：按紡紗制度分：普梳紗、精梳紗、粗紡紗、精紡紗等。5：按外形和構(gòu)造分：單紗、股線、單絲、復絲、膨體紗、變形紗、包芯紗、花式紗線、竹節(jié)紗、無捻紗、包纏紗等。6：按紡紗方法分：環(huán)錠紗：一般環(huán)錠紗、嚴密紡紗、賽絡紡紗。自由端紡紗：氣流紡紗、噴氣紡紗、塵籠紡、靜電紡、自捻紡紗、復合紡紗等等。紡紗工藝過程及作用一：配棉的目的。滿足紗線質(zhì)量的要求。保持生產(chǎn)相對穩(wěn)定。充分利用各種原料的特性。合理降低本錢。二：混棉方法棉堆混棉約0.5噸/堆人工混棉

目前已淘汰小量混棉約25KG左右回轉(zhuǎn)式抓棉，約2噸/盤棉包混棉往復式抓棉棉條混棉三：開清棉及作用〔幾毫克至幾十毫克/塊。清：去除纖維原料中較大的雜質(zhì)和疵點〔約60%左右?；欤夯旌?，將不同規(guī)格，性能的纖維進展初步的混合。均勻：制成具有肯定均勻度的適合下工序加工要求的半制品〔纖維卷或纖維流。*34.2~43.2m16~20kg。纖維卷干定量：粗號紗420~450g/m中號紗390~420g/m細號紗360~390g/m特細號紗320~360g/m四：梳棉及作用梳：梳理，對上工序轉(zhuǎn)來的纖維塊或束進展細致梳理，使其成為單纖維狀態(tài)。除雜：通過梳理進一步除去纖維中的細小雜質(zhì)及疵點?；旌希菏估w維之間充分混合。成條：使纖維集攏而呈條狀，稱為生條，并有規(guī)章地圈放在條筒內(nèi)，便于下工序加工。生條的干定量：32tex以上紗22~28g/5m 20~30tex19~26g/5m12~19tex 16~24g/5m 11tex以下16~22g/5m五：精梳及作用分別〔纖維的平行伸直度可由生條的5090%左右〕〔16.5mm以下，排解率約為45除雜：去除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)。制成條干均勻的、肯定重量的精梳條。按肯定規(guī)律將精梳條圈入條筒內(nèi)，以利于下道工序加工。精梳條干定量：特細號紗：10.5~14g/5m 細號中號紗：13.5—15.5g/5mT/C紗 18.5—21g/5m六：并條及作用并：并合，將6~8根的梳棉或精梳條進展合并，使條子間的粗細不勻相互彌補，以改善條子的均勻度。牽伸：在并合的同時，進展比合并數(shù)略大倍數(shù)的牽伸〔抽細，拉長?；旌希和ㄟ^并合和牽伸的作用，使纖維得到充分的混合。伸直：在牽伸的作用下，使纖維得到進一步的伸直平行。制條：制成肯定重量的纖維束，并規(guī)章的圈入條筒內(nèi)，以利于下工序的加工。熟條干定量：32tex19~23g/5m20~30tex15~20g/m13~19tex13~18g/5m9~13tex11~15g/m*并條工藝道數(shù)的選擇：特細及特種紗3道純棉粗中細號紗道精梳紗及氣流紡紗2~道1道、混并3道化纖混紡道七：粗紡及作用牽伸：將熟條經(jīng)5~12倍的拉伸〔進口的粗紡機拉伸倍數(shù)在2.5~24.2倍度的粗紗。伸直：通過牽伸，使纖維得到進一步的伸直平行。加捻：對牽伸后的須條施加少量的捻回2.13~1.01捻/10c，紡成稍具強力的粗紗。卷繞：將粗紗有序的卷繞成型，便于精紡工序的退繞加工。粗紗干定量：32tex5.5~10.0g/10m20~30tex4.1~6.5g/10m9.0~19tex2.5~5.5g/10m9.0tex1.6~4.0g/10m*在老式的粗紡工藝過程中，一般需經(jīng)過兩道，甚至在紡高支紗時要經(jīng)過三道粗紡工藝。頭道粗紡機用單根棉條喂入，經(jīng)3~4倍機械牽伸，紡成660~1250tex〔0.9s~0.47s〕的頭4~5的二道粗紗；三道粗紡機用雙根二道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機械牽伸〔重量牽伸2~2.5倍，100tex~220tex〔5.8s~2.7s〕的三道粗紗。八：精紡及作用牽伸：精紡工程是成紗的最終