寧波市大榭萬華工業(yè)園二期擴建工程410t/h實施組織設計孫搏武國強確認：狄永忠日期：日期：日期：溧陽一馬清洗2023531日施工組織設計的主要內(nèi)容1×410t/h床鍋爐，該HX-410/9.81-II2型鍋爐系華西能源工業(yè)股份設計制造。建鍋爐使爐本體在制造、組裝、運輸、存放過程中又會產(chǎn)生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，這些雜質的存在，不僅會使鍋爐蒸汽品質降低，增加開車時吹管時間，同時也為受熱面水垢的產(chǎn)生供給了溫床，使鍋爐的運行效率下降，同時依照DL/L794-2023《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》之相關規(guī)定，受甲方托付由溧陽一馬清洗〔以下簡稱：乙方〕對該鍋爐進展清洗及鈍化處理。在工程的實施過程中，本公司將樂觀努力，細心組織，敬重甲方要求，嚴格遵守國驗收合格并交下一道工序工作。1、鍋爐概況本鍋爐主要由鍋爐省煤器、吊掛管、水冷屏、旋風分別器、汽包、水冷壁、屏過、循環(huán)型，其流程為：旋風分別器旋風分別器包墻管低過屏過高過給水泵省煤器掛吊管汽包下降管雙面水冷屏主蒸汽管下降管水冷壁鍋爐型號：HX-410/9.81-II2蒸發(fā)量：410t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa最高蒸汽溫度:540℃2、本次清洗范圍,及以上設備之間的連接收道。3、方案編制依據(jù)TSGG5003-2023《鍋爐化學清洗規(guī)章》DL/L794-2023《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》GB8978-1996《污水綜合排放標準》《電力建設施工及驗收技術標準》第四局部:電廠化學(DL/T5190.4-2023)《電力建設施工及驗收技術標準》管道篇〔DL5031-94〕《電力建設施工及驗收技術標準》焊接篇〔DL5031-96〕《電力根本建設熱力設備化學監(jiān)視導則》(DL/T889-2023)《電力根本建設熱力設備化學監(jiān)視導則》(DL/T889-2023)(火力發(fā)電廠局部)(DL5009.1-2023)《SG-410/9.81-Ⅱ2型鍋爐設計說明書》4、合格標準1〕腐蝕速度：≤8g/〔m2·h，腐蝕總量：≤80g/m；銅現(xiàn)象；清洗外表形成均勻致密的鈍化膜，用酸性CuSO4做點滴試驗變色時間大于5秒，沒有消滅銹蝕和點蝕現(xiàn)象；其它：汽包及管道內(nèi)無存積污物，閥門和固定儀表不受損傷。二、建鍋爐清洗的主要目的及監(jiān)測工程其二，使清洗后的金屬外表建立均勻致密的保護膜，在確定時間內(nèi)保護金屬外表不消滅返銹和結垢。從而提高爐水品質，降低能耗。為到達上述清洗質量要求，結合我公司多年來清洗鍋爐的閱歷，承受經(jīng)典的水沖洗1：清洗工藝及檢測工程把握表其后的酸洗和鈍化的質量。酸洗，去除銹垢的重要步驟，我公司承受了酸度為4-6的鹽酸清洗，完全去除鍋爐的腐蝕率降低到較低水平。浮銹進展去除，另一方面活化金屬外表，提高鈍化質量。銹蝕，在鍋爐開車投產(chǎn)前供給保護，投產(chǎn)后即轉化為永久性保護膜?！钋逑垂に嚵鞒塘粢恻c：為平衡水冷壁下降管和水冷壁管、掛吊管內(nèi)的清洗流速，在汽包內(nèi)下降管管口用特制的節(jié)流裝置，將每一根下降管管口阻截，只留較小的流通截面〔留意截流裝置必需牢靠〔承受螺絲固定〕避開落入系統(tǒng)內(nèi)。監(jiān)測工程1.鍋爐清洗工藝和監(jiān)測工程。資源預備1、與鍋爐材質一樣的管段果，化學清洗過程中腐蝕率以試片為準，數(shù)量及設置部位見下表：試片試片/監(jiān)視管段材質清洗槽系統(tǒng)內(nèi)備注1#20G2+2片2+2片按國家標準注：重人員。指出確認。清洗液流淌方向，并經(jīng)專人核對無誤。2、水、電、汽品品名規(guī)格數(shù)量用 途除鹽水或澄清水流量≥100m3/h約2023m3清洗，廢液處理電380V200Kw清洗泵等蒸汽200度左右／關心加熱0.6MPa、100m3/h3、安全教育后我公司人員方可在現(xiàn)場清洗施工作業(yè)。4、其他、鍋爐本體集箱悶頭割除及恢復1234四、施工預備及組織1、清洗設備及原、輔材料預備、移動式大型清洗泵站兩套，清洗槽2-3只。、通訊聯(lián)絡及照明設施齊備，工器具妥當齊全。、監(jiān)測設備完備，有專人負責。、安全標志牌、安全繩、急救藥品及其他安全用品齊全。、清洗用藥劑提前一天運抵現(xiàn)場，并有專人治理。、認真做好清洗用藥劑的純度檢測，確保符合工程要求。、相關法蘭、燜板、儀表、閥門等的預備。2〔以下為甲方幫助協(xié)作〕、汽包上的安全閥、水位表、壓力表及其它相關儀表承受關閉一次閥，減壓閥實行關閉狀態(tài)，平衡器實行關閉一次閥，汽包最高處只留DN50的放空一處，需增DN502米；、為防止清洗過程中冷熱空氣對流造成熱損，應將煙道的檢修孔、人孔等處關閉。、過熱器、集氣集箱、包墻管不在本次清洗范圍內(nèi)。、割開集中下降管四個封頭，接入臨時管線〔108*4，回水管線與清洗泵出口連接作為回液管；拆開省煤器進水短接，接入臨時管線〔Φ108*4〕與清洗泵出口液管，回水管線與臨時回液管線連接作為回液管線引至臨時清洗槽。、水沖洗完畢后臨時封閉汽包至水冷壁、下降管、封閉省煤器、包墻管、水冷壁、一級過熱器、二級過熱器的定排管線，封閉鍋筒連排管線；、依據(jù)現(xiàn)場實際，就近連接臨時引水管線作為水源；、在清洗槽處、設置進口、出口清洗臨時取樣點；、在循環(huán)清洗管路中一切相關儀表要進展撤除或封堵；3、甲方義務、供給鍋爐系統(tǒng)的技術參數(shù)及相關圖紙資料；、動力電源：380V、220V，清洗現(xiàn)場及通道照明完好；、水源：150㎡/h軟水，水質應符合《電站鍋爐水質標準》要求；、排污通道：應有牢靠的排污通道確保排污通暢；、甲方應有專人協(xié)作和協(xié)調，鍋爐系統(tǒng)相關治理、操作人員到場。4、組織和施工人員加強領導和協(xié)調，特由溧陽一馬清洗相關人員組成工程領導小組。、施工組織機構：工程總指揮現(xiàn)場負責人 技術負責人 后勤負責人調度安全員調度安全員工種工種總負責技術負責化驗員清洗工甲方協(xié)作人員122104-6、施工人員組成如上表：五、清洗工藝1、清洗工藝流程：水沖洗 堿洗 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和鈍化 檢查驗收 封存/投用2、清洗劑選擇承受藍星技術復配的高效清洗劑，主要由清洗主劑、高效緩蝕劑、活性劑、分散3、臨時循環(huán)系統(tǒng)依據(jù)設備構造特點、現(xiàn)場布置和操作便利性，設計合理的臨時循環(huán)系統(tǒng)及可控的的接觸時間，確保清洗效果。4、循環(huán)清洗路線流程設計如下省煤器吊掛管省煤器吊掛管鍋筒雙面水冷屏清洗槽清洗槽清洗泵臨時管線下降管下降管水冷壁臨時管線清洗槽整個清洗過程實行強制循環(huán)和浸泡相結合。六、清洗操作1、系統(tǒng)注水及水沖洗、翻開汽包及人孔門，做好下降管及蒸汽引出管的限流和封閉措施，封好汽包人孔門。、關閉汽包、省煤器的給水母管閥門，翻開汽包、省煤器的進水旁通閥、斷水閥，翻開放散閥，關閉系統(tǒng)排污閥。,0.1—0.2Mpa，檢查系統(tǒng)運行狀況，確認運行正常后，翻開閥門A11,A12,A13,A14,進展大量水沖洗,在沖洗過程中,以A11,A12為一組,A13,A14為一組的閥門進展分組開關切換,一般切換時間為半個小時一次,,4小時。2、系統(tǒng)升溫存堿洗、水沖洗完畢后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循環(huán),此時關閥門A4,A5,A6在以下的清洗過程中為常開閥門,開啟清洗循環(huán)泵進展循環(huán)運行，翻開80℃左右。、邊循環(huán)邊從水箱參與堿洗藥劑，混合均勻。1小時切換和調控水冷壁的排污閥，以提高清洗效果。每隔兩小時測定堿45mmol/L及液面下降時，12A!.個出水口即可,〔PH7左右方可排放。3、水沖洗A4,啟動循環(huán)泵,同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進展大量水沖洗,A11,A12,A13,A14進展分組水沖洗，直至回流口的出水PH7—9，水質澄清方可。4、酸洗首先在汽包、酸槽中掛入已稱重的掛片，建立正常水循環(huán)此時閥門A9,A10,A11,A12,A13,A14全是翻開,A1,起動循環(huán)泵,在水箱中進展加熱，0.3%--0.4%，當循環(huán)均勻后，在水箱中參與清洗主劑合成鹽酸，濃度約為32%，并參與適量OP—1015定法，選用溴甲酚綠為指示劑，測定清洗液酸度，酸度把握在4%--6%。同時選用磺基水EDTAFe3+Fe3+≥300mg/L。應Fe3+濃度。準時補充4%--6%。Fe3+濃度把握≤300mg/L4—60.2m/s—0.5m/s40℃左右。當二次測試酸度≤0.2%。鐵離子穩(wěn)定時，酸洗過程完畢。取出各個位置的掛片，進展稱重處理。掛片腐蝕8g/m2.h?？偢g量應≤80g/m2。A1,利用水頂酸方法,將廢酸液排入中和池中，用石灰或者片堿中和處理,使污水PH值接近7,然后進展排放。5、水沖洗酸洗結束后，開啟閥門A4,啟動循環(huán)泵, 同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進展大量水沖洗,同時切換閥門A11,A12,A13,A14進展分A11,A12,A13,A14進展分組水沖洗，以除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的剩余清洗液和污垢等，沖洗至回水口的水質含鐵量小于50mg/L，PH值,建立正常水循環(huán),A3。6、漂洗開啟閥門A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,啟動循環(huán)泵,在水箱中參與檸檬酸濃度PH3—4，進展漂洗。使用蒸汽加熱方式把握溫度約在80℃，循環(huán)2—3小時左右。漂洗液中總鐵量應小于鈍化。7、中和鈍化,假設溶液中含鐵量達要求時，可在水箱60℃左右停循環(huán)泵,讓整個水系統(tǒng)靜止，過12小時排去鈍化液，進展水沖洗?？梢罁?jù)實際狀況打算是否實行封存保護。循環(huán)清洗的留意事項略高，鈍化時液位比水沖洗的液位更高。ｂ〕對生銹嚴峻的回路應增加循環(huán)時間。ｃ〕為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循環(huán)。8、內(nèi)部檢查和系統(tǒng)的恢復沖洗后，應進展汽包聯(lián)箱內(nèi)部的檢查，去除洗下的雜物和銹渣等。各方對清洗質恢復正常。9.整個清洗過程中用量水的安排第一天, 水沖洗用的是消防水,堿洗,水沖洗所用軟水大約800T其次天 酸洗,水沖洗,漂洗所用軟水大約900T第三天 鈍化,水沖洗所用軟水800T七、廢液排放GB8978-1996《污水綜合排放標準》的規(guī)定把握1832%的液堿中和。八、清洗質量標準1、清洗后的金屬外表應清潔，根本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。8g/m2·h80g/m2,除垢率＞90%。3、鍋爐外表應開成完好的鈍化膜，不應消滅二次銹蝕和點蝕。4、固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。九、安全、文明施工措施1、施工人員應生疏作業(yè)環(huán)境和安全學問，勞保穿戴整齊，遵守甲方規(guī)定。2、通訊聯(lián)絡設施齊全、暢通，指揮有序，令行制止。3、作業(yè)現(xiàn)場照明充分，安全用品齊全，相關管道、閥門處掛放標示牌。4、現(xiàn)場原材料堆放整齊、有序，并有專人負責。5、現(xiàn)場應備有適量的急救用品。6、清洗材料的運輸應有專用工具、制止人抱、肩扛的方法。7、清洗中，應留意用電、用汽安全。24V安全防爆燈，并有專人監(jiān)護。9、作業(yè)人員疼惜甲方設備，文明施工，杜絕任何不文明行為。10、施工完畢，應工完料清，不留尾巴，文明施工，優(yōu)質效勞。十、急救藥品及措施0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的處理：a〕酸液漏到地面上時應用石灰中和。b〕2%--3%碳酸鈉溶液中和，最終再用水沖洗。2%--3%碳酸氫鈉沖洗，最終涂上一層凡士林。酸液濺入眼睛里，應馬上用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉沖洗并馬上送醫(yī)務室急救。清洗過程中，應備如下急救藥品：a〕0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%--3%重碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L；氫氟酸灼傷急救用藥藥膏的配方為由乳酸鈣〔或葡萄糖酸鈣〕20g、氧化鎂20g、甘油15g、水44g和1g混合而成。靜脈注射用的含10%葡萄糖酸鈣或10%氧化鈣溶液10ml的針管30—40支。含10%5—10ml10支。可拉明、咖啡因或止痛藥片。溫度5中和水除鹽水或澄清水溫度5中和水除鹽水或澄清水-----常溫≥1802-4PH各溢流沖洗6漂洗檸檬酸0.380±102溫度、PH值進出口總鐵7鈍化鈍化劑40～60≥6PH、濃度進出口8廢液處理鹽酸片堿-----常溫——PH————序工藝參數(shù)監(jiān)號工序清洗介質濃度〔%〕溫度〔℃〕流量〔m3/h〕時間〔h〕項目取樣位1水沖洗-----常溫≥1802-4濁度------堿洗主劑溫度2堿洗非離子活性劑0.2~180±10150～18024時間進出口堿脆抵抗劑堿度3水沖洗除鹽水或澄清水-----常溫≥1802-4------各溢出鹽酸清洗液濃度4酸洗緩蝕劑4~730±10150～1804～6[Fe2+][Fe3+]進出口洗前預備洗前預備水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗漂洗鈍化廢液處理注：以上工藝參數(shù)視實際狀況可適當調整序號名稱型號及規(guī)格數(shù) 量備注序號名稱型號及規(guī)格數(shù) 量備注1清洗設備聯(lián)體2+1臺200m3/h5無縫鋼管DN100DN65DN50200m10m10m甲方供給6過濾器Y型 DN1001只良好DN10013只7耐酸閘閥DN65DN50只只甲方供給822水沖泵RPP-54-1101+1臺性能良好3壓力表0~1.6Mpa4+1臺性能良好4溫度計0~150℃6+1臺性能良好8流量計渦輪番量計2臺良好9配電箱常規(guī)2套合格10橡膠管DN40100m排放用11附件3.鍋爐化學清洗工程化學分析監(jiān)視用試劑、儀器一覽表〔1〕化學監(jiān)視用劑一覽表序號名稱等級或濃度數(shù)量備注1NaO