目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工部署 2四、混凝土攪拌站 3五、混凝土運輸方式及要求 6六、對混凝土原材料及配合比的要求 7七、施工準(zhǔn)備 9八、混凝土施工工藝及施工方法 10九、大體積混凝土溫度計算 15十、混凝土的泵送 18十一、混凝土的季節(jié)施工 19十二、混凝土質(zhì)量通病防治 19十三、混凝土施工質(zhì)量的控制 20十四、混凝土施工的安全消防措施 23十五、成品保護(hù)措施 25十六、混凝土澆筑應(yīng)急措施 25大體積混凝土施工方案一、工程概況四大山位于保山市施甸縣城東面的高山山脊上，山脊為南北走向，長約12km，高程在2580m～2880m之間，場內(nèi)以高山草地為主。根據(jù)場區(qū)風(fēng)能資源分布狀況及地形、交通條件、接入系統(tǒng)等因素，四大山風(fēng)電場在東經(jīng)99°15＇23.28"～99°16＇59.61"，北緯24°41＇12.45"～24°44＇12.46"之間的山脊上，裝機(jī)容量48MW。規(guī)劃面積約為20km2。風(fēng)電場安裝24臺單機(jī)容量為2000kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，通過35kV直埋電纜后并入風(fēng)電場內(nèi)110kV升壓站，最終以1回110kV線路出線。本合同工程包括場內(nèi)道路工程、24臺風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)開挖和混凝土澆筑、吊裝平臺開挖回填、24臺箱變的基礎(chǔ)開挖和混凝土澆筑。其中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計開挖下口直徑為19600mm，上口直徑20600mm，放坡比例為0.3，但現(xiàn)場實際放坡要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，深度3300mm，主體成分為C35混凝土。二、編制依據(jù)1、施甸四大山風(fēng)電場工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計圖；2、本工程施工組織設(shè)計；3、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107—2010）；4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；5、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—2011）；7、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2011）；9、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）。三、施工部署1、施工管理工作部署混凝土工程施工工藝復(fù)雜，交叉口作業(yè)的工序、工種、機(jī)具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，必須建立嚴(yán)密的組織管理機(jī)構(gòu)。（1）、采用自拌混凝土施工，攪拌站設(shè)在四大山。攪拌站設(shè)專人進(jìn)行管理。（2）、班組生產(chǎn)建立2班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗的領(lǐng)班班長。（3）、現(xiàn)場安排一名專業(yè)隊長（張偉進(jìn)），每次混凝土澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。（4）、每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，如人員調(diào)整，泵管固定，接料斗，振搗機(jī)具修理，電源配置，天氣氣候預(yù)報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。2、勞動力及機(jī)具組織根據(jù)本結(jié)構(gòu)特點，搞好勞動力組合，使專業(yè)化施工隊伍達(dá)到均衡生產(chǎn)、提高效率和質(zhì)量之目的，澆筑混凝土具體勞動力布置詳見附表?；炷帘盟褪┕ば〗M組成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容項目部施工員1全面負(fù)責(zé)混凝土泵送澆筑工作勞務(wù)工長2組織混凝土工，按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工確保工程質(zhì)量?；炷翝仓?0泵管就位、澆筑、振搗、抄平、養(yǎng)護(hù)機(jī)電工2負(fù)責(zé)機(jī)修及照明輔助人員2卸料、坍落度、溫度測試、協(xié)助試塊制作、并填寫好澆筑記錄機(jī)具配備一覽表名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期混凝土汽車泵HBT80C型1臺2015.06振搗棒30型3根2015.0650型3根2015.06鋁合金刮杠3m10根2015.06發(fā)電機(jī)組內(nèi)燃式2臺2015.06混凝土備用吊車TB350H型1臺2015.06四、混凝土攪拌站根據(jù)施工現(xiàn)場條件及工期要求等情況，本工程擬采用自拌混凝土與商品混凝土相結(jié)合。自拌攪拌站設(shè)在四大山內(nèi)并設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，攪拌站為每盤2m3。商品混凝土擬在施甸縣境內(nèi)為備用應(yīng)急用。1、自拌混凝土（生產(chǎn)設(shè)備及管理機(jī)構(gòu)見附表）（1）、攪拌要求在每次用攪拌機(jī)拌合第一罐混凝土前，先開動攪拌機(jī)空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土?xí)r，按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2）、材料配合比嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定：a、水泥、外加摻合料±2%；b、粗細(xì)骨料士3%；c、水、外加劑±2%。各種衡器經(jīng)檢測單位進(jìn)行檢測、校驗，并保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)每天測定。雨天施工時，增加測定次數(shù)。（3）、混凝土攪拌攪拌裝料順序為石子→水泥→砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。在每次用攪拌機(jī)開拌之始，檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)開始按新的配合比進(jìn)行拌制或原材料有變化時，還應(yīng)注意開盤鑒定與檢測工作。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。但混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。在拌合摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，應(yīng)先以部分水、水泥及摻合料在機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長拌合時間。使用外加劑時，應(yīng)注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號等。使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入拌用水中，采用粉狀外加劑時，定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。雨期施工期間要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。夏期施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。（4）、質(zhì)量要求a、在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流出的1/4~3/4之間部位采取試樣。檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①、混凝土中砂漿密度，兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。②、單位體積混凝土中粗骨料含量，兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合表3-2的規(guī)定，混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。b、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：①、混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班不應(yīng)少于1次。評定時應(yīng)以澆筑地點的為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。②、根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時，檢測結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如水灰比和水泥含量等。2、對商品混凝土的要求商品混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)過試配確定，并滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。商品混凝土攪拌站對提供的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。五、混凝土運輸方式及要求1、混凝土運輸方式本工程混凝土澆筑時主要使用混凝土泵車，混凝土水平運輸采用混凝土罐車進(jìn)行，數(shù)量為8輛（特殊情況除外，例如個別罐車出現(xiàn)機(jī)械故障，最低保證6輛），混凝土運輸設(shè)備的數(shù)量應(yīng)能達(dá)到施工的要求。2、混凝土運輸要求（1）、運裝混凝土的攪拌車，在路上行走時保持低速攪拌，運至現(xiàn)場后，在澆筑前進(jìn)行二次高速攪拌。（2）、施工現(xiàn)場須注意配合清理場內(nèi)道路障礙，保證混凝土運輸車有一定的回轉(zhuǎn)空間，交通方便，不會造成場內(nèi)運輸堵塞。六、對混凝土原材料及配合比的要求本工程混凝土為大體積混凝土，施工技術(shù)要求比較高,特別是施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土順利施工。1、材料選擇（1）、水泥:設(shè)計要求采用P.O42.5硅酸鹽水泥或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查時應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次，本工程暫用散裝，500t為一批進(jìn)行檢驗。入庫的水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉。包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施。水泥不得和石灰石、石膏等粉狀物料混放在一起。（2）、粗骨料:采用碎石,粒徑16-31.5mm,含泥量符合規(guī)范要求,選用級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度高。開工前由監(jiān)理單位、建設(shè)單位對碎石場家進(jìn)行實地考察，選擇質(zhì)量較好的石子生產(chǎn)廠家，并對碎石的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗，由大理州建設(shè)工程檢測中心檢查合格后出示質(zhì)量檢測報告。碎石進(jìn)場時應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。以400m3或600t為一驗收批，不足上述者以一驗收批論處。每驗收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗。當(dāng)使用新產(chǎn)源的碎石時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或供貨單位按質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗。碎石的取樣批量應(yīng)為300—600t或體積200—400m3為一驗收批。碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆料高度不宜超過5m。（3）、細(xì)骨料:采用中砂,含泥量符合規(guī)范要求。砂子進(jìn)場時應(yīng)按批對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。在正常情況下，砂以400m3或600t為一批。每批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配和含泥量檢驗。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時進(jìn)行取樣檢驗。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。（4）、外加劑及摻合料本工程中外加劑為緩凝高效減水劑，以改善砼的和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱的釋放速度，推遲和降低砼體內(nèi)溫度峰值。粉煤灰可以減少水泥用量增加砼的和易性。粉煤灰的供貨方應(yīng)按規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行批量檢驗，并簽發(fā)出廠合格證。檢驗批以一晝夜連續(xù)供應(yīng)200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批計。粉煤灰供應(yīng)的數(shù)量按干灰（含水率＜1％）的重量計算，必要時，可對粉煤灰的品質(zhì)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗。2、混凝土配合比（1）、在混凝土澆筑之前，混凝土配合比應(yīng)通過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可）試配確定,按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理單位審批。（2）、混凝土的坍落度要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的坍落度實際控制在150mm之內(nèi)。（3）、混凝土水膠比的要求設(shè)計要求混凝土水灰比不大于0.50。七、施工準(zhǔn)備1、及時組織有關(guān)人員按照本方案進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2、在首次澆筑前，與業(yè)主、監(jiān)理等單位代表進(jìn)行開盤鑒定。澆筑前必須事先跟攪拌站聯(lián)系好混凝土具體供應(yīng)時間、供應(yīng)規(guī)格、供應(yīng)方量以及配備罐車數(shù)量，以確?；炷吝B續(xù)施工。3、架子工應(yīng)提前鋪設(shè)好泵管支架并搭設(shè)好操作平臺。4、值班工長必須組織嚴(yán)格檢查現(xiàn)場水電到位情況。5、組織混凝土澆筑機(jī)械的進(jìn)場，混凝土采用罐車運至現(xiàn)場。6、做好澆筑工作面鋼筋隱蔽驗收工作及模板預(yù)驗工作，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位專工驗收合格后，辦理澆筑申請。八、混凝土施工工藝及施工方法1、混凝土工程的施工順序作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土的運輸根據(jù)規(guī)范要求，混凝土從攪拌后到澆筑后要有時間限制規(guī)范規(guī)定，對普通混凝土，當(dāng)氣溫不高于25°C時，混凝土強度不高于C35為120分鐘；氣溫在25°C以上時，混凝土強度不高于C35為90分鐘。如混凝土添加緩凝劑時按試驗結(jié)果確定最大允許時間。施工時要根據(jù)當(dāng)日的氣溫、交通情況合理地選擇混凝土罐車的數(shù)量以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3、混凝土進(jìn)場驗收（1）、檢查混凝土工作性，坍落度控制在不大于150mm。4、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)（1）、一般位置混凝土的澆筑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2011）及相關(guān)規(guī)范要求。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性及密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中應(yīng)注意以下問題。（2）、混凝土澆筑施工的一般規(guī)定a、在混凝土的振搗過程中，振搗棒插入混凝土中不得碰撞鋼筋、距模邊應(yīng)保持15mm的距離，振搗棒移動間距d=1.5×R=1.5×30=45cm(R為振動棒作用半徑)；振搗棒插入混凝土要快，撥出混凝土要緩慢，插點要均勻連續(xù)，不得有漏振、欠振及過振之處；振搗時間宜為15～30s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，且隔20～30min后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)振。（3）、混凝土澆筑施工a、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。b、混凝土澆筑過程中應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層澆筑的厚度不應(yīng)超過插入式混凝土振搗器作用部分長度的1.25倍，施工主要使用Ф50的振搗棒，有效作用長度為37cm，(1.25×37=46.25)對于墻體澆筑，制作分層厚度為45cm的標(biāo)尺桿，控制澆筑深度?；炷料铝宵c分散布置，澆筑振搗連續(xù)進(jìn)行，每澆一層混凝土都要用插入式振搗棒振致表面出現(xiàn)浮漿為止。c、混凝土分層澆筑時，在振搗上層混凝土?xí)r混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)部5cm。d、混凝土基礎(chǔ)拆模時其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。e、混凝土終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。5、基礎(chǔ)混凝土工藝流程：澆筑面清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→澆水濕潤→混凝土泵試運行→攪拌站供貨→澆筑混凝土→混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→養(yǎng)護(hù)→拆模→成品保護(hù)。（1）、施工方法：a、混凝土澆筑前，應(yīng)在模板面上彈出標(biāo)高控制線。b、澆筑時，采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，保證混凝土連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫，防止混凝土澆筑過程中間歇時間過長終凝后仍沒有連續(xù)澆筑人為的造成了砼施工縫。c、混凝土的振搗間距為400mm，插點梅花型布置，振搗時間以混凝土不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒深入下層混凝土50mm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。d、混凝土表面分三次進(jìn)行處理：第一次，依據(jù)小線用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在混凝土表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在混凝土初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。6、工藝要求及措施（1）、混凝土的澆筑厚度在混凝土的澆筑過程中要分層澆筑，依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，分層澆筑厚度為30cm-40cm，并以標(biāo)尺桿控制。澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，基礎(chǔ)的厚度滿足設(shè)計要求。（2）、混凝土的振搗振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在400mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。（3）、混凝土的表面處理a、處理程序：初凝前第一次抹面→臨時覆蓋塑料膜→終凝前1-2h掀膜第二次模壓→覆蓋塑料膜b、混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。c、混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。d、四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控a、施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25°C再覆蓋保溫層（保溫層采用草簾）。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。b、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。c、混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25°C；②混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；③混凝土降溫速度不大于1.5°C／d；④撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。e、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。f、測溫為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑Ф20pvc管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露5cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑6~10h后開始測溫，采用100①、測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/4h混凝土溫度下降階段：1次/8h待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25℃測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于25℃時應(yīng)立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋。②、指標(biāo)控制A、混凝土出機(jī)口溫度不小于10°C，，入模溫度不小于5°C。B、控制混凝土各測溫點的溫度極差小于25℃。③、測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度，應(yīng)布置在底部、中部及表面設(shè)置。設(shè)置一條軸線上4個測溫處（臺柱兩側(cè)分別設(shè)置2處，基礎(chǔ)邊緣分別設(shè)置2處），每個測溫處均分為上、中、下三點進(jìn)行測溫。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖）④、混凝土測溫測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3~5min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確，測溫計與視線相平；同時認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測溫記錄。7、施工記錄及試塊留量及留置計劃澆筑混凝土?xí)r，每班都認(rèn)真填寫施工記錄，每個基礎(chǔ)至少做八組試塊（冬季混凝土施工試塊留置詳見冬施方案）。四組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊。九、大體積混凝土溫度計算a.溫差計算：本次計算中混凝土的配合比材料暫時按水泥、砂、碎石、水構(gòu)成計算，水泥參量按350kg/m3考慮，待配合比確定以后再進(jìn)行計算。溫差計算以澆筑0.8米高的混凝土為例,大氣平均溫度取值為35℃，養(yǎng)護(hù)為梁側(cè)木模板不予拆除濕水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，大梁砼澆筑面蓄水覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓笾行臏囟扔嬎悖焊鶕?jù)混凝土的使用材料進(jìn)行查表取值：砼中水泥參量暫取Mc=390Kg/m3Q=314J/kgC=0.97KJ/Kg*Kp=2400Kg/m3入模溫度取Tj=37℃Th=Mc*q/(C*p)=350×314÷(0.97×2400)=47.21℃3d,6d,9d,12d天齡期混凝土的水熱溫升為：t=3d§=0.36Thק=47.21×0.36=16.99℃t=6d§=0.29Thק=47.21×0.29=13.69℃t=9d§=0.17Thק=47.21×0.17=8.03℃t=12d§=0.09Thק=47.21×0.09=4.25℃混凝土內(nèi)部的中心溫度為：T(3)=tj+T3ק=37+16.99=53.99℃T(6)=tj+T6ק=37+13.69=50.69℃T(9)=tj+T9ק=37+8.03=45.03℃T(12)=tj+T12ק=37+4.25=41.25℃混凝土澆筑后表層溫度計算：根據(jù)養(yǎng)護(hù)的使用材料進(jìn)行查表取值：λx=0.23W/(m*k)βq=23W/(m*k)δ=2.33W/(m*k)保溫材料實際厚度h=0.02mT取最大值T(3)=53.99℃大氣平均溫度To=35℃保溫材料厚度：δ=0.5*h*λx(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)=0.5*0.02*0.23*20*1.6/2.33*20=0.0016m混凝土保溫層傳熱系數(shù)：β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.0016/0.23+1/23]=19.81W/(㎡*k)混凝土虛厚度：h1=k*λ/β=2/3*2.33/19.81=0.0784m混凝土計算厚度：H=h+2h1=0.8+2*0.0784=0.957m混凝土表層溫度為：t=To+4*h1(H-h1)[T(3)—To]/H2=35+4*0.0784(0.957-0.0784)[51.99-35]/0.9572=40.66℃混凝土的內(nèi)外溫差為：53.99-40.66=13.33℃由計算結(jié)果表明，混凝土在澆筑后3天水化熱溫升達(dá)到最高，混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。所以，此種養(yǎng)護(hù)方法是可行的，在施工過程中，應(yīng)注意及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土工程質(zhì)量。3、降低溫度應(yīng)采取的措施（1）、注意灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后上面覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面水份蒸發(fā)，防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。（2）、待混凝土初凝后上面用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，使混凝土表面長期處于濕潤狀態(tài)。（3）、混凝土攪拌按照規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行拌合，控制好混凝土的坍落度，增加混凝土的和易性。（4）、混凝土澆注前應(yīng)埋測溫管，測溫管在基礎(chǔ)軸線上同一斷面設(shè)置4個，左右距中心5米各一個。并派專人測量，并做好測溫記錄?；炷恋膬?nèi)外溫差不能超25度，如果超25度應(yīng)該采取混凝土表面保溫措施。在基礎(chǔ)內(nèi)加循環(huán)水管，降低混凝土自身產(chǎn)生的水化熱，在混凝土澆注完畢后進(jìn)行24小時連續(xù)注水，注水時間大約7天。詳見風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測溫點布置圖（后附）。十、混凝土的泵送 泵送混凝土操作要點及技術(shù)處理措施1、泵送（1）、操作人員能及時處理操作過程出現(xiàn)的故障。（2）、混凝土泵車與澆筑點有無線聯(lián)絡(luò)工具，信號明確。（3）、泵送前用同混凝土配比的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，(需要量約為0.1m3/m)。（4）、泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。（5）、開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時間也不得超過30min。且停歇過程中，應(yīng)每4-5分鐘開泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。2、澆筑（1）、模板安裝要牢固，能承受混凝土的側(cè)壓力，如模板外脹，除及時加固外，可通知降低泵送速度，或轉(zhuǎn)移澆筑點。（2）、振搗工具與振搗能力，應(yīng)與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)。3、管道堵塞（1）、避免管道堵塞的積極措施是泵機(jī)壓送能力應(yīng)有相應(yīng)的富余。（2）、管道堵塞的象征：在泵機(jī)上壓力表的壓力上升；或在管道上堵塞點有明顯的振動，敲擊時聲音悶響。（3）、處理措施：如堵塞點在送料球閥或泵機(jī)出口處，可將泵機(jī)作反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)各2-3個沖程，將混凝土吸回機(jī)內(nèi)。如管道中輕微堵塞，巡管員可通知泵機(jī)放慢泵送和反吸，同時用木槌敲擊堵塞部位。4、泵送安全注意事項：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前重溫安全交底。（2）、如管道嚴(yán)重堵塞，須拆管清理時，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。十一、混凝土的季節(jié)施工1、雨季施工（1）、雨季進(jìn)行混凝土施工，首先應(yīng)加強天氣預(yù)報信息工作，避開雨中施工。（2）、在混凝土振搗，運輸過程中，或是剛澆筑完成，都不允許混凝土受雨淋。（3）、若遇下雨，則必須用塑料薄膜覆蓋運輸工具和澆筑后的成品，并隨時要求攪拌站測定砂石含水率，調(diào)整用水量，適當(dāng)加大水泥用量。對于遭雨淋、沖刷的混凝土構(gòu)件，露出松動石子或砂粒，必須采取結(jié)構(gòu)補強措施，如拌制干硬性高強砂漿覆蓋后，二次趕平壓實。十二、混凝土質(zhì)量通病防治1、爛根（1）、混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土產(chǎn)生離析。（2）、混凝土分層澆筑振搗底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（3）、鋼筋密集，不易下料和下棒振搗處，在合模前會同設(shè)計、監(jiān)理人員采取相應(yīng)措施。2、基礎(chǔ)缺棱掉角，表面起皮（1）、模板清理干凈，安裝前認(rèn)真涂刷模板面隔離劑，涂刷均勻，無漏涂。（2）、模板拆除過程中，嚴(yán)禁用工具撬砸，提吊過程中應(yīng)緩慢仔細(xì)，注意不要碰撞到已拆模的基礎(chǔ)表面。3、基礎(chǔ)麻面、窩洞（1）、合模前，檢查鋼筋密集處及死角區(qū)，現(xiàn)場檢查，確定可靠的下料及振搗棒技術(shù)處理措施。檢查人員包括：工長、技術(shù)隊長、鋼筋班長、混凝土工班長、振搗手。（2）、混凝土振搗中嚴(yán)守操作要點，分層下料，分層振搗，振搗器快插慢撥，澆筑時，有專人在模外用小錘敲擊，檢查混凝土振實情況。十三、混凝土施工質(zhì)量的控制1、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴水平度+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、質(zhì)量預(yù)控（1）、混凝土在結(jié)構(gòu)工程施工中，關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全度與工程的耐久性?；炷恋馁|(zhì)量的好與壞，決定于混凝土的原材料的質(zhì)量，混凝土的攪拌和澆灌振搗及養(yǎng)護(hù)。混凝土一旦澆灌完畢，其質(zhì)量的優(yōu)劣就形成了，如果澆灌后混凝土的質(zhì)量未能達(dá)到圖紙的要求，其返工只能是將其剔掉重新澆灌，損失將非常嚴(yán)重，所以做好混凝土工程的預(yù)先控制至關(guān)重要。（2）、對于風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土要進(jìn)行沉降觀測記錄，確保工程質(zhì)量。對每臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行觀測，每臺風(fēng)機(jī)設(shè)置4個沉降觀測點，對這4個觀測點均需觀測和記錄，觀測基準(zhǔn)點可引自施工測量控制網(wǎng)，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量，Ⅱ等水準(zhǔn)測應(yīng)采用閉合差，閉合差應(yīng)小于±0.5mm。一般當(dāng)基礎(chǔ)沉降速率小于0.02mm/天時，可判定該基礎(chǔ)沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可終止觀測。3、人員的控制混凝土工上崗前工長要對混凝土工進(jìn)行崗前教育。澆灌混凝土的施工人員要相對固定，并制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。4、機(jī)械、機(jī)具的控制混凝土工程的機(jī)械，機(jī)具主要是：攪拌機(jī)與振搗棒、混凝土泵。振搗采用Ф50振搗棒，振搗棒在施工前要經(jīng)檢查，保證振搗棒處于良好狀態(tài)。并保證在施工中有一臺備用。要了解機(jī)具的性能，Ф50的振搗棒，有效作用長度為38.5cm?；炷帘靡龊萌粘５谋ｐB(yǎng)，布料桿要靈活有效。5、混凝土的原材料，及攪拌后的混凝土控制。原材料的進(jìn)場時，要進(jìn)行檢驗。投料時，嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行投料計量?；炷吝\送到工地后要及時根據(jù)配合比單上的坍落度值，進(jìn)行檢查，如坍落度值過小或過大，則將混凝土退回攪拌站，現(xiàn)場嚴(yán)禁直接加水。施工方法使用插入式振搗器有兩種方法，一種是垂直插入，一種是斜向插入，各有其特點，可根據(jù)具體情況采用，一般以使用垂直振搗為多。由于振動棒下部的振幅比上部大得多，因此每一插點在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5—10cm，使振搗均勻。每次插入應(yīng)將振動棒頭插入下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上下層結(jié)合密實。插入時，要使其自然順利地進(jìn)入，防止碰撞鋼筋、模板等，同時防止混凝土分層離析；拔出時要慢，使混凝土能來得及進(jìn)入及填滿振動棒抽出時形成的空洞。各插點的間距要均勻，如是方格形排列，間距不要超過振動棒作用半徑的1.5倍；如是交錯形排列，不要超過振動棒作用半徑的1.75倍。所謂作用半徑是指振動棒中心到受振范圍邊的距離，混凝土坍落度愈大，作用半徑也愈大?；炷琳駬v時間要掌握好，如振搗時間短，混凝土不能充分搗實；時間過長，又可能使振動棒附近的混凝土發(fā)生離析。一般從現(xiàn)象上來判斷，以混凝土不再顯著下沉，基本上不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平出現(xiàn)水泥漿為合適。6、施工環(huán)境的控制根據(jù)規(guī)范要求，混凝土從攪拌后到澆筑后要有時間限制規(guī)范規(guī)定，當(dāng)氣溫在25°C以下時，C35的混凝土為120分鐘，氣溫在25°C以上時，C35的混凝土為90分鐘，依據(jù)攪拌站提供的混凝土的初凝和終凝時間：C30初凝345min，終凝時間475min。如混凝土添加緩凝劑時按試驗結(jié)果確定最大允許時間。施工時要根據(jù)當(dāng)日的氣溫交通情況合理地選擇混凝土罐車的數(shù)量以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為了提高混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在拆模后，混凝土及時養(yǎng)生。十四、混凝土施工的安全消防措施1、認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)定制定現(xiàn)場施工安全技術(shù)措施。做到“安全第一、預(yù)防為主”。建立安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全、消防管理制度，嚴(yán)格按安全規(guī)范施工管理，杜絕重大傷亡事故。2、開展經(jīng)