涉及班組的一些概念M-人M-機M-料M-法M-測E-環(huán)P-過程Q-品質(zhì)C-成本D-交期或效率M-士氣S-安全INPUT

OUTPUT

車間班組建設

1.班組建設的目的第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ5S管理時間管理OJT教導IE手法QC手法團隊意識溝通技巧激勵技巧班組長必備的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)2.班組建設的意義OJT教導OntheJobTraining意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。IE手法工業(yè)工程IE（IndustrialEngineering）IE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。IE手法有七個：它們分別是防呆法、人機法、五五法、動改法、抽查法、流程法、雙手法。QC手法QC新7大手法關系圖法親和圖法矢線圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法團隊意識團隊5要素（5P）

目標（purpose）：把工作上相互聯(lián)系、相互依存的人們組成一個群體，使之能以更有效的合作方式達成個人的、部門的和組織的目標。

定位(place)：團隊如何與現(xiàn)有的組織結構相結合。

職權(power)：團隊的職責和權限。

計劃(plan)：如何分配職責和權限。

人員(people)：是產(chǎn)生協(xié)同作用的人員的合理組合。激勵技巧熱情

能力

高熱情高能力賦予他們更多責任低熱情高能力先挽救后勸退高熱情低能力通過培訓形成良性循環(huán)低熱情低能力發(fā)揮有限作用合理勸退3.5+6卓越班組建設N0項目內(nèi)容1一個基礎以員工標準作業(yè)為班組建設的基礎2兩項改善以改善提案和QC小團隊活動為載體3三點方法目標、日清、激勵為班組建設要領4四會人才會技術、會操作、會編程、會教導5五型班組技能型、管理型、創(chuàng)新型、和諧型、效益型6六化現(xiàn)場目視化、規(guī)范化、傻瓜化、動態(tài)化、人性化、活性化No.2QC品質(zhì)控制QualityControl產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。它的分類如下：IQC（IncomingQualityControl來料檢驗）IPQC（In-ProcessQualityControl制程檢驗）FQC（FinalQualityControl成品檢驗）OQC（Out-goingQualityControl出貨檢驗）

No.3OECOEC管理Overall全方位Every(one、day、thing)每人、每天、每事ControlClear控制和清理OEC管理法也可以表示為：日事日畢，日清日高。也就是說，當天的工作要當天完成，天天清理并且天天都有所提高。

No.4TWI工作教導TrainingWithinIndustryForSupervisors主管人員訓練。它是一種針對基層干部，如何做好第一線主管應具備的知識及技巧，而擬訂的一套課程。TWI包括以下一些內(nèi)容：JI（JobInstruction）——工作教導JM（JobMethod）——工作方法/改善JR（JobRelation）——工作關系JS（JobSafety）——工作安全No.5目視化管理目視管理三要點：1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異

基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格

十大類別：紅牌看板信號燈或者異常信號燈

操作流程圖反面教材提醒板區(qū)域線警示線告示板生產(chǎn)管理板提起目視管理就不能不提到日本豐田的準時生產(chǎn)制（JIT即Justintime）。促使豐田JIT取得成功的核心就是看板管理，看板管理就是充分運用目視管理的結果。N0卓越班組創(chuàng)建的“八項內(nèi)容”1徹底貫徹工作中的6S，削減現(xiàn)場浪費和損失。2不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。3培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。4工作合理化，制作標準書，明確改善的起點。5逐一解決問題，發(fā)揮員工聰明才智進行改善。6用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。7建立改善隊伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。8致力于成本、工作、作業(yè)等各項可視化管理。4.1班組建設的方法

◆以“KRA關鍵結果領域（KeyResultAreas）”序號工作項目工作標準可能遇到的問題解決措施1班前準備確認生產(chǎn)計劃、型號、時間、材料備貨生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產(chǎn)2班前會議公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點、責任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原因，確定責任人，制定措施，成立QC小組攻關3班中控制①保持工藝一致性，員工根據(jù)操作指導書操作②按工藝要求進行首件檢驗，根據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每一項質(zhì)量標準進行檢驗人：工藝培訓不到位,工藝不熟練,操作不當,標準不清楚對員工按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確4班后總結當日工作總結講評，對劣質(zhì)典型員工進行剖析員工心里有抵觸情緒評價標準須清晰,并事先將標準教導給員工4.3班組建設的方法

◆以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度SMARTECRSPDCAOPLTQMTPMOEESMED5.引入一些概念ECRS改善四原則E——Elimination取消C——Combination合并R——Rearrangement重排S——Simplification簡化ECRSPDCAAPDCPDAC階梯式上升PPlan計劃DDo執(zhí)行CCheck檢查AAction改善PDCA循環(huán)PDCAPDCAPDCAPDCA大環(huán)帶小環(huán)全面質(zhì)量管理TotalQualityManagement它是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)各個部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動構成一體的有效體系。TQM全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance一種用于監(jiān)控操作,設備保養(yǎng),消除計劃外停機,和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法。TPMOEE設備綜合利用率O