0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.000502WindEnergyTowerTraining1.概述2.開工會3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)4.2下料檢驗(yàn)4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)4.4組對4.5焊接檢驗(yàn)4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測4.7尺寸檢驗(yàn)4.8表面處理4.9涂漆檢驗(yàn)4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗(yàn)流程介紹1.概述第三章塔筒檢驗(yàn)流程介紹1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹SGS駐廠檢驗(yàn)的基本的,常規(guī)的流程.希望通過介紹,SGS檢驗(yàn)員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗(yàn),使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范2.開工會及工廠評審2.1開工會SGS檢驗(yàn)員抵達(dá)工廠后,第一時間到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場,對項(xiàng)目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長,質(zhì)檢人員召開開工會,并做好會議紀(jì)要.會議紀(jì)要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下:確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)展情況確定檢驗(yàn)依據(jù),規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)比例根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點(diǎn)和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改,獲得書面確認(rèn)，遇到核對結(jié)果不符時應(yīng)該及時與客人進(jìn)行溝通，并體現(xiàn)在報告里；一般情況技術(shù)更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應(yīng)該及時與客人進(jìn)行溝通，同時體現(xiàn)在報告里

向廠家說明SGS的工作方式,比如周報,NCR和觀察項(xiàng)的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識,發(fā)動工廠質(zhì)檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作2.開工會及工廠評審2.1開工會2.開工會及工廠評審2.2工廠評估檢驗(yàn)員到達(dá)工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容如下,評估報告參照附件企業(yè)資質(zhì)評估廠房占地規(guī)模評估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備評估人員評估2.開工會及工廠評審2.2工廠評估3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號及材料原始合格證材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)報告力學(xué)性能，沖擊實(shí)驗(yàn)檢測報告超聲波，磁粉檢測報告熱處理報告首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N》6尺寸報告鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于43.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)驗(yàn)供貨商按照爐批號提供塔筒用機(jī)加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見證實(shí)驗(yàn)過程是否正確，如實(shí)記錄結(jié)果?；瘜W(xué)分析試驗(yàn)(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當(dāng)量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實(shí)驗(yàn):GB/T231力學(xué)性能實(shí)驗(yàn):Z向性能，屈服強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗(yàn)金相學(xué)實(shí)驗(yàn)非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)晶粒實(shí)驗(yàn)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級或JB/T4730.3I級進(jìn)行100％的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行100％的表面裂紋檢驗(yàn)，鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無損探傷(ND3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4尺寸檢驗(yàn):按照ITP進(jìn)行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).12345678993.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4尺寸檢驗(yàn):按4塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項(xiàng)內(nèi)容是否與標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗(yàn):凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認(rèn)同意后，打磨修補(bǔ)的。

3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進(jìn)行NDT檢驗(yàn)(UT).

4.尺寸檢驗(yàn):按照ITP的規(guī)定進(jìn)行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進(jìn)行幾何尺寸和無損檢測檢驗(yàn).4塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差4.1原材料檢驗(yàn)（二）PlateThicknessGra4.1原材料的檢驗(yàn)(三)5.材料性能復(fù)驗(yàn):

按照爐號進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),按照批號進(jìn)行力學(xué)性能測試,GB/T1591-08或相關(guān)規(guī)范見證取樣:由于材料的延展性和強(qiáng)度與材料在制造時的軋制方向有很大的關(guān)系。軋制金屬有方向性的特性。軋制使得晶體或顆粒沿軋制方向的伸長遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫向的伸長。結(jié)果是軋制金屬，如鋼板的韌性和強(qiáng)度沿其軋制方向是最大。在材料的橫向，相對于軋制方向的性能，強(qiáng)度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強(qiáng)度和延伸性甚至更低。對于一些金屬，在厚度方向的延伸性非常低。在取樣時,拉伸與彎曲試樣要垂直于軋制方向，而沖擊試樣要平行于軋制方向.做好移植記錄4.1原材料的檢驗(yàn)(三)5.材料性能復(fù)驗(yàn):4.1原材料檢驗(yàn)（四）性能復(fù)驗(yàn):見證實(shí)驗(yàn),拍照記錄實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果,并審核材料實(shí)驗(yàn)報告拉伸實(shí)驗(yàn):GB228,彎曲試驗(yàn):GB232沖擊試驗(yàn):GB229化學(xué)分析試驗(yàn):GB/T1591-1994或EN10113-2,

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.焊道彎曲實(shí)驗(yàn):Sep13904.1原材料檢驗(yàn)（四）性能復(fù)驗(yàn):見證實(shí)驗(yàn),拍照記錄實(shí)驗(yàn)過程

4.1.2緊固件:塔架所用緊固件均為高強(qiáng)度螺栓,采用達(dá)克羅(片狀鋅鉻鹽)防護(hù)圖層,產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書和合格證,高強(qiáng)螺栓,墊圈和螺母需根據(jù)客戶要求進(jìn)行取樣和在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn).一般每種規(guī)格取16套.

4.1.3焊接材料的選用:常用焊接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下表4.1原材料檢驗(yàn)（五）4.1.2緊固件:4.1原材料檢驗(yàn)（五）4.1.3焊接材料的復(fù)驗(yàn)與預(yù)熱:文件審核:焊接材料質(zhì)量合格證,相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表,力學(xué)性能報告焊條:J507,低氫鈉型堿性焊條,J507RH,超低氫高韌性焊條所有焊條必須干凈干燥,清除鐵銹,油污,水分等雜質(zhì).使用前350度烘培1小時,然后放在100-150度的恒溫箱或保溫桶內(nèi),隨用隨取焊劑:SJ101,300-350,2小時焊絲:H10Mn2,使用時必須光潔,避免污染定期檢查焊材庫,查閱臺帳掌握各項(xiàng)目焊材領(lǐng)用情況,檢查焊材烘培和保存情況,現(xiàn)場巡查時檢查焊材使用牌號,是否存在使用錯誤焊材復(fù)驗(yàn):-40°沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)（六）4.1.3焊接材料的復(fù)驗(yàn)與預(yù)熱:4.1原材料檢驗(yàn)（六）4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:鋼板的下料(包括筒體和門框)是通過CNC氧乙炔火焰切割,切割表面沒有裂紋,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增強(qiáng)孔采用火焰切割,必須除去所有可見的凹槽和切痕,孔周圍不應(yīng)有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合圖紙要求或者WPS,X形,V形,無需坡口加工4.2.2對標(biāo)記移植進(jìn)行檢驗(yàn)確保原材料具有可追溯性:板材上邊的中心線,距邊緣100mm處用鋼字頭標(biāo)識出筒節(jié)鋼板的爐批號,材質(zhì),厚度,分段及分節(jié)編號,要求防腐后亦能清晰可見.缺口切痕4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:缺口切痕4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標(biāo)準(zhǔn)值需提前算好

下料對切割件進(jìn)行尺寸檢查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mm

S1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t54.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標(biāo)準(zhǔn)值需提前算好

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(一)

4.3.1筒節(jié)卷制1.卷筒通過卷板機(jī)來完成,卷制方向和鋼板軋制方向一致,卷制時,應(yīng)將鋼板表面和輥?zhàn)颖砻娴难趸ず碗s物清理干凈.2.筒壁最大缺陷深度不超過壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.對接施焊:點(diǎn)焊前應(yīng)清理焊縫周圍氧化皮等雜物.焊縫兩邊20~30mm范圍內(nèi)可見板材金屬光澤.對接板材間隙0~1mm為宜,縱向錯邊量不大于壁厚的0.1t,.

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(一)

4.3.1筒節(jié)卷制

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(二)

4.3.2筒節(jié)校圓用樣板檢查圓度筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度(不同客戶不同)t≤30mm,用弦長L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦長L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長偏差不超過±5mm圓度偏差,用內(nèi)徑弧長1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(二)

4.3.2筒節(jié)校圓4.4組對(一)相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不能小于90°.基礎(chǔ)環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯90°以上.若不能滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭與筒節(jié)組對時,螺栓孔應(yīng)跨縱縫對中布置.一般外壁對齊,不同厚度時,板厚差大于4mm時,削薄長度Δt/h≤1/4(參照圖紙)環(huán)縫對口錯邊量δ≤0.1t+1,且最大不超過2.5mm或規(guī)范值檢查點(diǎn)焊質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.裝配時避免強(qiáng)行組裝,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應(yīng)力4.4組對(一)相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度用L≥600mm的直尺或樣板,凹凸度≤(0.1t+1)mm,且≤5mm.4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度4.5焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB4708,JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容許的.PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容焊接方法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置焊后熱處理,預(yù)熱溫度,層間溫度,后熱坡口幾何形狀和詳細(xì)信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度)電特性:直流反接板厚及覆蓋范圍4.5焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)4.5焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2焊接條件及要求:焊工證書的合格性.焊接設(shè)備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求焊接材料的檢查1)檢查焊接材料的證書是否正確2)焊接材料是否有銹和油脂,標(biāo)識是否齊全,實(shí)物是否和證書吻合等3)焊接材料的存放是否有專門庫房,焊前預(yù)熱焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進(jìn)行,否則采取相應(yīng)措施1)風(fēng)速:氣保焊時>2m/s,焊條電弧焊時>5m/s2)雨雪環(huán)境3)焊接環(huán)境溫度小于0℃4)相對濕度>90%4.5焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2焊接條件及要求:4.5焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:同一厚度可制一個焊接試板.一般每10臺抽一個,與筒體同時施焊按照J(rèn)B4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板.錯誤試板正確試板拉伸試樣側(cè)彎試樣4.5焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:錯誤試板正確4.5焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對照WPS所列內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)對基礎(chǔ)環(huán)底法蘭的拼焊,應(yīng)采用V形或者雙V形坡口,焊前需預(yù)熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚.縱縫焊接時應(yīng)在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機(jī)的熱量輸入坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱4.5焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):坡口預(yù)熱坡口4.5焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物

焊接環(huán)境溫度>0℃,小于0℃時,應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上.如果母材厚度大于38mm,強(qiáng)制規(guī)定預(yù)加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預(yù)熱,兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100~125℃.要用適當(dāng)?shù)臏y溫方式測量溫度.門框組對間隙2-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時筒體加支撐.焊接在法蘭結(jié)束后進(jìn)行.塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱4.5焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):坡口預(yù)熱坡口4.5焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當(dāng)更換.石蠟接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進(jìn)行引弧,焊接把手或者接地部件引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質(zhì),厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時隨時調(diào)整小車,避免跑偏焊接參數(shù):電流,電壓,預(yù)熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導(dǎo)致焊接薄板時嚴(yán)重變形,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能.焊接記錄的檢查焊接返修:同一部位不能超過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊4.5焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):清根不好SA4.5焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5焊后檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn):焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫余高≤3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度≤1mm,且連續(xù)長度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號,序列號,標(biāo)記移植4.5焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5焊后檢驗(yàn):4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）

焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強(qiáng)度和使用壽命有直接關(guān)系，對于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實(shí)現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。通過采取適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。除非另有規(guī)定,無損檢測一般按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無損檢測人員資質(zhì)的審核被檢表面應(yīng)清潔,無油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度的異物應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后,才能進(jìn)行無損檢驗(yàn).一般常見檢驗(yàn):超聲波探傷UltrasonicTesting,射線探傷RadiographicTesting磁粉探傷MagneticParticleTesting滲透探傷Penetranttesting4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）焊接對于塔筒的制造來4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波探傷超聲波檢查按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級要求執(zhí)行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接焊縫100%?門框和焊接筒體之間過渡處的連續(xù)焊縫100%為確保檢查時超聲波束能掃查到工作的整個被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應(yīng)超過150mm/s

UT探傷UT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級別II級。每一縱向焊縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過渡處的環(huán)向焊縫)T字焊縫,距交點(diǎn)300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該接頭長度的10%,且不小于250mm,若仍有超標(biāo)的缺陷時,對該焊接接頭做100%檢測.RT探傷RT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照J(rèn)B4730－2005進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級為I級。在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%附件連接板焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五）

4.6.4原材料鋼板及法蘭的無損檢測原材料鋼板的超聲波檢測對于塔筒制造的質(zhì)量控制也是很關(guān)鍵的，如果有缺陷那就會減弱塔筒設(shè)計強(qiáng)度。直接降低整臺風(fēng)機(jī)的使用壽命。根據(jù)及比例進(jìn)行.鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點(diǎn)、裂紋等缺陷。鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五）4.6.4原材料鋼4.7尺寸檢驗(yàn)一般在焊后進(jìn)行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂防腐之前主要檢測項(xiàng)目:

兩端法蘭圓度測量兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測量筒體直線度測量平行度測量筒體同軸度測量塔筒分段高度測量焊接附件位置測量4.7尺寸檢驗(yàn)一般在焊后進(jìn)行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進(jìn)行噴砂除銹.嚴(yán)格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個清潔的表面,以消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當(dāng),以增加涂層與基體金屬間的附著力.噴砂前的質(zhì)量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學(xué)漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件4.8表面處理(二)噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于分段接處和噴砂達(dá)不到得部位，采用動力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達(dá)到至少Sa2?的處理等級，平均粗糙度要達(dá)到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動力St,磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡快噴涂,間隔時間不能超過12小時,潮濕天氣應(yīng)在4小時內(nèi)完成.完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(二)粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.9涂漆(一)

4.9.1預(yù)涂:在噴漆前,對不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂4.9.2噴漆注意事項(xiàng):涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認(rèn)可涂漆過程.要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時間,固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標(biāo)簽上都有清楚的說明.按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)以上+3°C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)

必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。禁止將不同牌號不同品種和不同廠家的涂料混摻調(diào)用.噴嘴壓力,扇形寬度(角度),噴涂距離要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行.4.9涂漆(一)4.9.1預(yù)涂:在噴漆前,對不容易噴涂4.9涂漆(二)

4.9.3外觀檢查:外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規(guī)定的色調(diào).色系4.9.4膜厚檢測:在每一涂層完成和固化后進(jìn)行厚度測試,并形成記錄。干膜測厚儀.如有條件，可用濕膜測厚儀事先對漆膜厚進(jìn)行控制。每3平方米至少測一點(diǎn)最少膜厚按照規(guī)范,最大不允許超過兩倍80-20原則,或者90-10原則4.9涂漆(二)4.9.3外觀檢查:4.9涂漆(三)

4.9.5油漆局部破損修補(bǔ):破壞到哪一層,從哪一層開始修補(bǔ),磨出角度,逐層修補(bǔ)4.9.6油漆實(shí)驗(yàn)與試樣:油漆試樣:首臺塔筒的噴砂噴漆一定要在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行,并且要隨塔筒制作一塊油漆試板,作為后期控制油漆質(zhì)量的參照.油漆實(shí)驗(yàn):可以在筒體上或者油漆試樣上做,實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括附著力實(shí)驗(yàn),人工老化實(shí)驗(yàn),光澤度的測試.4.9.7涂層系統(tǒng):必須使用設(shè)計方或者業(yè)主認(rèn)證和批準(zhǔn)的防腐系統(tǒng)色調(diào)必須根據(jù)用戶訂單要求4.9涂漆(三)4.9.5油漆局部破損修補(bǔ):4.9涂漆(四)

4.9.8法蘭,基礎(chǔ)環(huán)塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層.塔筒法蘭面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793-88,進(jìn)行熱噴鋅防腐,鋅層厚度120±20μm,也可噴涂無機(jī)富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度為65~100μm。附著力檢測：拉拔法，劃格法基礎(chǔ)環(huán):沿基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)(根據(jù)圖紙要求),按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進(jìn)行處理,其余所有面積噴涂無機(jī)富鋅底漆10~25μm,或者噴涂硅酸鹽水泥1~2mm,保證基礎(chǔ)環(huán)在安裝之前不生銹.4.9涂漆(四)4.9.8法蘭,基礎(chǔ)環(huán)4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(一)

4.10.1內(nèi)附件的安裝,焊接與防腐按照圖紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件,附件的安裝應(yīng)注意方位,注意安裝角度,附件的焊接應(yīng)避開筒體縱環(huán)焊縫附件焊縫要求光滑平整,無漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.附件裝配時螺栓連接部位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行.塔架平臺,門,直爬梯,電纜支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐,鋅層厚度至少為85μm.組裝的平臺應(yīng)拆開分別防腐,其余可拆卸附件(塔架支撐,門掛鉤,接地板等)采用熱浸鋅處理,與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行打砂涂漆防腐平臺爬梯螺絲要擰緊,螺栓至少露出2-3個絲,爬梯螺栓兩邊長度均勻.避雷螺柱必須熱噴鋅,鋅層厚度120±20μm,表面不允許有涂層(涂漆時采取保護(hù)措施)4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(一)4.10.1內(nèi)附件的安裝,焊4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(二)

爬梯安裝要保證直線度,爬梯長度要嚴(yán)格按照圖紙要求,避免安裝時相鄰塔筒爬梯互相干涉安裝平臺,爬梯等內(nèi)件時,在筒內(nèi)鋪設(shè)毛氈等保護(hù)內(nèi)層油漆涂層門鎖,平臺蓋板,休息平臺等活動部件,要測試其使用的有效性.如果使用導(dǎo)電軌,測量法蘭面到導(dǎo)電軌規(guī)定位置的尺寸,合格后,再將相應(yīng)的螺栓用力矩扳手?jǐn)Q緊.4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(二)爬梯安裝要保證直線度,爬梯長度4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(三)

4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(三)4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸（一）

4.11.1最終檢驗(yàn):塔筒在制作完畢,裝車發(fā)運(yùn)之前,要對其進(jìn)行最總確認(rèn),內(nèi)容如下:焊接外觀:重新復(fù)核有無遺漏的焊接缺陷,如咬邊,氣孔,焊縫低于母材等油漆外觀:有無明顯的涂裝缺陷,如流掛,漏涂,氣泡,污染,色差等.尺寸檢驗(yàn):對由于長期儲存過程中容易變形的法蘭橢圓度,內(nèi)傾度等尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)缺陷及不符,確保在發(fā)車之前進(jìn)行修復(fù)4.11.2文件的收集仔細(xì)查對發(fā)貨產(chǎn)品的相關(guān)文件是否集齊,相關(guān)檢驗(yàn)是否執(zhí)行,當(dāng)確認(rèn)終檢合格,在完工報告單(放行單)上簽字蓋章,放行4.11.3存放及運(yùn)輸:露天存放時,塔架底部放置V形墊木與緩沖物防止?jié)L動,下表面離地面≥150mm存放地點(diǎn)應(yīng)避免積水浸泡塔筒,兩端用防雨布封堵,防止灰塵雨雪進(jìn)入.4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸（一）4.11.1最終檢驗(yàn):4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸（二）塔架制造檢驗(yàn)合格后，分段運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。塔架的搬運(yùn)和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具（鋼絲繩）必須采取可靠的防護(hù)措施，避免與防腐層直接接觸。塔架在運(yùn)輸過程中應(yīng)捆綁牢固，兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動；捆綁索具及墊木與塔架之間須墊放毛氈等物，以防運(yùn)輸過程中的碰撞損傷防腐層。為了防止塔架法蘭在運(yùn)輸過程中變形，每一個法蘭必須采用米字支撐固定（支撐法蘭，用與法蘭孔相配的銷釘螺栓連接）。根據(jù)客戶要求,確定塔筒是否需要包裝4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸（二）塔架制造檢驗(yàn)合格后，分段運(yùn)輸?shù)?.12文件審核塔架制造廠制造資質(zhì)文件、制造廠壓力容器制造許可資質(zhì)或鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造資質(zhì)、塔架廠所用的無損檢測機(jī)構(gòu)、材料性能試驗(yàn)室資質(zhì)、質(zhì)量管理體系文件.原材料證書（鋼板，法蘭，門框，油漆等）焊接材料的合格證書（焊絲，焊劑，焊條等）焊接工藝及評定記錄鍛造法蘭的材質(zhì)報告、熱處理報告、探傷報告和幾何尺寸及形位公差檢驗(yàn)報告。鍛造試件的機(jī)械性能報告無損探傷文件焊接操作人員資質(zhì)證書無損檢測人員資質(zhì)證書制造廠檢驗(yàn)控制計劃油漆施工及配比方案、試驗(yàn)報告尺寸檢驗(yàn)記錄,標(biāo)記移植記錄,施焊記錄項(xiàng)目結(jié)束后,收集該項(xiàng)目的完工資料紙質(zhì)版及電子版,確認(rèn)正確無誤后,復(fù)印備案,蓋章簽字,按照客戶要求掃描.

4.12文件審核塔架制造廠制造資質(zhì)文件、制造廠壓力容器制造Thankyou!Thankyou!0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.000502WindEnergyTowerTraining1.概述2.開工會3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)4.2下料檢驗(yàn)4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)4.4組對4.5焊接檢驗(yàn)4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測4.7尺寸檢驗(yàn)4.8表面處理4.9涂漆檢驗(yàn)4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗(yàn)流程介紹1.概述第三章塔筒檢驗(yàn)流程介紹1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹SGS駐廠檢驗(yàn)的基本的,常規(guī)的流程.希望通過介紹,SGS檢驗(yàn)員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗(yàn),使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范2.開工會及工廠評審2.1開工會SGS檢驗(yàn)員抵達(dá)工廠后,第一時間到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場,對項(xiàng)目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長,質(zhì)檢人員召開開工會,并做好會議紀(jì)要.會議紀(jì)要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下:確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)展情況確定檢驗(yàn)依據(jù),規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)比例根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點(diǎn)和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改,獲得書面確認(rèn)，遇到核對結(jié)果不符時應(yīng)該及時與客人進(jìn)行溝通，并體現(xiàn)在報告里；一般情況技術(shù)更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應(yīng)該及時與客人進(jìn)行溝通，同時體現(xiàn)在報告里

向廠家說明SGS的工作方式,比如周報,NCR和觀察項(xiàng)的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識,發(fā)動工廠質(zhì)檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作2.開工會及工廠評審2.1開工會2.開工會及工廠評審2.2工廠評估檢驗(yàn)員到達(dá)工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容如下,評估報告參照附件企業(yè)資質(zhì)評估廠房占地規(guī)模評估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備評估人員評估2.開工會及工廠評審2.2工廠評估3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號及材料原始合格證材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)報告力學(xué)性能，沖擊實(shí)驗(yàn)檢測報告超聲波，磁粉檢測報告熱處理報告首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N》6尺寸報告鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于43.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)驗(yàn)供貨商按照爐批號提供塔筒用機(jī)加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見證實(shí)驗(yàn)過程是否正確，如實(shí)記錄結(jié)果?；瘜W(xué)分析試驗(yàn)(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當(dāng)量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實(shí)驗(yàn):GB/T231力學(xué)性能實(shí)驗(yàn):Z向性能，屈服強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗(yàn)金相學(xué)實(shí)驗(yàn)非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)晶粒實(shí)驗(yàn)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級或JB/T4730.3I級進(jìn)行100％的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行100％的表面裂紋檢驗(yàn)，鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無損探傷(ND3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4尺寸檢驗(yàn):按照ITP進(jìn)行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).12345678993.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4尺寸檢驗(yàn):按4塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項(xiàng)內(nèi)容是否與標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗(yàn):凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認(rèn)同意后，打磨修補(bǔ)的。

3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進(jìn)行NDT檢驗(yàn)(UT).

4.尺寸檢驗(yàn):按照ITP的規(guī)定進(jìn)行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進(jìn)行幾何尺寸和無損檢測檢驗(yàn).4塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差4.1原材料檢驗(yàn)（二）PlateThicknessGra4.1原材料的檢驗(yàn)(三)5.材料性能復(fù)驗(yàn):

按照爐號進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),按照批號進(jìn)行力學(xué)性能測試,GB/T1591-08或相關(guān)規(guī)范見證取樣:由于材料的延展性和強(qiáng)度與材料在制造時的軋制方向有很大的關(guān)系。軋制金屬有方向性的特性。軋制使得晶體或顆粒沿軋制方向的伸長遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫向的伸長。結(jié)果是軋制金屬，如鋼板的韌性和強(qiáng)度沿其軋制方向是最大。在材料的橫向，相對于軋制方向的性能，強(qiáng)度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強(qiáng)度和延伸性甚至更低。對于一些金屬，在厚度方向的延伸性非常低。在取樣時,拉伸與彎曲試樣要垂直于軋制方向，而沖擊試樣要平行于軋制方向.做好移植記錄4.1原材料的檢驗(yàn)(三)5.材料性能復(fù)驗(yàn):4.1原材料檢驗(yàn)（四）性能復(fù)驗(yàn):見證實(shí)驗(yàn),拍照記錄實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果,并審核材料實(shí)驗(yàn)報告拉伸實(shí)驗(yàn):GB228,彎曲試驗(yàn):GB232沖擊試驗(yàn):GB229化學(xué)分析試驗(yàn):GB/T1591-1994或EN10113-2,

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.焊道彎曲實(shí)驗(yàn):Sep13904.1原材料檢驗(yàn)（四）性能復(fù)驗(yàn):見證實(shí)驗(yàn),拍照記錄實(shí)驗(yàn)過程

4.1.2緊固件:塔架所用緊固件均為高強(qiáng)度螺栓,采用達(dá)克羅(片狀鋅鉻鹽)防護(hù)圖層,產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書和合格證,高強(qiáng)螺栓,墊圈和螺母需根據(jù)客戶要求進(jìn)行取樣和在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn).一般每種規(guī)格取16套.

4.1.3焊接材料的選用:常用焊接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下表4.1原材料檢驗(yàn)（五）4.1.2緊固件:4.1原材料檢驗(yàn)（五）4.1.3焊接材料的復(fù)驗(yàn)與預(yù)熱:文件審核:焊接材料質(zhì)量合格證,相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表,力學(xué)性能報告焊條:J507,低氫鈉型堿性焊條,J507RH,超低氫高韌性焊條所有焊條必須干凈干燥,清除鐵銹,油污,水分等雜質(zhì).使用前350度烘培1小時,然后放在100-150度的恒溫箱或保溫桶內(nèi),隨用隨取焊劑:SJ101,300-350,2小時焊絲:H10Mn2,使用時必須光潔,避免污染定期檢查焊材庫,查閱臺帳掌握各項(xiàng)目焊材領(lǐng)用情況,檢查焊材烘培和保存情況,現(xiàn)場巡查時檢查焊材使用牌號,是否存在使用錯誤焊材復(fù)驗(yàn):-40°沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)（六）4.1.3焊接材料的復(fù)驗(yàn)與預(yù)熱:4.1原材料檢驗(yàn)（六）4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:鋼板的下料(包括筒體和門框)是通過CNC氧乙炔火焰切割,切割表面沒有裂紋,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增強(qiáng)孔采用火焰切割,必須除去所有可見的凹槽和切痕,孔周圍不應(yīng)有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合圖紙要求或者WPS,X形,V形,無需坡口加工4.2.2對標(biāo)記移植進(jìn)行檢驗(yàn)確保原材料具有可追溯性:板材上邊的中心線,距邊緣100mm處用鋼字頭標(biāo)識出筒節(jié)鋼板的爐批號,材質(zhì),厚度,分段及分節(jié)編號,要求防腐后亦能清晰可見.缺口切痕4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:缺口切痕4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標(biāo)準(zhǔn)值需提前算好

下料對切割件進(jìn)行尺寸檢查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mm

S1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t54.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標(biāo)準(zhǔn)值需提前算好

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(一)

4.3.1筒節(jié)卷制1.卷筒通過卷板機(jī)來完成,卷制方向和鋼板軋制方向一致,卷制時,應(yīng)將鋼板表面和輥?zhàn)颖砻娴难趸ず碗s物清理干凈.2.筒壁最大缺陷深度不超過壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.對接施焊:點(diǎn)焊前應(yīng)清理焊縫周圍氧化皮等雜物.焊縫兩邊20~30mm范圍內(nèi)可見板材金屬光澤.對接板材間隙0~1mm為宜,縱向錯邊量不大于壁厚的0.1t,.

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(一)

4.3.1筒節(jié)卷制

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(二)

4.3.2筒節(jié)校圓用樣板檢查圓度筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度(不同客戶不同)t≤30mm,用弦長L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦長L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長偏差不超過±5mm圓度偏差,用內(nèi)徑弧長1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(二)

4.3.2筒節(jié)校圓4.4組對(一)相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不能小于90°.基礎(chǔ)環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯90°以上.若不能滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭與筒節(jié)組對時,螺栓孔應(yīng)跨縱縫對中布置.一般外壁對齊,不同厚度時,板厚差大于4mm時,削薄長度Δt/h≤1/4(參照圖紙)環(huán)縫對口錯邊量δ≤0.1t+1,且最大不超過2.5mm或規(guī)范值檢查點(diǎn)焊質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.裝配時避免強(qiáng)行組裝,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應(yīng)力4.4組對(一)相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度用L≥600mm的直尺或樣板,凹凸度≤(0.1t+1)mm,且≤5mm.4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度4.5焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB4708,JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容許的.PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容焊接方法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置焊后熱處理,預(yù)熱溫度,層間溫度,后熱坡口幾何形狀和詳細(xì)信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度)電特性:直流反接板厚及覆蓋范圍4.5焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)4.5焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2焊接條件及要求:焊工證書的合格性.焊接設(shè)備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求焊接材料的檢查1)檢查焊接材料的證書是否正確2)焊接材料是否有銹和油脂,標(biāo)識是否齊全,實(shí)物是否和證書吻合等3)焊接材料的存放是否有專門庫房,焊前預(yù)熱焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進(jìn)行,否則采取相應(yīng)措施1)風(fēng)速:氣保焊時>2m/s,焊條電弧焊時>5m/s2)雨雪環(huán)境3)焊接環(huán)境溫度小于0℃4)相對濕度>90%4.5焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2焊接條件及要求:4.5焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:同一厚度可制一個焊接試板.一般每10臺抽一個,與筒體同時施焊按照J(rèn)B4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板.錯誤試板正確試板拉伸試樣側(cè)彎試樣4.5焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:錯誤試板正確4.5焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對照WPS所列內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)對基礎(chǔ)環(huán)底法蘭的拼焊,應(yīng)采用V形或者雙V形坡口,焊前需預(yù)熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚.縱縫焊接時應(yīng)在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機(jī)的熱量輸入坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱4.5焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):坡口預(yù)熱坡口4.5焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物

焊接環(huán)境溫度>0℃,小于0℃時,應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上.如果母材厚度大于38mm,強(qiáng)制規(guī)定預(yù)加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預(yù)熱,兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100~125℃.要用適當(dāng)?shù)臏y溫方式測量溫度.門框組對間隙2-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時筒體加支撐.焊接在法蘭結(jié)束后進(jìn)行.塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱4.5焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):坡口預(yù)熱坡口4.5焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當(dāng)更換.石蠟接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進(jìn)行引弧,焊接把手或者接地部件引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質(zhì),厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時隨時調(diào)整小車,避免跑偏焊接參數(shù):電流,電壓,預(yù)熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導(dǎo)致焊接薄板時嚴(yán)重變形,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能.焊接記錄的檢查焊接返修:同一部位不能超過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊4.5焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4焊接過程檢驗(yàn):清根不好SA4.5焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5焊后檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn):焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫余高≤3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度≤1mm,且連續(xù)長度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號,序列號,標(biāo)記移植4.5焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5焊后檢驗(yàn):4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）

焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強(qiáng)度和使用壽命有直接關(guān)系，對于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實(shí)現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。通過采取適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。除非另有規(guī)定,無損檢測一般按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無損檢測人員資質(zhì)的審核被檢表面應(yīng)清潔,無油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度的異物應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后,才能進(jìn)行無損檢驗(yàn).一般常見檢驗(yàn):超聲波探傷UltrasonicTesting,射線探傷RadiographicTesting磁粉探傷MagneticParticleTesting滲透探傷Penetranttesting4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）焊接對于塔筒的制造來4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波探傷超聲波檢查按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級要求執(zhí)行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接焊縫100%?門框和焊接筒體之間過渡處的連續(xù)焊縫100%為確保檢查時超聲波束能掃查到工作的整個被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應(yīng)超過150mm/s

UT探傷UT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級別II級。每一縱向焊縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過渡處的環(huán)向焊縫)T字焊縫,距交點(diǎn)300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該接頭長度的10%,且不小于250mm,若仍有超標(biāo)的缺陷時,對該焊接接頭做100%檢測.RT探傷RT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照J(rèn)B4730－2005進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級為I級。在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%附件連接板焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五）

4.6.4原材料鋼板及法蘭的無損檢測原材料鋼板的超聲波檢測對于塔筒制造的質(zhì)量控制也是很關(guān)鍵的，如果有缺陷那就會減弱塔筒設(shè)計強(qiáng)度。直接降低整臺風(fēng)機(jī)的使用壽命。根據(jù)及比例進(jìn)行.鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點(diǎn)、裂紋等缺陷。鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五）4.6.4原材料鋼4.7尺寸檢驗(yàn)一般在焊后進(jìn)行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂防腐之前主要檢測項(xiàng)目:

兩端法蘭圓度測量兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測量筒體直線度測量平行度測量筒體同軸度測量塔筒分段高度測量焊接附件位置測量4.7尺寸檢驗(yàn)一般在焊后進(jìn)行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進(jìn)行噴砂除銹.嚴(yán)格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個清潔的表面,以消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當(dāng),以增加涂層與基體金屬間的附著力.噴砂前的質(zhì)量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學(xué)漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件4.8表面處理(二)噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于分段接處和噴砂達(dá)不到得部位，采用動力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達(dá)到至少Sa2?的處理等級，平均粗糙度要達(dá)到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動力St,磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡快噴涂,間隔時間不能超過12小時,潮濕天氣應(yīng)在4小時內(nèi)完成.完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(二)粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.9涂漆(一)

4.9.1預(yù)涂:在噴漆前,對不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂4.9.2噴漆注意事項(xiàng):涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認(rèn)可涂漆過程.要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時間,固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標(biāo)簽上都有清楚的說明.按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)以上+3°C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)

必須遵守制造廠給出