新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.模板工程施工方案一、工程大要：本工程建設(shè)地址位于樊西區(qū)物流園，我單位承接3棟，分別為13#、14#、15#樓?？蚣軜?gòu)造，構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年。13#（5層，建筑面積，建筑高度20.35m)；14#、15#（6層，建筑面積，建筑高度23.95m)。二、施工準備：（一）資料及主要機具：1.1各種規(guī)格的復(fù)合膠合板，木方（503100或1003100等）。支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。1.4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。海綿條：2mm厚及20mm厚。（二）作業(yè)條件：2.1按工程構(gòu)造設(shè)計圖進行模板設(shè)計,保證強度、剛度及牢固性。2.2繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面部署配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面部署及支撐部署。依照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不相同型號、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍采用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與驗算：在進行模板配板部署及支撐系統(tǒng)部署的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及牢固性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線達成，水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。為防范模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海1綿條，若底部嚴重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依照給定的標高線正確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部依照標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高正確和不漏漿。2.6設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。墻、柱鋼筋綁扎達成；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝達成，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.8模板拼裝，全部板面必定牢固固定在龍骨上。對于組裝達成的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平展度、外型尺寸及牢固可否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→集體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正集體柱模固定安裝斜撐預(yù)檢2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。如上述達成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。22.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做集體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→打掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板地址→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接2、工藝流程：準備工作安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板全面檢查安裝質(zhì)量掛外架子安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安堵頭模板預(yù)檢在基層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。2.2依照先橫墻后縱墻的安裝序次，墻體模板依照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內(nèi)墻正號模板按序次吊至安裝地址初步就位，用撬棒按墻地址線及模板的起止線調(diào)整模板地址，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)治至大體水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高吻合設(shè)計要求，采用鋼管就位后，馬上擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管可否遺漏，地址可否正確，安裝可否牢固，可否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.4安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依照墻厚制作；模板接縫要嚴實，防范澆筑砼時漏漿。2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的地址線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚩煞襁z漏正確無誤。32.8安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處可否嚴實、牢固可靠，防范出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口可否平直。模板安裝達成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐可否緊固、牢固，模板拼縫及下口可否嚴實。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地址→與相鄰模板連固2、工藝流程：彈線支立桿調(diào)整標高搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、地址全面檢查安裝質(zhì)量預(yù)檢2.1安裝梁模支架從前，支撐一般采用雙排，間距一般以1000～1400mm為宜（詳盡應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，依照支撐高度決定水平聯(lián)系桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，應(yīng)隨時檢查，保證完滿牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，此間距一般為750mm。4當梁高妙過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平展度2、工藝流程：支立桿校正標高安裝橫縱鋼(木)楞鋪竹膠板模板辦預(yù)檢2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平展夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托，頂托長度為700mm和1000mm。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。2.2支架搭設(shè)達成后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；依照給定的水平標高線，認真調(diào)治頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3鋪設(shè)15mm厚一般膠合板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的15mm厚一般膠合板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊一般膠合板補齊，但拼縫要嚴實；用鐵釘將膠合板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)達成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平展度與底標高，并進行必要的校正。（五）、天臺及樓梯模板：天臺配置定型的膠合板模板。樓梯底板為膠合板模板，厚為15mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必定按設(shè)計構(gòu)造圖，同時比較建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的構(gòu)造施工標高與地址，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，地址尺寸。休息平臺處，第一步臺階要5與下一跑最后一步臺階錯開很多于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板基層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意地址或與主筋垂直留設(shè)；獨立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭地址邊。四、模板拆掉操作工藝：（一）一般要點：1、模板拆掉的一般要點：1.1側(cè)模拆掉在砼強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損，方可拆掉。底模及冬季施工模板的拆掉，必定待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表1—3的規(guī)定后方可拆掉?，F(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需的砼強度1—3構(gòu)造種類構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）≤250板＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100已拆掉模板及支架的構(gòu)造，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必定經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆掉時，應(yīng)依照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動膠合板拆下第一塊，此后逐塊拆掉；切不可以用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊膠合板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。6拆掉跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。（二）樓板、梁模板拆掉工藝：1、工藝流程：拆掉支架部分水平拉桿和剪力撐→拆掉梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)拆掉工藝施工要點：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。此后拆掉梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，此后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，此后逐塊逐段拆掉。切不可以用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上合適搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3拆掉梁底模板的方法大體與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，此后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆掉梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆掉工藝：1、分別拆掉工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆掉豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸保護2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離→吊運片模板3、柱模拆掉要點：3.1分別拆掉柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，走開柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可以用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。73.2分片拆掉柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆掉工藝：1、墻模分別拆掉工藝流程：拆掉斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→拆掉內(nèi)楞及模板→模板及配件運輸及保護2、墻模拆掉工藝施工要點：分別拆掉墻模的施工要點與柱模分別拆掉相同。可是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，此后再向墻中心方向逐塊拆掉。五、質(zhì)量標準：（一）保證項目：模板及其支架必定有足夠的強度、剛度和牢固性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必定牢固，并有排水措施。對濕陷性黃土，必定有防水措施；對凍脹士，必定有防凍融措施。檢查方法：比較模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項目1、接縫寬度不得大于。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采用防范粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔斷劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、模板安裝贊同偏差項目，見表4-3。模板安裝的贊同偏差表1—1單層、高層多層高層贊同偏差(mm)框架大模測量多層大模墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標高±4+2-4±4用水平儀或拉線和±4尺量檢查8墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平展度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線地址4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線地址2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護1、安裝達成的平臺模板、梁模板不可以臨時堆料和看作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防范模板的變形、標高和平展度產(chǎn)生偏差。不可以亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。2、工作面已安裝達成的墻、柱模板，嚴禁在吊運其他模板時碰撞，嚴禁在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防范模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可以做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的牢固，防范平面模板9標高和平展產(chǎn)生偏差。3、拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，省得混凝土的外形和內(nèi)部碰到損傷，防范砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板自己的整齊及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、正確，不得碰砸墻體、樓板及其他已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防范砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防范混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的牢固的地面上，防范支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸嚴禁：防治的方法是，依照柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地址線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同素來線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，此后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與地址無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別周圍支撐，保證每柱垂直和地址正確。10（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平展度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或無效。防治方法是：采用將門窗洞口模板直接固定在墻體大模板上。（四）復(fù)合膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理：復(fù)合膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，應(yīng)及時維修。模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（五）、技術(shù)措施:1、當提前拆掉豎向模板時，豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板互相斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉(zhuǎn)施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當梁底大于4.0米時，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2‰。4、全部模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔斷劑，便于模板拆掉，不損壞混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必定在強度達到85%今后，方可拆掉支撐構(gòu)件，懸挑高出2米的構(gòu)件，必定在其強度達到100%后方可拆掉。八、安全注意事項：1、進入施工現(xiàn)場人員必定戴好安全帽，高空作業(yè)人員必定佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不合適高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具可否牢固，扳手等工具必定用繩鏈系掛在身上，釘子必定放在工具袋內(nèi)，省得掉落傷人。工作時要思想集中，防范空中滑落。4、安裝與拆掉5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防范欄桿，防范上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜構(gòu)造模板的安裝與拆掉，早先應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。6、遇六級以上的暴風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先打掃施工現(xiàn)場，11略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相當合，共同工作。傳達模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后起落，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等資料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途逗留，應(yīng)將支撐、搭頭、柱優(yōu)等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或穩(wěn)當堆放，防范因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆掉后馬上洞口蓋好。12、拆掉模板一般用長撬棒，人嚴禁站在正在拆掉的模板上，在拆掉樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防范模板突然全部掉落傷人。13、在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采用其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時嚴禁使用木材、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，嚴禁站立在墻上工作；嚴禁站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地址進行操作，防范上下在同一垂直面工作；操作人員要主動躲讓吊物，加強自我保護和互相保護的安人意識。17、拆模必定一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。18、拆掉平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆掉，應(yīng)分批拆下頂撐，此后按序次拆下擱柵、底模，省得發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積零散。19、在模板垂直運輸時，吊點必定吻合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必定吻合施工荷載要求，特別遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械因素，每平方米支撐數(shù)，必定依照載荷要求。拆模時，臨時腳手架必定牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必定牢固平展，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），省得操作人員從孔中墜落。1220、封柱子模板時，嚴禁從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計算書（一）墻模板計算書：設(shè)計資料:混凝土采用商品混凝土，強度等級按C30，混凝土泵送，澆筑速度取，混凝土溫度取10℃。用插入式振動器振搗，用板厚為15mm的復(fù)合膠合板作為側(cè)模，中間采用503100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用?4833.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距400mm，豎楞均采用Ф4833.5的鋼管作為支撐，豎楞間距400mm。對拉螺栓采用?14的止水螺栓。復(fù)核墻側(cè)模板的強度、剛度可否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強度可否滿足要求。計算以下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計算。模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標準值由式：F=0.22rctβ1β2V1/2得F=0.22rcx200/（T＋15）β1β2V1/2=0.223253200/（0+15）313132F=rc22故取F1（取β1=β2=1）β1——外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1，加外加劑時取1.2；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，50mm～90mm時取1.0?；炷羵?cè)壓力設(shè)計值為：q1有效壓頭高度：13h=F/rc2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值由表查得4KN/M。設(shè)計值為：q2荷載組合為：q=（q1+q2）x0.2=（55.68+5.6）x0.2=12.25KN/M面板的截面慣性矩I和截面抵抗距W分別為4（cm）4（cm）最大彎矩M=0.1xqxL2=0.1x12.25x0.2x0.2=0.049KN/M（a）抗彎強度驗算22抗剪驗算（可以不計算）（c）橈度驗算V=0.677ql4/100EI=0.677x12.25x2004/100x6000x56250=0.04（mm）<[v]=L/250橈度滿足要求2）墻模板內(nèi)龍骨的計算：內(nèi)龍骨強度計算均布荷載；（kn/m）橈度計算荷載標準值；q=0.2x46.4=9.28（kn/m）①豎向鋼楞間距擬用200mm鋼楞設(shè)計荷載為：14q1q2q3豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，以q3處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=52.032002/2=1.043106N2mmσ=Mmax/W=(1.043106310332)22=102.3N/mm<[σ]=215N/MM吻合強度要求②橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為:F=FtMmax=FL=7.70531033200=1.543106N2MMσ=Mmax/W=（1.053106）/（5.08310332）2=151.6<[ó]=215N/MM吻合強度要求。（1）對拉螺栓的強度復(fù)核2對拉螺栓采用的是M12的一般粗制螺栓，f1=170N/MM，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：q=q2Lo1（Lo1=600mm）單根螺栓承受的拉力為：Ft=q13Lo13Lo2采用M12的粗制螺栓[Ft]=d23ft=3.143122吻合強度要求15（2）模板的強度復(fù)核:①強度復(fù)核由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計值為：q3=q1+q22實質(zhì)采用的竹膠板的厚度為12mm，查《建筑施工手冊》P511頁，得其彈性模量：32m210N/MM，模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計算：2232W=bh/6=1220312/6=29.28310N/MM322=KN2MMmax=1/10qL=1/106322吻合強度要求②剛度復(fù)核:模板的撓度按以下確定：i=bh/12=1/12312203123=1.831024-3435)w=qL/150EI=52.33103200/(15037.63103=4.36310-4mm-4所以=4.36310mm≤依照以上計算，對異型柱采用Φ48焊成90°作橫楞牢固柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內(nèi)起必然作用。（二）梁模板計算書:1、計算資料：擬采用的木楞為松木，截面為503100mm，支撐系統(tǒng)采用4833.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距（原則依照梁寬度進行確定，為了進行模板受力計算一致依照800mm）：800mm。底板和側(cè)板采用厚為12mm的竹膠板。2、由查表得：52管=12.1834433E鋼=2.1310N/MMI10mmW管=5.08310mmm2竹膠32I竹膠364E=7.6310N/MM=6h/12=0.35310mm復(fù)核h最大的一個梁,若能滿足要求,其他的各梁依次類推,在h<1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個夾木楞,支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu)造按常用的構(gòu)造方法辦理。依照工程的施工最不利情況，進行模板支撐系統(tǒng)的受力驗算。梁進行驗算采用的梁尺寸為：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。①按強度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rc3b3h=2531.930.4=19KN2MM=1/10qL2=1/103938002[M]=[fm]31/6bh=80.631/6324403122=0.47KN2MM<[M]=0.47KN2M16吻合強度要求②按剛度要求：ω=qL4/150EI=193(400-50)2/15037.6310330.353106=0.72mm[ω＜[ω剛度吻合要求（2）梁側(cè)模板的計算：梁側(cè)模板碰到的側(cè)壓力為：c(200/T+15)β1β2V1/2=0.223253(200/25+15)3131332混凝土取現(xiàn)場溫度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/hF=Rc22取二者中較小值H=F/Rc考慮到混凝土傾倒時產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4KN/M2，則其強度驗算設(shè)計荷載為：q3=(47.531.2+431.4)=12.4KN/M①按強度要求：Mmax=1/2ql22Mmax=1/2312.43800W=bh2/6=24403122/6=5.863104Q=Mmax/W=(3.93106)/(5.863104)2[Q]=f280.6N/MMmQ<[Q]所以吻合強度要求。②按剛度要求:I=bh/12=1/12324403123=0.35310632310N/MMQ=(57+57-0.3)/2KN/MEI=E板I板+E楞I楞=2.73109+2.063105+12.1931043109ωmax=0.2733gl4/100EI=(0.273356.3538004)/(100329.83109)[ω]=L/