..目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制說(shuō)明1.1編制原則1.2編制依據(jù)第二章工程概況2.1建筑結(jié)構(gòu)概況第三章管理目標(biāo)第四章施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電第五章施工方案5.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn)5.2施工方案第六章主要施工方法6.1工程測(cè)量方案6.2地基與基礎(chǔ)工程6.3主體結(jié)構(gòu)工程6.4屋面工程6.5建筑裝飾工程第七章給排水工程7.1室內(nèi)給水7.2室內(nèi)排水7.3室內(nèi)消防7.4建筑滅火器配置設(shè)計(jì)7.5管道試壓力及驗(yàn)收第八章電氣安裝分項(xiàng)工程第九章暖通工程第十章配電工程10.1送電安全技術(shù)措施10.2各專業(yè)操作人員必需持證上崗。10.3檢查人員的危害及安全措施10.4監(jiān)護(hù)人員的危害及安全措施第十一章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施11.1質(zhì)量保證體系11.2質(zhì)量管理制度11.3質(zhì)量保證措施11.4常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施第十二章施工進(jìn)度安排及保證工期措施12.1施工進(jìn)度安排12.2保證工期措施第十三章文明施工技術(shù)組織措施13.1文明施工目標(biāo)13.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)13.3管理制度13.4文明施工保證措施13.5地下管線及地下地上設(shè)施防護(hù)安全措施13.6緊急情況的處理預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施13.7抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施13.8管理制度第十四章施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施第十五章技術(shù)創(chuàng)新、降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量技術(shù)組織措施15.1技術(shù)措施15.2質(zhì)量保證措施15.3制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施15.4合同管理措施15.5經(jīng)濟(jì)措施15.6成品保護(hù)措施15.7季節(jié)施工措施15.8精品工程措施第十六章安全目標(biāo)、安全保證體系及措施16.1安全生產(chǎn)目標(biāo)16.2安全保證組織體系16.3落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制16.4安全管理制度及組織措施16.5安全生產(chǎn)技術(shù)措施第十七章施工環(huán)保措施17.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保目標(biāo)17.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施17.3噪音污染防治措施17.4控制揚(yáng)塵及大氣污染措施17.5水土保持措施第十八章資源配備計(jì)劃18.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃18.2技術(shù)準(zhǔn)備18.3物質(zhì)條件及生產(chǎn)準(zhǔn)備18.4施工組織準(zhǔn)備18.5施工布署18.6施工平面布置附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附表五：施工總平面圖..第一章編制說(shuō)明1.1編制原則1、做好現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；4、土建施工與安裝工程應(yīng)密切配合；5、確保工程質(zhì)量和施工安全；6、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本；7、注意環(huán)境保護(hù)。本施工組織設(shè)計(jì)為本工程今后施工的綱領(lǐng)性文件,用以指導(dǎo)工程的施工與管理,以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、招標(biāo)文件,合同文件；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙和各類勘察資料和設(shè)計(jì)說(shuō)明等資料；3、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；4、國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章,行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；5、施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；6、圖紙會(huì)審資料；7、建設(shè)單位對(duì)該工程項(xiàng)目的有關(guān)要求；8、施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；9、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示精神和有關(guān)文件；10、企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；11、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。..第二章工程概況2.1建筑結(jié)構(gòu)概況2.1項(xiàng)目名稱：XX市穆家村安置房工程〔一期<第二次>2.2建設(shè)地點(diǎn)：XX市雨城區(qū)大興鎮(zhèn)2.3計(jì)劃工期：施工工期480日歷天2.4招標(biāo)范圍：1個(gè)標(biāo)段。本工程施工、安裝、配套設(shè)施等2.5項(xiàng)目概況：總建筑面積29225.64平方米,其中,地上建筑面積25277.28平方米,地下面積3948.36平方米。配套建設(shè)小區(qū)道路、給排水、消防、通信、防雷、綠化、供配電等附屬設(shè)施工程。第三章管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)質(zhì)工程,精雕細(xì)琢、干出精品、樹立形象、贏得市場(chǎng)。2、施工工期目標(biāo)：有效工期480天。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹"安全第一,預(yù)防為主"的方針,杜絕死亡及二級(jí)以上非傷亡事故,輕傷事故率控制在千分之一以下。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行公司及XX市有關(guān)部門的要求,達(dá)到市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地要求,爭(zhēng)創(chuàng)"市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程"。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境,服從業(yè)主的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào),采取有效措施,降低施工噪音和環(huán)境污染。設(shè)置圍墻將工地與外界有效隔離。保持場(chǎng)地整潔。工地材料按總平面布置進(jìn)行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖,有醒目的質(zhì)量、安全標(biāo)牌,項(xiàng)目部管理人員與施工人員掛牌上崗。生活區(qū)和辦公區(qū)分離,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠化與美化工作,嚴(yán)格按照市級(jí)文明工地的要求設(shè)置。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：符合國(guó)家及地方有關(guān)環(huán)保、水保要求,確保工程所處的環(huán)境不受污染。第四章施工準(zhǔn)備在施工前期,作好施工準(zhǔn)備,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,調(diào)集施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng),根據(jù)計(jì)劃安排施工人員到位,施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括組織、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)方面,要求做到"四通一平"即水、電、路、通信、場(chǎng)地平整,"六落實(shí)"〔即技術(shù)、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、構(gòu)配件、臨時(shí)設(shè)施,施工要做到心中有數(shù),準(zhǔn)備充分,全力以赴,保證質(zhì)量合格,按期竣工。4.1組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn),我項(xiàng)目部迅速組建強(qiáng)有力的管理隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容,以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來(lái)行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能,實(shí)行精細(xì)化管理,全面履行與業(yè)主的合同。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,并會(huì)審圖紙,明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn),詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求,并做好施工技術(shù)及安全三級(jí)交底。2、編制施工組織設(shè)計(jì),主要項(xiàng)目施工方案,使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表,職責(zé)分配到人。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程,保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收,使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算,編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由項(xiàng)目部設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3、各種施工材料由項(xiàng)目材料采購(gòu)員按材料使用計(jì)劃,分期分批從合格供應(yīng)商處采購(gòu),保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量,嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求,做好原材的復(fù)試工作。5、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃,做好各工種工人,尤其是技術(shù)工人的組織進(jìn)場(chǎng)工作。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備積極配合建設(shè)單位,把施工用水、用電引入施工使用地點(diǎn),并建好臨時(shí)水池,根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,修臨時(shí)道路,做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引測(cè)工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位,布置好現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制線。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化,保證施工時(shí)排水暢通。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求,架設(shè)供電線路,敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。4、為了施工方便和行人安全,用圍墻將施工用地圍護(hù)起來(lái),并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌,標(biāo)明工地名稱、施工單位等。4.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電本工程用水主要分為三部分,施工用水、生活用水、消防用水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際從業(yè)主指定處將水引至現(xiàn)場(chǎng),PVC管地埋接至各用水點(diǎn),并在現(xiàn)場(chǎng)修筑蓄水池作為備用。4.5.1臨時(shí)用水計(jì)算1、生產(chǎn)生活用水總量本工程生產(chǎn)生活用水按照施工最高峰期每班次×3作為生產(chǎn)生活用水蓄水量?，F(xiàn)場(chǎng)施工需水量因采用商品混凝土,基本忽略不計(jì),工作生活用水Q生=施工現(xiàn)場(chǎng)最高峰人數(shù)N=400人,每個(gè)職工每班用水量取4公升/人·班。2、消防系統(tǒng)用水量按消防資料取Q消=10公升/秒。本工程設(shè)計(jì)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為1次,室外消防系統(tǒng)用水量為10L／S。消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)：施工區(qū)及生活區(qū)消防系統(tǒng)采用獨(dú)立設(shè)置,要求管道采用國(guó)標(biāo)消防用帆布水管,總體長(zhǎng)度不小于150m,確保能覆蓋所有工作面,消防水泵采用高壓消防專用水泵。3、管材設(shè)計(jì)本工程生活用水管道采用薄壁不銹鋼管〔卡壓連接和鍍鋅鋼管〔焊接。4、蓄水池設(shè)計(jì)消防用蓄水池設(shè)計(jì)：本工程消防用蓄水池為獨(dú)立蓄水池,按照國(guó)家規(guī)范要求設(shè)置獨(dú)立的消防管線,按照規(guī)范要求10L/S的要求,蓄水量按照連續(xù)供水1小時(shí)考慮,總蓄水量為10×3.6=36M3,蓄水池大小為〔長(zhǎng)×寬×高5×4×2M3。4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電由業(yè)主聯(lián)系電源接入現(xiàn)場(chǎng),在現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)配電房作為總電源,然后在各用電點(diǎn)設(shè)配電箱。臨時(shí)施工電源配電按三級(jí)配電,兩級(jí)保護(hù),末端開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù),施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)。1、總用電量計(jì)算在計(jì)算用電量時(shí),從以下各點(diǎn)考慮?！?全工地所使用的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備,電氣工具及照明用電的數(shù)量?！?施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰階段同時(shí)的用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量。〔3各種機(jī)械設(shè)備在工作中需用的情況。2、配電導(dǎo)線的選擇電源至總配電柜導(dǎo)線選用150mm2的銅芯橡皮線。3、電器設(shè)備布置〔1現(xiàn)場(chǎng)電纜采用埋地敷設(shè),深度700mm,電纜埋設(shè)時(shí)用沙土回填,上蓋紅磚抹砂漿。電纜過(guò)路必須穿鋼管?！?現(xiàn)場(chǎng)配電做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)?！?各配電箱、電機(jī)、機(jī)械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可靠接地,接地電阻不大于10Ω,如達(dá)不到要求,可由現(xiàn)場(chǎng)加接地極或加降阻劑等。接地應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)配電室的接地系統(tǒng)可靠連接?！?施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔吊安裝防雷裝置,加裝避雷針,針長(zhǎng)為1～2m。同時(shí)加裝避雷針的機(jī)械設(shè)備所用的動(dòng)力控制、照明、信號(hào)、通信等線路應(yīng)采用鋼管敷設(shè)。并將鋼管和該機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。接地電阻不大于10Ω?！?塔吊回路在專用箱設(shè)置重復(fù)接地,接地電阻小于4Ω。接地體可采用50×50×5,長(zhǎng)度2.5m的鍍鋅角鋼,間隔5m打入地下。接地線采用40×4的鍍鋅角鋼與接地體焊接,保證接地體和PE線端子做良好的電氣連接。第五章施工方案5.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、該工程工程量大〔總建筑面積29225.64m2。2、該工程基礎(chǔ)尺寸較大、形式復(fù)雜,給支綁鋼筋、支模、混凝土澆筑帶來(lái)很大困難。3、結(jié)構(gòu)形式特殊,為配筋砌塊結(jié)構(gòu)。4、該工程基坑深度較深,建筑高度較高,施工測(cè)量難度較大,施工過(guò)程中要加強(qiáng)技術(shù)測(cè)量工作、復(fù)核工作。5、施工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。6、工程定位標(biāo)準(zhǔn)高：基于本工程的重要性,工程質(zhì)量目標(biāo)必須定位在高起點(diǎn)上,必須創(chuàng)精品工程。同樣,施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達(dá)到一流水平。7、施工進(jìn)度緊：在不到一年半的時(shí)間內(nèi)要完成如此大規(guī)模的工程建設(shè),除投入充足的機(jī)械、材料、勞動(dòng)力這三大硬件外,需要充分利用工程單層體量大的特點(diǎn)進(jìn)行施工部署,同時(shí)提高施工中的科技含量。5.2施工方案針對(duì)以上特點(diǎn)難點(diǎn)制定以下施工方案5.2.1施工順序測(cè)量放線→挖土及清理基坑加深部分→施工基礎(chǔ)→地下室上部施工→施工上部框架主體〔同時(shí)地下室內(nèi)外防水施工、進(jìn)行回填土施工→砌墻→屋面及內(nèi)外裝修工程→主體施工完沉降穩(wěn)定后施工坡道→室外散水臺(tái)階→收尾工程。1、測(cè)量放線+0.000以下采用外控,+0.000m以上測(cè)量放線采用內(nèi)控,高精度水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,利用經(jīng)緯儀控制軸線。2、基坑開挖及降水、邊坡支護(hù)。3、地下室上翻500高度墻壁和筏板基礎(chǔ)的混凝土一次澆筑,以保證其整體性。地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后作地下室外防水,驗(yàn)收合格后分施工段、分層回填。4、基礎(chǔ)筏板及地梁采用120厚磚胎膜內(nèi)抹灰,其它模板支設(shè)采用木膠合板,樓面現(xiàn)澆砼采用滿堂腳手架支設(shè)。5、基礎(chǔ)砼采用汽車泵和地泵從東到西以后澆帶為分界線依次外澆筑,主體結(jié)構(gòu)按層施工,每層梁、板、同時(shí)澆筑。采用商品混凝土地泵輸送施工。6、主要鋼筋由土建處配送中心配送,其余現(xiàn)場(chǎng)制作。水平受力鋼筋連接形式采用綁扎連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接,豎向鋼筋主要采用搭接連接、電渣壓力焊,22以上鋼筋采用機(jī)械連接方式。7、主體施工時(shí),鋼筋、模板、砌體、砼等多工種流水作業(yè),實(shí)施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。8、外墻裝修在結(jié)構(gòu)施工封頂后,內(nèi)裝修工程、部分外裝修工程、屋面工程同時(shí)進(jìn)行施工,施工順序?yàn)樽陨隙路謱舆M(jìn)行。10、安裝工程的預(yù)留預(yù)埋,跟隨主體施工穿插進(jìn)行。安裝工程在室內(nèi)粗裝修后完后,穿插施工。11、外防護(hù)架工程：采用落地式腳手架施工。12、垂直運(yùn)輸：主體結(jié)構(gòu)施工主要采用1臺(tái)塔吊,后期采用施工電梯。第六章主要施工方法6.1工程測(cè)量方案測(cè)量總則：1、根據(jù)測(cè)量順序,請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),做好復(fù)核交接手續(xù),以確保軸線、標(biāo)高無(wú)誤,然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù),進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制。2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較狹窄,對(duì)于設(shè)置軸線控制點(diǎn)較為不利。根據(jù)我們的測(cè)量經(jīng)驗(yàn),地下室結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用"往返水準(zhǔn)"測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量,上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用"天頂法"測(cè)量。3、本工程施工測(cè)量主要包括軸線定位、垂直度控制、標(biāo)高控制和沉降觀測(cè)。軸線定位采用DT102C激光經(jīng)緯儀,垂直度控制采用激光鉛垂儀,標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)采用高精度水準(zhǔn)儀。6.1.1軸線定位1、平面軸線控制測(cè)量〔1根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn),采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線,在施工現(xiàn)場(chǎng)四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點(diǎn),為投放底板及地下室軸線做好準(zhǔn)備。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)?！?控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度。控制點(diǎn)設(shè)置時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求,精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi),并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施?！?為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況,另建一組輔助控制點(diǎn)來(lái)確保軸線投放正確?！?考慮到工期較緊,不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位,故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展,采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上,再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況,將相關(guān)控制軸線部分〔或全部投放至墊層面,并以北軸線為基礎(chǔ),在墊層投放與其相關(guān)軸線,隨時(shí)進(jìn)行閉合封閉,對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正,直至定位出整個(gè)軸線組。〔5以建筑物軸線尺寸為軸線控制網(wǎng),±0.000以軸線控制點(diǎn)為依據(jù),建立"日"字型控制線。〔6因多種外部因素都會(huì)對(duì)測(cè)量工作帶來(lái)影響,要求儀器操作者應(yīng)按操作程序測(cè)量。〔7樓層水平、垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置①在施工±0.000樓面時(shí)建立控制點(diǎn),控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系,地下室施工后在±0.000樓面定出軸線基準(zhǔn)點(diǎn),以控制軸線偏移1m作為軸線基準(zhǔn)線,用于上部控制,不但可用來(lái)做主樓的垂直度測(cè)量,還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。②上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200mm×200mm,留出通視孔,在±0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90°彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線,同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正,以保證激光鉛直儀引線準(zhǔn)確,在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。〔詳見(jiàn)下圖③作為上部軸線控制點(diǎn),各組控制點(diǎn)以"□"形設(shè)置,為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在,需再測(cè)量對(duì)角線距離來(lái)保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。④根據(jù)對(duì)投放至施工面的垂直、軸線控制點(diǎn),檢測(cè)無(wú)誤后,按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系,依次投放施工層其他軸線位置,便于施工人員定位梁、柱、墻。⑤為防止高層墜物對(duì)測(cè)量人員及儀器的傷害,應(yīng)在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方搭設(shè)防護(hù)裝置。⑥由于混凝土的收縮徐變,會(huì)使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對(duì)位移,相互之間距離會(huì)縮短。因此,要定期校核糾正。⑦我項(xiàng)目部采用的測(cè)量方法,無(wú)論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均能滿足一次投放的要求,保證規(guī)范要求之精度,故控制點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)移。⑧測(cè)定軸線后,由有關(guān)單位驗(yàn)線,無(wú)誤后埋設(shè)軸線控制樁,控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方,并加以保護(hù),基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制。6.1.2標(biāo)高控制1、將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng),在合適部位埋設(shè)標(biāo)高控制樁,作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn),并確定其高程,以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。此臨時(shí)建筑物以不易受施工環(huán)境影響,且不易被破壞為原則。2、根據(jù)本工程的施工需要,引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn),在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),做好保護(hù)措施,其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無(wú)沉降的位置上,此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。3、地下室結(jié)構(gòu)高程控制,在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方,在托尺上面架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。地下室水準(zhǔn)高程控制示意圖,詳見(jiàn)下圖〔水準(zhǔn)點(diǎn)高程傳遞示意圖。塔吊〔4建筑物出地面后,在柱身彈出+50cm水平線,以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn),用經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼尺進(jìn)行引測(cè),并做好復(fù)測(cè),消除積累誤差。6.1.3沉降觀測(cè)1、觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置,由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)觀測(cè),觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔設(shè)置。2、沉降觀測(cè)的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,建筑物內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方,埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn),與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線,以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。3、沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作,為了保證觀測(cè)成果的正確性,盡可能做到四定,即固定人員觀測(cè)和整理成果,固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺,固定的水準(zhǔn)點(diǎn),以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定,基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次,主體竣工后每月觀測(cè)一次,并做好每次的觀測(cè)記錄。沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置如下：6.2地基與基礎(chǔ)工程6.2.1土方工程*本工程實(shí)際情況：1、地質(zhì)情況良好2、基坑尺寸,坑底206.5m×39.8m,基地標(biāo)高-6.2m3、地質(zhì)情況良好,現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小,放坡較陡,深度6.2m,放坡不超過(guò)1：0.1,所以邊坡支護(hù)采用土釘墻措施。開挖方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘查,以及對(duì)道路、施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況的了解,本工程基坑開挖均按1：0.3放坡開挖。土方開挖順序?yàn)橐淮纬尚?由東向西開挖到-6.20m,并將集水坑同時(shí)挖出。擬采用3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)倒退行駛開挖,10臺(tái)自卸汽車運(yùn)土。二次開挖時(shí)挖掘機(jī)由西邊挖坡道下基坑底,受場(chǎng)地限制土方全部外運(yùn)。二次開挖后筏板基礎(chǔ)底平已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,第三次基坑底部300mm厚挖土主要是利用人工進(jìn)行零星挖掘。土方由手推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)東北及西南角,留作回填土方使用,其余回填土方需外運(yùn)解決。1、土方開挖〔1施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙,編制土方施工方案,對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織測(cè)量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測(cè)工作,測(cè)設(shè)土方開挖控制點(diǎn)。②主要機(jī)具：推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、自卸汽車、測(cè)量?jī)x器、鐵鍬〔尖頭與平頭兩種、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。③作業(yè)條件：土方開挖前,根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn),按建筑物總平面要求,引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止挖錯(cuò)或超挖。在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位,修整邊坡坡度以及清理槽底等均應(yīng)配備人工進(jìn)行。做好施工場(chǎng)地防洪排水工作,全面規(guī)劃場(chǎng)地,平整各部分標(biāo)高,保證施工場(chǎng)地排水通暢不積水,場(chǎng)地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝。基坑邊緣堆置建筑材料或沿挖方邊緣移動(dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械,一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m?！?施工工藝①工藝流程：測(cè)量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→砌筑排水溝開挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾②操作工藝：本工程開挖坡度為1：0.3?；娱_挖,應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位,抄平放線,定出開挖深度,按放線分塊〔段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況,采取兩側(cè)放坡開挖,以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路,并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地開挖應(yīng)設(shè)10×10m方格網(wǎng),在各方格點(diǎn)上做好控制樁,并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高,作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；印膊坶_挖,上部應(yīng)有排水措施,防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡,造成塌方和破壞基土。開挖基坑時(shí),按擬定開挖順序、路線及開挖深度,然后分段均勻開挖?；娱_挖施工,挖掘機(jī)由東向西開挖,自卸汽車由西側(cè)道路運(yùn)出土方。采用3臺(tái)反鏟挖土機(jī)〔PC200型開挖基坑,采用端頭挖土法,即挖土機(jī)從基坑端頭,以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖,自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。機(jī)械開挖基坑,開挖時(shí)暫留300mm土層,測(cè)量人員跟隨挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高邊測(cè)邊挖,可防止基底超挖。反鏟挖掘機(jī)不能挖到的土方以及預(yù)留的300mm的土層,由人工挖土,并用手推車將土運(yùn)出。修幫和清底。在距槽底實(shí)際標(biāo)高500mm槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線〔中心線引樁拉通線〔用小線或鉛線,檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊,最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后,由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、施工單位、質(zhì)檢站聯(lián)合組織進(jìn)行地基驗(yàn)槽。〔3季節(jié)性施工土方開挖根據(jù)XX氣象情況不會(huì)出現(xiàn)在雨季,但如在雨期進(jìn)行,開挖工作面不宜過(guò)大,應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖的基坑,應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理?！?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水,合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)。②施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。③臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊坡值〔高：寬粘土軟1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。開挖深度,對(duì)軟土不應(yīng)超過(guò)4m。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝檢驗(yàn)方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-5/0水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度〔由設(shè)計(jì)中心向兩邊量+20-50+300-100+50/0-150+100經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析〔5成品保護(hù)挖運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),并定期復(fù)測(cè)檢查定位樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)是否完好〔6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①防止基底超挖：開挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高,如個(gè)別地方超挖時(shí),其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意,不得私自處理。②基底保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí),可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm地層不挖,待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。③合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致,并遵循"分層開挖,嚴(yán)禁超挖"的原則,宜先從低處進(jìn)行,分層分段依次開挖,形成一定坡度,以利排水。④控制開挖尺寸,防止邊坡過(guò)陡：基坑底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等。⑤在雨期開挖基坑,應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤,防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡,造成邊坡失穩(wěn)塌方。⑥雨期施工時(shí),基坑底應(yīng)預(yù)留0.3m土層,在澆注混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。集水井布置四周各設(shè)置一個(gè)：2、回填土施工〔1土方開挖時(shí),將挖出的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn),以備進(jìn)行回填土?xí)r使用,土方開挖時(shí)將符合回填土要求的土方集中堆放在一起,并采取覆蓋雙層塑料布,同時(shí)上部壓磚,避免雨水浸泡和揚(yáng)塵,以確保回填土的質(zhì)量?！?土方回填時(shí),土的含水量和最大干密度必須符合要求,采用蛙式打夯機(jī)分步壓實(shí),每層虛鋪厚度不大于250mm,土方回填必須按規(guī)定分層夯實(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,縱橫交叉,每層回填土用環(huán)刀取樣,測(cè)定其干密度和壓實(shí)系數(shù),滿足要求后方可進(jìn)行下步回填土施工。注意要點(diǎn)：土方開挖分層開挖,施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀確定開挖深度,確保不超挖,避免擾動(dòng)土層。6.2.2地下室結(jié)構(gòu)施工1、墊層施工人工清理基坑后,將局部基礎(chǔ)和地坑、地梁加深部位人工修理后,砌筑磚胎模,澆筑墊層混凝土,磚胎模粉刷做完后進(jìn)行地下室底板的施工,可以保證底板基礎(chǔ)的整體性?；A(chǔ)底板與集水坑、電梯井基坑交接處尖角部位處理采用小圓弧緩和交接。2、地下室底板基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)：本工程采用筏板和抗水板獨(dú)基基礎(chǔ),筏板厚500mm,抗水板250mm。下翻的基礎(chǔ)地梁、集水坑等均采用磚胎模,地下室墻板和柱模以覆膜木膠合板,用對(duì)拉螺栓拉結(jié),螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過(guò)計(jì)算確定〔附計(jì)算公式及數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)采取地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏,根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型,外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,整體的固定利用支撐桿,一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上,另一頭頂緊模板的支架,模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成,地下室外墻鋼板止水帶,支模詳見(jiàn)下圖。3、鋼筋加工本工程鋼筋種類較多,設(shè)計(jì)要求φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接?；A(chǔ)底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護(hù)層,底板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳,用φ14鋼筋制作,縱橫間距1000mm。剪力墻及柱保護(hù)層用定型塑料卡具?；A(chǔ)梁鋼筋水平接長(zhǎng)時(shí),φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接。φ22以下采用綁扎或閃光對(duì)焊連接。梁上下層鋼筋間用S鉤吊住,φ10鋼筋間距1000mm一個(gè),框架柱豎向鋼筋接長(zhǎng)用電渣壓力焊連接,剪力墻鋼筋采用綁扎接頭,錯(cuò)開間距500mm。筏板基礎(chǔ)φ22以下鋼筋采用綁扎連接?！?工藝流程畫反梁、底板鋼筋位置線→搭設(shè)反梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除反梁支架→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收〔2施工要點(diǎn)①反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求,在防水保護(hù)層以上的細(xì)石混凝土上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線,按線擺放鋼筋,要求橫平豎直。②綁扎反梁鋼筋時(shí)利用下翻梁支撐箍筋擺放下翻梁上鐵,再套箍筋,后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。③綁扎底板筋,按照彈好的鋼筋位置線,先鋪下層鋼筋網(wǎng),后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪南北短向筋,再鋪東西長(zhǎng)向筋,底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)反梁邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。④因?yàn)榈装寤A(chǔ)鋼筋為四層鐵,加上綁扎時(shí)塔吊吊運(yùn)時(shí)局部集中堆放,施工荷載大,故500mm厚底板鋼筋馬凳采用14鋼筋制作定型馬凳。放置間距為1000mm。高度為板厚減去2個(gè)保護(hù)層,鋼筋綁扎采用22#火燒絲,火燒絲一律向底板內(nèi),不得朝外。⑤⑥墻、柱插筋在底板上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋,保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。4、墻體鋼筋綁扎〔1工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋〔2施工要點(diǎn)①?gòu)椡赀吘€后,校正墻鋼筋,使墻體保護(hù)層厚度滿足,并調(diào)直理順,調(diào)整寬高比例為1：6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接,接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。②綁扎4根立筋,再綁2根橫筋,在橫筋上畫好立筋分檔線,再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布,墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6@400梅花樁布置,交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。③為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度,沿墻高設(shè)置三道撐鐵,分別在墻體上下各200mm,中間部位分均,撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。④豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保,在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后,拆下可重復(fù)使用。如下圖所示。⑤為確定水平鋼筋的上下間距,固定水平筋的橫向間距,并頂住模板,設(shè)置豎向梯子筋,間距為＜1.5m,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成,代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起,一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。⑥暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí),暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過(guò)梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如右圖所示。⑦混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí),鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí),每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍,且不少于6Φ22,Φ8＠200。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。5、柱子鋼筋綁扎〔1工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎〔2施工要點(diǎn)①根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線,然后由下往上綁扎鋼筋,箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置,綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi),最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d。②澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框,定距框用Φ12鋼筋〔也可用14、16的鋼筋制作,如右圖所示。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。④豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū),接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。如右圖所示：注意要點(diǎn)：基礎(chǔ)墻柱鋼筋的插筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制,避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符,插筋完畢后,綁一至二道水平筋做固定,局部采用點(diǎn)焊固定,在接鋼筋時(shí),先將插筋上水泥漿清除干凈。機(jī)械連接要保證質(zhì)量。6、模板施工模板施工量較大,全部采用木模板,支模完成后采用吹風(fēng)機(jī)清理干凈,拼縫用海綿膠帶,平縫用透明膠帶防止漏漿,最后刷脫模劑?！?框架柱及剪力墻的模板均采用木膠合板。外墻要增加帶止水片的對(duì)拉螺栓加固模板?！?剪力墻模板采用19mm厚木膠板,背肋采用截面50mm×100mm方木、鋼管組合圍檀,散拼散拆,對(duì)拉螺栓使用Ф12@600〔雙向,螺栓加蝶形扣件。外墻模板加固采用防水型對(duì)拉螺栓,螺栓中間焊-3×60×60止水片,并且對(duì)拉螺栓兩端加設(shè)〔20×40×40木片,當(dāng)外墻砼澆筑完后,模板拆除后將木片撬出將露出墻面的對(duì)拉螺栓割掉隨后用水泥砂漿將凹陷處抹平。內(nèi)墻面采用螺栓加套管,套管為Ф20硬質(zhì)塑料管,拆模后,螺栓抽出,重復(fù)使用,用與墻壁同等級(jí)的細(xì)石砼把孔填實(shí)?！?施工縫處二次模板組合時(shí),應(yīng)在去除海綿條,擰緊對(duì)拉螺栓防止漏漿,澆筑砼脹模后,大致與原砼表面持平,不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。外墻模板布置圖：墻模板的背部支撐由兩層龍骨〔木楞組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨,即外龍骨。組裝墻體模板時(shí),通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié),每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。參數(shù)信息：1.基本參數(shù)次楞〔內(nèi)龍骨間距〔mm：300；穿墻螺栓水平間距〔mm：600；主楞〔外龍骨間距〔mm：500；穿墻螺栓豎向間距〔mm：500；對(duì)拉螺栓直徑〔mm：M12；2.主楞信息龍骨材料：木楞；寬度〔mm：50.00；高度〔mm：100.00；主楞肢數(shù)：1；3.次楞信息龍骨材料：木楞；寬度〔mm：50.00；高度〔mm：100.00；次楞肢數(shù)：2；4.面板參數(shù)面板類型：覆膜木膠合模板；面板厚度〔mm：18.00；面板彈性模量〔N/mm2：9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc〔N/mm2：13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔N/mm2：1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc〔N/mm2：13.00；方木彈性模量E〔N/mm2：9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft〔N/mm2：1.50；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：穿墻螺栓的計(jì)算：計(jì)算公式如下：其中N——穿墻螺栓所受的拉力；A——穿墻螺栓有效面積〔mm2；f——穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào)：M12；穿墻螺栓有效直徑：9.85mm；穿墻螺栓有效面積：A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墻螺栓所受的最大拉力：N=42.67×0.6×0.5=12.801kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=12.801kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN,滿足要求。注意要點(diǎn)：基礎(chǔ)剪力墻模板施工時(shí),采用穿墻螺栓固定,在螺栓上必須加焊止水環(huán),避免出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,在基礎(chǔ)地梁上根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)排水孔。7、混凝土施工場(chǎng)地狹小,砼用量大,采用汽車泵和地泵相結(jié)合施工砼,框架部分和現(xiàn)澆板全部采用商品砼?！?混凝土運(yùn)輸及泵送：混凝土采用商品混凝土,由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),布置一臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵泵送,一臺(tái)汽車泵穿插施工,以保證基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法施工?！?底板混凝土澆筑：一般沿長(zhǎng)方向分1~2個(gè)區(qū),由一端向另一端分層推進(jìn),分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大,宜分段分組澆筑；采用斜向趕漿法澆筑,表面及時(shí)平整；每個(gè)區(qū)內(nèi)混凝土應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)〔厚度大于1m或長(zhǎng)度大于40m貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。當(dāng)混凝土入模溫度為28〔℃時(shí),滿足抗裂要求?；炷寥肽囟炔荒艹^(guò)30〔℃,否則不滿足抗裂縫安全度。墻體混凝土澆筑：先澆外墻,外墻澆筑可采取分層循環(huán)澆筑法,即將外墻沿周邊分層澆筑,周而復(fù)始,直至外墻澆筑完成。垂直施工縫留置直縫設(shè)置鋼板止水帶。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后,要加強(qiáng)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室混凝土澆筑完畢后應(yīng)防止長(zhǎng)期暴露,做完外防水后要抓緊基坑的回填,回填土要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行,分層夯實(shí)。注意要點(diǎn)：為提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求,施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動(dòng)石子,并用鋼刷沖刷干凈,使接縫處有良好的接觸點(diǎn),確?？?jié)B要求,并在施工縫處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)止水帶,確保節(jié)點(diǎn)的抗?jié)B。6.2.3地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工,在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格,已辦好驗(yàn)收手續(xù)。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部要處理完畢后進(jìn)行。1、基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼,要剔掉,用水沖刷干凈,然后用1：2防水砂漿抹平捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈,砼表面應(yīng)鑿毛。2、對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部,均事先將小墊木除掉,在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平,外層作10mm厚防水砂漿灰餅,詳見(jiàn)下圖：3、穿墻預(yù)埋管露出基層,在其周圍剔成20—30mm寬,50—60mm深的槽,用1：2水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理,并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。4、找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),經(jīng)干燥后做防水層。6.3主體結(jié)構(gòu)工程6.3.1鋼筋工程箍筋采用配送中心加工,主筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作。1、施工準(zhǔn)備〔1技術(shù)準(zhǔn)備①由專業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范,鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程,鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單,并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃,編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。③進(jìn)行機(jī)械連接和電渣壓力焊接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),合格后方可上崗。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng),必須分批抽樣復(fù)檢,鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批,分規(guī)格堆放,不得混亂堆放,以便監(jiān)控使用,每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收,認(rèn)真做好清點(diǎn),復(fù)核工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋,由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢,試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求,則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨,本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：電渣壓力焊按500個(gè)接頭為一批,不足500個(gè)仍按一批檢驗(yàn)。⑤鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí),要立即停止施工,要查明原因,如果是材料質(zhì)量問(wèn)題,立即將該批鋼筋退回。⑥鋼筋綁扎采用22#火燒絲,并按施工部位鋼筋直徑所需長(zhǎng)度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻體頂板切斷長(zhǎng)度〔mm350320280250〔2保護(hù)層確定序號(hào)部位保護(hù)層厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用50厚的成型墊塊,剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框,框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵,撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作,加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放,做好標(biāo)識(shí)。電渣壓力焊連接現(xiàn)場(chǎng)取樣后的連接方法要說(shuō)明焊條?！?材料、機(jī)具準(zhǔn)備①材料員根據(jù)專業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放,在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地,并掛牌標(biāo)識(shí)。加工現(xiàn)場(chǎng)分別布置在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)和西側(cè),相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)。②機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ5012臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-51臺(tái)良好鋼筋套絲機(jī)HGS-402臺(tái)良好電焊機(jī)3臺(tái)良好注：鋼筋電渣壓力焊機(jī)在高峰期中保證4臺(tái)?！?勞動(dòng)力準(zhǔn)備①工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。②進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。③鋼筋工程勞動(dòng)力安排〔見(jiàn)下表：分項(xiàng)制作綁扎運(yùn)送、其它人數(shù)2050202、主要施工方法〔1鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試,嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上,鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng),鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備,并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施,能確保鋼筋的加工質(zhì)量,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。鋼筋加工成型后,嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),地面硬化,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,堆放時(shí),鋼筋下面要墊木方,離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。②鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放③加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單鋼筋加工前,特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣,抄寫鋼筋料牌,并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度,以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小,堆放場(chǎng)地較小,鋼筋工程量大,故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工,所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng),并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底,在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查,成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí),其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于4%,鋼筋拉直后應(yīng)平直,且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋,二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中,如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入,及時(shí)向工長(zhǎng)反映,立即采取處理措施,鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑〔mm6～89～1416～1919～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級(jí)鋼107II級(jí)鋼6321Ⅲ級(jí)鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤,一般結(jié)構(gòu)不小于90°,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍,一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸檢驗(yàn)無(wú)偏差后〔尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑方可大批加工,加工后分類按規(guī)格碼放,掛好標(biāo)識(shí),以備使用,撐鐵兩端涂刷好防銹漆。⑤下料尺寸必須準(zhǔn)確,下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±18〔2鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、電渣壓力焊連接及機(jī)械焊接。①電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm〔不包括18mm底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。②鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋種類非抗震錨固長(zhǎng)度抗震錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45HPB235La四級(jí)抗震等級(jí)及非抗震31d27d24d22d20d19dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)36d31d27d25d23d22dLaE三級(jí)抗震等級(jí)33d28d25d23d21d20dHPB335La四級(jí)抗震等級(jí)及非抗震39d34d30d27d25d24dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)44d38d34d31d29d28dLaE三級(jí)抗震等級(jí)41d35d31d29d26d26dHPB400La四級(jí)抗震等級(jí)及非抗震51d44d39d36d33d31dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)59d51d45d42d38d36dLaE三級(jí)抗震等級(jí)54d47d41d38d35d33d搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2,接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4,接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6?！?柱子鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎②施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線,然后由下往上綁扎鋼筋,箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置,綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi),最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度,平直長(zhǎng)度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框,定距框用Φ12鋼筋〔也可用14、16的鋼筋制作,如圖所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū),接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開?！?梁鋼筋綁扎①工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí),在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭,箍筋的開口在上相互錯(cuò)開,角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角,綁扎牢固,采用套扣綁扎。框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí),梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。框架梁箍筋間距為200mm,加密區(qū)的箍筋間距為100mm,梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm,在梁受集中荷載〔主次梁交叉點(diǎn),梁上柱生根彎起的吊筋處,每邊另加兩道附加箍筋,如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔II級(jí)鋼筋可不做彎鉤,搭接處必須有三個(gè)綁扎扣,應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25％。梁與柱交接部位,梁主筋放于柱內(nèi)側(cè),柱子箍筋按100一道配置,梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：〔5板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距,先擺放受力主筋,后擺放分布筋,在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣,鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心,且不少于5d。在雙層配筋之間設(shè)置φ12@1000馬凳筋控制上、下筋的間距,頂板馬凳必須采用定型模具加工,間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小,易產(chǎn)生變形,負(fù)彎距筋處的馬凳間距可為600mm。頂板負(fù)彎距筋處馬凳擺放圖樓板上鐵沒(méi)有拉通時(shí),另加Φ8通長(zhǎng)鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長(zhǎng)度大于15d?！?樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋,平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋,如下圖所示。踏步板負(fù)彎矩鋼筋,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖〔7電梯井鋼筋①電梯井鋼筋綁扎前在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳手板,為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。②按照設(shè)計(jì)圖紙要求,用塑料卡控制保護(hù)層厚度,將塑料卡卡在墻橫筋上,間隔60cm呈梅花型布置。3、各種綁扣使用〔1柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見(jiàn)下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置〔2梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。〔3板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎〔雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4、質(zhì)量保證措施〔1鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用?！?鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定,帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面保持清潔,無(wú)油污?！?參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗?！?鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,沒(méi)有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過(guò)5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎,箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎,主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭,即彎鉤重合處,沿柱子豎向交錯(cuò)布置。〔5箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3?！?電渣壓力焊的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。②接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí),接頭百分率不宜超過(guò)50%。③在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制?！?梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中,下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座,下筋搭接在跨中,接頭形式均為電渣壓力焊連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%?！?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值間距±202綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長(zhǎng)±103骨架長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn),取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,－08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3〔11根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,并在主筋上〔底板上約50cm綁一道固定筋,墻插筋兩邊距暗柱5cm,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位,在保證保護(hù)層墊塊〔底板采用成型砼墊塊,剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整二在澆筑過(guò)程中對(duì)振搗偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整三在砼澆筑終凝后對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整,在充分采取技術(shù)、施工措施以上。〔12鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí),需要代換時(shí),必須征得設(shè)計(jì)的同意,辦理文字洽商,并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。5、成品保護(hù)〔1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形,銹蝕、油污。〔2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋?！?各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋,掰動(dòng)及切割鋼筋。〔4模板刷隔離劑時(shí),嚴(yán)禁污染鋼筋。〔5綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件?！?澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋,及時(shí)修正?！?施工用通道,用腳手板均勻布置,施工人員行走在腳手板上。6、安全措施〔1現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用?！?現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度,戴好安全帽,不違章作業(yè)?！?雨季施工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨季安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！?雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施,還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好,不要把電纜浸泡在水中。〔5注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩,并且關(guān)好門,放在現(xiàn)場(chǎng)干燥處,電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作?！?冬季施工時(shí)鋼筋上的霜、雪及時(shí)清理,注意覆蓋?！?塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽(tīng)哨兵指揮,上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。〔8使用鋼筋切斷機(jī),只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí),調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行?！?高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架,并正確配置安全帶。注意要點(diǎn)：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)核對(duì)其型號(hào)、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)量,防止出現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符,避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。②鋼筋綁扎、焊接完成后,由班組自檢,由質(zhì)檢員、技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)全面檢查,尤其在間距、搭接、焊接長(zhǎng)度等方面是否滿足要求,合格后提出申請(qǐng),由甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,通過(guò)三檢,實(shí)現(xiàn)無(wú)質(zhì)量隱患。6.3.2模板工程本工程梁模板支撐架均采用扣件鋼管架。模板制作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,設(shè)置一個(gè)木工加工棚,棚內(nèi)設(shè)置木工園鋸兩臺(tái),木工電刨兩臺(tái),臺(tái)鉆兩臺(tái),工具庫(kù)設(shè)置手式電刨兩臺(tái),手電鉆兩臺(tái),按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。1、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。③選用材料時(shí),力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。④結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收；eq\o\ac<○,5>結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊?！?采用18mm厚覆膜木膠合模板,在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背內(nèi)楞采用50×100木方,柱箍采用［12槽鋼圍檁加固。邊角處采用木板條找補(bǔ),保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用φ48×3.5鋼管斜向加固〔盡量取45°。柱模板的背部支撐由兩層〔木楞或鋼楞組成,第一層為直接支撐模板的豎楞,用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍,用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接,形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。2、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求：除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí),可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí),可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過(guò)多；c.高支撐架步距0.9——1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí),需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4～6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10～15m設(shè)置,四周和中部每10～15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設(shè)置層必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10——15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算,當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí),可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載,對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過(guò)程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。3、模板施工〔1模板安裝①模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3②模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度〔≥1.2MPa,即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500〔mm控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上?！?模板安裝具體要求①筏板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板及地梁側(cè)模全部采用磚模,沿底板或地梁邊線外延砌筑240mm厚磚墻,砂漿采用1：3水泥砂漿,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。②墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱〔跨度大于4m時(shí),起拱0.2％,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。〔3模板構(gòu)造①板模板樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架排距1.3m,跨距1.3m,步距1.5m。樓板模板施工時(shí)注意事項(xiàng)如下：橫板支撐鋼管必須在〔底版樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通；模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí),與墻齊平,加密封條,避免墻體"吃模",板模周轉(zhuǎn)使用時(shí),將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整；模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)〔在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道。②梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底采用50mm*100mm方木橫向布置,間距300mm?？v向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管支模架作為撐系統(tǒng),支模架梁跨方向0.6m,梁兩側(cè)立桿間0.6m,步距1.5m。梁模板施工時(shí)注意事項(xiàng)如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通；根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對(duì)稱斜向加固〔盡量取