WORDWORD專(zhuān)業(yè)資料整理專(zhuān)業(yè)資料整理自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造流程由于自動(dòng)化生產(chǎn)線包括各種各樣的自動(dòng)化專(zhuān)機(jī)和機(jī)器人，所以自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造過(guò)程比較復(fù)雜。下面以典型的自動(dòng)化裝配檢測(cè)生產(chǎn)線為例，說(shuō)明其設(shè)總體方案設(shè)計(jì)慮輸送系統(tǒng)與各專(zhuān)機(jī)和機(jī)器人之間在結(jié)構(gòu)與控制方面的銜接，通過(guò)工序與節(jié)拍優(yōu)化，使生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、效率最高，獲得最佳的性?xún)r(jià)比。因此總體方案設(shè)計(jì)的質(zhì)量至關(guān)重要，需要在對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝流程進(jìn)行充分研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。①對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、使用功能及性能、裝配工藝要求、工件的姿態(tài)方向、工藝方法、工藝流程、要求的生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)線布置場(chǎng)地要求等進(jìn)行深人研究，必要時(shí)可能對(duì)產(chǎn)品的原工藝流程進(jìn)行調(diào)整。②確定各工序的先后次序、工藝方法、各工位節(jié)拍時(shí)間、各工位占用空間位等?？傮w設(shè)計(jì)方案評(píng)審組織專(zhuān)家對(duì)總體方案設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審，發(fā)現(xiàn)總體方案設(shè)計(jì)中可能的缺陷或錯(cuò)誤，避免造成更大的損失。詳細(xì)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。①機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段耗時(shí)最長(zhǎng)、工作量最大的工作為機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括各專(zhuān)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圖紙包括裝配圖、部件圖、零件圖、氣動(dòng)回路圖、氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作步驟圖、標(biāo)準(zhǔn)件清單、外購(gòu)件清單、機(jī)加工件清單等。由于目前自動(dòng)機(jī)械行業(yè)產(chǎn)業(yè)分工高度專(zhuān)業(yè)化，因此在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，通制造商訂購(gòu)，然后進(jìn)行系統(tǒng)集成，這樣可以充分發(fā)揮企業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。從這種意義上講，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)實(shí)際上是一項(xiàng)對(duì)各種工藝技術(shù)及裝備產(chǎn)品的系統(tǒng)集成工作，核心技術(shù)就是系統(tǒng)集成技術(shù)，可見(jiàn)總體方案設(shè)計(jì)在自動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的重要性。②電氣控制系統(tǒng)設(shè)什種位置用于工件或機(jī)構(gòu)檢測(cè)的傳感器分布方案、電氣原理圖、接線圖、輸人輸出信號(hào)地址分配圖、PLC設(shè)計(jì)圖紙?jiān)u審詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，必須組織專(zhuān)家對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)方案及圖紙進(jìn)行評(píng)審，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷及錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行修改完善。專(zhuān)用設(shè)備及元器件訂購(gòu)、機(jī)加工件加工制造結(jié)構(gòu)部件都已經(jīng)由相關(guān)的企業(yè)專(zhuān)門(mén)制造生產(chǎn)，設(shè)計(jì)階段完成后馬上就要進(jìn)行各種專(zhuān)用設(shè)備、元器件的訂購(gòu)及機(jī)加工件的加工制造，二者是同步進(jìn)行的。由于基礎(chǔ)部件制造商都逐步將制造廠移近市場(chǎng)地區(qū)，許多國(guó)外的部件制造商都先后在國(guó)內(nèi)開(kāi)辦生產(chǎn)廠，因此自動(dòng)機(jī)械元器件的訂購(gòu)周期已經(jīng)逐步縮短，方便了自動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)一步縮短制造周期。裝配與調(diào)試在完成各種專(zhuān)用設(shè)備、元器件的訂購(gòu)及機(jī)加工件的加工制造后，就可以進(jìn)入設(shè)備的裝配調(diào)試階段了，一般由機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣控制兩方面的設(shè)計(jì)人員及技術(shù)工人共同進(jìn)行。在裝配與調(diào)試過(guò)程中，既要解決各種有關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配位置方面的試運(yùn)行并對(duì)局部存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)、完善由于種種原因，通常許多問(wèn)題只有通過(guò)運(yùn)行才能暴露出來(lái)，因此，試運(yùn)行是非常重要的環(huán)節(jié)，只有將問(wèn)題暴露后才能找出方法去解決，甚至包括設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤。需要在積累經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步提高設(shè)計(jì)水平，減少設(shè)計(jì)缺陷或錯(cuò)誤。更好的作法是在設(shè)計(jì)階段就利用相關(guān)的設(shè)計(jì)軟件對(duì)所設(shè)計(jì)方案或程序進(jìn)行模擬，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不要全部依賴(lài)在設(shè)備裝配調(diào)試時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行事后修改。編寫(xiě)技術(shù)資料技術(shù)資料的整理是保證設(shè)備使用方能夠正確掌握機(jī)器性能并用好設(shè)備的重同時(shí)還包括了完整的技術(shù)資料。需要編寫(xiě)的技術(shù)資料包括設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、培訓(xùn)資料等。試生產(chǎn)、技術(shù)培訓(xùn)有些問(wèn)題可能在試運(yùn)行過(guò)程中仍然難以暴露出來(lái)，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中仍然可能有問(wèn)題出現(xiàn)，此類(lèi)問(wèn)題通常既可能是設(shè)備或部件的可靠性問(wèn)題，也可能包括設(shè)計(jì)上的小缺陷。設(shè)備移交后還要對(duì)使用方