糧食集團(tuán)臨港糧油加工倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目項(xiàng)目名稱：精糧集團(tuán)臨港糧油加工倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目項(xiàng)目名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程編制單位：編制：日期：2011-3-13批準(zhǔn)：×××審查：目錄項(xiàng)目概況………………3編譯依據(jù)………………4施工部署………………5施工總平面圖5施工管理組織.5施工準(zhǔn)備…………9四、項(xiàng)目難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策………10施工人員及施工工具和測(cè)量儀器的配置……10屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件、主輔材料采購管理……12鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織…16鋼構(gòu)件制造……18鋼構(gòu)件的安裝……638、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工組織…70涂裝施工管理……70涂裝施工技術(shù)……73涂料應(yīng)符合的要求..........................74油漆涂層的檢查.......................74驗(yàn)收組織..................76屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織……………78(1)材料準(zhǔn)備.....................78(2)鋼檁條施工…………80（三）屋面板施工……8110、施工進(jìn)度……8411.建設(shè)協(xié)調(diào)與合作......8412.質(zhì)量保證措施.........86鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施..............87涂裝工程質(zhì)量保證措施…96屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施……………9713.安全保障措施........9814.文明施工組織技術(shù)措施.....10615.保證工期的組織技術(shù)措施...................10816、風(fēng)雨季節(jié)等特殊情況下的技術(shù)措施…10917.項(xiàng)目完成…………112附圖：1、施工圖布置二、施工進(jìn)度3、施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間尺度網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：糧食集團(tuán)臨港糧油加工倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目建設(shè)單位：糧食集團(tuán)XX公司設(shè)計(jì)單位：糧油食品工程大樓項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：臨港工業(yè)園工程質(zhì)量等級(jí)要求：合格。本項(xiàng)目為景糧集團(tuán)臨港糧油加工倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目。主要部分是311包裝車間和包裝餐倉庫。包裝餐庫一層為門式鋼架結(jié)構(gòu)。;302預(yù)處理車間共六層，局部1、4層，檐口標(biāo)高42.500mm；303浸出車間為鋼架結(jié)構(gòu)形式；401洗提、防凍車間有九層主層，局部四層鋼架結(jié)構(gòu)。屋面為復(fù)合混凝土保溫屋面，1000以下標(biāo)高為240mm蒸壓灰砂磚，1000以上標(biāo)高采用75厚B-Qb-1000耐熱鋅鋁芯板。工程采用焊接H型鋼柱和梁，檁條為檁條，樓板采用壓型鋼板。該項(xiàng)目：抗震設(shè)防烈度：7度建筑工地類別：三類建筑安全等級(jí)：二級(jí)建筑設(shè)計(jì)參考期：主體結(jié)構(gòu)50年，圍護(hù)結(jié)構(gòu)15年材料：鋼架柱、梁采用Q235-B鋼；焊條為E43系列；主體鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)拋丸處理至Sa2.5級(jí)，再噴兩遍環(huán)氧防銹底漆。屋面板采用壓型鋼板，底板厚度0.6mm，屈服強(qiáng)度不小于345MPa。絕緣棉由75毫米厚的超細(xì)玻璃棉制成。檁條、撐條和螺母，強(qiáng)度為235MPa。2.編譯依據(jù)1.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ50016-20062.《建筑荷載規(guī)定》GB50009-2006鋼結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50086-20014.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB20017-20025.《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20026、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-917.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-918.《鋼材表面除銹等級(jí)及涂裝前除銹等級(jí)》GB8923-2002建筑工地用電安全規(guī)程》GB50194-9310.《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50210-200111、糧食集團(tuán)XX公司設(shè)計(jì)圖、糧油食品工程建筑設(shè)計(jì)等鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖。13、建設(shè)法等現(xiàn)行國家建設(shè)管理規(guī)定14、企業(yè)特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理實(shí)力15、企業(yè)特點(diǎn)、現(xiàn)狀及施工技術(shù)管理實(shí)力16、我公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、部門文件等管理制度三、建設(shè)部署（一）建設(shè)總平面圖（見附圖）（二）施工管理機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組為保證本項(xiàng)目施工（加工、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。必須確保各項(xiàng)資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）充分滿足并按時(shí)到位。為此，運(yùn)營公司總經(jīng)理將擔(dān)任項(xiàng)目指揮員，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、流程、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、施工等方面的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)工作時(shí)間和安全。業(yè)務(wù)管理（副經(jīng)理）→本項(xiàng)目的業(yè)務(wù)管理及與各合作單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部（經(jīng)理）→進(jìn)行整體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部（經(jīng)理）→項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理（高級(jí)工程師，兼任本項(xiàng)目總工程師）與業(yè)主、監(jiān)理、總包的深度設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)公司經(jīng)理→技術(shù)部（工程師）→配方及技術(shù)文件處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確合理供運(yùn)部（經(jīng)理）→保障物資供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度控制設(shè)備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)施工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行品管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量和測(cè)試的準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量建筑公司（經(jīng)理）→準(zhǔn)備安裝所需的人力、物力和財(cái)力2.項(xiàng)目經(jīng)理部門設(shè)置：項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、物資調(diào)配、施工規(guī)劃安排等。負(fù)責(zé)完成法定代表人與業(yè)主簽訂的合同。項(xiàng)目部其他人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照工程法進(jìn)行建設(shè)，即實(shí)行全面、全面的承包制。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司依據(jù)公司的項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件與業(yè)主履行項(xiàng)目合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，執(zhí)行國家法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行必須遵守的條款和條件。對(duì)項(xiàng)目從簽訂合同-施工準(zhǔn)備-施工過程-竣工驗(yàn)收-交接服務(wù)管理的全過程進(jìn)行有效的組織和控制，確保工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、造價(jià)-合同目標(biāo)的有效性和實(shí)現(xiàn)。為此，公司本著設(shè)立建設(shè)管理的原則，采取目標(biāo)立項(xiàng)、按立定崗、按人定崗、一人多崗，選拔公司周邊多種優(yōu)秀人才入駐項(xiàng)目管理。組建具有一定權(quán)限和統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“能干、高效”的項(xiàng)目部管理人員。項(xiàng)目部能夠協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，并通過精心的組織和嚴(yán)格的管理，確保項(xiàng)目按預(yù)定的要求和目標(biāo)順利完成。組織架構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）鋼構(gòu)組檢驗(yàn)鋼構(gòu)組檢驗(yàn)組施工工藝組屋面組探傷屋面組探傷組測(cè)量組后勤組后勤組質(zhì)安質(zhì)安組涂裝組涂裝組材料組3、施工隊(duì)伍配備：施工隊(duì)伍是項(xiàng)目建設(shè)的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證人。班組負(fù)責(zé)人對(duì)班組工程數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)，并與班組簽訂責(zé)任書，約束班組施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度，加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等的控制和協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利實(shí)施，按時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理的要求。技術(shù)科：負(fù)責(zé)對(duì)施工過程的技術(shù)和工藝進(jìn)行控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工組織和設(shè)計(jì)的要求，確保施工的技術(shù)措施符合規(guī)定要求。質(zhì)量安全科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量安全達(dá)到規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的吊裝、拼接、定位及電焊。主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝及時(shí)、高質(zhì)量。屋面組：負(fù)責(zé)屋面頂部和底部的檁條、撐條、層壓鋼板、保溫棉及配件的鋪設(shè)、安裝和固定。涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。物資組：負(fù)責(zé)對(duì)來料和設(shè)備的計(jì)劃、控制和保管，確保物資和設(shè)備按時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定使用。后勤組：負(fù)責(zé)住宿、安全、文明生產(chǎn)及相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,10)施工技術(shù)組：負(fù)責(zé)所有施工和工藝流程的控制，確保施工順利、安全、可靠。eq\o\ac(○,11)測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量和定位，確保構(gòu)件和桁架準(zhǔn)確就位。eq\o\ac(○,12)檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和檢驗(yàn)，對(duì)每一道工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和控制，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。eq\o\ac(○,13)探傷組：把控鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量。eq\o\ac(○,14)安全小組：在施工過程中進(jìn)行安全檢查、安全教育和安全管控，確保安全施工。(3)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：(1)、施工方案選擇：根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分采用25T、50T汽車起重機(jī)吊裝。具體布置如下：25T汽車起重機(jī)吊裝鋼柱，50T汽車吊同時(shí)吊裝鋼梁。(2)、圖紙分析分解設(shè)計(jì)：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，組織有能力的人員進(jìn)行圖紙分析。2、材料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)件（件）、機(jī)械設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)，這些材料的準(zhǔn)備工作必須在工程開工前完成。根據(jù)各種材料的需求計(jì)劃，分別確定供應(yīng)源、安裝、運(yùn)輸和準(zhǔn)備，以滿足連續(xù)施工的要求。三、勞動(dòng)組織的準(zhǔn)備：施工隊(duì)組織堅(jiān)持合理、能干的原則，同時(shí)根據(jù)施工單位制定的用工需求計(jì)劃確定。采用管理制度，按組織制定的各項(xiàng)保障措施對(duì)各崗位人員進(jìn)行考核。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：(1)按圖紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄應(yīng)與圖紙一致。(2)、做好“三通一平”，即路通、水、電、場(chǎng)地平整。（三）建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，準(zhǔn)備生產(chǎn)、辦公、生活、生活、倉儲(chǔ)等臨時(shí)用房，為正式開工建設(shè)。(4)、安裝調(diào)試施工設(shè)備。根據(jù)施工設(shè)備的需要，安排方案，組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，將施工設(shè)備放置在指定位置或倉庫。對(duì)于固定設(shè)備，需要就位、搭棚、接通電源、維護(hù)調(diào)試。所有施工設(shè)備必須在開工前進(jìn)行檢查和調(diào)試。（5）、做好元器件（附件）、產(chǎn)品、材料的存放和堆放工作。(6)、設(shè)置消防安全設(shè)施。四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策（一）重點(diǎn)難點(diǎn)分析1、本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是屋頂周圍采光帶、通風(fēng)機(jī)及設(shè)備的防水處理。2、項(xiàng)目包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、涂裝。工程量大，手續(xù)復(fù)雜。保證工期是該項(xiàng)目的難點(diǎn)。(2)對(duì)策一、工期保障措施<1>。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；<2>、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并貫徹執(zhí)行；<3>。嚴(yán)格控制每個(gè)子項(xiàng)的開啟和完成時(shí)間；<4>。加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保各跨流程順利進(jìn)行；<5>，完成一項(xiàng)或部分驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行下道工序；<6>。危急時(shí)，后備設(shè)備人員會(huì)及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證工期。5、施工人員的設(shè)備及施工工具和測(cè)量儀器：1.人員配備：職稱數(shù)量職稱數(shù)量1.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人10、信息人員1人2.項(xiàng)目經(jīng)理1人11.安裝團(tuán)隊(duì)6人3.一般技術(shù)責(zé)任1人15.畫家4人4.技術(shù)員1人16、吊裝工人2個(gè)人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人17、輔助工2個(gè)人6.質(zhì)檢員1人7.保安員1人8、物資人員1人9.測(cè)量員1人12.焊工4人13.電工2個(gè)人14.匯編器4人2、工程機(jī)械設(shè)備：序列號(hào)姓名模型單元數(shù)量1焊機(jī)300×500A塔22扭力扳手750牛米捆23切割機(jī)Φ500__塔14片材切割機(jī)Φ100_塔25角磨機(jī)Φ100_捆26氣割放17焊條干燥箱個(gè)人18焊條絕緣筒個(gè)人19鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)1.5T5T放210活動(dòng)扳手捆1011杰克10T,16T塔412鋼絲繩Φ12__米4013手槍鉆Φ9mm__捆814鉚釘槍捆815汽車起重機(jī)16噸_塔216汽車起重機(jī)12T塔1注：其他小工具不一一列舉三、檢測(cè)設(shè)備序列號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要的意思10-3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長度、厚度等。20-360o_2游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m10鋼帶測(cè)量長度40-300,5004正方形測(cè)量直角和垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀焊接缺陷檢測(cè)7HR-150A1洛氏硬度測(cè)試高強(qiáng)度螺栓的洛氏硬度等8TT-2201數(shù)顯涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層和涂層厚度93_1等級(jí)測(cè)量水平和高程10J1,T21經(jīng)緯儀測(cè)量水平和垂直尺寸11LA-301套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度6、鋼構(gòu)件、屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)主輔材料采購管理對(duì)于本項(xiàng)目材料，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)則，以等同于質(zhì)量責(zé)任。鋼板采用Q235-B；鍍鋅檁條和支架為Q235-B鋼。20MnTiB材料制成的10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的要求，其牌號(hào)應(yīng)符合GB/T16939上位。焊接材料使用E43系列。保溫層采用75mm厚的玻璃棉保溫層，油漆采用兩道環(huán)氧防銹底漆和三道面漆。顏色由業(yè)主決定。（一）材料采購與檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料及配件進(jìn)廠后，對(duì)來料進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，依次測(cè)量尺寸、材質(zhì)、性能三個(gè)方面。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材料測(cè)量由檢驗(yàn)員按以下材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行并致，并填寫《樣品交貨登記表》；性能測(cè)量由測(cè)試人員進(jìn)行，建立“機(jī)械性能測(cè)試原始記錄”或“機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告”，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能的抽樣檢驗(yàn)，只有以上三項(xiàng)各方面合格后，方可入庫。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)核對(duì)質(zhì)量證明文件，包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼種、力學(xué)性能、化學(xué)成分、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察和檢查鋼材的表面質(zhì)量。鋼材表面不內(nèi)容有裂紋、傷痕、褶皺、分層等缺陷；鋼材尺寸精度抽樣復(fù)核，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；化學(xué)成分抽樣檢測(cè)，每批材料每種規(guī)格一個(gè)樣品，化學(xué)成分應(yīng)符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)由制造廠標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供應(yīng)商名稱（廠牌）、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、尺寸等；標(biāo)識(shí)應(yīng)包括供方名稱（廠牌）、牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，其中應(yīng)包括供應(yīng)商名稱或印記、交貨日期、買方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼種、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各種檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；，鋼材尺寸精度應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；化學(xué)成分取樣復(fù)檢，每批每個(gè)規(guī)格一個(gè)樣品，化學(xué)成分應(yīng)符合表12的要求。復(fù)檢只能抽查C、Si、Mn、P和S，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3.焊條材質(zhì)檢查質(zhì)量證明書，應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要包括尺寸、T形接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果、熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊縫射線照相檢驗(yàn)結(jié)果、涂層水分含量等。檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、電極類型和電極等級(jí)、制造商名稱和商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量和制造日期。4.焊絲檢查查驗(yàn)質(zhì)量證明書，應(yīng)填寫生產(chǎn)廠家的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要包括焊絲的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊縫的射線檢測(cè)結(jié)果、技術(shù)印記等。監(jiān)管部門；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家名稱和商標(biāo)等。5、高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GB2828-87S-3的要求。6、常用螺栓、地腳螺栓、螺母的檢查觀察檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹跡。抽查產(chǎn)品尺寸精度，各規(guī)格抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)測(cè)試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、對(duì)于油漆和稀釋劑產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員一般檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合使用情況，檢驗(yàn)數(shù)量為桶數(shù)的5%，且不得少于3桶。8、物料入庫后，應(yīng)設(shè)置專門的存放場(chǎng)所，并進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、誤用的發(fā)生。正確的。9、在生產(chǎn)和使用過程中，要堅(jiān)持配額制，做到按日結(jié)算。（二）物資采購保障為確保項(xiàng)目順利實(shí)施，需根據(jù)項(xiàng)目需要制定詳細(xì)的物資計(jì)劃和物資采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，并配備相關(guān)人員，確保項(xiàng)目順利實(shí)施的項(xiàng)目。流程圖如下：圖紙分解制定物資計(jì)劃制定采購計(jì)劃制定資金計(jì)劃執(zhí)行供應(yīng)商簽訂供貨合同計(jì)劃，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)并通過入庫在分解圖紙時(shí)，必須區(qū)分主要材料、輔助材料和相關(guān)配件，清楚了解材料數(shù)量、材料要求和材料來源要求，并根據(jù)材料確定所需時(shí)間。施工總進(jìn)度。根據(jù)材料種類和數(shù)量及施工進(jìn)度要求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定采購計(jì)劃。根據(jù)材料的種類，如生產(chǎn)材料、建筑材料、工具、配件、低值易耗品等，采用不同的采購方式，分解為不同的部門。，不同的鏈接。用于制作鋼框架構(gòu)件腹板、翼緣、端板的鋼板、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、鋼板、焊條、焊絲、高強(qiáng)度螺栓等A類材料；鋼架構(gòu)件、圓鋼支架、剛性拉桿構(gòu)件、角撐構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處的零件由材料部采購；C類材料如過渡板、過渡螺栓和螺母、小方墊圈、滴水線、自攻螺紋、密封膠、鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦、防水扣槽、U型件、天溝擋板、擋水板、連接件、鋁壓蓋、普通螺栓、地腳螺栓、檁條托盤等A、B以外的零件，可由項(xiàng)目管理部根據(jù)方案要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采購。在制定采購計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。確保采購計(jì)劃在資金方面的執(zhí)行，確保項(xiàng)目的順利實(shí)施。工程的材料到貨時(shí)必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行審核，只有合格的材料才能進(jìn)入生產(chǎn)施工，以保證工程的施工質(zhì)量。〈3〉材料錄入順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)照物資計(jì)劃安排物資供應(yīng)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。本項(xiàng)目進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱、支架等結(jié)構(gòu)件，回料鋼架、吊梁、檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料通用性好，可在施工過程中進(jìn)料。7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工組織和管理?，F(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員2人，安全員1人，施工人員34人。組織架構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)施工負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)施工負(fù)責(zé)人測(cè)量組測(cè)量組鋼構(gòu)組質(zhì)鋼構(gòu)組質(zhì)檢組大部分工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)是在我集團(tuán)的制造公司進(jìn)行的。鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織結(jié)構(gòu)圖：總經(jīng)理總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉庫計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接油漆后勤我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)的大型企業(yè)。公司部門設(shè)置齊全，已通過ISO9002質(zhì)量體系論證。生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量有保障。生產(chǎn)線現(xiàn)有管理人員50余人，熟練操作人員300余人，其中大專學(xué)生35人，中專學(xué)生95人，學(xué)生171人?，F(xiàn)有設(shè)備：CG-3000多頭直切機(jī)；2臺(tái)GSZ-4000數(shù)控/多頭直切機(jī)；HG-1500型鋼架設(shè)機(jī)1臺(tái)；HG-1800（3）型鋼架設(shè)機(jī)2臺(tái)；NZC3——1臺(tái)ZXKR500型鋼自動(dòng)焊接；MHG-4000門式自動(dòng)焊接機(jī)2臺(tái)；JZ-40型鋼矯直機(jī)1臺(tái)；JI-40A法蘭盤校直機(jī)2臺(tái)；EXA-6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)；SKG-3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)；CG-100仿形切割機(jī)10臺(tái)；2臺(tái)4-16×2500十一輥矯平機(jī)；1B81090A9米磨邊機(jī)；2臺(tái)QZ11-17×2500剪板機(jī)；QA34—125聯(lián)合剪板機(jī)；Z3040搖臂鉆床1臺(tái)；Z3050搖臂鉆床2臺(tái)；Z3063搖臂鉆床1臺(tái)；Z3080搖臂鉆床1臺(tái)；ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)；MZ-1000自動(dòng)埋弧焊3組；MZ-1250全自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；20臺(tái)KR500CO2氣體保護(hù)焊；6套7×5-630TSMI碳弧氣刨焊；ZXHG-1500碳弧氣刨焊6臺(tái)；BX1-5050電焊機(jī)；1個(gè)壓板單元；1臺(tái)QH6915拋丸機(jī)；6臺(tái)CD起重機(jī)；2臺(tái)QY8C汽車起重機(jī)；2臺(tái)QC3叉車；2臺(tái)QC5叉車；WE-600A萬能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)2臺(tái)LA-30鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀；CTG-10涂層測(cè)厚儀4臺(tái)；EXA-6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)；1臺(tái)WE-1000拉力試驗(yàn)機(jī)；4個(gè)探測(cè)器。年生產(chǎn)能力5萬噸以上。(1)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)一、材料準(zhǔn)備<1>鋼材的鑒別鋼端中間應(yīng)豎立標(biāo)志，標(biāo)志上應(yīng)注明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材料驗(yàn)收合格證號(hào)。鋼端根據(jù)其鋼級(jí)涂有不同的顏色。應(yīng)定期檢查鋼制標(biāo)志。剩余物料退回倉庫時(shí)，檢查是否有標(biāo)記。退回的材料沒有標(biāo)記時(shí)，必須檢查清楚，重新標(biāo)記后才能入庫。<2>鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)系統(tǒng)是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行，檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同一致。鋼材的質(zhì)量保證證書應(yīng)與鋼材上印制的標(biāo)志相符。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證書，說明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可按國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。檢查鋼材的尺寸。各種鋼材尺寸的內(nèi)容偏差可參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)處理中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。鋼材表面質(zhì)量檢測(cè)。不論扁鋼、鋼板、型鋼，表面不內(nèi)容有結(jié)疤、裂紋、折疊、分層等缺陷。有上述缺陷者，應(yīng)分別堆放研究處理。鋼材表面腐蝕深度不應(yīng)超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的分類見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)《鋼材質(zhì)量保證書》資料不清或不完整，材料標(biāo)識(shí)模糊，表面質(zhì)量和外觀尺寸不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)重新檢查并根據(jù)具體情況重新檢查。經(jīng)復(fù)審合格的鋼材，批準(zhǔn)正式入庫，不合格的鋼材單獨(dú)處理。<3>鋼材的倉儲(chǔ)管理驗(yàn)收或復(fù)檢鋼材入庫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行登記，填寫備案卡，并注明入庫時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，特殊鋼材還應(yīng)注明項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂有色標(biāo)、規(guī)格、型號(hào)，并按品種、等級(jí)、規(guī)格進(jìn)行堆放。鋼材庫存應(yīng)做到賬、卡、物相符，并定期進(jìn)行盤點(diǎn)檢查。對(duì)保質(zhì)期超過一定時(shí)間的鋼材進(jìn)行處理，避免積壓生銹。庫存鋼材還應(yīng)有實(shí)際長度檢驗(yàn)記錄，并提供給技術(shù)部門作為使用前切割和配料的依據(jù)。鋼材應(yīng)按《材料申請(qǐng)清單》發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)入庫的鋼材不得放行投產(chǎn)。2.加工前的準(zhǔn)備<1>詳細(xì)設(shè)計(jì)及審圖eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳細(xì)設(shè)計(jì)一般由加工單位進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工生產(chǎn)一般應(yīng)遵循以下工作順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的詳圖工作程鋼結(jié)構(gòu)加工→成承運(yùn)人運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝包料訂單→物料運(yùn)輸加工廠詳細(xì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以結(jié)構(gòu)化工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)圖紙的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按照建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙和承包文件規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位具備足夠的詳細(xì)設(shè)計(jì)能力。為了盡快采購（訂購）鋼材，鋼材一般應(yīng)與詳細(xì)設(shè)計(jì)同時(shí)訂購。這樣，在完成詳圖審批后，鋼材就可以到達(dá)，并且可以立即開始生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度是否能滿足施工要求，檢查圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間是否存在矛盾；檢查技術(shù)上是否合理，結(jié)構(gòu)是否便于施工，根據(jù)加工單元的施工水平是否能實(shí)現(xiàn)圖紙上的技術(shù)要求等。審圖的主要內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖紙、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知。eq\o\ac(○,2)組件的幾何尺寸是否完全標(biāo)注。eq\o\ac(○,3)相關(guān)部件的尺寸是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清晰，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄組件的數(shù)量是否與項(xiàng)目總數(shù)匹配。eq\o\ac(○,6)組件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號(hào)和焊接符號(hào)是否齊全。eq\o\ac(○,8)考慮機(jī)組的設(shè)備和技術(shù)條件，是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9)圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。審圖后，應(yīng)做好技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，主要包括：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原料對(duì)接方案和構(gòu)件中接頭的位置。eq\o\ac(○,2)考慮整體加工計(jì)劃和重要的加工計(jì)劃。eq\o\ac(○,3)如構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工困難，需與買方或設(shè)計(jì)單位辦理簽證變更手續(xù)。eq\o\ac(○,4)在圖紙或有特殊要求的地方列出重點(diǎn)部位，并給出重點(diǎn)說明。<2>材料準(zhǔn)備和驗(yàn)證A.喂食根據(jù)圖紙和材料表計(jì)算各種材料和規(guī)格的材料凈用量，加上一定的損耗，提出材料預(yù)算方案。提取材料時(shí)，要根據(jù)使用大小合理排序，減少不必要的拼接和損失，并提出材料預(yù)算方案。提取材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用大小合理排序，減少不必要的拼接和損失。項(xiàng)目預(yù)算一般可根據(jù)材料提取和制備的實(shí)際消耗所需值增加10%。如果技術(shù)要求不內(nèi)容拼接，實(shí)際損耗會(huì)增加。B、檢查檢查來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)檢查來料。如更換材料，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，并修改圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格及相關(guān)尺寸。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工生產(chǎn)的要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)按照施工圖的要求編制生產(chǎn)工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，并完整、正確施工前應(yīng)編制施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程。除生產(chǎn)計(jì)劃外，此流程主要以工藝規(guī)程為指導(dǎo)。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，作業(yè)能以最快的速度、最少的人工、最低的成本可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)方面：<1>技術(shù)進(jìn)步。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國外該行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，通過必要的工藝試驗(yàn)，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)技術(shù)和工藝設(shè)備。<2>經(jīng)濟(jì)合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種工藝方案可以保證滿足技術(shù)要求。此時(shí)應(yīng)綜合考慮，通過核算和比較選擇最經(jīng)濟(jì)的方案。<3>良好的工作條件和安全性。為使生產(chǎn)過程有良好、安全的勞動(dòng)條件，工藝規(guī)程的編制應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化，減少繁重的體力勞動(dòng)。工藝規(guī)范的內(nèi)容應(yīng)包括：根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備成品的技術(shù)要求確保成品符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的具體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。eq\o\ac(○,2)主要零部件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及為保證零部件符合工藝標(biāo)準(zhǔn)而采取的工藝措施（如裝配順序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)所使用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝規(guī)范的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙和從圖紙中提取的施工細(xì)節(jié)。圖紙和設(shè)計(jì)的一般說明及相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)法規(guī)和相關(guān)技術(shù)條件。工廠的工作區(qū)域，動(dòng)力、起重、設(shè)備的加工生產(chǎn)能力，生產(chǎn)者的構(gòu)成和技術(shù)水平，運(yùn)輸方式和能力等。工藝規(guī)范是鋼結(jié)構(gòu)制造的主要和根本性指導(dǎo)技術(shù)文件，也是生產(chǎn)中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批程序，一經(jīng)制定，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能隨意更改。4、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工序多，加料順序要仔細(xì)安排，盡量避免或減少工件倒流，減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制造工廠的設(shè)備能力和零部件的生產(chǎn)要求不同，工藝流程略有不同。流水線生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：退火處理退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料總裝配總裝配對(duì)于有特殊加工要求的部件，在生產(chǎn)過程中要制定特殊的加工程序，制作特殊的工藝流程和工藝工藝卡。五、各工序施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.放樣、模板和樣品桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括：檢查圖紙的安裝尺寸和孔距：用1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；檢查每個(gè)零件的尺寸；制作模板和樣棒，用于下料、折彎、銑、刨、孔等加工基礎(chǔ)。放樣工具設(shè)備有：針、沖頭、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪刀、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門審核合格，方可使用。1：1的比例在樣品臺(tái)上彈出大樣品。當(dāng)大樣品尺寸過大時(shí)，可將其分開彈出。對(duì)于一些三角形組件，如果只需要節(jié)點(diǎn)，可以縮小比例彈出，但要注意其精度。設(shè)置彈出交叉參考線時(shí)，第二條線必須垂直。然后根據(jù)十字準(zhǔn)線一一畫出其他點(diǎn)和線，并記下節(jié)點(diǎn)的大小，以供查看和檢查。模型一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制成。樣品桿一般用鋼或扁鐵制成，長度較短時(shí)可用木尺。作為測(cè)量長度依據(jù)的鋼卷尺，應(yīng)使用認(rèn)可的計(jì)量單位進(jìn)行測(cè)量，并附有偏差卡。鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、驗(yàn)收和土建施工中使用的量具必須采用相同的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，并應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板和樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、槽位、折彎線及折彎方向、孔徑及圓角半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常會(huì)生產(chǎn)適合各種形狀和尺寸的模板和樣品棒。模板一般分為四種：編號(hào)孔模板。它是專用于編號(hào)孔的模板。卡片模板。它是用于燉或檢查組件彎曲形狀的模板。卡片式模板分為卡片式模板和通配符模板。成型模板。它是用于煨或檢查曲面形狀的模板。這種模板不僅用于檢查各部分的弧度，還可以作為材料模板，用于切割末端的間隙。材料樣品。它是編號(hào)材料或編號(hào)材料的同時(shí)編號(hào)孔的模板。不需要展開的平面零件號(hào)材模板有兩種制作方法：繪圖方法。即根據(jù)零件圖的尺寸，直接在模板材料上制作模板。<2>打樣法是將樣品材料覆蓋在實(shí)物樣圖上，然后按照預(yù)先制作的延長線繪制樣品。為保存真實(shí)樣圖，一般采用疊加法，當(dāng)不需要保存真實(shí)樣圖時(shí)，可采用繪圖樣法制作模板。上述模板的制作方法同樣適用于孔數(shù)、卡型、成型等模板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，模板的制作可以用板條拼接成花架，減輕模板的重量，方便使用。模板和樣品棒應(yīng)妥善保存至項(xiàng)目結(jié)束后才能銷毀。放樣時(shí)石筆線的粗細(xì)不得超過0.5毫米，粉線畫線時(shí)的粗細(xì)不得超過1毫米。模型精度要求見表放樣與模板之間的偏差（樣品桿）項(xiàng)目內(nèi)容偏差等線距離和線段大小±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度長度±0.5mm孔間距±0.5mm加工模板的角度±20'B、破折號(hào)線也叫材料，即用模板、樣棒或按圖紙?jiān)诒“搴托弯撋袭嫵隹椎奈恢煤土慵螤畹募庸み吔?。編?hào)資料的一般工作內(nèi)容包括：核對(duì)資料；在材料上標(biāo)出切、銑、刨、彎、鉆等加工位置；沖孔;標(biāo)記零件編號(hào)等。訂購材料時(shí)應(yīng)注意以下問題：<1>熟悉工作圖紙，檢查模板、模板是否符合圖紙要求。直接根據(jù)圖紙?jiān)阝k金和型鋼上，檢查編號(hào)材料的尺寸是否正確，以防出錯(cuò)，造成浪費(fèi)。<2>材料上如有裂紋、夾層、厚度不足，應(yīng)及時(shí)研究處理。<3>如果鋼材有較大的彎曲和不均勻的不平整，應(yīng)先進(jìn)行校正。<4>對(duì)于4號(hào)材料，線條較多的表面應(yīng)平整，以防發(fā)生事故。<5>根據(jù)配料表和模板，盡可能節(jié)省材料。<6>規(guī)定工藝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方向?qū)Σ牧线M(jìn)行劃線回收，以保證零件對(duì)材料軋制織構(gòu)的要求。<7>對(duì)于需要切割的零件，在訂購材料時(shí)應(yīng)考慮切割線是否合理，以免出現(xiàn)不適合切割作業(yè)的情況。<8>不同規(guī)格、不同鋼種的零件應(yīng)分別編號(hào)，按先大后小的原則，按材料順序編號(hào)。<9>盡量將等寬或等長的部分拼在一起，對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)。<10>需要拼接的相同元件必須同時(shí)編號(hào)，以方便拼接。<11>對(duì)于矩形試樣材料，需要檢查原材料鋼板的兩側(cè)是否垂直。<12>圓弧型零件，無論是剪切還是氣割，材質(zhì)編號(hào)不宜靠得太近，必須留有間隙，以方便剪切或氣割。<13>當(dāng)鋼板長度不夠長不能焊接時(shí)，必須在接頭處標(biāo)出坡口的形狀和尺寸，并在焊接修正后劃線。<14>鋼板或型鋼氣割時(shí)，應(yīng)放寬氣割縫的寬度，寬度按下表給出的數(shù)值考慮。切削余量表切割方法材料厚度（毫米）切口寬度（毫米）氣割≤101到210到202.520到403.0超過404.0(15)15號(hào)料工作完成后，應(yīng)根據(jù)零件加工線和接縫線的具體情況，對(duì)零件的加工線和接縫線進(jìn)行沖壓或沖孔。零件用白鉛油清楚地標(biāo)明，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。最常用的編號(hào)方法如下：<1>濃縮材料法。由于鋼材規(guī)格品種繁多，為了減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將相同厚度的鋼板件和相同規(guī)格的異型鋼件歸為一組進(jìn)行材料編號(hào)。<2>嵌套方法。對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)排列板材零件的形狀和位置，并將各種形狀和形狀相同的厚度相同的零件進(jìn)行嵌套。<3>統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是型鋼下料時(shí)采用的一種方法。定料時(shí)，應(yīng)將所有相同規(guī)格的鋼件的長度分組在一起，較長的先卸貨，然后計(jì)算剩余的材料和長度，再計(jì)算相同或稍短長度的零件由于剩余的材料應(yīng)排列到整塊材料。直到充分利用。<4>剩余材料統(tǒng)一編號(hào)方法。編號(hào)后的余料按厚度、規(guī)格、形狀基本一致的方式收集，將較小的部分放在余料上進(jìn)行編號(hào)。應(yīng)使用編號(hào)材料進(jìn)行切割并確保零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)和打線時(shí)的粉線粗細(xì)不得超過1mm；數(shù)料與鑿子的間距直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。材料公差項(xiàng)目內(nèi)容偏差零件尺寸±1.0孔間距±0.5切：鋼材下料的方法有氧切割、機(jī)切、模下料和鋸切。氣割和機(jī)械剪切的內(nèi)容偏差見下表：氣割內(nèi)容偏差（mm）項(xiàng)目內(nèi)容偏差零件寬度和長度±3.0切削面平整度0.05t，不大于2.0切縫深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切削面厚度。機(jī)械剪切內(nèi)容偏差（mm）項(xiàng)目內(nèi)容偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺口1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊緣處理和端部處理在鋼結(jié)構(gòu)的加工中，一般在圖紙要求或以下部位需要進(jìn)行邊緣處理。起重機(jī)梁翼緣板、軸承支承面等圖紙有要求的加工面。焊接凹槽。有嚴(yán)格尺寸要求的加強(qiáng)筋、艙壁、腹板和帶孔的節(jié)點(diǎn)板等。邊緣處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。常用的刃口加工方法主要有：鏟刃、刨刃、銑刃、碳弧氣刨、氣割和坡口加工。邊緣加工內(nèi)容偏差項(xiàng)目內(nèi)容偏差零件寬度和長度±1.0mm加工邊緣直線度L/3000，不大于2.0mm相鄰邊之間的角度±6'加工面的垂直度0.025t，不大于0.5mm加工面的表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——成員長度。D.打孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定比例，特別是高強(qiáng)度螺栓的使用，不僅大大提高了孔加工的數(shù)量，而且對(duì)孔加工的精度要求也有了很大的提高。打孔通常有兩種方法：鉆孔和沖孔。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的一種方法，可用于幾乎任何規(guī)格的鋼板和型材的孔加工。鉆孔的原理是切削，孔精度高，對(duì)孔壁損傷小。沖孔一般只用于較薄的鋼板和非圓孔的加工，孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔雖然生產(chǎn)效率高，但由于孔周圍冷作硬化，孔壁質(zhì)量差，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已很少使用。打孔標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容偏差：<1>細(xì)化螺栓孔的直徑和內(nèi)容偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔-I型孔）的直徑應(yīng)等于螺栓的公稱直徑，孔精度應(yīng)達(dá)到H12，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5嗯。內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表。<2>普通螺栓孔的直徑和內(nèi)容誤差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔-II級(jí)孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪螺栓孔等）、普通螺栓孔、半圓頭鉚釘?shù)??？讘?yīng)比螺栓桿和釘桿的公稱直徑大1.0-3.0mm。螺栓孔壁粗糙度Ra≤25um?？椎膬?nèi)容偏差應(yīng)符合下表的要求。精制螺栓孔徑內(nèi)容偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺絲孔直徑螺栓公稱直徑公差螺栓孔直徑公差10至180-0.21_+0.18018至300-0.21+0.21030到500-0.25+0.250常用螺栓孔公差（mm）項(xiàng)目內(nèi)容偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，不大于2.0注：t為板厚<3>零部件上孔的位置偏差。編制施工圖時(shí)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《形位公差》計(jì)算并標(biāo)注零部件上的孔位；如無設(shè)計(jì)要求，成孔后任意兩個(gè)孔間距離的內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表要求?？拙鄡?nèi)容偏差項(xiàng)目內(nèi)容偏差≤500501～12001201～3000>3000同一組中任意兩個(gè)孔之間的距離±1.0±1.5__相鄰兩組端孔之間的距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定：連接板與成員連接的節(jié)點(diǎn)中的所有連接孔都被歸類為一個(gè)組。連接器上的孔：萬向節(jié)拼接板上的一半孔為一組；階梯接頭與第二接頭之間的孔為一組。1和注2中提到的孔。在彎曲構(gòu)件的翼緣上，每1m長形成一組孔。5.孔超偏差的解決方案。當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表規(guī)定的內(nèi)容值時(shí)，內(nèi)容使用與母材材料相匹配的焊條修孔后再重新打孔，嚴(yán)禁使用鋼塊進(jìn)行填充。當(dāng)精度要求高、板疊數(shù)量多、同型孔間距大時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑并在裝配時(shí)擴(kuò)孔的方法.預(yù)鉆孔的直徑取決于堆疊的數(shù)量。疊層小于五層時(shí)，預(yù)鉆孔直徑比公稱直徑小一級(jí)（-3.0mm）；疊層數(shù)大于五時(shí)，預(yù)鉆孔的鉆孔直徑小于兩個(gè)等級(jí)的公稱直徑（-6.0mm）。鉆孔方法：<1>劃線鉆孔。鉆孔前在元件上標(biāo)出孔的中心和直徑，在孔的圓周（900位置）上打四個(gè)沖孔，鉆孔后可用于檢查?？字行牡臎_孔要大而深，鉆孔時(shí)用作鉆頭的定心。劃線工具一般使用劃線針和鋼尺。為了提高鉆孔效率，可以將幾塊鋼板搭接在一起鉆孔，但一般搭接板的厚度不超過50mm，搭接板的邊緣必須用夾具或點(diǎn)焊固定。鉆厚板和重疊板時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)水平度，防止孔中心傾斜?！?〉用模具鉆孔。當(dāng)批量大，孔距精度要求高時(shí)，采用鉆模鉆孔。有通用型、組合型和專用型鉆模。通用積木鉆孔模具，可在當(dāng)?shù)啬＞咦赓U站預(yù)訂和租用。本機(jī)組設(shè)計(jì)制造組合鉆模和專用鉆模。也可以先在鉆模板上鉆大一點(diǎn)的孔，然后由鉗工對(duì)比鉆套。滿足公差要求后，擰緊螺栓，然后填滿模板大孔與鉆套外圓之間的間隙，用鉛固定。鉆模板材質(zhì)一般為Q235，鉆套材質(zhì)可以為T10A（熱處理HRC55~60）。<3>數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線、打樣、打孔，整個(gè)加工過程自動(dòng)進(jìn)行，高速CNC定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)與應(yīng)用。其生產(chǎn)效率是搖臂鉆床的數(shù)十倍。與鋸床形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨勢(shì)。E.組裝組裝，也可以稱為組裝，組裝和組裝。裝配過程是根據(jù)圖紙將準(zhǔn)備好的半成品和零件進(jìn)行運(yùn)輸。組裝部件或零件，然后將它們連接成一個(gè)整體的過程。裝配過程的一般規(guī)則：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)范是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。因此，首先我們要了解以下幾個(gè)問題：了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出組件的支撐和夾緊等措施。了解零件如何裝配在一起并使用材料和屬性來確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)范和技術(shù)要求，以確定控制程序、控制基準(zhǔn)和主要控制值。組裝必須按照工藝要求的順序進(jìn)行。有隱焊縫時(shí)，必須先焊接，檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜零件不易焊接時(shí)，也必須按工藝規(guī)程依次組裝焊接。在布置組裝好的模具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)脫模的焊接收縮和沖洗加工的余量。為了減少變形，盡量用小件焊接，校正后再組裝大件。在進(jìn)行大批量組裝工作之前，必須對(duì)輪胎工具和要組裝的第一件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。裝配時(shí)點(diǎn)焊的長度應(yīng)大于40mm，間距應(yīng)為500-600mm，點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接、校正后進(jìn)行，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。組件的隱蔽部分應(yīng)預(yù)先涂漆。桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配時(shí)，應(yīng)控制軸線的交點(diǎn)，內(nèi)容偏差不大于3mm。裝配時(shí)要求對(duì)頂緊件進(jìn)行拋光處理，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的緊密接觸面積。用0.3毫米的塞尺檢查。插入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。組裝好的部件應(yīng)立即在明顯部位涂上油漆編號(hào)，并寫明圖號(hào)、部件號(hào)和件數(shù)，便于查找。F.焊接焊接試驗(yàn)和工藝鑒定<1>焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)價(jià)是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提。只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)價(jià)，才能選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能。滿足設(shè)計(jì)要求。因此，根據(jù)國家規(guī)定，對(duì)首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。到評(píng)估報(bào)告。<2>焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行鋼材的焊接性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。對(duì)于首次使用的焊接材料，工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性測(cè)試。eq\o\ac(○,3)飛濺率測(cè)試（包括沉積系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊渣清除性能測(cè)試。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)試。eq\o\ac(○,6)焊縫金屬的機(jī)械性能測(cè)試。eq\o\ac(○,7)焊接工藝參數(shù)。焊接工藝合格是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量生產(chǎn)單位是否具備生產(chǎn)能力的重要基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)。用于焊接工藝評(píng)定的設(shè)備和儀器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)中使用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工必須由本單位熟練的焊接人員承擔(dān)?？己耸褂玫匿摬暮秃覆膽?yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由焊接工藝準(zhǔn)備人員提出并經(jīng)負(fù)責(zé)焊接工程師批準(zhǔn)）。eq\o\ac(○,2)準(zhǔn)備焊接工藝規(guī)范。eq\o\ac(○,3)制定焊接鑒定計(jì)劃（以通知質(zhì)量保證工程師、檢驗(yàn)員和相關(guān)人員參加鑒定試驗(yàn)）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工樣品和焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)以及任務(wù)書要求的各種檢驗(yàn)）。eq\o\ac(○,6)完成焊接工藝鑒定報(bào)告。eq\o\ac(○,7)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)查明缺陷原因，修改參數(shù)，重新評(píng)定焊接工藝規(guī)范，重復(fù)評(píng)定直至合格。工藝測(cè)試后，必須進(jìn)行評(píng)估，以確定是否可行。未經(jīng)評(píng)估的測(cè)試結(jié)果不能盲目投入量產(chǎn)。工藝評(píng)價(jià)的目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是檢驗(yàn)質(zhì)量保證的可靠性；三是分析經(jīng)濟(jì)合理性。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法和焊接規(guī)定eq\o\ac(○,2)焊接接頭類型和尺寸，草圖。eq\o\ac(○,3)母材種類、組別、厚度范圍、鋼種及質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑和質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預(yù)熱溫度、層間溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間。eq\o\ac(○,8)氣體的類型和流量。eq\o\ac(○,9)電流的種類和特點(diǎn)。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、根部清洗方法、焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種測(cè)試報(bào)告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。焊接程序<1>。原料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料應(yīng)按施工圖要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料的表面質(zhì)量和標(biāo)志，材料的規(guī)格、種類和數(shù)量，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，等等如用其他鋼材代替，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)后方可進(jìn)行焊接。<2>.焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)按施工圖要求選用，并應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)人員根據(jù)訂貨合同及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按以下內(nèi)容復(fù)檢。焊條：(1)電極的制造商、供應(yīng)商、批號(hào)和生產(chǎn)日期；⑵電極種類、等級(jí)、規(guī)格（直徑、長度）；(3)藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度和抗?jié)裥裕?4)熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能；⑸焊接工藝性。焊絲：（一）焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨商、批號(hào)和生產(chǎn)日期；⑵焊絲型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；(3)焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能。通量：⑴焊劑的化學(xué)成分和pH值；（2）助焊劑的粒度和濕度；(3)在沒有檢測(cè)方法的情況下，可采用間接法檢測(cè)，即檢測(cè)焊縫的化學(xué)成分，當(dāng)硫、磷含量不大于母材時(shí)，可認(rèn)為合格。焊工：制造和安裝鋼結(jié)構(gòu)的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得焊工資格證書后，方可進(jìn)行焊接。對(duì)于持證焊工，其資格證書必須有效。連續(xù)中斷焊接工作超過六個(gè)月，其資格證書將自動(dòng)失效。焊前準(zhǔn)備：兩側(cè)30~50mm左右的銹、油、水等雜質(zhì)應(yīng)清除。焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)加工，坡口類型和尺寸應(yīng)符合施工圖要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。焊接前，焊工應(yīng)檢查焊接件的裝配質(zhì)量。如不符合要求，應(yīng)在焊前補(bǔ)焊。焊接連接組件的內(nèi)容偏差見下表。焊條和焊劑：使用前必須按照產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行干燥處理。手冊(cè)中沒有規(guī)定焊接連接組件的內(nèi)容偏差。酸性焊條一般在150℃干燥1~2h，堿性焊條在350~400℃干燥1~2h，焊劑在250℃干燥。干燥，時(shí)間1~2h。焊條干燥后，從取出到焊接不得超過2h（酸性焊條不得超過4h），否則使用前應(yīng)重新干燥，但焊條干燥次數(shù)不得超過2次。不要使用涂層剝落或鐵芯生銹、濕結(jié)塊焊劑和熔渣殼的焊條。焊絲應(yīng)為鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除銹跡和油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。項(xiàng)目內(nèi)容偏差（毫米連接圖對(duì)接間隙a±1.0邊高差s(毫米)4<t≤88<t≤2020<t≤40>401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0斜角斜角α鈍邊p±5°±1.0圈長度L間隙a±5.01.5頂部接觸間隙a1.5厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊前預(yù)熱，焊后后加熱。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100~150℃，后加熱溫度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道的兩側(cè)，每邊的寬度應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定預(yù)熱和后加熱溫度。焊接：定位點(diǎn)焊必須由具有焊工資格證書的工人進(jìn)行。用于點(diǎn)焊的焊接材料應(yīng)與焊件的材料相匹配。點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊接長度不小于25mm，間距根據(jù)斷面大小控制在100~400mm，格子架的點(diǎn)焊長度根據(jù)管子直徑在5~15mm。如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清理干凈，重新焊接。T型接頭、十字接頭、角接接頭不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重載系統(tǒng)和起重量應(yīng)大于或等于50t中間工作起重機(jī)梁腹板上法蘭連接焊縫圓角尺寸為t/2（圖d），不應(yīng)大于10mm。背面焊縫可采用去除焊根的方法進(jìn)行焊接。T型接頭和對(duì)接接頭的平焊縫，兩端必須配備起弧板和引出板。材料和坡口類型應(yīng)與要焊接的工件相同。手工焊接的起弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊弧板和引板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完成后，起弧板和引出板應(yīng)用氣割切斷，并打磨平整，不得用錘子敲打。角焊縫的角部應(yīng)在角焊縫周圍連續(xù)焊接，起落弧點(diǎn)距焊縫末端的距離應(yīng)大于10mm。10mm，應(yīng)該填滿火山口。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道處的母材上隨意施焊和引弧。對(duì)組裝好的構(gòu)件進(jìn)行焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行，以控制焊接后構(gòu)件的變形?？刹捎每棺冃未胧┛刂谱冃巍７醋冃螀⒖贾狄娤卤恚喊搴駎（毫米）f(毫米)抗變形角乙（毫米）150200250300350400450500550600650700121°30′40″__22.5344.55141°22′40″__22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555'11.522.5333.5444.5552834'20''_1111.52222.52.533.53.53027'20''_0.51111.51.52222.52.533617'20''_0.50.50.511111.51.51.51.524011'20''_0.50.50.50.50.50.51111111焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖和焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行，不得隨意改變工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的，應(yīng)按通用焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接，不得隨意進(jìn)行焊接。手弧焊工藝(1)焊條種類和型號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架常用焊接材料見下表：鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235,1015,20E4301,E4303E4311,E4312E4315,E4316(2)電流類型和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、靈活、飛濺少。采用交流焊時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可用于直流反接或交流焊接，酸性焊條一般用于交流焊接。（3）焊接電流的選擇：手工電弧焊的焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定選擇，參考下表。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8評(píng)論電流（一）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、立、橫焊接電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷弧壓的選擇：弧壓主要由弧長決定。一般弧長等于焊條直徑的1/2～1倍，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為16V～25V，堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的1/1。2、酸性焊條的弧長應(yīng)等于焊條的直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層多道焊的每層焊縫金屬的厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。灣。埋弧焊工藝(1)焊絲和焊劑種類和等級(jí)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架常用焊絲和焊劑見下表。鋼號(hào)焊絲和焊劑等級(jí)評(píng)論Q235,1015,20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足應(yīng)力要求(2)焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫寬度。電流過大，熔深和余高過大，焊縫形狀系數(shù)下降，容易產(chǎn)生熱裂紋，甚至在焊接過程中燒穿；如果電流過小，容易出現(xiàn)熔透不全、夾渣等缺陷。如果電弧電壓過大，熔合寬度會(huì)明顯增加，熔深和殘余高度會(huì)降低。由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，容易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷。同時(shí)，助焊劑熔化的量也很浪費(fèi)。如果電壓太小，穿透深度和多余高度會(huì)增加，形狀系數(shù)會(huì)降低。為獲得滿意的焊縫成形，焊接電流和電弧電壓應(yīng)匹配良好，匹配條件如下：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44(3)焊接速度：如果焊接速度太高，熔合寬度會(huì)明顯減小，造成小懸伸、咬邊、氣孔等缺陷，同時(shí)熔深也會(huì)降低；如果焊接速度太慢，熔池會(huì)溢出，導(dǎo)致過度懸垂。大、粗成形、未熔、夾渣等缺陷，而且熔入深度也有所增加。⑷焊絲直徑和延伸長度：當(dāng)焊接電流恒定時(shí)，減小焊絲直徑會(huì)增加電流密度，熔池底部的電弧吹出力增加，熔深也相應(yīng)增加，形狀焊縫系數(shù)減小。不同直徑焊絲的常用電流范圍如下表所示。埋弧焊絲直徑及匹配焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000自動(dòng)埋弧焊時(shí)，焊絲的延伸長度一般為30~40mm。焊絲的延伸長度越長，電阻加熱越大，焊絲熔化的速度越快。結(jié)果，穿透深度減小，殘余高度增加。⑸電源類型和極性：電源類型和極性的不同也會(huì)影響焊縫的形成。采用直流反接時(shí)，與交流電源相比，能獲得更穩(wěn)定的電弧和更大的熔深。⑹助焊劑種類：應(yīng)根據(jù)使用電流選用不同粒度的助焊劑。小電流焊接應(yīng)使用粗粒助焊劑，大電流焊接應(yīng)使用細(xì)粒助焊劑。⑺坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式和裝配間隙直接影響焊縫的熔合率。凹槽和間隙越大，熔合率越小，但間隙過大容易燒穿。厚板焊接時(shí)坡口過小，容易出現(xiàn)未焊透、未熔合、夾渣和裂紋等缺陷，也使得多層焊時(shí)除渣困難。⑻常用的埋弧焊參數(shù)如下表所示：T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊腳（毫米）線徑（毫米）焊接電流（一個(gè)）電弧電壓(V)焊接速度(米/分鐘)送絲速度(米/分鐘)一個(gè)（毫米b（毫米）α(°)草圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060舟位T形接頭自動(dòng)單道埋弧焊焊接參數(shù)焊腳（毫米）線徑（毫米）焊接電流（一個(gè)）電弧電壓(五)焊接速度(米/分鐘)草圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3C。CO2焊接工藝(1)焊絲牌號(hào)的選擇：Q235鋼用CO2焊接時(shí)，焊絲牌號(hào)一般為H08Mn2Si，Q345鋼用CO2焊接時(shí)，焊絲牌號(hào)一般為H08Mn2Si或H10Mn2。(2)焊絲直徑：焊絲的直徑通常根據(jù)焊件厚度、焊接位置和效率的要求來選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，常使用1.6mm以下的焊絲。(3)焊接電流：焊接電流主要取決于送絲速度。送絲速度越快，焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫的影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A時(shí)，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫的熔深一般為1mm~2mm。只有焊接電流在300A以上時(shí)，熔深顯著增加。⑷弧壓：短路過渡時(shí)，弧壓可由下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流與電弧電壓的最佳匹配值如表12所示。電流在200A以上時(shí)，弧壓計(jì)算公式如下：U=0.04I+20±2(V)⑸焊接速度：半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹焊絲延伸長度：一般焊絲的延伸長度為焊絲直徑的10倍左右，并隨著焊接電流的增加而增加。200A以下薄板焊接時(shí)CO2流量為10L/min~15L/min。對(duì)于200A以上厚板的焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大面積自動(dòng)焊25L/min~50L/min。氣體純度不低于99.5%。使用前應(yīng)將水排干。當(dāng)氣瓶壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。⑻電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、大電流高速焊則采用直流正極。⑼常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)如下表所示。常用手工電弧焊工藝參數(shù)空間焊接位置焊接截面圖焊件厚度或圓角尺寸（mm）第一層焊縫隨后的焊縫層后蓋焊縫焊條直徑(毫米)焊接電流（A）焊條直徑（毫米）焊接電流（A）電極直徑（毫米）焊接電流（A）平坦的正確的抓住焊接縫2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0到5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160至2103.2100到1304.0180至210≥6.04.0160至2104.0160至2104.0180至2105.0220至2805.0220至260≥124.0160至2104.0160至2105.0220至280水平的喇叭抓住焊接縫2.02.055至653.03.2100到1204.03.2100到1204.0160到20050到604.0160到2005.0220至280≥7.0_4.0160到2005.0220至2805.0220至2804.0160到2004.0160到2004.0160至2205.0220至280平坦的喇叭抓住焊接縫2.02.050到603.0到4.03.290至1205.0到8.03.290至1204.090至1609.0至123.290至1204.0120至1604.0120至160C02焊接短路過渡焊接電流（A）電弧電壓(V)平焊立焊和仰焊70至12018~21.518~19130至17019.5~2318~21180至21020~2418~22220至26021~25--焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：目視檢查：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接后應(yīng)冷卻至工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊接24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于焊接工件的外觀檢查，焊縫和母材的裂紋和缺陷一般用肉眼或量具檢查，也可用放大鏡檢查，進(jìn)行磁粉或滲透檢查如有必要。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊邊、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺陷，焊縫內(nèi)不得有飛濺物殘留。焊接區(qū)。焊縫的位置和尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。常見接頭焊縫尺寸內(nèi)容偏差見下表對(duì)接焊縫外形尺寸內(nèi)容偏差線項(xiàng)目示意圖內(nèi)容偏差（mm）1級(jí)中學(xué)3級(jí)1焊縫高度cb<200~3.00~3.00~4.0b≥20__0~4.00~4.00~5.02焊接交錯(cuò)ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0線項(xiàng)目示意圖內(nèi)容偏差（mm）示意圖內(nèi)容偏差（mm）高頻≤6_高頻>6b+1.501焊腳尺寸hf_+1.50+3.002焊接于高C+1.50+3.00注：hf為設(shè)計(jì)圓角尺寸。hf>8.0mm的局部圓角尺寸內(nèi)容比設(shè)計(jì)值小1.0mm，但圓周不應(yīng)超過焊縫總長度的10%。在焊接梁腹板與翼緣之間的焊縫兩端，焊腿的實(shí)際尺寸在翼緣板寬度的兩倍處不內(nèi)容低于設(shè)計(jì)值。對(duì)接接頭自動(dòng)埋弧焊參數(shù)板厚(毫米)線徑(毫米)連接器類型焊接命令焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(五)焊接速度(米/分鐘)84只是對(duì)面的440~480480~53030310.50104只是對(duì)面的530~570590~64031330.63124只是對(duì)面的620~660680~720350.420.41145只是對(duì)面的830~850600~62036至3835至380.420.751645只是對(duì)面的只是對(duì)面的600~650650~680830~850600~62036至3838至4036至380.420.330.75185只是對(duì)面的85080036至380.420.502045只是對(duì)面的只是對(duì)面的780~820700~75036至380.330.46206只是對(duì)面的92585036380.45二十二6只是對(duì)面的1000900~95038至4037至390.400.622445只是對(duì)面的只是對(duì)面的700~720700~75080090036至3836380.330.30.27284只是對(duì)面的82030至320.273046只是對(duì)面的只是對(duì)面的750~800800~850800850~90036至3836至380.300.25無損檢測(cè)：建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對(duì)接焊縫、角焊縫和T形接頭焊縫，應(yīng)按照《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭的缺陷分類應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手動(dòng)超聲探傷方法及探傷結(jié)果分類》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷分類應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》的規(guī)定。和驗(yàn)收條例”。局部探傷焊縫存在不內(nèi)容缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸處增加探傷長度，增加長度不得小于焊縫長度的10%，且不得小于200mm；如果有任何缺陷，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查。焊接缺陷的返工和修復(fù)：在修補(bǔ)焊接缺陷之前，應(yīng)盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的類型、位置和大小。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理。焊縫同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過兩次。超過兩次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量等級(jí)1級(jí)中學(xué)3級(jí)外部缺陷的超聲波探傷評(píng)分二Ⅲ檢驗(yàn)等級(jí)B類B類探傷率100%20%看法缺少陷阱未完全焊接（指設(shè)計(jì)要求不足）不內(nèi)容≤0.2+0.02t和≤1.0≤0.2+0.04t和≤2.0100.0≤25.0的焊縫缺陷總長度根部收縮不內(nèi)容≤0.2+0.02t和≤1.0≤0.2+0.04t和≤2.0無限長度底切不內(nèi)容≤0.05t和≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤焊縫總長度的10%≤0.1t和≤1.0,無限長度裂縫不內(nèi)容火山口裂縫不內(nèi)容內(nèi)容單個(gè)長度≤5.0的火山口裂紋弧形劃痕不內(nèi)容內(nèi)容單獨(dú)的弧形劃痕濺清理壞連接器不內(nèi)容缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米不超過1個(gè)焊縫焊接不內(nèi)容表面夾渣不內(nèi)容深度≤0.2t，長度≤0.5t且≤20表面孔隙不內(nèi)容每個(gè)50.0長度的焊縫內(nèi)容有2個(gè)直徑≤0.4t和≤3.0的氣孔；孔距≥孔直徑的6倍注：探傷率的計(jì)算方法按以下原則確定：（1）工廠制造的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm。當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)，整個(gè)焊縫應(yīng)為(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同類型、相同焊接條件的焊縫數(shù)量、缺陷長度計(jì)算百分比探傷不得小于200mm，焊縫不得小于1個(gè)。焊接缺陷原因分析維修和預(yù)防措施1成形壞的操作不熟悉，電流過大或過小，焊縫坡口不正確去除焊縫不合格部位，清理待焊區(qū)域，選用不大于φ4mm的焊條和合適的焊規(guī)。2底切電流過大、電弧過長或運(yùn)輸角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上3焊接電極質(zhì)量差、輸送角度不當(dāng)、焊接位置和焊接規(guī)范不當(dāng)打磨，正確選擇焊規(guī)，正確把握搬運(yùn)角度4礦渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太厚，焊件或坡口有銹跡或其他雜質(zhì)，焊接過程中各層熔渣沒有完全清除，電流太小，焊接速度太快，焊條運(yùn)輸不正常用碳弧氣刨去除有缺陷的焊接金屬并重新焊接5未穿透焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)，焊條偏心，焊件生銹等未清理雜質(zhì)有缺陷的焊縫金屬通過碳弧氣刨去除并通過手工焊接重新焊接6氣孔堿性焊條受潮，酸性焊條烘烤溫度過高，焊件不干凈，電流過大使焊條發(fā)紅，電弧過長，保護(hù)失效，極性錯(cuò)誤，保護(hù)氣體不純，焊絲生銹焊接前必須徹底清除焊縫坡口表面的水、油銹等雜質(zhì)，并合理選擇焊接規(guī)則和運(yùn)輸方式。7低溫裂縫焊縫金屬中的氫含量越高，焊接接頭的結(jié)合力越大，母材碳當(dāng)量越高，冷卻速度越快導(dǎo)致熱影響區(qū)硬化選用低氫或超低氫焊材，對(duì)焊條或焊劑進(jìn)行必要的烘烤，并注意存放。焊接前應(yīng)清除焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)，并選擇正確的焊接順序和焊接。方向，焊前預(yù)熱和后加熱，控制冷卻速度8高溫裂縫焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過大等，會(huì)在焊縫冷卻收縮時(shí)造成焊道斷面形狀出現(xiàn)梨形裂紋1：1.4控制焊道的寬高比，安裝必要的引弧板和引弧板，并注意在焊接中斷時(shí)填充弧坑或在焊接結(jié)束時(shí)。沿焊縫裂紋邊界延伸50mm至焊縫兩端，用碳弧氣刨對(duì)焊縫金屬或部分母材進(jìn)行氣刨，選擇正確的焊規(guī)和焊材，焊前預(yù)熱，控制層間溫度和焊后補(bǔ)焊加熱等工藝措施連接器形式板厚（毫米）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓(V)焊接速度（米/分鐘）氣體流量(升/分鐘)焊腳尺寸(mm)線對(duì)中間位置評(píng)論1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160二十一0.454.0≥51.6260~28027至290.33至0.435到6焊錫1層≥52.0280~30028至300.43至0.475到6焊錫1層61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039至400.58205.062.0340~35039至40205.081.6390~4003520到506.0121.2290410.5010至157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510至1511.61.0~1.2120190.510至1512.31.0~1.2130190.510至1513.21.0~1.2160二十一0.510至1524.51.2210二十二0.510至1526.01.22702260.510至1528.01.2320322水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)板厚（毫米）焊絲直徑（毫米）連接器形式(mm)部件差距（毫米）層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流（一個(gè)）電弧電壓(五)焊接速度(米/分鐘)焊絲延長（mm）氣體流量(升/分鐘)評(píng)論61.21.0到1.52270270.5512至1410至15d是線徑1.61.22.010到11.6至2.2121到2400至430190210280到30036至38192028至300.80~0.830.250.30~0.3716至221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01到1.511.9至2.21.9至2.21.9至2.22222120至130130至140350至380400至430450350～360400至42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.500.40~0.500.700.480.400.45~0.512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01到1.522130至140280到300300至320300至320600至65020~3030~3337~3937~3937~380.30~0.500.25~0.300.70~0.820.70~0.820.60151510d且≤402020201221.21.62.00~1.51.8~2.2222310330400至430280到300323336至3820到30500.700.27至0.331516至2210d且≤402020至26.718至20d是線徑161.21.632120至140300至340300至34041043025至2733~3535~3734.5360.40至0.500.30~0.400.20~0.300.270.4515202020161.24140~160260~280270~290270~29024~2631~3334~3634~360.20~0.300.33~0.400.50~0.600.40~0.501520沒有鈍邊161.64400~430400~43036~3836~380.50~0.600.50~0.6016~2225201.24420~140300~340300~340300~340140~160260~280300~320300~32025~2733~3533~3533~3724~2631~3335~3735~370.40~0.500.30~0.400.30~0.400.12~0.150.25~0.300.450.40~0.500.4015152520201.62.02.50~2.14