橡膠壩工程專項(xiàng)安全施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。錢塘江治理工程浦江縣浦陽江治理工程(浦江大橋黃石線~新宅橋段)Ⅱ標(biāo)橡膠壩工程專項(xiàng)安全施工方案浙江金華市順泰水電建設(shè)有限公司錢塘江治理(浦江大橋黃石線~新宅橋段)Ⅱ標(biāo)段項(xiàng)目部二〇一三年十月目錄一、工程概述 11、工程概況 12、水文氣象和工程地質(zhì)資料 13、施工條件 2二、施工導(dǎo)流 31、導(dǎo)流時(shí)段 32、施工圍堰 33、施工度汛 3三、施工進(jìn)度計(jì)劃 31、施工進(jìn)度安排 3四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入 31、勞動(dòng)力投入 32、機(jī)械設(shè)備投入 4五、主體工程施工方案 51、施工測量 52、土方開挖 53、石方開挖 74、拋石施工 75、砼工程 76、砼灌砌石施工 187、房屋建筑工程 188、綠化種植施工 219、土工布施工 2110、機(jī)電設(shè)備及安裝工程 2211、橡膠壩袋安裝 31 321、雨季施工 322、低溫期施工 33七、質(zhì)量保證措施 341、總體質(zhì)量保證措施 342、施工過程中的質(zhì)量保證措施 36八、安全文明施工 381、安全施工 382、文明施工 40一、工程概述1、工程概況本工程的任務(wù)以防洪為主,結(jié)合排澇。工程對浦陽江大許橋～新黃治大橋段、浦江大橋黃石線～新白馬大橋段和新合濟(jì)橋~第二污水處理廠段進(jìn)行治理,經(jīng)過河道拓寬、疏竣和改擴(kuò)建阻水橋梁和堰壩等建筑物及堤防加固加高,使沿線達(dá)到設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)整個(gè)浦陽江的防洪能力達(dá)到規(guī)劃要求。工程建成后,將和前期已實(shí)施的新黃治大橋～浦江大橋黃石線段及新白馬大橋～新合濟(jì)橋段等堤防共同保護(hù)黃宅鎮(zhèn)及白馬鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)。本工程整治范圍為大許橋～新黃治大橋及浦江大橋黃石線～白馬大橋河段,均屬于獨(dú)流入海范圍,共治理浦陽江河道約15.36km,支河約4.33km;加高加固堤線長度總長約38.12km,其中干流堤防約29.26km,干流回水堤約8.86km。堤防沿線共布設(shè)1座橡膠壩及53處涵管。另外,河道沿線共有大小7座阻水橋梁需拆除重建。本工程總投資40643萬元,工程部分投資24952萬元,其中工程部分投資18903萬元,征地和環(huán)境部分投資15691萬元。堤防設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇,主要建筑物堤防為4級,堤防上的交叉建筑物及附屬建筑物級別與堤防相同。本工程為錢塘江治理工程浦江縣浦陽江治理工程(浦江大橋黃石線～新宅橋段)Ⅱ標(biāo)段的施工,內(nèi)容如下:Ⅱ標(biāo)-本標(biāo)段由浦江大橋黃石線至新宅橋段左岸樁號PBZ0+000～PBZ0+500段堤防、右岸PBY0+000～PBY1+350段堤防,義烏溪支流堤防(樁號YWX0+000～YWX0+300)、黃宅橡膠壩及7座涵管組成,施工工期為229日歷天,施工質(zhì)量要求為合格。2、水文氣象和工程地質(zhì)資料(1)水文氣象1)流域概況浦陽江發(fā)源于浦江縣西部的天靈巖(海拔818m)南麓,干流自河源由西往東流經(jīng)下宅溪、通濟(jì)橋水庫、浦江縣城(浦陽鎮(zhèn))、黃宅鎮(zhèn)、然后折向東北,經(jīng)白馬鎮(zhèn)、安華水庫、諸暨市城區(qū)、湄池、入蕭山市境后向西北、經(jīng)臨浦、義橋匯入錢塘江,主流長151km,流域面積3431km2,本次設(shè)計(jì)水文分析的工作范圍涉及安華水庫壩址以上區(qū)域,集水面積共635.2km2。工程流域區(qū)內(nèi)地形主要為低山丘及河谷盆地,地勢西、北、南三面高,中、東部低;干流在通濟(jì)橋以上河道坡度較陡,通濟(jì)橋以下進(jìn)入盆地,河道坡度變緩,其中白馬鎮(zhèn)以下明顯受安華水庫的回水影響。干流兩岸小支流較多,共有30多條,但集水面積在30km2以上的支流僅2條,即義烏溪(集水面積81.7km2)和蜈蚣溪(集水面積45.1km2)。流域水系測站位置詳見圖冊。設(shè)計(jì)流域現(xiàn)有中型水庫三座,即:通濟(jì)橋、安華及金坑嶺水庫,集水面積分別為104.5km2、635.2km2、12.4km2,總庫容分別為8097萬m3、6748萬m3、2172萬m3。(2)工程地質(zhì)1)區(qū)域地質(zhì)工程區(qū)位于浙中丘陵盆地即浦江盆地內(nèi),地形主要為低山丘陵及河谷盆地,總體地勢西部高、東部低,南北高、中間低,當(dāng)前堤防沿線高程一般在25.21～52.17m左右,落差約27m,坡降1.36‰3、施工條件(1)交通條件本工程對外交通便利。主要道路設(shè)施有浦江縣的交通主干線——浦鄭公路、省道蔣義線及杭金衢高速公路。浦鄭公路走向平行于浦陽江,離浦陽江平均距離約160m。施工區(qū)段內(nèi)現(xiàn)有公路橋(包括機(jī)耕橋)11座,各種施工機(jī)械和建筑材料均可直達(dá)施工現(xiàn)場,再在場內(nèi)修建臨時(shí)施工道路,滿足工程建設(shè)要求。(2)施工用電:施工用電從浦陽江沿線的農(nóng)村電網(wǎng)中搭接,距離接入點(diǎn)較遠(yuǎn)區(qū)域可采用柴油發(fā)電機(jī)組自發(fā)電。我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修由發(fā)包人施工電源輸出端接口至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補(bǔ)償裝置,另外需配備足夠容量的移動(dòng)式自發(fā)電機(jī)組,以解決網(wǎng)點(diǎn)不足時(shí)的現(xiàn)場應(yīng)急施工用電。(3)施工用水:施工用水就近抽取江道水解決,生活用水由我方自行聯(lián)系解決。(4)天然建筑料場本工程主要的當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜菈K石、卵石、砂及填筑土石方。工程所需塊石從石馬、浦陽鎮(zhèn)、前陳、白馬鎮(zhèn)等地石場采購。工程所需砂礫料采用擬加固干堤沿線疏浚河道、拓寬河道、截彎取直所開挖的砂礫石料。二、施工導(dǎo)流1、導(dǎo)流時(shí)段橡膠壩工程計(jì)劃于10月15日開工,計(jì)劃完工日期5月30日。2、施工圍堰 橡膠壩分兩期填筑圍堰,圍堰采用土石填筑,迎水面編織袋裝土堆砌防護(hù);圍堰高程高于洪水標(biāo)準(zhǔn)50cm以上。3、施工度汛為了保證汛期或非汛期超過標(biāo)準(zhǔn)洪水期間能安全度汛,減少洪水損失,專門設(shè)立一個(gè)工地防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T的聯(lián)系,嚴(yán)防非汛期內(nèi)超標(biāo)準(zhǔn)洪水,備足必要的防汛材料、設(shè)備。做好全體職工思想動(dòng)員,嚴(yán)陣以待,隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn),確保人員、設(shè)備、材料的安全轉(zhuǎn)移。屆時(shí)將按招標(biāo)文件要求制定專門的防洪度汛方案,報(bào)監(jiān)理工程師審批,確保安全施工。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度安排橡膠壩工程計(jì)劃于10月15日開工,主體工程計(jì)劃于1月27日完工,壩袋計(jì)劃于2月10日開始安裝,2月17日完成。泵房計(jì)劃于12月20日開始基礎(chǔ)開挖,計(jì)劃于5月底全部完成。四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入1、勞動(dòng)力投入本工程對勞動(dòng)力組織實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,按分項(xiàng)工程量的大小,進(jìn)度安排等組成專業(yè)班組,分批進(jìn)場。分項(xiàng)工程專業(yè)班組受施工間隙影響,任務(wù)不足者安排其它施工任務(wù)。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10月11月12月1月2月3月4月5月測量員22222222質(zhì)檢員11111111安全員11111111電工2222222/鋼筋工/555555/木工5555555/砌筑工//88////普工1010101010101010合計(jì)21263434262626142、機(jī)械設(shè)備投入土方開挖、運(yùn)輸機(jī)械:土方開挖機(jī)械采用CAT320挖掘機(jī);土石方運(yùn)輸計(jì)劃配置5T/10T自卸汽車作為土石方運(yùn)輸設(shè)備。砼運(yùn)輸采用自卸式拖拉機(jī)作為水平運(yùn)輸設(shè)備;砼澆筑采用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑面附近,再搭設(shè)腳手架平臺,人工配合雙膠輪車運(yùn)入倉面附近,人工撬入倉內(nèi)。挖掘機(jī)1臺配鎬頭裝載機(jī)振動(dòng)碾五、主體工程施工方案1、施工測量施工測量將本著”從整體到局部,從控制到碎部”的原則,圍繞著工程施工的整體部署,按照施工控制網(wǎng)的加密、各級控制點(diǎn)的引測、細(xì)部的測量放樣、施工完成面貌的檢查、重要部位的安全監(jiān)測這樣一個(gè)程序,在人員、設(shè)備上合理配置,精心組織。在嚴(yán)格遵守各種測量規(guī)范進(jìn)行實(shí)際工作的同時(shí),再制定詳細(xì)的規(guī)章制度(儀器設(shè)備管理辦法、操作規(guī)范、安全規(guī)范等)來加強(qiáng)管理,做到測量工作合理,層次清晰、責(zé)任明確,確保測量在工程中的”眼睛”作用。2、土方開挖1、方法和程序土方開挖遵循自上而下的原則進(jìn)行施工。開挖面先由測量人員實(shí)地放出開挖邊線。開挖時(shí)采用T200推土機(jī)配合CAT320挖掘機(jī)直接挖裝10t自卸汽車運(yùn)輸,棄碴運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。土方開挖自上而下進(jìn)行,一邊挖除覆蓋層,一邊形成下道工序作業(yè)面。2、土方開挖施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注反鏟1.2m3CAT320臺4配鎬頭裝載機(jī)5mZL50臺1推土機(jī)132kwT200臺1自卸車5/10T臺8/83、土方開挖勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)備注司機(jī)15二班作業(yè)修理工3二班作業(yè)測量工2二班作業(yè)質(zhì)檢員2二班作業(yè)普工15二班作業(yè)4、施工質(zhì)量和安全措施⑴、土方開挖施工前,會同監(jiān)理人對堤防原地形進(jìn)行復(fù)核勘測,并按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。⑵、在開挖區(qū)周圍,按施工布置要求進(jìn)行排水溝槽和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查。⑶、在土方開挖過程中,及時(shí)校正基礎(chǔ)開挖平面的尺寸和標(biāo)高,并按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度平整度。⑷、開挖至設(shè)計(jì)線后,應(yīng)檢查是否有松軟土層、夾泥層和受侵蝕軟化的土層等。如有不合格土層,則會同設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位進(jìn)行鑒定,并進(jìn)行處理,直至符合設(shè)計(jì)要求。⑸、土方開挖過程中,各開挖區(qū)內(nèi)的施工機(jī)械設(shè)備需要設(shè)置專人進(jìn)行指揮,開挖機(jī)械和車輛按要求進(jìn)行作業(yè),各行其道。⑹、大型施工機(jī)械周圍嚴(yán)禁非施工生產(chǎn)人員進(jìn)入,車輛倒車時(shí),設(shè)專人指揮。⑺、開挖區(qū)和棄土場均設(shè)有醒目標(biāo)志,指示車輛行走方向。夜間施工必須有足夠的照明條件。3、石方開挖本工程石方可及砌石拆除,采用鑿巖機(jī)鑿除,挖機(jī)挖裝10t自卸汽車運(yùn)至棄渣場位置。4、拋石施工拋石施工采用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場,挖掘機(jī)搬運(yùn)至拋石區(qū)并平整;局部施工道路無法進(jìn)場部位,采用兩邊進(jìn)占法拋填。5、砼工程(1)鋼筋工程⑴、貯存對購進(jìn)的鋼筋材料,進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收;然后按等級、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放,設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗(yàn);墊高鋼筋并加以遮蓋,防止銹蝕及污染;無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場;現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。⑵、鋼筋加工①、鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。②、加工進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后,根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作,鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中,直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時(shí),Ⅱ級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度,焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不小于10mm。焊縫表面平整,無較大的凹陷、焊瘤;接頭處無裂紋。③、現(xiàn)場綁扎每澆筑塊鋼筋一次綁扎完成;澆筑厚度＜450mm部分的鋼筋單獨(dú)一次綁扎完成。⑶、在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場。Ⅱ級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度;受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯(cuò)開。綁扎接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍;焊接鋼筋接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。綁扎鋼筋搭接接頭焊接鋼筋搭接接頭在鋼筋綁扎、焊接加工中,直徑20mm及以上的鋼筋接長采用焊接,焊接接頭按2種下料加工;直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式,受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工,受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時(shí),按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。⑷、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。⑸、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接,防止鋼筋變形,以保證鋼筋位置正確。⑹、鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間,所有水泥砂漿墊塊相互錯(cuò)開,均勻分散布置,并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固,確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。(2)模板工程⑴、模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進(jìn)行密封,確保模板不漏漿。施工前,模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。隱蔽面模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板,外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板,有止水裝置的及局部采用木模板。模板用Φ14mm的拉條對拉固定,拉條外穿套管,控制澆筑厚度,拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。⑵、拉條強(qiáng)度計(jì)算模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響(鋼模板的設(shè)計(jì)承載側(cè)壓力60kN/m2),其側(cè)壓力主要靠拉條作用,采用Φ14的拉條。在此僅計(jì)算矩形澆筑塊模板的拉條強(qiáng)度。①、新澆筑砼對模板的側(cè)壓力(振搗方式采用插入式振搗器)P1=8+24kv1/2式中P1—新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力,kN/m2(下同);k—溫度校正系數(shù),平均溫度為25℃v—砼澆筑速度,取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m2②、傾倒砼時(shí)對模板的水平動(dòng)力用串筒時(shí),取2kN/m2③、P合=P1+2=23.05kN/m2④、根據(jù)現(xiàn)場模板情況拉條間距采用0.75×0.75m,驗(yàn)算φ14拉條強(qiáng)度。F側(cè)=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN(1.38為安全系數(shù))F拉條=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN上式中δs—Ⅰ級鋼的抗拉屈服強(qiáng)度,為235N/mm2;Ag—鋼筋截面積,mm2,拉條有效截面的半徑取5.5mm。F拉條＞F側(cè),Φ14拉條滿足強(qiáng)度要求。⑤、計(jì)算最大澆筑速度F拉條=F側(cè)=22.33=P合×0.75×0.75×1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大澆筑速度為0.83m/h。⑶、模板制作、架立施工措施①、模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。②、所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度,支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。③、固定模板的拉條不應(yīng)彎曲,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固,在承受荷載時(shí)必須有足夠的錨固強(qiáng)度。④、模板表面必須平整光滑。⑤、墻模板拼接時(shí),從邊角開始,向互相垂直的兩個(gè)方向組接,這樣可減少臨時(shí)支撐設(shè)置。(3)主要施工方案⑴、澆筑分縫劃分基礎(chǔ)砼按設(shè)計(jì)要求分塊一次澆筑完成;單塊鋼筋一次綁扎完成;厚度≥450mm部分的砼分二次澆筑完成,＜450mm部分的砼單獨(dú)一次澆筑完成;砼采用人工配合雙膠輪車入倉;或者坡面上用溜槽直接溜至倉面。⑵、砼澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑,鋪筑層厚控制在0.4m;每個(gè)鋪筑層砼從拌和站出料,經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺雮}振搗完畢,并考慮砼澆筑時(shí)對模板側(cè)壓力,防止模板變形,每層砼澆筑時(shí)間控制在1h。澆筑時(shí),人能夠下到倉內(nèi)的,振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗;人無法下到倉內(nèi)的,振搗工站在操作平臺上進(jìn)行振搗作業(yè)。振搗器的操作,要做到”快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空間。在振搗過程中,將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,以砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)按梅花型排列,以免發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于60cm。振動(dòng)棒使用時(shí),盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時(shí),振搗棒插入下層砼中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時(shí)在振搗上層砼時(shí),要在下層砼初凝之前進(jìn)行。對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位,采用人工平倉、搗實(shí)。砼澆筑至橡膠止水帶底部時(shí),用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起,用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料,砼密實(shí)后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時(shí)用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料,為了將砼中的空氣擠出,砼密實(shí)與推料重復(fù)進(jìn)行。止水設(shè)施處砼澆筑時(shí),橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處,橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的砼密實(shí),特別是水平止水與垂直止水相交處,采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板,使砼充分密實(shí)。振搗作業(yè)在砼初凝前進(jìn)行。⑶、輔助設(shè)施配備倉內(nèi)照明采用低壓燈,照明燈距離澆筑面層高度在3m左右;倉面上布置功率為3.5W的照明燈,以滿足倉面上的照明需要。在每個(gè)澆筑面上準(zhǔn)備蓬布,在降雨時(shí)展開,減小降雨對澆筑的影響。⑷、施工縫處理①、對施工縫處理前,對于已硬化的砼表面,清除水泥浮漿和松動(dòng)石子或軟弱層,鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前,施工縫灑水濕潤時(shí)間不少于24h;砼澆筑時(shí),水平接合面上先鋪20~30mm厚的水泥砂漿,砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同,垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。②、用CT203砼多功能修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)劑厚約3cm。④、在砼開始澆筑前的施工工序與新澆筑砼施工縫的處理方式相同。⑸、砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。⑹、砼澆筑完畢后,及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑺、非承重側(cè)模在砼澆筑后3天方可拆模;其它承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)(以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊,經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù))方可拆模,拆模后,拉條孔用砂漿填密實(shí)。(4)質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制措施⑴、水泥①、運(yùn)到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告,工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。②、試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對,水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。③、選用的水泥標(biāo)號與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。④、水泥的保管、使用必須符合規(guī)范規(guī)定:⑵、拌和用水①、凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。②、對水質(zhì)有懷疑時(shí),進(jìn)行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。⑶、碎石①、碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)要求和《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5150-)的規(guī)定。②、碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級別進(jìn)行控制檢驗(yàn)。③、嚴(yán)格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗(yàn),其控制標(biāo)準(zhǔn)為:超徑＜5%,遜徑＜10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等盡量避免。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定:⑷、砂①、砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。②、砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。③、砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表2、碎石的堆存和運(yùn)輸⑴、堆存碎石的場地有良好的排水系統(tǒng),工地料場采用地坪。⑵、不同粒徑的碎石分別堆放,設(shè)置隔離墻。⑶、碎石堆存時(shí),不能堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。⑷、碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。3、砼拌和⑴、砼配合比由試驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑵、拌制砼,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料,嚴(yán)禁擅自更改,設(shè)專人定時(shí)檢查。⑶、砼的水膠比,經(jīng)過試驗(yàn)確定。⑷、碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。⑸、砼的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。⑹、砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用,添加時(shí)嚴(yán)格控制摻加量。⑺、拌和物的原材料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格,其偏差值如下表:本工程采用自動(dòng)配料系統(tǒng),計(jì)量準(zhǔn)確。⑻、拌和過程中,根據(jù)氣候條件及時(shí)地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應(yīng)的增加測量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。⑼、拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。⑽、砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn):⑾、砼質(zhì)量檢測措施A、砼拌和均勻性檢測在出料口對一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應(yīng)大于30kg/m3。B、塌落度檢測每班作業(yè)檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。C、砼強(qiáng)度的檢測砼抗壓強(qiáng)度的檢測,砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè),設(shè)計(jì)齡期的試件每200m砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100m34、砼運(yùn)輸技術(shù)措施選擇的砼運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應(yīng),以保證砼的運(yùn)輸和入倉質(zhì)量。⑴、所有的運(yùn)輸設(shè)備,使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。⑵、在運(yùn)輸過程中,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),運(yùn)輸時(shí)間不超過下表規(guī)定:⑶、砼運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。⑷、砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時(shí),采用串筒緩降。5、砼的澆筑⑴、澆筑砼的最長時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。⑵、泌水處理澆筑砼時(shí),用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。⑶、隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個(gè)施工過程中,測量人員實(shí)施檢測。⑷、為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實(shí)。⑸、按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑹、嚴(yán)格控制水膠比,嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和,對每批砂石料及時(shí)測定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。⑺、下料點(diǎn)合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。6、拆模非承重側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模;其它承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)(以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊,經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù))方可拆模。拆模要仔細(xì)小心,不得損壞表面和棱角;拆模時(shí),注意保護(hù)止水設(shè)施的完好無損。(5)安全施工控制措施1、安全帽佩戴在基坑作業(yè)、在生產(chǎn)布置區(qū)從事砼生產(chǎn)、模板安裝拆卸及鋼筋加工的人員必須佩帶安全帽。2、腳手架的搭設(shè)、使用及拆除⑴、腳手架的搭設(shè)①、搭設(shè)場地平整、壓實(shí)并設(shè)置排水措施②、立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200mm、厚度80mm的方木。③、腳手架搭設(shè)之前,必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。④、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí),作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑤、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件位置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。⑵、腳手架的使用①、在架面上堆放的材料碼放整齊穩(wěn)固,不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。②、在作業(yè)中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件等。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí),必須經(jīng)主管人員同意,采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后,及時(shí)予以恢復(fù)。③、工人在架上作業(yè)中,注意自我安全保護(hù)和她人的安全,避免發(fā)生碰撞、閃失或落物。④、嚴(yán)禁攀爬腳手架上下;每步架作業(yè)完成后,必須將架上剩余物品移至上(下)步架;嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。⑶、腳手架的拆除墻體連接件在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除過程中,凡已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶或誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下,嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中,做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作,禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。3、砼工安全作業(yè)措施⑴、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前要關(guān)好卡牢,防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。吊車吊料斗時(shí),料斗下方嚴(yán)禁站人。⑵、砼輸送泵的管道連接和支撐牢固,檢修時(shí)卸壓。⑶、砼澆筑時(shí),嚴(yán)禁站在模板上或支撐上作業(yè)。⑷、使用振搗器時(shí)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電情況。⑸、砼振搗時(shí),發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。4、電工安全作業(yè)措施⑴、線路上禁止帶電接電或斷電,并禁止帶電操作。⑵、高空作業(yè)時(shí),下方不得有人。⑶、有人觸電時(shí),立即切斷電源,使用干砂滅火。⑷、登桿作業(yè)時(shí),安全帶拴于安全可靠處;工具、材料用繩子吊遞、禁止上下拋扔。⑸、變配電室、外高壓部分及線路停電工作時(shí),切斷所有電源,操作手柄上鎖及掛警示牌,驗(yàn)電時(shí)戴絕緣手套。5、電焊工及氣焊工安全作業(yè)措施:電焊及氣焊作業(yè)時(shí),理順各種管、線。⑴、電焊作業(yè)①、電焊機(jī)外殼接地良好,電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開關(guān),焊鉗和把線絕緣良好、連接牢固。②、作業(yè)時(shí)戴防護(hù)眼鏡或面罩。③、雷雨時(shí)停止露天電焊作業(yè)。④、電焊結(jié)束后,切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。⑵、氣焊作業(yè)①、清除施焊場地周圍的易燃物品。②、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。③、氧氣瓶有防震膠圈、旋緊安全帽,避免劇烈震動(dòng)和碰撞,防止曝曬。④、點(diǎn)火時(shí),槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。⑤、作業(yè)完畢后,將氧氣瓶氣閥關(guān)好擰上安全罩,檢查場地并確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。6、吊車安全作業(yè)措施⑴、吊車作業(yè)前,仔細(xì)檢查各部位,排除隱患,并保證作業(yè)的連續(xù)性。⑵、吊車作業(yè)時(shí),吊車起重臂下嚴(yán)禁站人,設(shè)專業(yè)人員指揮吊裝。7、其它安全作業(yè)措施⑴、確保施工現(xiàn)場照明滿足施工要求。⑵、參與高空作業(yè)人員必須身體健康、精神狀態(tài)良好,著衣靈便;禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。所帶工具隨手放入工具袋內(nèi),所用材料堆放平穩(wěn),來回傳遞物件時(shí)禁止拋擲。⑶、砼澆筑時(shí),外圍腳手架安裝有防護(hù)欄。⑷、雨天施工時(shí),運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路、腳手板等采取防滑措施,保證安全。雨天作業(yè)時(shí),機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)設(shè)置防雨防潮設(shè)施。⑸、遇惡劣氣候(風(fēng)力6級以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重等作業(yè)。風(fēng)雨之后,檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等有發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。6、砼灌砌石施工⑴、灌砌用塊石應(yīng)新鮮、堅(jiān)硬,面石要求基本上有兩個(gè)平整面,最小厚度大于20厘米。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角,沖洗污染,保持濕潤、干凈。⑵、直立墻灌砌石施工,建基面采用先鋪10厘米細(xì)骨料砼墊層,振搗密實(shí),然后,隨砌隨灌,砌石應(yīng)錯(cuò)縫,垂直縫4～5厘米,水平縫座漿4～5厘米,再砌擺上層塊石,砌筑時(shí)先砌面石,再置腹石,面石之間間距一般為4～5厘米,腹石要求大面朝下,保持間距5～8厘米,當(dāng)內(nèi)側(cè)為干砌石直墻時(shí),應(yīng)注意灌砌石與干砌石的交錯(cuò)結(jié)合,連成整體。面石間能夠用1:3水泥砂漿勾縫深5厘米或用移動(dòng)式簡易模防止漏漿,待砂漿初凝后,填灌和易性較好的砼,用3厘米直徑振搗器插搗,至表面泛漿為止,然后再砌筑上一層灌砌石。⑶、灌砌石面石與腹石之間銜接,應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石,避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升,應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫,直立墻表面保持平直。⑷、斜坡及平臺灌砌石施工:當(dāng)設(shè)計(jì)厚度為35～40厘米時(shí),應(yīng)先放置塊石,大面朝下,塊石應(yīng)鋸齒擺砌,留足縫隙,縫寬為8～10厘米,振搗密實(shí)后再掃清浮渣,露出石面,必要時(shí),塊石間用高標(biāo)號砂漿勾縫。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度大于40厘米時(shí),塊石豎砌,采用小面積自下而上邊灌邊振,防止漏振,插入振搗密實(shí),以表面泛漿為準(zhǔn),振后砼略低于塊石面,保證塊石出面,灌砌后即清掃場面。⑸、灌砌石養(yǎng)護(hù)要求同砼,應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水。7、房屋建筑工程1、砌磚工程砌磚工程開工前,按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號;并將磚提前澆水濕潤;試驗(yàn)確定砌磚用砂漿,保證其強(qiáng)度和稠度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;按施工圖,放樣出磚體砌筑線及各洞口尺寸、預(yù)埋件位置等。砌磚體砌筑采用座漿法施工,其施工按基礎(chǔ)面清洗→放線→砌筑→表面修整→養(yǎng)護(hù)的工藝流程進(jìn)行。砌筑時(shí),砌磚體表面應(yīng)平整,豎直轉(zhuǎn)角垂直,灰縫厚薄均勻,砂漿飽滿;在轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑,對不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處,應(yīng)砌成斜槎;基礎(chǔ)或主體砌完后,及時(shí)檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。砌筑過程中,隨時(shí)注意砂漿的保水性和拌和質(zhì)量,拌和砂漿隨拌隨用。框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻,應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接,每層承重墻的最上一匹磚,采用整磚丁砌層。2、屋面工程⑴、屋面工程施工前,應(yīng)編制防水工程施工方案或技術(shù)措施,報(bào)送監(jiān)理人審批。⑵、屋面工程施工中,應(yīng)按施工工序和層次進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序和層次的作業(yè);下道工序或相鄰工程施工時(shí),對屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施,防止損壞。⑶、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等,應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢,應(yīng)避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。⑷、屋面工程所用的各項(xiàng)材料應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);找平層表面平整度不應(yīng)大于5mm,并不得酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。⑸、松散材料保護(hù)層、涂料保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻、黏結(jié)牢固;剛性整體保護(hù)層與防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層,其表面分格縫的留設(shè)應(yīng)正確;塊體保溫層應(yīng)鋪砌平整,勾縫嚴(yán)密,其分格縫的留設(shè)應(yīng)正確。⑹、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定,其搭接寬度應(yīng)正確,接縫應(yīng)嚴(yán)密,并不得皺折、鼓泡和翹邊。⑺、涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象,厚度應(yīng)符合施工圖紙要求。⑻、密封材料與基層黏結(jié)牢固;密封部位應(yīng)光滑、平直、不得有鼓泡、龜裂等現(xiàn)象,保護(hù)層覆蓋應(yīng)嚴(yán)密。⑼、剛性防水層厚度應(yīng)符合施工圖紙要求,表面不得起殼、起砂和裂縫;防水層內(nèi)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確;分格縫應(yīng)平直,位置正確;密封材料嵌填密實(shí),黏結(jié)牢固。⑽、架空隔熱屋面的架空板,不得斷裂、缺損;架設(shè)應(yīng)平穩(wěn),相鄰兩塊板的高低偏差不應(yīng)大于3mm;架空層中不得堵塞。⑾、保溫層表面應(yīng)平整,保溫層厚度、含水率和表觀密度應(yīng)符合施工圖紙要求。⑿、屋面工程的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范條款的規(guī)定,做到封固嚴(yán)密,不得開縫。⒀、屋面坡度符合施工圖紙要求,排水系統(tǒng)通暢,屋面無滲漏和積水現(xiàn)象。3、門窗工程本工程均采用鋁合金門窗,門窗小五金,均按標(biāo)準(zhǔn)圖集98ZJ721規(guī)定配置。鋁合金窗玻璃采用5mm厚透明玻璃90系列乳白色鋁合金窗框。站窗玻璃采用10mm厚透明玻璃100系乳白色鋁合金門框。鋁材厚度1mm。門窗安裝鉛直、水平并成直角。4、抹灰工程所有內(nèi)墻均采用混合砂漿,兩層做法。第一層15mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底層,墻面灑水濕潤,砼面鑿毛處理,面層采用5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿,用鏝子抹平整,并灑水養(yǎng)護(hù)2天。所有外墻,包括天溝內(nèi)側(cè),采用水泥砂漿兩層做法。每層砂漿配合比分別為12mm厚1:3和8mm厚1:2.5。墻面抹灰按照由內(nèi)而外,從上至下的順序進(jìn)行。施工時(shí)在墻上做塌餅,并掛線,確保墻平角正棱直。5、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基層準(zhǔn)備、打底子、抹膩?zhàn)雍屯克⒌裙ば?。樓梯扶手采用銀粉漆,窗戶防盜網(wǎng)、內(nèi)墻、外墻裝飾材料及顏色按設(shè)計(jì)要求選用。涂刷前將基層上的灰塵、粉垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈,再時(shí)行涂刷。表面顏色均勻,不顯刷紋,不產(chǎn)生脫皮、掉粉、冷堿、咬色和沒有漏刷、透底現(xiàn)象。6、樓地面工程⑴、各層地面和樓面的坡度、厚度、標(biāo)度和平整度等符合施工圖紙要求,厚度偏差不得大于厚度的10%。⑵、各層地面和樓面各填筑層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)定。⑶、各層樓地面對水平面或?qū)υO(shè)計(jì)坡度的允許偏差應(yīng)不大于地表面相應(yīng)尺寸的0.2%,但最大偏差不應(yīng)大于30mm。⑷、各層地面和各填筑層的表面對平面的偏差應(yīng)不大于下表值:⑸、各層樓地面的面層與基層應(yīng)結(jié)合良好,敲擊檢查不得有空鼓現(xiàn)象,面層不得有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。⑹、樓地面面層的圖案、色澤和分格應(yīng)準(zhǔn)確,并符合施工圖紙的規(guī)定。⑺、變形縫的位置、尺寸、縫隙值以及材料的填縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、綠化種植施工在種植前根據(jù)苗木的各種特性,制定有針對性的種植和養(yǎng)護(hù)計(jì)劃,如對于喜溫暖氣候、不耐寒的苗木在冬季種植養(yǎng)護(hù)時(shí),要注意保暖措施,不適應(yīng)濕地種植的苗木要注意排水,避免死爛根。種植前先對種植土進(jìn)行測試,確定PH值,再按苗木的不同特征,對種植土壤進(jìn)行改良。根據(jù)本工程所涉及到的苗木和花草,按性狀分類,可主要分以下幾種:?喬木類指樹體高在5m以上,有明顯主干,分枝點(diǎn)距地面較高的樹木?？煞譃槌＞G葉喬木、落葉針葉喬木、落葉闊葉喬木。?灌木類指樹體矮小,一般在5m以下,沒有明顯的主干,或主干低矮,常自地面不高處發(fā)生多數(shù)分枝的樹木。?草坪分為禾本科和非禾本科草類,草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。9、土工布施工1)、隨時(shí)檢查土工合成材料的外觀品質(zhì),發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等瑕疵時(shí),應(yīng)立即要求進(jìn)行修補(bǔ)或更換,修補(bǔ)范圍應(yīng)超過裂口至少30cm。必要時(shí),應(yīng)對該段原材料抽樣試驗(yàn)檢查,確定土工合成材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)、土工合成材料應(yīng)在平整的下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度鋪設(shè),用于土工合成材料的上、下層施工的填料均不得有刺破土工合成材料的尖石、樹根等物。3)、鋪設(shè)方向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4)、土工合成材料的拼接可采用搭接或縫合,搭接不允許設(shè)在受力方向,其寬度不應(yīng)小于30cm;縫合施工相應(yīng)的縫合度不應(yīng)小于5cm,其縫合方法應(yīng)保證縫合強(qiáng)度不小于土工合成材料的同向抗拉強(qiáng)度,并經(jīng)試驗(yàn)檢測驗(yàn)證和在開工報(bào)告中批準(zhǔn),一般應(yīng)用延伸率較小的尼龍繩呈”之”字形雙線上下對稱穿綁進(jìn)行縫合。5)、鋪設(shè)時(shí)必須繃緊、拉挺,不得有折皺、扭曲或坑洼。設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對鋪設(shè)的土工合成材料進(jìn)行張拉,結(jié)合錨固端的施工保持土工合成材料應(yīng)具有的應(yīng)力。6)、鋪設(shè)時(shí)靠邊沿處反折包裹的錨固寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理,一般不小于2m。端部回折部分不得外露,應(yīng)用不小于30cm厚度的填料予以覆蓋,以免老化斷裂而失去加固效果。反折處應(yīng)與下部已壓實(shí)的填筑層(下承層)相包裹或先用上部填筑層的填料進(jìn)行覆蓋固定,然后與該層填筑施工同步壓實(shí)以連成一體。7)、不同層面的連接位置影響或錯(cuò)開,以增強(qiáng)其整體效應(yīng),最小距離不小于50cm。8)、為避免已鋪好的土工合成材料長期曝曬,鋪設(shè)后與填筑其上的第一層施工之間的間隔時(shí)間應(yīng)不超過一周。若因故必須延長間歇時(shí)間時(shí),土工合成材料的表面應(yīng)覆蓋保護(hù),厚度不小于20cm。禁止一切施工車輛和施工機(jī)械行駛或停留在已鋪好的土工合成材料上。10、機(jī)電設(shè)備及安裝工程1、預(yù)埋件安裝⑴、埋件安裝前,應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查,并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行安裝。⑵、埋件安裝就位并固定后,應(yīng)在一、二期混凝土澆筑前,對埋件的安裝位置進(jìn)行測量檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行混凝土澆筑,測量記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。⑶、一、二期混凝土澆筑后,應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,共同對埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時(shí),應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理,其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2、水泵安裝(一)工藝流程:基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)=1\*GB2⑴、基礎(chǔ)檢驗(yàn)?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸,無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm;有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高,無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施,便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。=2\*GB2⑵、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后,裝上地腳螺栓,螺桿應(yīng)垂直,螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí),混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級,且不低于C25;灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。2)水泵隔振安裝。①臥式水泵隔振安裝臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。②立式水泵隔振安裝立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。③水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。⑤水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后,在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí),亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施,以確保安全施工。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場組裝時(shí),注意事項(xiàng)如下:①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)圖紙制作型鋼支架,并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,進(jìn)行粗水平。②水泵與電機(jī)就位。就位前電機(jī)如需做抽芯檢查,應(yīng)保證不磕碰電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物;測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻,有無掃腰現(xiàn)象;電機(jī)軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗,需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時(shí),需檢測軸瓦間隙,避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定,要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。=3\*GB2⑶、檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調(diào)整,對水泵進(jìn)行精安裝,整體安裝的水泵,臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000,立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整,聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí),應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓,采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機(jī)或水泵的某一需調(diào)整的一角,將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測合格后,擰緊原松開的螺栓即可。=4\*GB2⑷、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油,盤動(dòng)聯(lián)軸器,水泵盤車應(yīng)靈活,無異?，F(xiàn)象。=5\*GB2⑸、試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥,使水泵灌滿水,將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵,檢查有無異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動(dòng)水泵,慢慢打開出水管上閥門,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況,應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB2⑴、主控項(xiàng)目=1\*GB3①、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。=2\*GB3②、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測檢查。=2\*GB2⑵、一般項(xiàng)目=1\*GB3①、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。=2\*GB3②、水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1(三)成品保護(hù)=1\*GB2⑴、水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí),繩索不能捆綁在機(jī)殼和聯(lián)軸器上。與機(jī)殼接觸的繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料,防止損傷或刮花外殼。=2\*GB2⑵、安裝好的設(shè)備,在抹灰、油漆前做好防護(hù)措施,以免設(shè)備受污染。=3\*GB2⑶、水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施,防止雜物進(jìn)入水泵造成水泵損壞。=4\*GB2⑷、管道與水泵連接應(yīng)采用無應(yīng)力連接,水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,水泵安裝后,不得直接承受管道及其附件的重量。(四)安全或環(huán)境=1\*GB2⑴、從事特種作業(yè)的人員(電工、焊工、起重工等)必須持證上崗。水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí),應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行,所用工具、繩索必須符合安全要求。=2\*GB2⑵、施工現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的滅火器材,嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)動(dòng)火”三級”審批制度,領(lǐng)取動(dòng)火證后方能動(dòng)火作業(yè)。=3\*GB2⑶、地下室、潮濕部位施工,照明用電要使用安全電壓,機(jī)具設(shè)備要接地良好,防漏電保護(hù)開關(guān)動(dòng)作正常。=4\*GB2⑷、當(dāng)施工機(jī)械噪聲排放不符合要求時(shí),應(yīng)采取減振、隔音等措施,減少噪聲污染。=5\*GB2⑸、施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理3、高低壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝=1\*GB4㈠、配電柜安裝主要內(nèi)容高壓電源進(jìn)線柜安裝;電壓互感器柜安裝;變壓器柜安裝;低壓電氣柜安裝;公用PLC控制屏(PK10);現(xiàn)場控制屏(PK10);計(jì)算機(jī)控制臺安裝;照明控制箱安裝。=2\*GB4㈡、高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝⑴、施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收⑵、配電柜檢查配電柜到貨后,檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符,并檢查外包裝是否破損,各零部件是否損傷或遺失。⑶、柜體的安裝基層型鋼安裝:按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接,預(yù)埋與砼表面,使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平.柜體,柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度,水平偏差,柜面偏差,柜間接縫,按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。⑷、母線配置①、檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全,規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求,外觀是否無損傷;②、柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊;③、柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊;④、固定絕緣子;⑤、涂相線分別漆(黃、綠、紅、黑)。⑸、一次回路接線①、將母排固定與絕緣子上,用螺栓連接母排,母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。②、將高壓電纜(電纜頭廠家已制作好)經(jīng)過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過,用螺栓連接與相的端子上。③、檢查無誤涂相線分別漆(黃、綠、紅、黑)。⑹、二次回路接線①、按圖施工,接線正確;②、導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接,插接,焊接或壓接牢固可靠;③、柜內(nèi)的導(dǎo)線不有接頭,導(dǎo)線無損傷;電纜留有備用芯數(shù)。④、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號,編號正確,字跡清晰不易脫色;⑤、配線整齊,清晰,美觀,導(dǎo)線絕緣良好,無損傷;⑥、每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為一根,不超過兩根。插接式端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上;對于螺栓連接端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí),中間加平墊片;⑦、二次回路接地設(shè)有專用螺栓,用于連接門上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度。⑧、線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層,與電器連接時(shí),端部絞緊,終端加線耳或搪錫,不松散,斷股。在可動(dòng)部位兩端用卡子固定。⑨、引入柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清晰,避免交叉,固定牢固,不使所接的端子排受到機(jī)械力:鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后,將鋼帶切斷,切斷處的端部扎緊,將鋼帶接地;柜內(nèi)的電纜線,按垂直或水平有規(guī)律地配置,不任意歪斜,不交叉連接,備用芯長度留有適當(dāng)余量;電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜,不同電壓等級的電纜,分別成束分開排列。⑺、試驗(yàn)調(diào)整高壓電氣柜在安裝完畢后,進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電檢查,在無負(fù)荷的情況下,各控制按鈕重復(fù)操作三次,三相電流平衡,電氣元件無異常。各開關(guān)元件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下,檢查各用電器電壓、電流是否正常,有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,有無異常雜音,各用電器工作是否正常,作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換,然后重新檢查試驗(yàn)。4、照明電器設(shè)備安裝=1\*GB4㈠、安裝技術(shù)要求工作照明采用380V/220V電壓,中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng),燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工按照《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范.》(GB50259-96)的規(guī)定執(zhí)行。=2\*GB4㈡、燈具的安裝⑴、安裝步驟:燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮⑵、所有燈具進(jìn)場先報(bào)監(jiān)理審查,允許后方可進(jìn)場。然后檢查燈具的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑶、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量放線。⑷、雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定,應(yīng)急燈先安裝底板,然后將應(yīng)急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將路燈吊起,人工調(diào)整路燈的位置,使路燈與地面垂直,各路燈之間高度一致。⑸、安裝完成檢查無誤后,通電試亮,對不亮的燈具進(jìn)行更換。5、電線電纜工程=1\*GB4㈠、電氣管線預(yù)埋⑴、塑料管安裝本工程塑料管按設(shè)計(jì)要求全部采用Φ20mm質(zhì)量合格的硬質(zhì)管,施工過程包括測量,放線,下料,制作,安裝,檢查,驗(yàn)收。塑料管選用合格材料,管徑為20mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量、放線、下料。在塑料管彎制過程中,彎曲半徑近可能大,最小不低于20cm,接頭處密封接牢。安裝與砼內(nèi)的管子每個(gè)50cm用細(xì)鐵絲幫軋固定,接線盒內(nèi)用廢紙?zhí)顫M,防止在砼澆筑過程中漏漿。同時(shí)管口用廢紙封堵防止管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí),插入深度為20mｍ。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。⑵、鍍鋅鋼管安裝①、鍍鋅鋼管加工鍍鋅鋼管采用加熱偎彎的方法,彎曲處平順、無褶皺、凹穴和裂紋,彎曲半徑不小于6D(D管外徑),彎曲程度不大于管外徑10％。埋設(shè)于砼板內(nèi)的配管大于10D.;鍍鋅鋼管管口無毛刺和尖銳棱角,管口做成喇叭形。鍍鋅鋼管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。②、鍍鋅鋼管敷設(shè)鍍鋅鋼管采用套絲連接,管口對準(zhǔn),接縫嚴(yán)密。上端管頭用廢紙封堵,下端管口不得有地下水和泥漿滲入。砼內(nèi)每隔50~100cm用鐵絲固定于鋼筋上,明敷時(shí)每隔50cm用管卡固定在墻體或砼上。⑶、鍍鋅鋼管支架安裝鋼材合格,無明顯扭曲。下料誤差在5mm范圍之內(nèi),切口無卷邊、毛刺。支架焊接牢固,無顯著變形。支架涂以防腐漆。支架安裝牢固,橫平豎直;托架,支吊架的固定方式按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝支架,支架的坡度與電纜溝或建筑物相同。=2\*GB4㈡、電力電纜線路安裝⑴、電力電纜線路安裝工程范圍:電纜工程包括:各配電室,啟閉機(jī)房,室外等處的電纜敷設(shè)安裝;電纜防火及阻燃設(shè)施的安裝。電纜主要包括:高壓交聯(lián)聚氯乙烯護(hù)套阻燃電纜;啟閉機(jī)及閘門自動(dòng)控制信號電纜,各種傳感器的信號電纜;電視監(jiān)視系統(tǒng)的控制電纜、信號電纜和視頻電纜。⑵、電纜的敷設(shè)①、敷設(shè)前檢查電纜型號,電壓,規(guī)格是否符合設(shè)計(jì),電纜外觀無損傷,絕緣良好;②、敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算或?qū)崪y每個(gè)電纜的長度,盡量減少電纜接頭;③、電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜,接頭的位置相互固定。電纜明敷時(shí)的接頭,用托板固定;④、電纜敷設(shè)時(shí)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號;⑤、電纜進(jìn)入電纜溝,建筑物,配電柜以及穿入管子時(shí),出入口用塑料扎代將管口封閉;⑥、電纜敷設(shè)完畢后,及時(shí)清理雜物,蓋好蓋板。必要時(shí),將蓋板縫隙密封。6、防雷與接地裝置安裝=1\*GB4㈠、避雷器避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上,避雷器安裝應(yīng)符合以下要求:避雷器各連接處的金屬接觸表面,應(yīng)除去氧化膜及油漆,并涂一層電力復(fù)合脂;并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上;銘牌應(yīng)為予易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直,其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定;屋頂及啟閉機(jī)房頂設(shè)置避雷針及避雷帶,避雷帶采用f10鍍鋅圓鋼。閘底板下人工接地網(wǎng)與閘底板主筋進(jìn)行可靠連接,接地電阻小于1Ω。人工接地網(wǎng)由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂直接地極組成。=2\*GB4㈡、接地裝置的敷設(shè)⑴、接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處理;在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。⑵、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。⑶、接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。⑷、每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)與單獨(dú)的接地線與接地干線相連接,不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。=3\*GB4㈢、接地體(線)的連接⑴、接地體(線)的連接采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線,應(yīng)用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時(shí),可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149-90)的規(guī)定處理。⑵、接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規(guī)定:①、扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長度為圓鋼直徑的6倍。②、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí),為了連接可靠,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。11、橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是:壩袋檢驗(yàn)→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗(yàn)。壩袋運(yùn)到工地后,應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,有無脫膠破損及孔洞,尺寸是否符合要求,檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地,將壩袋全部展開,全面檢查,檢查完成后,即可進(jìn)行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實(shí)地測量的尺寸,在壩袋上開出孔洞,錨固孔采用沖孔,一次成形。底墊片開孔后按設(shè)計(jì)要求對孔口周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,先用銼刀粘合面銼毛,用120#汽油刷凈,粘合面涂刷要求均勻,然后將粘合面搭接,用塑膠滾輪滾壓,確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。開孔放樣完成后,根據(jù)事先制定的安裝方案,按先下游、后上游的順序,將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀,要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊,然后用卷揚(yáng)機(jī)配合人力將其拉運(yùn)至下錨線下游側(cè),壩袋搬運(yùn)過程中要安排足夠的勞動(dòng)力,在搬運(yùn)過程中要有專人指揮,做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn),防止壩袋與地面或埋件磨擦,導(dǎo)致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母,緊固螺母必須采用力矩扳手,保證每個(gè)螺栓受力均勻,壓板緊密、平順。下游錨固完成后,應(yīng)對底墊片及出水帽等進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后,再錨固上游側(cè),錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行充水試驗(yàn)。壩袋充水經(jīng)72小時(shí)運(yùn)行壩袋表面及下錨線無滲漏,充水后袋體豐潤、平整,充排水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,即可用50#混合砂漿封填錨固線。1、雨季施工雨季施工中應(yīng)做好排水、防水、填筑和混凝土澆筑等相應(yīng)施工措施。(1)施工排水施工中應(yīng)及時(shí)將作業(yè)面的積水排出,避免積水成洼,以方便施工和保證施工質(zhì)量,開挖區(qū)、填筑區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等施工區(qū)及施工道路合理設(shè)有排水渠道,水流從高向低,從中間向四面排出作業(yè)區(qū),施工基坑因施工部位低,滲水量、雨季降雨量大,在布置排水形式時(shí)適當(dāng)布置泵坑,采用水泵將水排出作業(yè)區(qū)。填筑、開挖、混凝土澆筑等施工采用從低部位向高部位施工,各施工面盡量平起平落,避免大落差以形成積水,施工面從中心向兩側(cè)稍做一定向下坡度,便于排水流暢?；炷翝仓}面積水可在模板上鉆適當(dāng)孔徑小洞將水排出,或人工進(jìn)行排水。(2)施工防水施工時(shí)工期應(yīng)對各加工廠,倉庫、生活區(qū)、料場做好防水保護(hù)措施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。降雨來臨時(shí)應(yīng)對各施工機(jī)械,做好一定鋪蓋,并盡量將施工設(shè)備停放于較干燥的高部位。(3)降雨期混凝土施工雨季施工期應(yīng)加強(qiáng)施工區(qū)氣象觀測,根據(jù)雨情預(yù)報(bào)合理安排工期,組織施工;盡量選擇在晴天澆筑混凝土,中雨、大雨、暴雨天氣避免進(jìn)行混凝土施工。施工時(shí)如遇中雨或暴雨應(yīng)及時(shí)做好倉面的排水和保護(hù)工作,在已澆筑完的施工面上加蓋防水膠布鋪蓋保護(hù),上加壓一定重量的石塊,防止雨水沖刷新澆混凝土。混凝土骨料堆存場地做好排水工作,砂石料場的排水應(yīng)暢通無阻。盡量保證骨料的穩(wěn)定含水率;并在雨天經(jīng)常實(shí)測骨料的含水率,根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整配合比、拌和用水量,保證拌和的混凝土質(zhì)量。對于天氣預(yù)報(bào)未能準(zhǔn)確預(yù)知的突然性降雨,采取以下應(yīng)急措施:⑴、當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí),混凝土可繼續(xù)施工,混凝土入倉后立即平倉、振搗,振搗后立即用防雨布覆蓋。倉面如有積水,邊施工要邊及時(shí)排除。⑵、當(dāng)雨量大于3mm/h時(shí),混凝土?xí)和＿M(jìn)料,已入倉的混凝土快速平倉并振搗完,并將整個(gè)倉位覆蓋,雨停后再做處理。⑶、雨停后視水泥漿漿損失程度進(jìn)行處理,如果表面砂漿輕微損失,可作簡處理后直接要原澆筑面上澆筑混凝土;砂漿損失較嚴(yán)重,應(yīng)去掉已裸露石渣,再鋪填20~30相應(yīng)標(biāo)號水泥砂漿后繼續(xù)下層混凝土澆筑。2、低溫期施工低溫季節(jié)對本標(biāo)的開挖及交通運(yùn)輸影響不大,對混凝土施工存在一定程度的制約。應(yīng)采取相應(yīng)的措施加強(qiáng)低溫季節(jié)混凝土施工管理,確保混凝土施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。(1)混凝土澆筑根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定,當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天以上穩(wěn)定低于5℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行保溫施工處理。(2)骨料儲存和預(yù)熱低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料,必須在進(jìn)入低溫季節(jié)以前篩洗加工完成,堆存于暖棚中,暖棚中布置水管通以循環(huán)熱水以加強(qiáng)室內(nèi)溫度。(3)混凝土拌制混凝土拌制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用相應(yīng)溫度的熱水拌和,一般拌和水溫度每提高5℃,混凝土出機(jī)混凝土度可提高1(4)混凝土運(yùn)輸:對混凝土運(yùn)輸車提前進(jìn)行檢查,并進(jìn)行保溫,保溫材料選用內(nèi)部二層毛氈,用8#鐵絲固定,形成空氣夾層保溫,以保證混凝土的入倉溫度。(5)混凝土澆筑:混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)緊湊有序,盡量縮短運(yùn)輸和澆筑時(shí)間以減少熱量損失,混凝土入倉溫度控制在5℃以上?；炷翝仓M量安排在白天,在氣溫較低的情況下澆筑混凝土應(yīng)加設(shè)置擋風(fēng)棚或采用塑料膜覆蓋在倉面頂部,施工后時(shí)用薄膜覆蓋,保證倉內(nèi)溫度。在天氣驟變時(shí),及時(shí)增加施工人員,以保證工程順利進(jìn)行。(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜,然后覆蓋草簾進(jìn)行保溫,利用水泥本身水化熱使其溫度緩慢冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),其目的是為了在混凝土受凍前達(dá)到所要求的混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓戤?8小時(shí)后拆模,避免夜間或氣溫驟降期間拆模。拆模后立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后覆蓋草簾保溫。新老混凝土的接層處、基礎(chǔ)混凝土的四周在超過新澆混凝土1.0～1.5m范圍內(nèi)加以保溫;混凝土側(cè)面覆蓋塑料膜,用木板將草墊支護(hù)在混凝土側(cè)面上。混凝土基礎(chǔ)面用草簾進(jìn)行保溫。七、質(zhì)量保證措施1、總體質(zhì)量保證措施①、接到中標(biāo)通知書后,本單位將立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部,選派水利水電專業(yè)的各類技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人參加本工程施工,配置滿足工程施工強(qiáng)度、精度要求的各種機(jī)械設(shè)備、工器具、檢驗(yàn)試驗(yàn)和測量儀器設(shè)備進(jìn)場,迅速完成臨建工程施工。做好人員、機(jī)械準(zhǔn)備。質(zhì)量控制流程圖②、項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)部、質(zhì)安環(huán)保部、試驗(yàn)室、測量隊(duì)等部門技術(shù)人員、中隊(duì)技術(shù)員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙,編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì),對復(fù)雜結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位,制定詳細(xì)、嚴(yán)密的施工技術(shù)措施,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審批。做好技術(shù)準(zhǔn)備。③、采購部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,對工程設(shè)備、材料做好市場調(diào)查,掌握設(shè)備、材料的來源及其質(zhì)量情況,編制采購計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審核,同時(shí),采購貯存部分開工即需材料。④、試驗(yàn)室做好材料取樣試驗(yàn)、混凝土和砂漿配合比設(shè)計(jì)、鋼筋及鋼材檢驗(yàn),并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。⑤、測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量復(fù)核、建立控制網(wǎng)及各分部分項(xiàng)工程的測量放樣。⑥、施工前,技術(shù)人員把操作規(guī)程、施工技術(shù)措施及施工要求向施工人員交底。⑦、施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具投入使用前檢修完好,按規(guī)定保養(yǎng)維修,確保其正常使用,不得因機(jī)械故障而影響工程施工質(zhì)量。⑧、對一定時(shí)段內(nèi)需連續(xù)施工的工程特別是混凝土澆筑,檢查并保證材料儲備和施工設(shè)備、機(jī)具配置數(shù)量滿足計(jì)劃時(shí)段連續(xù)施工的需要。⑨、校核試驗(yàn)設(shè)備的性能和精度是否滿足施工測試、控制和鑒定的需要。⑩、每個(gè)施工階段采用攝影或照片記錄工程施工情況。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施施工過程中,本單位將對影響工程質(zhì)量的五大因素”人、機(jī)、料、法、環(huán)”實(shí)施控制,這是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求施工,實(shí)行全員、全過程、全面管理和控制。⑴、人員因素的控制:①、選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理能力強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部,由經(jīng)水利水電施工質(zhì)量管理培訓(xùn)并獲得優(yōu)良證的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理;②、使用技術(shù)素質(zhì)較高技術(shù)工人,特殊工種作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)考核優(yōu)良,持證上崗;③、開展經(jīng)常性質(zhì)量意識教育和技能培訓(xùn),促進(jìn)全員的質(zhì)量意識和工作技能的提高。⑵、機(jī)械設(shè)備因素的控制:①、選用科技含量較高、性能好、精確度高的機(jī)械設(shè)備和工器具;②、定機(jī)定人、定期維護(hù)、責(zé)任到人,以保證設(shè)備完好;③、根據(jù)要求進(jìn)行測量、計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備定期維護(hù)、檢驗(yàn)、校對、保證完好、精確。⑶、原材料因素的控制:①、成立專門材料管理機(jī)構(gòu),配備專職材料管理員;②、對采購來的材料,有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)、驗(yàn)收、保管,對有防雨、防潮、防曬要求的材料、設(shè)備如水泥、鋼筋、鋼材、涂料、電氣材料和設(shè)備采取庫內(nèi)保存,暫時(shí)露天堆放的材料要做好有效的防護(hù)措施以免受到自然或人為的破壞;③、對進(jìn)場的材料(包括發(fā)包人制訂采購的材料)和工程設(shè)備,由本承包人會同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗(yàn)及交貨驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)材質(zhì)證明的產(chǎn)品優(yōu)良證書,并按合同《技術(shù)條款》的規(guī)定進(jìn)行材料的抽樣檢驗(yàn)和工程設(shè)備的檢驗(yàn)測試,優(yōu)良并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意使用后才能用于本工程;④、未經(jīng)檢驗(yàn)優(yōu)良的原材料,不得投入使用。物資管理人員應(yīng)做好原材料和工程設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識,避免施工誤用不優(yōu)良的材料和工程設(shè)備。⑷、方法因素的控制:①、嚴(yán)格執(zhí)行國家和水利部頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)組織、嚴(yán)密施工;②、復(fù)雜部位、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工藝必須制定技術(shù)措施并報(bào)工程師批準(zhǔn)執(zhí)行;③、貫徹技術(shù)交底制度,每道工序開工前,先交底后施工,不經(jīng)技術(shù)交底、不明確工藝及質(zhì)量要求,不準(zhǔn)施工。④、分部分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行測量放樣,施工過程中隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核,測量人員全天候?yàn)槭┕し?wù),確保建筑物結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確;⑤、每一工序和單元工程完成后,必須經(jīng)施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收,最后由質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師驗(yàn)收;⑥、結(jié)合施工開展TQC小組活動(dòng),推行全面質(zhì)量管理,不斷改進(jìn)工藝,推廣新技術(shù)、新成果,提高施工技術(shù)水平;⑦、開展經(jīng)常性質(zhì)量評比活動(dòng),獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,促進(jìn)質(zhì)量的提高。⑸、環(huán)境因素的控制①、做好天氣預(yù)報(bào)分析,作為安排生產(chǎn)的依據(jù)。②、抓緊水文、天氣有利條件施工,配備必須的防雨、防曬物資(如防雨布、麻包袋等),確保工程質(zhì)量不受氣候影響。③、配備足夠的排水設(shè)施,排除工作面積水,保證施工在干爽環(huán)境中進(jìn)行;④、保持加工間和制作場內(nèi)、外及現(xiàn)場工作面環(huán)境清潔衛(wèi)生,開展文明施工;⑤、配備足夠容量和數(shù)量的照明電源、照明器具,確保夜間施工有足夠照明度。⑥、施工道路派專人維修,保證施工道路暢通無阻。⑹、事后質(zhì)量控制措施①、項(xiàng)目完成后及