轉爐煤氣凈化回收技術規(guī)程1-70-轉爐煤氣凈化回收技術規(guī)程1.總則為了安全、有效地回收轉爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經濟效益，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于濕法回收轉爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設計、檢驗、操作和維護檢測修理。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應當遵守國家頒布的其他有關規(guī)程、規(guī)范和標準。達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改善，在規(guī)定的時間內達到本規(guī)程要求。各有關企業(yè)應當依據(jù)本規(guī)程和GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。2.基本要求2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉爐應回收利用煤氣。2.2噸鋼煤氣的回收量應當符合表1的有關規(guī)定。2.3回收的煤氣質量和成分應當符合以下要求：a.發(fā)熱值不應低于6200KJ/m3；b.氧含量應小于2%；c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。2.4排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。2.5放散的煙氣一氧化碳排放量應當符合以下要求：A.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；B.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；C.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；2.6應當定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。2.7作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30mg/m3。2.8凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。2.9凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。2.10凈化回收系統(tǒng)的設計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具備工程師職稱的技術人員承擔。2.11初步設計書中應有安全技術、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；2.12汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。2.13工程的驗收必須要有使用單位的總工程師或技術負責人、環(huán)保和安全負責人參加。2.14必須建立生產、檢測修理、設備事故、人身事故、設備更新改造等的技術檔案。2.15必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內容進行考核，經考核合格者持證方準上崗。3.設備布置3.1凈化回收系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。3.2每座轉爐應單獨設置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。3.3凈化回收系統(tǒng)的設備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運轉維護、檢測修理等方面的要求。3.4汽化冷卻裝置3.4.1汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。3.4.2汽包及膨脹箱的維護運轉通道應布置在外墻側。操作面寬度應不小于1.2m，單純通道寬度應不小于0.8m。3.4.3如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應當設置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于1.8m。3.4.4蓄熱器位置的選定應當符合與廠區(qū)蒸汽管網連接方便和熱力設施集中的要求。3.4.5蓄熱器宜設在車間較低的工作平臺上。3.4.6車間內布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設在遠離熱工儀表盤的一側。3.4.7除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。3.4.8手動給水調節(jié)閥應集中在熱工儀表室內垂直于儀表盤的一側。3.4.9熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設有煤氣報警裝置。3.5凈化設備3.5.115t以上的轉爐，凈化設備宜布置在上料跨內。3.5.1脫水器的污水管接至沉淀池所需要的排水坡度宜在3/100到5/100范圍以內。3.6風機房3.6.1風機房宜采用單層布置，設有液力耦合器的大中型轉爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設施。各種管道、電纜及電機通風設施，其凈空應不低于3m。3.6.2如風機房設于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設置隔墻。3.6.3主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如只作為一般通道應不小于1.5m，作為主要通道應不小于2m；還應有足夠的檢測修理場地。3.7煤氣管道3.7.1通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設排水裝置。3.7.2嚴禁室外管道埋地敷設。3.7.3架空敷設的管道應當遵守GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關規(guī)定。3.7.4如架空敷設的管道標高在2m以上，裝設附件和經常維護的部位，應設有平臺和扶梯。3.7.5如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應有100~150mm高的擋水排。3.7.6管道每隔一定間距應安設接地裝置。如管道兩端與設備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置3.7.7管道的最高點和最低點的布置應距支架1m以上。3.7.8室外架空管道坡度應不小于5/1000。3.8管道附屬裝置的設置應當遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關規(guī)定。3.9煤氣柜3.9.1煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。3.9.2煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施。3.9.3煤氣柜與周圍建、構筑物的距離應滿足GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。4.設計要求4.1汽化冷卻4.1.1煙罩4.1.1.1煙罩的結構造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。4.1.1.2下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。4.1.1.3煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。4.1.1.4煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。4.1.1.5煙罩應采用管子隔板式結構，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。4.1.1.6除轉爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。4.1.1.7煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設膨脹箱。4.1.1.8煙罩的升降系統(tǒng)必須設有在斷電時的事故提升裝置。4.1.1.9煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。4.1.2汽化冷卻煙道4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。4.1.2.2汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。4.1.2.3汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。4.1.2.4煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。4.1.2.5汽化冷卻煙道的頂部應設泄瀑裝置。4.1.2.6在汽化冷卻煙道適宜的部位設檢查孔和取樣孔。4.1.3汽包4.1.3.1汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需要的水量。4.1.3.2汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3汽包材質的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。4.1.3.4汽包內應裝設換流管組。4.1.3.5汽包的設計應當遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的有關規(guī)定。4.1.3.6汽化冷卻煙道給水及爐水標準應當符合表3的有關規(guī)定。4.1.4蓄熱器4.1.4.1蓄熱器細長比應取4~6。4.1.4.2蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。4.2煙氣凈化4.2.1設計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。4.2.2文氏管4.2.2.1第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構調節(jié)喉口開度。4.2.2.2一文斷面結構尺寸應當依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。4.2.2.3汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設計時應當注意如下方面：a.水封槽斷面b.水封槽深度c.水封板材質和強度；d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板4.2.2.4二文斷面結構尺寸應當依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。4.2.2.5二文的收縮段應設檢查孔。進出口應設測壓孔、測溫孔。4.2.2.6二文喉口的調節(jié)閥應能自動和手動調節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調節(jié)閥聯(lián)動和自動調節(jié)。4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。4.2.2.8循環(huán)水質處理系統(tǒng)中應設凈化和水穩(wěn)裝置。4.2.2.9供水管路應設過濾器，其濾網開孔不大于4~8mm。4.2.3脫水器4.2.3.1重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設防護板。脫水器側面應設有檢查孔和泄瀑裝置。4.2.3.2絲網除霧器必須設清水沖洗裝置。清水沖洗與轉爐運轉連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105Pa（3.1kg/cm2）。絲網應采用不銹鋼材料。4.2.3.3彎頭脫水器的葉片應設清水沖洗裝置。沖洗要求與絲網除霧器相同。4.2.3.4葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。4.2.3.5脫水器上應設清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應當設置泄瀑裝置。4.2.3.6脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設有通風系統(tǒng)。4.3風機和管道4.3.1風機房4.3.1.1風機房為乙類生產廠房、二級危險場所。建筑設計按W-2類進行。4.3.1.2風機房應設消防設備、火警信號和聯(lián)絡電話。4.3.1.3風機房電氣設備應當符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。4.3.1.4風機房內應設有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。4.3.2風機4.3.2.1風機轉子、外殼應具備較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。4.3.2.2風機應選用帶有清水沖洗裝置的。4.3.2.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。4.3.2.4風機應具備良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦合器調速，耦合器滑差率應小于3%，調速范圍要大。4.3.3三通閥4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應快速、平穩(wěn)、準確和可靠。4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。4.3.4煙囪4.3.4.1一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應當設置點火裝置。4.3.4.2一座轉爐設一根放散煙囪。4.3.4.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設。4.3.4.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質的，可采用幾座轉爐的放散煙囪架設在一起組成放散塔。4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應當設置平臺和梯子。4.3.4.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設施。4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。4.3.4.8放散煙囪內煤氣最低流速必須大于火焰在管道內的傳播速度。4.3.5煤氣管道4.3.5.1確定管道直徑，應當依據(jù)系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經濟流速以及防止灰塵在管道內沉降等方面的技術要求。4.3.5.2如多座轉爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。4.3.5.3風機后管道流速見表4。4.3.5.3管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。4.4煤氣貯存4.4.1煤氣柜4.4.1.1煤氣柜的設計必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關規(guī)定。4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應小于1.5m/min。4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：a.波動調節(jié)容量；b.突發(fā)剩余安全量；c.上、下限安全容量。4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉。4.4.1.5水槽側板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。4.4.1.6溢流管不應少于2個。4.4.1.7進出氣管應露出水面500mm，并設排污設施。4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設置防止水封和水槽凍結的蒸汽保溫管。4.4.1.9煤氣柜應設避雷裝置。4.4.2水封4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應小于100mm。4.4.2.2水封應保證水源可靠。4.4.2.3逆止水封應設有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調節(jié)器和指示計。4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設置的水封，必須設有保溫措施。5.檢驗5.1氣化冷卻5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。5.1.2汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。5.1.3汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的有關規(guī)定。5.1.4汽包安全閥調整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.2煙氣凈化5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。5.2.2內噴式單噴嘴中心偏差不應大于5mm。5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于5mm。5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。5.3風機及管道5.3.1轉爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。5.3.2室內外管道2h內泄漏率應小于2%。5.4煤氣貯存5.4.1大容積氣柜基礎不均勻沉陷不應超過100mm，小容積氣柜不應超過75mm。5.4.2水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫存在缺陷處應鏟掉重焊。5.4.4掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應當遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。6.操作運轉6.1爐前6.1.1準備6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。6.1.1.3應對下列設備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。A.氧槍、副槍氮封口封閉；B.匯總料倉上下閥門關閉；C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；E.二文喉口的調節(jié)靈活；F.各種開關、儀表、信號正常。6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結渣程度應當符合回收要求。6.1.2操作6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應當立即停止回收。6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。6.1.2.3兩爐生產間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。6.1.2.4在下述情況之一時，不宜回收：A.新開爐1~5爐；B.大補爐后的第1爐；C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。6.1.2.5回收時遇到下述情況之一時，必須停止回收：A.發(fā)生爐內大噴濺，無法制止；B.煙罩氧槍嚴重漏水；C.需提槍處理；D.煙罩、三通閥等設備故障；聯(lián)絡和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。6.2汽化冷卻6.2.1準備6.2.1.1新開爐以前應關閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。6.2.1.2關閉和密閉汽化冷卻設備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。6.2.2操作案6.2.2.1轉爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運轉。6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運轉。6.2.2.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下述情況之一時，轉爐應當立即停止吹煉；A.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經關閉給水閥放水后仍不見水位；C.水位表或安全閥失靈；D.汽包壓力超過設定壓力。6.2.2.4轉爐停爐后關閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。6.3凈化回收6.3.1準備6.3.1.1接轉爐開爐信號后，應當立即通知泵房和煤氣加壓站。6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構的可調文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調節(jié)轉為自動調節(jié)。6.3.2操作6.3.2.1可調文氏管無自動微差壓調節(jié)時，每爐應手動調節(jié)從全閉到全開兩次以上。6.3.2.2運轉時應檢查各設備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。6.3.2.3每天應至少1次檢查1次除塵用水水質，要求：A.PH值：7~11；B.懸浮物：不大于150mg/L；C.硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調文氏管調至最大開度，風機至少運轉30min，關閉一文用水閥，再關閉二文用水閥，然后停止風機。6.3.3事故處理6.3.3.1在回收前或回收過程當中遇有三通閥失靈時，應當立即調整和搶修，如經調整無效或搶修時間過長則應當立即停止回收，并通知爐前和加壓站。6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取相應措施。6.3.3.3當發(fā)生下述情況之一時，應通知爐前立即停止回收：A.停電或停水；B.可調文氏管發(fā)生故障；C.除塵系統(tǒng)設備出現(xiàn)破損或異常時。6.4風機及管道6.4.1準備6.4.1.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。6.4.1.2電機啟動前，應該先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。6.4.1.3風機啟動前，應關閉風機進口蝶閥。6.4.1.4應封閉或關閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。6.4.1.5應檢查三通閥電氣開關聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。6.4.2運轉6.4.2.1風機不準兩臺以上同時啟動。6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。6.4.2.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設定值，應停機。6.4.2.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。6.4.2.5啟動風機后漸漸使風機增速到額定轉速，然后減速至最低值，再漸漸開大進風蝶閥。6.4.2.6風機處在低速運轉時方可打開沖洗水閥沖洗轉子，沖洗后應關好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。6.4.2.7風機運轉中，三通閥應能依據(jù)需要靈活切換。6.4.2.8停機時先將切換開關置于手動位置，導油管處于低速位置，關閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。6.4.2.9停機后關閉潤滑油閥門，停止油泵供油。6.4.2.10停機后關閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。6.4.3事故處理6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。6.4.3.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內有碰撞和摩擦聲，應當立即停機。6.4.3.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經加油仍無效，應當立即停機。6.4.3.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應當立即停機。6.4.3.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應當立即停機。6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經處理后仍未上升，應當立即停機。6.5煤氣貯存6.5.1準備6.5.1.1煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。6.5.1.2應關閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口V型水封補滿水。6.5.2操作6.5.2.1最大煤氣貯量不應超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的20%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣準備。6.5.2.2回收中應當隨時對下列設備進行檢查：A.V型水封溢流水；B.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；C.正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；D.氣柜的上升、下降情況。6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應在漸漸放散柜內少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格之后方可使用。6.5.2.4遇到下述情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進行分析。A.三通閥故障；B.可調文氏管故障；C.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。6.5.2.5正?；厥諘r，如未設置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應在每爐結束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。6.5.2.6不回收時，接班后應對柜內煤氣進行成分全分析；班內不回收時，則應在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應當及時通知爐前。7.維修檢測修理7.1維護7.1.1設備、管道在運轉期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。7.1.2在汽化冷卻煙道運轉時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢測修理后的煙道允許在開始預熱過程當中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超過規(guī)定值。7.1.3汽化冷卻煙道未經充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內部作業(yè)。7.1.4汽包運轉時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。7.1.5氧槍氮封口失靈時，應當及時疏通或更換氮封裝置。7.1.6活動煙罩沙封或水封應當定期維護修理。7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍以內的鋼渣。7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后7.1.10應當定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應當立即修理或更換。7.1.11排污水封應當定期進行排污、清理、調整水面。7.1.12停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應打開排污閥清除積灰。7.1.13停爐后應當立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。7.1.14停爐后應對水封閘板等用高壓清水沖洗。7.1.15應當定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。7.2檢測修理7.2.1作業(yè)區(qū)內的檢測修理必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應當定期更換。7.2.3汽包安全閥至少一年應校驗一次。7.2.4汽包壁5年應測厚1次。7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應當定期更換。如損壞或堵死時應當及時進行更換。7.2.6脫水器應當定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。7.2.7應定時對風機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。7.2.8每爐役應檢查轉子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術標準時則應更換，經清理修整后應進行動平衡校準。7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應清洗一次，阻力值過大時必須更換，經化驗不合格的潤滑油應更換。7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。7.2.11三通閥每年應拆開清洗或整體更換。7.2.12回收系統(tǒng)檢測修理前，應將風機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風機排氣不小于30min。8.安全與衛(wèi)生8.1煤氣設施15m以內屬于煤氣危險區(qū)，應設明顯標志。8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩個人通行，并攜帶一氧化碳報警器。8.3爐口以上平臺、放散管風機后部以及排水點應特別注意防止一氧化碳中毒。8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應采取措施。8.5取煤氣樣時應站在上風處。8.6汽化冷卻控制室、風機房、加壓站應通風良好，并設一氧化碳報警裝置。8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應佩戴氧氣呼吸器。8.9凈化回收各設備、管道上應有醒目標志，明顯寫明設備名稱、編號、介質溫度、壓力、流向等。8.10非工作人員需經許可并有人帶領才準進入凈化回收區(qū)域。8.11發(fā)給員工的防護用品應當正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。8.12電氣、機械設備檢測修理時，應實行掛牌檢測修理制度。8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針，經常開展“危險預知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。8.14轉爐煤氣的事故搶救應當遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的有關規(guī)定。?1.總則為了安全、有效地回收轉爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經濟效益，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于濕法回收轉爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設計、檢驗、操作和維護檢測修理。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應當遵守國家頒布的其他有關規(guī)程、規(guī)范和標準。達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改善，在規(guī)定的時間內達到本規(guī)程要求。各有關企業(yè)應當依據(jù)本規(guī)程和GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。2.基本要求2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉爐應回收利用煤氣。2.2噸鋼煤氣的回收量應當符合表1的有關規(guī)定。2.3回收的煤氣質量和成分應當符合以下要求：a.發(fā)熱值不應低于6200KJ/m3；b.氧含量應小于2%；c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。2.4排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。2.5放散的煙氣一氧化碳排放量應當符合以下要求：A.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；B.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；C.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；2.6應當定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。2.7作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30mg/m3。2.8凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。2.9凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。2.10凈化回收系統(tǒng)的設計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具備工程師職稱的技術人員承擔。2.11初步設計書中應有安全技術、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；2.12汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。2.13工程的驗收必須要有使用單位的總工程師或技術負責人、環(huán)保和安全負責人參加。2.14必須建立生產、檢測修理、設備事故、人身事故、設備更新改造等的技術檔案。2.15必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內容進行考核，經考核合格者持證方準上崗。3.設備布置3.1凈化回收系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。3.2每座轉爐應單獨設置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。3.3凈化回收系統(tǒng)的設備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運轉維護、檢測修理等方面的要求。3.4汽化冷卻裝置3.4.1汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。3.4.2汽包及膨脹箱的維護運轉通道應布置在外墻側。操作面寬度應不小于1.2m，單純通道寬度應不小于0.8m。3.4.3如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應當設置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于1.8m。3.4.4蓄熱器位置的選定應當符合與廠區(qū)蒸汽管網連接方便和熱力設施集中的要求。3.4.5蓄熱器宜設在車間較低的工作平臺上。3.4.6車間內布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設在遠離熱工儀表盤的一側。3.4.7除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。3.4.8手動給水調節(jié)閥應集中在熱工儀表室內垂直于儀表盤的一側。3.4.9熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設有煤氣報警裝置。3.5凈化設備3.5.115t以上的轉爐，凈化設備宜布置在上料跨內。3.5.1脫水器的污水管接至沉淀池所需要的排水坡度宜在3/100到5/100范圍以內。3.6風機房3.6.1風機房宜采用單層布置，設有液力耦合器的大中型轉爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設施。各種管道、電纜及電機通風設施，其凈空應不低于3m。3.6.2如風機房設于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設置隔墻。3.6.3主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如只作為一般通道應不小于1.5m，作為主要通道應不小于2m；還應有足夠的檢測修理場地。3.7煤氣管道3.7.1通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設排水裝置。3.7.2嚴禁室外管道埋地敷設。3.7.3架空敷設的管道應當遵守GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關規(guī)定。3.7.4如架空敷設的管道標高在2m以上，裝設附件和經常維護的部位，應設有平臺和扶梯。3.7.5如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應有100~150mm高的擋水排。3.7.6管道每隔一定間距應安設接地裝置。如管道兩端與設備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置3.7.7管道的最高點和最低點的布置應距支架1m以上。3.7.8室外架空管道坡度應不小于5/1000。3.8管道附屬裝置的設置應當遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關規(guī)定。3.9煤氣柜3.9.1煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。3.9.2煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施。3.9.3煤氣柜與周圍建、構筑物的距離應滿足GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。4.設計要求4.1汽化冷卻4.1.1煙罩4.1.1.1煙罩的結構造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。4.1.1.2下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。4.1.1.3煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。4.1.1.4煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。4.1.1.5煙罩應采用管子隔板式結構，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。4.1.1.6除轉爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。4.1.1.7煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設膨脹箱。4.1.1.8煙罩的升降系統(tǒng)必須設有在斷電時的事故提升裝置。4.1.1.9煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。4.1.2汽化冷卻煙道4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。4.1.2.2汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。4.1.2.3汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。4.1.2.4煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。4.1.2.5汽化冷卻煙道的頂部應設泄瀑裝置。4.1.2.6在汽化冷卻煙道適宜的部位設檢查孔和取樣孔。4.1.3汽包4.1.3.1汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需要的水量。4.1.3.2汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3汽包材質的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。4.1.3.4汽包內應裝設換流管組。4.1.3.5汽包的設計應當遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的有關規(guī)定。4.1.3.6汽化冷卻煙道給水及爐水標準應當符合表3的有關規(guī)定。4.1.4蓄熱器4.1.4.1蓄熱器細長比應取4~6。4.1.4.2蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。4.2煙氣凈化4.2.1設計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。4.2.2文氏管4.2.2.1第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構調節(jié)喉口開度。4.2.2.2一文斷面結構尺寸應當依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。4.2.2.3汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設計時應當注意如下方面：a.水封槽斷面b.水封槽深度c.水封板材質和強度；d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板4.2.2.4二文斷面結構尺寸應當依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。4.2.2.5二文的收縮段應設檢查孔。進出口應設測壓孔、測溫孔。4.2.2.6二文喉口的調節(jié)閥應能自動和手動調節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調節(jié)閥聯(lián)動和自動調節(jié)。4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。4.2.2.8循環(huán)水質處理系統(tǒng)中應設凈化和水穩(wěn)裝置。4.2.2.9供水管路應設過濾器，其濾網開孔不大于4~8mm。4.2.3脫水器4.2.3.1重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設防護板。脫水器側面應設有檢查孔和泄瀑裝置。4.2.3.2絲網除霧器必須設清水沖洗裝置。清水沖洗與轉爐運轉連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105Pa（3.1kg/cm2）。絲網應采用不銹鋼材料。4.2.3.3彎頭脫水器的葉片應設清水沖洗裝置。沖洗要求與絲網除霧器相同。4.2.3.4葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。4.2.3.5脫水器上應設清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應當設置泄瀑裝置。4.2.3.6脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設有通風系統(tǒng)。4.3風機和管道4.3.1風機房4.3.1.1風機房為乙類生產廠房、二級危險場所。建筑設計按W-2類進行。4.3.1.2風機房應設消防設備、火警信號和聯(lián)絡電話。4.3.1.3風機房電氣設備應當符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。4.3.1.4風機房內應設有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。4.3.2風機4.3.2.1風機轉子、外殼應具備較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。4.3.2.2風機應選用帶有清水沖洗裝置的。4.3.2.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。4.3.2.4風機應具備良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦合器調速，耦合器滑差率應小于3%，調速范圍要大。4.3.3三通閥4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應快速、平穩(wěn)、準確和可靠。4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。4.3.4煙囪4.3.4.1一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應當設置點火裝置。4.3.4.2一座轉爐設一根放散煙囪。4.3.4.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設。4.3.4.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質的，可采用幾座轉爐的放散煙囪架設在一起組成放散塔。4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應當設置平臺和梯子。4.3.4.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設施。4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。4.3.4.8放散煙囪內煤氣最低流速必須大于火焰在管道內的傳播速度。4.3.5煤氣管道4.3.5.1確定管道直徑，應當依據(jù)系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經濟流速以及防止灰塵在管道內沉降等方面的技術要求。4.3.5.2如多座轉爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。4.3.5.3風機后管道流速見表4。4.3.5.3管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。4.4煤氣貯存4.4.1煤氣柜4.4.1.1煤氣柜的設計必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關規(guī)定。4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應小于1.5m/min。4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：a.波動調節(jié)容量；b.突發(fā)剩余安全量；c.上、下限安全容量。4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉。4.4.1.5水槽側板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。4.4.1.6溢流管不應少于2個。4.4.1.7進出氣管應露出水面500mm，并設排污設施。4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設置防止水封和水槽凍結的蒸汽保溫管。4.4.1.9煤氣柜應設避雷裝置。4.4.2水封4.4.2.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應小于100mm。4.4.2.2水封應保證水源可靠。4.4.2.3逆止水封應設有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調節(jié)器和指示計。4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設置的水封，必須設有保溫措施。5.檢驗5.1氣化冷卻5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。5.1.2汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。5.1.3汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的有關規(guī)定。5.1.4汽包安全閥調整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.2煙氣凈化5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。5.2.2內噴式單噴嘴中心偏差不應大于5mm。5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于5mm。5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。5.3風機及管道5.3.1轉爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。5.3.2室內外管道2h內泄漏率應小于2%。5.4煤氣貯存5.4.1大容積氣柜基礎不均勻沉陷不應超過100mm，小容積氣柜不應超過75mm。5.4.2水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫存在缺陷處應鏟掉重焊。5.4.4掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應當遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。6.操作運轉6.1爐前6.1.1準備6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。6.1.1.3應對下列設備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。A.氧槍、副槍氮封口封閉；B.匯總料倉上下閥門關閉；C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；E.二文喉口的調節(jié)靈活；F.各種開關、儀表、信號正常。6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結渣程度應當符合回收要求。6.1.2操作6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應當立即停止回收。6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。6.1.2.3兩爐生產間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。6.1.2.4在下述情況之一時，不宜回收：A.新開爐1~5爐；B.大補爐后的第1爐；C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。6.1.2.5回收時遇到下述情況之一時，必須停止回收：A.發(fā)生爐內大噴濺，無法制止；B.煙罩氧槍嚴重漏水；C.需提槍處理；D.煙罩、三通閥等設備故障；聯(lián)絡和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。6.2汽化冷卻6.2.1準備6.2.1.1新開爐以前應關閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。6.2.1.2關閉和密閉汽化冷卻設備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。6.2.2操作案6.2.2.1轉爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運轉。6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運轉。6.2.2.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下述情況之一時，轉爐應當立即停止吹煉；A.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經關閉給水閥放水后仍不見水位；C.水位表或安全閥失靈；D.汽包壓力超過設定壓力。6.2.2.4轉爐停爐后關閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。6.3凈化回收6.3.1準備6.3.1.1接轉爐開爐信號后，應當立即通知泵房和煤氣加壓站。6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構的可調文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調節(jié)轉為自動調節(jié)。6.3.2操作6.3.2.1可調文氏管無自動微差壓調節(jié)時，每爐應手動調節(jié)從全閉到全開兩次以上。6.3.2.2運轉時應檢查各設備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。6.3.2.3每天應至少1次檢查1次除塵用水水質，要求：A.PH值：7~11；B.懸浮物：不大于150mg/L；C.硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調文氏管調至最大開度，風機至少運轉30min，關閉一文用水閥，再關閉二文用水閥，然后停止風機。6.3.3事故處理6.3.3.1在回收前或回收過程當中遇有三通閥失靈時，應當立即調整和搶修，如經調整無效或搶修時間過長則應當立即停止回收，并通知爐前和加壓站。6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取相應措施。6.3.3.3當發(fā)生下述情況之一時，應通知爐前立即停止回收：A.停電或停水；B.可調文氏管發(fā)生故障；C.除塵系統(tǒng)設備出現(xiàn)破損或異常時。6.4風機及管道6.4.1準備6.4.1.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。6.4.1.2電機啟動前，應該先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。6.4.1.3風機啟動前，應關閉風機進口蝶閥。6.4.1.4應封閉或關閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。6.4.1.5應檢查三通閥電氣開關聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。6.4.2運轉6.4.2.1風機不準兩臺以上同時啟動。6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。6.4.2.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設定值，應停機。6.4.2.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。6.4.2.5啟動風機后漸漸使風機增速到額定轉速，然后減速至最低值，再漸漸開大進風蝶閥。6.4.2.6風機處在低速運轉時方可打開沖洗水閥沖洗轉子，沖洗后應關好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。6.4.2.7風機運轉中，三通閥應能依據(jù)需要靈活切換。6.4.2.8停機時先將切換開關置于手動位置，導油管處于低速位置，關閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。6.4.2.9停機后關閉潤滑油閥門，停止油泵供油。6.4.2.10停機后關閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。6.4.3事故處理6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。6.4.3.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內有碰撞和摩擦聲，應當立即停機。6.4.3.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經加油仍無效，應當立即停機。6.4.3.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應當立即停機。6.4.3.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應當立即停機。6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經處理后仍未上升，應當立即停機。6.5煤氣貯存6.5.1準備6.5.1.1煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。