精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)班組現(xiàn)場管理常見用語現(xiàn)場管理：就是從原材料到產(chǎn)品成型入庫過程中對人、機、料、法、環(huán)的計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制的管理活動?，F(xiàn)場管理四要素（5S、清除六源、可視管理、定置管理）1.5S①整理含義：將“必要物品”和“非必需品”區(qū)分開，工作場所只保留“必需物品”，將“非必需品”合理處理掉。其目的是：騰出空間、防止誤用。整理的推行過程中，有兩個點需要我們特別加以關(guān)注：制定“必需物品”和“非必需品”的判別基準；制定“必需物品”和“非必需品”具體的處理辦法②整頓含義：將“必需品”放于任何人都能立即找到的地方。其目的是：實現(xiàn)“三易”（容易知道、容易拿取、容易歸位）；工作場所一目了然，工作秩序井井有條。整頓的推行方法：物品分類；確定物品的放置場所；規(guī)定物品的擺放方法；劃線歸位；明確標識整頓三要素：放置場所、擺放方法、進行標識③清掃含義：清掃就是將現(xiàn)場的垃圾、污染、異物等消除，使其清潔并預(yù)防污染的發(fā)生。清掃就是點檢，就是查找污染源。其目的是：創(chuàng)造一個明朗的工作環(huán)境；建立看不到異常的工作場所。④清潔含義：將整理、整頓、清掃進行到底，長期保持這種狀態(tài)，使之形成標準化、制度化。其目的是：維持和鞏固前3S的效果；成為慣例和習(xí)慣。⑤素養(yǎng)含義：對于規(guī)定的事情，人人都要按要求去執(zhí)行，形成一種習(xí)慣，并自覺遵守。其目的是：鑄造團隊；形成遵守規(guī)章制度的企業(yè)文化。5S簡單記憶口決：要與不要、一留一棄；科學(xué)布置、取用便捷；清除垃圾、發(fā)現(xiàn)問題；制定標準、持續(xù)改進；養(yǎng)成習(xí)慣；構(gòu)建文化2.清除六源（6H）①污染源：即灰塵、油污、廢料、加工料屑、有害氣體、噪音、輻射等。②清掃困難源：指難以清掃、清洗的部位。③故障源：指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維修、自然劣化等。④浪費源：泛指不產(chǎn)生增值的活動。⑤缺陷源：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。⑥危險源：指潛在的事故發(fā)生源，不安全因素。3.可視管理含義：可視化管理是指通過符號、線條特別是色彩指明事物本來應(yīng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，使不管是誰都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)?？梢暬芾砉ぞ撸簶伺?、標簽、視板、掛圖、油漆、膠帶、線條、顏色、動畫、箭頭、文字、圖表、數(shù)字、信號燈、聲音、照片、事物…錯誤預(yù)防，日文稱POKE-YOKE，英文通常譯為“ErrorProofing”,又稱“愚巧法”、“防呆法”。是一種在作業(yè)過程中采用自動辨識、報警、標識等手段，使作業(yè)員不需特別注意也不會出錯的方法。4.定置管理含義：定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。定置管理的狀態(tài)分類：A狀態(tài)：人與物處于緊密結(jié)合，并能發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)：指人與物處于尋找狀態(tài)或者尚需某種活動才能達到同人結(jié)合并能發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)：人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。5.安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動生產(chǎn)過程中的人身安全、設(shè)備和產(chǎn)品安全，以及交通運輸安全等。也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護，使生產(chǎn)活動正常進行。（安全就是愛護和保護人的生命不受損害。）安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產(chǎn)的發(fā)展；而生產(chǎn)必須安全，則是因為安全是生產(chǎn)的前提條件，沒有安全就無法生產(chǎn)。6.職業(yè)健康是研究并預(yù)防因工作導(dǎo)致的疾病，防止原有疾病的惡化。主要表現(xiàn)為工作中因環(huán)境及接觸有害因素引起人體生理機能的變化。定義有很多種，最權(quán)威的是1950年由國際勞工組織組織和世界衛(wèi)生組織的聯(lián)合職業(yè)委員會給出的定義：職業(yè)健康應(yīng)以促進并維持各行業(yè)職工的生理、心理及社交處在最好狀態(tài)為目的；并防止職工的健康受工作環(huán)境影響；保護職工不受健康危害因素傷害；并將職工安排在適合他們的生理和心理的工作環(huán)境中。7.精益制造的含義精：在客戶需要的時候生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的產(chǎn)品。益：使用更少的資源產(chǎn)生更大的效益。通過持續(xù)改進的措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費或非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法，它是通過基于客戶需要的拉動和追求持續(xù)改善來實現(xiàn)，關(guān)注的是速度、過程中有效性和客戶的真正需求。精益制造的核心思想：消除浪費。8.精益制造的七大浪費：①等待的浪費定義：兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間。識別：人等機、機等人、人等料、機等料、尋找工具等。②搬運的浪費定義：人員、物料和信息的低效率或不必要的移動識別：人員頻繁來回走動、叉車來回轉(zhuǎn)運、傳送帶不停的運動、空載運輸③不良的浪費定義：沒有第一次把工作做正確，對產(chǎn)品進行檢查、返工、返修的補救措施或產(chǎn)生報廢品。識別：生產(chǎn)缺陷；報廢品、機器缺陷；人為錯誤；檢查、返工、返修等。④（不必要）動作的浪費定義：不符合動作經(jīng)濟原則的一切動作。如：轉(zhuǎn)身、伸夠、調(diào)整、彎腰等。⑤（不必要）加工的浪費定義：對產(chǎn)品或服務(wù)附加的無效的工作，或同客戶、工藝要求不符的工作。識別：超過設(shè)計要求的加工精度；用大型精密設(shè)備加工普通零件；工序的修正工作過多或冗長的批準程序等。⑥庫存的浪費定義：超過客戶或后道工序所需數(shù)量的一切供給品。識別：來料庫存高、半成品庫存高、成品庫存高、備品備件庫存高等⑦制造過早（多）的浪費定義：相對于下一工序或客戶過早或過多的生產(chǎn)。識別：生產(chǎn)提前、生產(chǎn)節(jié)拍過快、生產(chǎn)過多、未按要求生產(chǎn)9.TPM即全員生產(chǎn)維護，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM推行五階段事后維修BM；預(yù)防維修PM;改善維修CM；維修預(yù)防MP；生產(chǎn)維修PM。TPM特點：全效率、全系統(tǒng)和全員參加。推行TPM的三大要素提高工作技能：改進精神面貌；改善操作環(huán)境。TPM四大理想目標災(zāi)害為零；故障為零；缺陷為零；浪費為零。10.PDCA含義PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照P/