邯鄲鋼鐵集團公司煉鐵部

新球團工藝技術操作規(guī)程

（試行）

文件號：

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審核人：

批準人：

年月日發(fā)布

日實施

目錄

TOC\o"1-5"\h\z

2配上精礦槽職位工藝技術規(guī)程-0-

3鐵精礦配料職位工藝技術規(guī)程-2-

6強力混合機職位工藝技術操作規(guī)程-13-

7混合料礦槽職位工藝技術規(guī)程-15-

\o"CurrentDocument"

11鏈篦機職位工藝技術操作規(guī)程26

13回轉窯職位工藝技術操作規(guī)程32

14環(huán)冷機職位操作規(guī)程38

一、皮帶機42

名稱42

寬度42

帶速42

張緊方式42

型號42

提升高42

水平長42

功率42

CP142

120042

中部拉緊42

1208042

5542

二、成品礦槽42

（1）數(shù)量：8個42

（2）容積：700m342

3、B=1200重型移動漏礦車42

行走電機功率：2X11KW-42

\o"CurrentDocument"

開、停機作業(yè)42

運轉前預備42

一、皮帶輸送機：43

（1）確認各皮帶機本體完好，設備上無人或雜物。43

（2）各皮帶機無明顯跑偏。43

（3）各皮帶機的溜槽、護皮無破孔、缺損、脫落。43

（4）平安開關在通的位置，指示燈亮。43

二、移動漏礦車43

（1）確認小車本體各部位完好。43

（2）確認溜槽內(nèi)無異物。43

（3）確認小車走行軌道無破損、雜物。43

（4）平安開關在通的位置，指示燈亮。43

3、各設備的緊急停止開關在正常位置。43

4、確認平安設施完好無缺。43

五、預備完畢后向主控匯報。43

聯(lián)動運轉43

一、所有皮帶機選擇開關置“自動”檔。43

二、確認漏礦車在目標料倉適合位置，且料倉料位在“H”以下。43

3、確認運轉前預備完畢。43

4、主控聯(lián)動運轉。43

聯(lián)動停止43

一、系統(tǒng)各設備選擇開關置“自動”檔。43

二、由主控停止。43

皮帶機機側運轉43

一、與主控聯(lián)系機側運轉。43

二、確認運轉前預備完畢。43

3、將機側選擇開關置“手動”檔。43

4、按“預示信號”按鈕。43

五、按“啟動”按鈕。43

六、機側運轉完畢向主控匯報。43

機側停止43

一、與主控聯(lián)系機側停止。43

二、將機側選擇開關置“手動”檔。43

3、按“停止”按鈕。43

4、設備停止后向主控匯報。43

機側緊急停止（當發(fā)生重大人身設備事故時）43

一、按下機側緊急停止開關。43

二、事故解除后將緊急開關復位。43

\o"CurrentDocument"

生產(chǎn)操作方式和標準43

\o"CurrentDocument"

設備日常利用保護44

日常檢查4-4

一、檢查線路4-4

CP1—移動漏礦車-44

皮帶機：電機——減速機——逆止裝置——機頭滾筒——防跑偏裝置——機頭打掃器皮

帶機本體——上下托輥——防打滑裝置——機尾打掃器——機尾滾筒——張緊裝置44

二、檢查內(nèi)容4-4

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16成品倉下職位操作規(guī)程4-5

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工藝設備性能4-5

一、電振給料機45

數(shù)量:8個45

電機功率：2XKW45

型號：GZG80-140F45

二、電液動扇形閥門45

電液推桿型號：BDYTZ1750-300/110-P-45

功率：KW4-5

3、皮帶機規(guī)格性能：4-5

名稱4-5

寬度4-5

帶速4-5

張緊方式4-5

型號4-5

提升高4-5

水平長4-5

功率4-5

3Z14-5

12004-5

車式拉緊4-5

120804-5

504-5

\o"CurrentDocument"

開、停機作業(yè)4-5

運轉前預備4-5

一、皮帶輸送機：45

確認各皮帶機本體完好，設備上無人或雜物。45

各皮帶機無明顯跑偏。45

各皮帶機的溜槽、護皮無破孔、缺損、脫落。45

平安開關在通的位置，指示燈亮。45

二、電液推桿4-5

（1）檢查確認電液推桿的停留位置合乎要求，溜槽內(nèi)無積料。45

（2）確認滑動部位無異物。45

3、電振給料機：確認電振給料機本體完好。45

4、各設備的緊急停止開關在正常位置。45

五、確認平安設施完好無缺。45

六、預備完畢后向主控匯報。45

、聯(lián)動運轉：4-5

一、所有皮帶機選擇開關置“自動”檔。45

二、確認運轉前預備完畢。45

3、主控聯(lián)動運轉。4-5

、聯(lián)動停止：4-5

一、系統(tǒng)各設備選擇開關置“自動”檔。45

二、由主控停止。45

、機側運轉：4-5

一、皮帶機4-5

（1）與主控聯(lián)系機側運轉。45

（2）確認運轉前預備完畢。45

（3）將機側選擇開關置“手動”檔。45

（4）按“預示信號”按鈕。45

（5）按“啟動”按鈕。4-5

（6）機側運轉完畢向主控匯報。45

二、電振給料機45

（1）與主控聯(lián)系機側運轉。45

（2）確認運轉前預備完畢。45

（3）將機側選擇開關置“手動”檔。45

（4）按“啟動”按鈕。4-6

（5）機側運轉完畢向主控匯報。46

、機側停止4-6

一、與主控聯(lián)系機側停止。46

二、將機側選擇開關置“手動”檔。46

3、按“停止”按鈕。4-6

4、設備停止后向主控匯報。46

、機側緊急停止（當發(fā)生重大人身設備事故時）46

一、按下機側緊急停止開關。46

二、事故解除后將緊急開關復位。46

\o"CurrentDocument"

生產(chǎn)技術操作方式和標準46

\o"CurrentDocument"

設備日常利用保護：46

、日常檢查4-6

一、檢查線路4-6

各電液推桿一各電振給料機一3Z146

皮帶機：漏斗——電機——減速機——逆止裝置——機頭滾筒——防跑偏裝置——機頭打掃器皮帶機本體——上下托輥——防打滑裝置——機尾打掃器——機尾滾筒——張緊裝

置46

二、檢查內(nèi)容4-6

17主電除塵職位操作規(guī)程46

19多管除塵職位操作規(guī)程5-0

\o"CurrentDocument"

20風機職位工藝技術操作規(guī)程50

22水泵職位操作規(guī)程57

煤氣平安巡視員職位操作規(guī)程60

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煤氣系統(tǒng)作業(yè)方式和要求：60

24取制樣工職位操作規(guī)程60

26除塵灰氣力輸送職位規(guī)程6-9

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27職位交交班制度70

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附:應急預案71

工藝技術操作規(guī)程

一、概述

1．1前言

邯鋼新200萬噸/a球團生產(chǎn)線工程（二期）是集團公司為建設國際水平的現(xiàn)代化邯鋼，實現(xiàn)結構優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，改善高爐原料結構，提升生產(chǎn)能力和改善技術經(jīng)濟指標整體計劃的重點生產(chǎn)線之一。生產(chǎn)線采納成熟靠得住的技術裝備；先進、完善的工藝流程；合理的熱工操作制度；完善的進程檢測和操縱項目；配置高效除塵設備及多項節(jié)能技術，整體布局順

暢，布置緊湊、合理。

《新球團工藝技術操作規(guī)程》是在總結邯鋼一期200萬噸/a鏈箅機一回轉窯球團生產(chǎn)線實際工藝生產(chǎn)操作技術體會基礎上，認真吸收消化國內(nèi)同類機型先進的生產(chǎn)操作體會，結合邯鋼新球團生產(chǎn)線實際情形編寫的，是邯鋼從事球團生產(chǎn)相關技管人員心血的結晶，它是從事球團生產(chǎn)、平安技術操作、設備點檢保護活動的依據(jù)，有關人員應在充分明白得其內(nèi)容與實質的基礎上認真貫徹執(zhí)行。

《新球團工藝技術操作規(guī)程》由李軍、游軍清、賈磊、曾才兵、焦景偉等同志參與了編寫工作；煉鐵部技術科對上述規(guī)程進行了審定，部里諸位領導進行了審閱。

由于編者水平有限，加上時刻倉促，規(guī)程中不足和不妥的地方在所不免，敬請批評指正。

2020年

3月

1．2球團生產(chǎn)工藝流程

、要緊工藝設備

序號

工藝車間

主要工藝設備名稱

規(guī)格

數(shù)量（臺）

備注

1

配料室

圓盤給料機

02500

6

2

精礦干燥室

干燥機

0x

1

3

咼壓輥磨室

咼壓輥磨機

1

處理能力350t/h

4

混合室

強力混合機

1

處理能力450t/h

5

造球室

圓盤造球機

06000x600

9

預留1臺位置

6

干燥-預熱系統(tǒng)

鏈算機

x

1

7

焙燒系統(tǒng)

回轉窯

0x

1

驅動液壓馬達

8

冷卻系統(tǒng)

環(huán)冷機

150m2

1

9

主抽風系統(tǒng)

電除塵器

300m2

1

三電場

10

環(huán)境電除塵系統(tǒng)

電除塵器

130m2

1

四電場

11

壓氣站

螺桿式空氣壓縮機

min

4

預留1臺位置

2配上精礦槽職位工藝技術規(guī)程

設備性能

1、1Z1皮帶機:

水平長

M

帶速m/s

帶寬

m

減速機

電機

張緊方式

型號

速比

型號

功率

DCY400

40

Y315M-4

90

中部拉緊

2、Pl皮帶機:

水平長

M

帶速m/s

帶寬

m

減速機

電機

張緊方式

型號

速比

型號

功率

DCY280

40

Y255S-4

37

車式拉緊

3、電動犁式卸料器功率

4、礦槽

數(shù)量：6個容積：340m3貯存精粉：4200噸正常生產(chǎn)保用時間：12小時

開、停機操作

開機前檢查確認：一、選擇開關選定的位置是不是適合，確認操作箱上沒有掛“禁止啟動”牌或檢修牌；二、礦槽槽存情形；

3、設備運行部位周圍和篦子上無人及雜物；

4、設備是不是完好、平安、靠得??；

設備啟動

一、連鎖開機接到主控連鎖運轉訊號后，對所要運轉的設備進行詳細檢查，確認無誤后，將選擇開關選到“自動”

位置，通知主控進行開機操作。

二、手動開機手動開機運轉只限于檢修后試車時利用，其運轉操作必需事前經(jīng)主控許可，并經(jīng)檢查確認無誤后，

方可將選擇開關選到“手動”位置，按啟動信號鈴后，由職位工人進行手動開機操作。

3、開機操作：接到主控開機指令后，將各選擇開關選到“手動”位置；按開機啟動按鈕開機。

4、停機操作：接到主控停機指令后，按停機按鈕停機；將各選擇開關選到“零”位。

5、停止運轉

連鎖時的打算停機由主控操縱，如有緊急情形需停機檢查處置時，應將選擇開關打到“零”位，該設備及上道工序與之有連鎖關系的設備同時停車，故障處置完后，應通知主控，經(jīng)同意后再將選擇開關打到“自動”位置。

生產(chǎn)技術操作要求

操作標準

1、緊密注意來料情形，發(fā)覺來料不符合規(guī)按時，要及時向主控報告，如發(fā)覺來料中有大塊、雜物要及時清除；

2、及時聯(lián)系上料，依照主控指示合理正確分派來料打入槽位，避免混料，將礦槽倉位穩(wěn)固在1/3?2/3,保證圓盤下料均勻。

3、嚴禁混料，如發(fā)覺皮帶上混有混勻料、煤粉、球團礦等物料時，應當即停止皮帶并將混料情形匯報給主控室。

操作方式

一、礦槽存料操縱為容積1/3以上，以穩(wěn)固礦槽壓力，保證下料均勻；

二、發(fā)覺大塊或雜物、鐵器等要及時清除，來料水分和粒度組成過大要及時匯報主控。

、設備日常利用保護

設備利用進程中的注意事項

一、顯現(xiàn)堵礦槽、堵漏斗等情形，要及時采取方法處置；

二、遇以下情形當即停機

混料、漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶打滑，接口嚴峻開裂或傳動部份故障。

3、正常情形，嚴禁重負荷停機。

設備保護要點

一、隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾滾筒、轉向滾筒、調(diào)偏輥、上下托輥、制動器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；

二、隨時檢查犁式卸料器各部件情形；

3、發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置；

4、皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，當即向主控匯報并著手處置；

五、礦槽篦子要保證完好無損，且無堵塞情形；

六、各部位托輥必需完整無損，冬季有凍料時要及時清凈；

7、嚴禁有水進入礦槽，以防物料過濕。

八、注意檢查各料倉鋼板是不是變形或裂開，如有異樣應及時上報處置。

設備日常檢查

一、檢查線路電機—減速機—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機架—皮帶—尾輪—尾部護罩—犁式卸料器-各料倉鋼結構

、檢查標準

設備名稱

巡檢部位

巡檢項目

摘要

皮帶機

傳動裝置

電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽、目視、無漏油

本體

皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車

目視

檢測裝置

防跑偏、防打滑檢測器、

目視

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設施

護欄、護罩、事故開關等

目視、完好無缺

3鐵精礦配料職位工藝技術規(guī)程

設備規(guī)格性能

一、料倉料倉數(shù)量：6個貯存品種：鐵精礦

料倉有效容積：340M3

料位計形式：稱重式

二、G1皮帶機

水平長

m

帶速m/s

帶寬

m

減速機

電機

張緊方式

型號

速比

型號

功率

119

DCY280

40

Y225M-4

45

中部拉緊

3、料倉稱重儀

傳感器型號：CZL-YB-11-2B

隔離器規(guī)格：B：4?20mADCC:4?20mADCD:24VDC

隔離器型號：MINIMCR-SL-I-I

重量變送器：A：0?10001；C：4?20mADCD:220VDC

4、振動漏斗

數(shù)量：12個功率：

5、圓盤給料機

設備型號：PZH25圓盤轉速：主電機型號：YPBF200L2-6

給料機尺寸：①2500mm主電機功率：22KW

額定給料量：150t/h風扇電機功率：120W

6、電子皮帶秤

皮帶寬度：1000mm電機：4KW

開、停機作業(yè)

運轉前的預備

一、檢查圓盤給料機和電子秤等設備周圍是不是有人及雜物

二、檢查圓盤下料口及漏斗是不是暢通

3、各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。

4、依照設備點巡檢的有關規(guī)定檢查各設備是不是處于正常狀態(tài)五、現(xiàn)場向主控匯報運轉前預備情形。

聯(lián)鎖啟動

一、接主控指示后，對所屬設備進行詳細檢查，確認無誤后，將系統(tǒng)各設備機旁選擇開關置“自動”位，緊急事故開關置正常位置。

二、報告主控預備完畢，待主控啟動。

3、系統(tǒng)起動后，現(xiàn)場確認設備運轉正常。

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設備依次停機

一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機

機側啟動

請求主控經(jīng)同意后將系統(tǒng)設備各選擇開關置“手動”位

皮帶機啟動

（1）檢查確認

1）確認漏斗內(nèi)無異物

2）確認皮帶機上下無人及異物

3）確認減速機內(nèi)油量到位

（2）啟動：依次按啟動按鈕啟動皮帶機系統(tǒng)、電子皮帶秤、圓盤給料機。

（3）運轉后，確認運轉情形并檢查給料正常。

機側停止

一、給料系統(tǒng)：

（1）按“停止”按鈕

（2）確認設備停止

2、皮帶機系統(tǒng)：

（1）按皮帶機“停止”按鈕

（2）確認本機和上道工序設備停止。機側緊急停止（當發(fā)生重大人身設備事故時）

按下機側緊急停止開關

事故解除后將緊急開關復位

生產(chǎn)技術操作標準依照主控要求及時開停機，確保供料和下料精度，隨時觀看圓盤給料機下料是不是穩(wěn)固，避免堵料。

設備日常利用保護

日常檢查

一、巡檢線路

振動漏斗一配料圓盤一電子皮帶秤一^G1皮帶機圓盤給料機：操作箱—電機—減速機—圓盤本體—轉盤—振動器皮帶機：電機—減速機—頭輪—上下托輥—機架—皮帶本體—尾輪—尾部護罩—導料欄板—拉緊裝置

、檢查內(nèi)容

設備名稱

巡檢部位

巡檢項目

摘要

傳動裝置

電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽、目視、無漏油

皮帶機

本體

皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車

目視

檢測裝置

防跑偏、防打滑檢測器、

目視

圓盤給料機

傳動裝置

電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽、目視

本體

盤面、刮料板

目視、耳聽

傳動裝置

電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽、目視

電子皮帶秤

本體

皮帶工作面、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

目視、耳聽

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設施

護欄護罩事故開關等

目視、完好無缺

護欄、護卓、事故開關等

設備利用進程中注意事項

一、開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進行停機，并檢查緣故，確信無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明緣故后開機；

二、發(fā)覺任何設備異樣、要挾設備平安時應當即停機，處置故障必需停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；

3、開機前，應檢查電子秤，2層皮帶上下不該有落料及水等雜物；

4、秤體要常常打掃，嚴禁水沖；

5、顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時采取方法處置；

6、碰到以下情形當即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴峻打滑，膠口嚴峻開裂或傳動部位有異樣情形；

7、正常情形，嚴禁重負荷停機。

設備保護要點一、設備在運轉中常常注意觀看各圓盤、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行情形，和各部位軸承聲響、振動、溫度是不是正常；

2、圓盤小套、襯板磨損要及時改換；

3、各潤滑點的進油情形必需良好；

4、及時清除隨料來的大塊、雜物；

5、電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以避免壓壞稱重傳感器

6、常常注意附著式振動器是不是牢固靠得??；

7、發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置；

8、皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，著手處置。

設備常見故障及處置

序號

故障

原因

排除方法

1

皮帶跑偏

輸送機縱向中心線與機架中心線不重合，調(diào)偏托輥損壞，拉緊裝置兩側拉緊程度不均

偏斜下料

滾筒積料

更換調(diào)偏輥或調(diào)整拉緊裝置

調(diào)整下料位置

清除滾筒積料

2

減速機聲音不正常

1、齒輪嚙合不好，軸向間隙過大，軸承磨損

2、油量不足

3、聯(lián)軸器不同心，底腳螺絲松動

4、電機有振動

1、反饋

2、加油

3、螺絲緊固或反饋

4、螺絲緊固或反饋

3

軸承溫度高，聲音大

缺油，軸承磨損或安裝不正確

注油并反饋

4

彈性聯(lián)軸器，膠圈磨損螺絲彎曲

聯(lián)軸器不同心或膠圈磨損過限螺絲松動

緊固螺絲、更換柱銷或反饋

5

皮帶打滑

1、超負荷

2、皮帶松

1、減少負荷

2、調(diào)整拉緊度

6

電機不能啟動，聲音不正常

1、保險絲或片熔斷熱源件損壞

2、單向運轉軸承磨損不均造成過載

反饋主控

4干燥機職位工藝技術操作規(guī)程設備性能

一、皮帶機

名稱

水平長度

m

帶速m/s

提升高度

m

型號

帶寬m

電機

減速7

機

型號

功率

型號

速比

G2

0

12063

Y160L-4

15

DCY200

40

G3

0

12063

Y180L-4

15

DCY200

M1

100

12080

Y280S-4

75

DCY315

40

二、煤氣管道閥門

手動盲板閥：

DN300

手動硬密封蝶閥：

TD341HqDN300

3、旋風燃氣爐

型號：JNRQ-12K

供熱風溫度：?800°C

形式：預熱式

排出廢氣溫度：＜100C

4、燃燒器工藝條件：

煤氣壓力：6Kpa

供熱能力：X106kcal/h

煤氣用量：3000m3/h

點火用燃氣：焦爐煤氣

五、助燃風機

數(shù)量：1臺

型號：JNF-12

P=6000Pa，Q=36000m3/h

電機：Y280M-2N=90KW

六、干燥機

設備性能表

項目

單位

干燥機

干燥機型號

ZT36240

筒體直徑

M

筒體長度

M

24

筒體容積

M3

生產(chǎn)能力

t/h

360

安裝斜度

%

5

筒體轉速

r/min

干燥時間

Min

20

填充率

%

10?20

給料方式

漏斗

干燥形式

順流干燥

主傳動電機

型號

功率轉速額定電壓

KWr/min

KV

Y450-6A

2X220KW

990

10KV

主減速機

型號速比

PHD9105P3-BR(L)

輔助電機減速機

電機型號

速比減速機型號

電機功率

KW

15

干燥爐

電機型號電機功率

KW

Y280M-2

90

開、停機作業(yè)

運轉前預備

集中供油系統(tǒng)開啟，各供油點油量正常。

潤滑水系統(tǒng)正常。

煤氣、空氣壓力正常，清洗煤氣用氮氣壓力正常

確認熱風爐助燃風機正常

確保平安設施完好無缺。

確認干燥機筒體內(nèi)無人及雜物。

干燥機緊急事故開關處于正常位置。

向主控匯報運行前預備情形。聯(lián)鎖運轉：

接主控指示后，對所屬設備進行詳細檢查，確認無誤后，將系統(tǒng)各設備開關置“自動”位緊急事故開關置正常位置。向主控匯報預備完畢，待主控啟動。

確認各設備運轉正常

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設備依次停機

一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機

機側啟動

皮帶機啟動

1）檢查確認：

1）確認漏斗內(nèi)無異物

2）確認皮帶機上下無人及異物

3）確認減速機油量到位

2）啟動：

1）將選擇開關置”手動”位

3）按“啟動”按鈕

4）檢查設備運轉情形

2）按“預報”按鈕

干燥機機側啟動

3）啟動熱風爐

1）熱風爐助燃風機啟動

2）熱風爐點火正常（點火程序見熱風爐點火特殊作業(yè)）

4）啟動干燥機

1）現(xiàn)場條件具有后將選擇開關置”手動”位置。

2）按“啟動”按鈕。

（1）和主控聯(lián)系干燥機機側啟動

（2）檢查確認：

1）確認干燥機內(nèi)無人及雜物。

2）確認集中潤滑系統(tǒng)正常運轉。

3）確認電源已通。

4）各部位的螺栓無松動。

機側停止

皮帶機系統(tǒng)

（1）按“停止”按鈕

（2）確認設備停止

干燥機正常停機（當需要熄火倒料時）

（1）停機前30分鐘進行熄火作業(yè)（見熱風爐特殊操作部份）

（2）熄火后10分鐘停止加濕料。

（3）倒空干燥機內(nèi)的物料后，按“停止”按鈕，停主傳動電機，并將機旁選擇開關置”手動”位置。

（4）順延停后續(xù)設備。

（5）主機停止后，撥動慢動電機接手使之與減速機接手結合，將選擇開關打到“輔助電機”位置，啟動輔助電機使干燥機慢轉。

（6）干燥機筒體內(nèi)溫度低于50°C以下后，按“停止”按鈕，停輔機。

臨時故障停機

（1）確認熱風爐燒嘴煤氣流量達到最小值，只開1?2個燒嘴閥門并操縱火焰最小

（2）監(jiān)視爐內(nèi)火焰，避免火焰噴出燒壞設備。

（3）將選擇開關打到“輔助電機”位置，將干燥機慢轉，至筒體溫度降至50C以下止

機側緊急停止（當發(fā)生重大人身設備事故時）

按下機側緊急停止開關

調(diào)整干燥機火焰最小或熄火作業(yè)（見熱風爐特殊操作部份）

事故解除后將緊急開關復位

生產(chǎn)技術操作要求

1、依照干燥后的精礦實際水分，合理要求調(diào)整給料量。

2、調(diào)整好干燥介質溫度嚴禁超過操縱溫度，以避免高溫損壞干燥設備和燙傷皮帶。

3、調(diào)整好鼓風量，確保干燥成效。

4、干燥后保證精礦水分小于8％。

5、干燥后的物料溫度不許諾超過60C

6、干燥機的熱風管入口溫度不許諾超過700C，爐溫操縱在850—900C。

7、打開高爐煤氣閥門時必需保證液化氣燒嘴有充分的明火。

設備日常利用保護

日常檢查一、檢查線路：

干燥機給料漏斗T機頭密封罩T托圈T托輪T主電機T對輪T減速機T聯(lián)軸器T大齒圈及罩子T油箱T機尾密封裝置T機尾溜槽T筒體T下料系統(tǒng)T水系統(tǒng)T振動器T熱風爐T干燥鼓風機

t煤氣系統(tǒng)t干燥機t集中潤滑系統(tǒng)tGtGtM風機：操作箱—電動機—對輪—風機軸承油位—風機殼及轉子皮帶機：電機—減速機—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機架—皮帶—尾輪—尾部護罩—導料欄板—拉緊裝置

、檢查標準

設備名稱

巡檢項目

巡檢部位

摘要

皮帶機

驅動部

電機、減速機、聯(lián)軸器、機座

溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常

托輥

上下托輥及側輥

轉動是否靈活、磨損、脫落、粘料

皮帶本體

皮帶工作面、帶邊、膠接口

有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂

張緊裝置

張緊輪、機尾小車、絲杠

軸承溫度、潤滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常

刮料板

工作面

清掃效果、清掃面磨損情況

漏斗

襯板、內(nèi)部

有無破損、料流是否暢通

護皮

護皮接觸部

護皮是否完好、密封效果是否良好

皮帶機罩

各部位皮帶機罩

是否完好無損

手動給脂

油量

極限開關

是否靈活

檢測裝置

跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置

是否有效、正常

干燥機

電機、減速機、聯(lián)軸器

本體、螺栓、軸承

異音、發(fā)熱、漏油、松動

大、小齒輪

嚙合狀況、軸承、罩殼

異音、竄動、發(fā)熱、磨損

筒體

安裝螺栓，筒體內(nèi)情況

松動、折斷，粘料情況，揚料板是否松動

托輪滾圈擋輪

輥子、軸承、安裝螺栓

異音、油量、松動、磨損

噴水裝置

排水管、支持架

腐蝕、漏水、彎曲

熱風爐

干燥鼓風機

電機、葉輪

溫度、異音、油量

燒嘴

空、煤氣調(diào)節(jié)裝置

電磁流量計

調(diào)節(jié)閥、配管閥門

泄漏、靈活

其它

安全設施

護欄、護罩等

完好無缺

設備點檢保護規(guī)程

一、設備利用進程中的注意事項

干燥機按設計方向單向運行，任何情形下都不得反向轉動。

輔傳動在利用中嚴禁與主傳動同時利用。

托輪軸瓦溫度操縱在60°C以下。

各部軸承溫升不大于25C，最高溫度不大于60C。

風機運轉中嚴禁異物進入轉動部位。

顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時采取方法處置。

以下情形，應當即停機：

漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴峻打滑，膠口嚴峻開裂或傳動部份故障。

正常情形，嚴禁重負荷停機。

發(fā)覺揚料板脫落，要及時采取方法處置。

設備保護要點一、維持托輪、齒圈等部位的潤滑良好，潤滑站油泵壓力正常時，才能啟動干燥機。

2、雙傳動系統(tǒng)必需保證同步。

3、筒體、電機、減速機不得有異樣振動。

4、幸免雜物進入筒體，以避免損壞揚料板。

5、干燥機主傳動停機時，為免筒體變形，輔助傳動應投入運轉。

6、緊急停電狀態(tài)下，(主輔傳動機構均不能運轉)應按時手動盤車。前半小時，每10分鐘轉動1/3周。以后每隔40分鐘轉動1/2周，直到筒體溫度降至50°C以下為止。

7、干燥機正常停機時必需將筒內(nèi)料排凈，不得帶料停機，以避免筒體變形。

八、隨時檢查皮帶的接頭、電機、減速機、對輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊器、制動器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件。

九、發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置。10、皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，著手處置。

1一、隨時檢查大齒圈是不是有裂紋、連接螺絲是不是有松動。

特殊作業(yè)

清理干燥機內(nèi)積料

預備工具：36伏照明燈、鐵鍬、鎬、風鎬等。

與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。

用手持式煤氣報警器檢測，確認干燥機內(nèi)無危險。

用鐵鍬、鎬、風鎬在干燥機內(nèi)清理積料，清理時設專人監(jiān)護。

干燥機需要轉動時與主控聯(lián)系，辦理送電手續(xù)，機側運轉完畢，需要再次清理積料時，再與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。

清理完畢，確認干燥機內(nèi)無人或工具雜物后，關閉人孔。

干燥機選擇開關置“自動”位，將“禁止啟動”牌交還主控，辦理送電手續(xù)并向主控匯報。熱風爐特殊作業(yè)

氮氣清洗：確認燃燒器前閥門關閉，打開閥前放散并通入氮氣。

煤氣導入：氮氣清洗完畢后，確認緊縮空氣壓力、點火空氣壓力、煤氣壓力等正常。氮氣閥，放散閥煤氣切斷閥，取樣處閥門全閉。助燃風機運轉，然后打開煤氣管道上的總閥門。

點火

點火前必需檢查并確保電源正常，煤氣壓力23Kpa、風機運轉正常、管道無泄漏

點火前檢查煤氣壓力、成份，使其符合操作要求，檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。

(3)煤氣取樣，做

暴發(fā)實驗，實驗成功后方可點火。

點火前開啟鼓風機吹掃燃燒器、熱風爐3?5分鐘，然后關閉調(diào)風閥。

電子點火時，打開點火槍燃氣手動閥的同時按下點火操縱箱上的啟動按鈕，現(xiàn)在點火槍應自動著火燃燒，從觀火孔觀看并確認點火槍著火并穩(wěn)固燃燒后，再慢慢緩慢開啟焦爐煤氣閥門(開度不能太大)，現(xiàn)在燃燒器(焦爐煤氣)著火燃燒，隨后馬上慢慢開啟調(diào)風閥；人工點火時，先將火炬插入點火孔，微開燒嘴前煤氣閥，待煤氣著火后再打開空氣閥并進行煤氣與空氣量的調(diào)劑，直至取得穩(wěn)固的完全燃燒火焰。

等火焰穩(wěn)固燃燒5—10min后，將焦爐煤氣閥門開度慢慢加大并同時慢慢伐大調(diào)風閥。但調(diào)劑閥門時(含風閥和燃氣閥)必需切實注意，調(diào)劑進程必需做到慢慢緩慢，以防燃燒器燃燒進程中熄火或脫火。

觀看火焰狀態(tài)，并開啟風閥進行微調(diào)，直調(diào)到火焰正常穩(wěn)固燃燒，其尾部成桔黃色后即可固定調(diào)風閥。

如點火不成功，或半途熄火，應當即關閉焦爐煤氣閥門，并開啟風機打開調(diào)風閥吹掃爐膛3—15min后，排除故障然后從頭按程序進行點火。

點火時嚴禁在防爆閥、爐門及其它孔洞處站人，以避免發(fā)生人身損害事故。

點火成功后，調(diào)整煙道閘門開度，使爐底平面處爐壓為零。

停爐熄火

停爐時刻在8小時之內(nèi)時，關閉主燒嘴前切斷閥，打開閥前放散，保留點火槍燒嘴明火，再次點火時，參照點火程序第5)—10)條進行操作。

停爐時刻在8小時以上時，關閉焦爐煤氣主管上的盲板閥，關小調(diào)風閥2—5min后停止風機的運行，風機停止送風。

打開煤氣管各放散閥，待放散10—15min后再行關閉。

保護保養(yǎng)

(1)按期檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。按期檢查爐體、風機和風管。(2)適時向轉動部位加注潤滑油。

突發(fā)停電事故處置

當即關閉煤氣主管道盲板閥；

打開放散閥；

并通氮氣置換煤氣；

確認現(xiàn)場無明火，嚴禁動火。

遠離煤氣區(qū)域并禁止在下風口停留。

輥壓機職位工藝技術操作規(guī)程

設備規(guī)格性能

1、輥壓機

處置量：350t/h

輥徑：

輥寬：

輥速：驅動電機：2X500kw；電機轉速：450-1500-1650rpm對應功率：kw

輥磨原料的許諾溫度：W60°C

2、皮帶機性能表

名稱

寬度

帶速

張緊方式

型號

提升高

水平長

電機

功率

減速機

速比

H1

1200

中部拉緊

12080

Y225S-4

37

DCY280

50

3、電子皮帶秤

定量皮帶給料機

寬度mm

長度m

數(shù)量

功率kw

膨潤土輸送用

650

2

除塵灰輸送用

650

2

鐵精礦輸送用

1200

2

移動定量皮帶給料機

1200

10

1

;行走N-

4、輥式篩分機技術性能表

輥子有效寬度

mm

1600

篩分有效長度

mm

3627

篩分間隙

mm

15

輥子轉速

r/min

136

輥子個數(shù)

個

32

電動機

型號

A07144

功率

Kw

電壓

V

AC380

轉速

r/min

1440

減速機

型號

11

篩面傾角

度

15

處理量

t/h

450-500

5、振動電機

型號：TZF-4N=

六、星型卸灰閥

型號：XGD300X450電機功率：電機型號：YVF100L1-4

7、振動漏斗

振動電機型號：TZF-4N=八、48袋倉頂除塵器

數(shù)量：3臺

過濾風速：1?min凈化能力：4200?6400m3/h收塵方式：電動振打過濾面積：

振打器功率：

九、料倉

料倉

輥壓倉

旁路倉

膨潤土倉

除塵灰倉

貯存品種

鐵精粉

鐵精粉

膨潤土

除塵灰

給料機型式

皮帶給料機

皮帶給料機

星型給料機定量皮帶給料機

星型給料機定量皮帶給料機

料倉有效容積

45m3（）

55m3（）

170m3（136）

220m3（374）

料位計形式

稱重式

稱重式

稱重式

稱重式

開、停機作業(yè)

運轉前預備

輥壓機液壓設備正常，輥間無料及無雜物。

確認系統(tǒng)各設備正常

確認各溜槽無異物，護皮，打掃器，托輥等完好

確保平安設施完好無缺。

手動緊急開關處于正常位置。

卸灰閥及皮帶系統(tǒng)的檢查：

（1）檢查星型卸灰閥和電子秤等設備周圍是不是有人及雜物。

（2）檢查圓盤下料口及漏斗是不是暢通。

（3）各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。

（4）依照設備點巡檢的有關規(guī)定檢查各設備是不是處于正常狀態(tài)

現(xiàn)場向主控匯報運轉前預備情形。

預備完畢后向主控匯報。

聯(lián)鎖運轉：

將各設備機側選擇開關置“自動”位置。

由主控啟動，確認系統(tǒng)各設備運轉正常。

機側人員做好如下工作：

（1）監(jiān)視設備進料情形。

（2）檢查液壓設備是不是正常。

由主控聯(lián)鎖停止。

順序停，將系統(tǒng)設備依次停機

一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機

機側運轉：

一、輥壓機機側啟動

（1）與主控聯(lián)系，將輥壓機選擇開關置“手動”位。

（2）檢查確認：

1）壓力是不是正常

（3）啟動輥壓機：

1）按“啟動”按鈕，輥壓機運行

2）按要求選擇加減速

3）啟動完畢向主控匯報

二、配料系統(tǒng)機側啟動：

（1）將系統(tǒng)各選擇開關置“手動”位

（2）按“啟動”按鈕啟動定量皮帶給料機

3）按“啟動”按鈕啟動星型給料機

4）啟動完畢，向主控匯報

3、H1機側運轉:

（1）

將選擇開關置“手動”位。

（2）

檢查確認:

1)

設備各螺栓無松動

2)

料倉料位在高料位以下

（3）

按“預報”按鈕

（4）

按“工作”按鈕。

（5）

設備運轉后向主控匯報

機側停止:

1.輥壓機系統(tǒng)

確認Ml皮帶和其上流設備停止后，手動停下輥篩和定量皮帶給料機，啟動輥壓機上下漏斗的振動器將積料振空，然后按輥壓機“停止”按鈕，確認本機停止。

配料系統(tǒng)：

（1）按機旁停止按鈕停星型給料機

（2）按機旁停止按鈕停電子皮帶秤。機側緊急停機（當發(fā)生重大人身或設備事故時）

按機側緊急停止開關并當即報告主控

事故解除后將緊急開關復位并報告主控停機后合上潤滑供給的關閉裝置

生產(chǎn)技術操作要求

皮帶設備利用進程中注意事項

開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進行停機，并檢查緣故，確信無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明緣故后開機；

發(fā)覺任何設備異樣、要挾設備平安時應當即停機，處置故障必需停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；

開機前，應檢查電子秤，2層皮帶上下不該有落料及水等雜物；

秤體要常常打掃，嚴禁水沖；

顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時采取方法處置；

碰到以下情形當即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴峻打滑，膠口嚴峻開裂或傳動部位有異樣情形；

正常情形，嚴禁重負荷停機

輥壓機利用進程中注意事項

一、嚴禁大塊、雜物、鐵器等進入輥壓機；

二、輥壓機運行中必需保證給料漏斗內(nèi)形成穩(wěn)固的料柱；

3、停機時要將輥壓機中物料排空，嚴禁帶料強行啟動輥壓機

4、依照主控要求及時開停機，確保供料和下料精度，隨時觀看星型卸灰閥、定量皮帶給料機下料是不是穩(wěn)固，避免堵料、虧料。

五、長時刻停機必需每周用驅動系統(tǒng)簡短轉動一次。冬季長時刻停機保證冷卻用的水要完全排空。

日常設備利用保護

5.4.1日常檢查

一、檢查線路：

輥篩T給料漏斗T進料定量皮帶給料機T高壓輥壓機T出料定量皮帶給料機T星型給料機T配料定量皮帶給料機TH1

、檢查內(nèi)容:

巡檢對象

點檢部位

摘要

高壓輥磨機

驅動部（包括電機、聯(lián)軸器、減速機、油泵、儀表）

五感、溫度、油位、壓力

液壓部分（氮氣蓄壓器，液壓活塞，管路）

溫度、異音、是否泄漏、潤滑、緊固狀況、

傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽音、若異熱異音報主控

工作輥、軸承、輥釘、輥面

五感、溫度、潤滑、輥釘折斷、磨損情況

H1

本體（包括皮帶機工作面、護皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機跑偏及時調(diào)整

傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽音、若異熱異音報主控

定量皮帶給料機

本體（包括皮帶機工作面、護皮、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機跑偏及時調(diào)整，

本體

是否靈活好用

星型給料機

驅動裝置（電機、減速機）

溫度、異音、油位

本體

是否靈活好用

設備保護

一、配料設備保護要點

（1）設備在運轉中常常注意觀看各星型卸灰閥、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行情形，和各部位軸承聲響、振動、溫升是不是正常；

（2）各潤滑點的進油情形必需良好；

（3）及時清除隨料來的大塊、雜物；

（4）電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以避免壓壞稱重傳感器；

（5）常常注意附著式振動器是不是牢固靠得?。?/p>

（6）發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置；

（7）皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，著手處置。

二、輥壓機保護保養(yǎng)

運行中

內(nèi)容

周期

輥壓機的常規(guī)檢查，是否有異常噪音和螺栓的松緊

每日

液壓系統(tǒng)是否有泄漏

每周

中心潤滑系統(tǒng)的檢查

每周

長期停機間

內(nèi)容

周期

說明

檢查軸承密封是否有磨損

每周

檢查蓄能器氣壓是否正常

每周

蓄能器的液壓油端降壓

檢查磨輥表面是否有裂縫和剝落

每4周

從磨輥軸承取潤滑油樣，檢查油脂的潤滑性能

每6個月

取樣口在磨輥的軸承蓋上

檢測磨輥表面磨損程度

3、常見故障排除

輥壓機

故障

原因

解決方法

軸承溫度太高軸承溫度監(jiān)測

潤滑油供少或斷油

檢查供油及供油系統(tǒng)

進料溫度太高

改進輥壓機通風

增加軸承座和磨輥冷卻水流量

軸承故障

更換軸承

冷卻系統(tǒng)故障

檢查冷卻水系統(tǒng)

浮動輥不能復位

浮動輥返程時歪斜

液壓系統(tǒng)有故障

更換液壓系統(tǒng)

返程缸的間距極丟失或太低

安裝所需厚度的間距板

浮動輥返復位歪斜超限

浮動輥軸承座和壓力檔塊之間有異物

消除異物

液壓系統(tǒng)故障

更換液壓系統(tǒng)

行程監(jiān)測提示

監(jiān)測裝置有故障或調(diào)節(jié)有誤

更換行程監(jiān)測裝置或重新準確調(diào)節(jié)

磨輥歪斜超限

單邊磨料

改進輥壓機進料系統(tǒng)

行程監(jiān)測提示

液壓系統(tǒng)有泄漏

檢查密封、螺栓連結和下料管

液壓系統(tǒng)故障

更換液壓系統(tǒng)

蓄能器氣缸端有泄漏

補償泄漏損耗，找出并排除泄漏

兩磨輥間歪斜超限

行程監(jiān)測提示

異物落入輥間

排除異物

液壓系統(tǒng)油流失

檢查液壓泄漏，排除泄漏

檢查蓄能器氮氣泄漏

檢查、更換密封和截止裝置

浮動輥不能推至檔位塊

兩個磨輥接觸表明檔位塊的調(diào)整太短了

檢查和校正輥間檔塊

異物落入軸承座之間

排除異物

檔板下面的間距板丟失或太低

安裝所需厚度的補償板

浮動輥無法移動或移動間距太短

進料量太低

檢查磨機進料系統(tǒng)

輥面被磨損

測量輥面磨損

下料太少

輥間間距太小

調(diào)整輥間間距

粗顆料比例太高

襯板被磨損

更換耐磨襯板

兩臺電機電耗不同

進料不均

均勻下料

中心潤滑系統(tǒng)

故障

原因

解決方法

潤滑分配器注油脈沖次數(shù)太少邙限位開關信息提示）

管路或螺栓連接處泄漏

檢查管路或螺栓連接處

分配器堵塞

檢查并清理分配器

開關故障

換開關

溫度太低，油太稠，有泵吸油不足

加熱油桶

電磁閥不能閉合

檢查電源，必要時更換

油泵故障

檢查和修理油泵的驅動端和輸送端

濾篩堵塞

清濾篩

泵桿密封泄漏，油泵吸入空氣

給密封加油

油桶脹口

更換油桶

油桶加油位監(jiān)視器提示油位開關時間提示

油桶內(nèi)的油太少

準備一個灌滿的油桶并更換

油位監(jiān)視報警油位開關時間提示

油桶已空

立即更換油桶

強力混合機職位工藝技術操作規(guī)程

設備規(guī)格性能

1、強力混合機

型號：DW29/5各電機功率：A：混合桶2X22千瓦

B：轉子1132千瓦

C：轉子2160千瓦

D：卸料門驅動電機4千瓦

E：油冷卻電機千瓦

F：油泵電機千瓦

轉子1傳動三角帶型號：SPB4750Ld數(shù)量：15根

轉子2傳動三角帶

型號：SPB4750Ld

數(shù)量：12根

2、皮帶機性能表

名稱

寬度

帶速

張緊方式

型號

提升高

水平長

電機

功率

減速機

速比

H2

1200

螺旋拉緊

12063

0

Y132S-4

DCY160

Q1

1200

中部拉緊

120100

Y315S-4

110

DCY400

50

開、停機作業(yè)

運轉前預備

確認系統(tǒng)各設備正常。

確認各溜槽無異物，護皮，打掃器，托輥等完好。

混合筒內(nèi)無積料異物，操縱柜上顯示空秤值小于目標設定值。

確保平安設施完好無缺。

手動緊急停止開關處于正常位置。

預備完畢后向主控匯報。聯(lián)鎖運轉

將操縱柜選擇按鈕調(diào)至“遠程”位置。

由主控啟動，確認系統(tǒng)各設備運轉正常。

機側人員做好如下工作：

（1）監(jiān)視設備進料情形。

（2）檢查液壓潤滑是不是正常。

由主控聯(lián)鎖停止。

順序停，將系統(tǒng)設備依次停機

一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機

機側運轉

與主控聯(lián)系，將混合機操縱柜面板選擇按鈕調(diào)至“手動”位置。

檢查確認設備正常。

啟動混合機：

（1）依次按操作箱上轉子二、轉子一、混合筒、卸料門的啟動按鈕啟動混合機，啟

動進程中應待上一個設備啟動運轉平穩(wěn)后再啟動下一個設備；

（2）按要求選擇混合量

（3）啟動完畢向主控匯報

機側停止

停機前確保上游設備已停止上料，待物料下完后，啟動上部料倉和下部漏斗的振動電機將料振空。

按混合機“停止”按鈕，確認本機停止。

6.2.6機側緊急停機（當發(fā)生重大設備或人身事故時）

按下機側（或操縱柜）緊急停止開關并報主控

事故解除后將緊急開關復位并報主控

設備日常利用保護

日常檢查

一、檢查線路：

強混操縱柜面板顯示報警、設定值參數(shù)T強混各部電機T油箱T減速機T三角帶T軸承座T進、出料口T各連接地腳螺絲―屯TQ1皮帶機

巡檢頻度為每3小時一次，帶病作業(yè)設備視設備狀況增加巡檢頻度。

、檢查內(nèi)容：

巡檢對象

點檢部位

摘要

強力混合機

各部位電機

五感、溫度（〈50°C）、油位、壓力

本體（包括機殼、轉子、耙齒、底、邊刮刀、耐磨襯板、進出料門、聯(lián)軸器、軸承座、地腳螺絲）

磨損情況、密封板、刮料板是否脫落、磨擦板狀況、排礦狀況、

液壓和潤滑系統(tǒng)

油位、溫度、滲漏情況

三角帶傳動

三角帶松緊情況、使用情況

H2、Q1皮帶機

傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽音、若異熱異音報主控

本體（包括皮帶機工作面、護皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機跑偏及時調(diào)整

、設備利用中注意事項

一、開機后，如發(fā)生振動嚴峻或混合筒內(nèi)有異樣撞擊響聲，應及時檢查或停車檢查處置。二、緊急停車后，要打開上部人孔及時清除筒體內(nèi)積料，確?；旌蠙C空秤值小于設定值，嚴禁重負荷啟動。

3、嚴禁雜物進入混合機內(nèi)，以避免絞壞耙齒。

4、顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時采取方法處置。

五、正常情形，嚴禁重負荷停機。六、混合筒內(nèi)物料高度不得超過筒體直徑的三分之一。設備保護要點

一、填充率不得超過規(guī)定值范圍（混合筒高度的三分之一）。二、嚴禁雜物進入混合機內(nèi)，以避免絞壞耙齒

3、減速機及各部軸承維持良好潤滑

4、特殊情形外，不準帶負荷開車。

五、隨時檢查皮帶的接頭、電機、減速機、對輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊裝置、逆止器、打掃器、漏斗襯板、漏斗部件。

六、皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，著手處置。

7、發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置。

八、遇以下情形應當即停機漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴峻打滑，膠口嚴峻開裂或傳動部份故障。

常見事故排除方式

故障

原因

排除方法

電機電流不穩(wěn)定或過咼

負何過大

軸承潤滑不良

減速機齒輪磨損

減少給料

檢查充油量

加強潤滑或視情況更換齒輪

工作機達不到額定轉速

驅動電機有故障或連接不正常

從動機械制動故障

嚴重過載

充油量過多、電機達不到轉速

充油量少

檢查電機轉速、電流檢查從動機排除過載

檢杳充油量

按要求充油

易熔合金熔化

充油量少

產(chǎn)生過載

作機械制動

頻繁啟動

崗位加油

減小負荷排除制動或反饋嚴禁頻繁啟動

設備運轉不穩(wěn)定

電機軸與工作軸位置誤差大

軸承損壞

缺少潤滑油或油有雜質

軸承安裝不正

要求維修找正換軸承加油或換油

向主控反映請求處理

混合料礦槽職位工藝技術規(guī)程

設備性能

1、機性能表：

名稱

寬度

帶速

張緊方式

型號

提升高

水平長

電機

功率

Q2

1200

螺旋拉緊

12063

0

24

TDY75

37KW

2、礦槽

數(shù)量：9個容積：64m3

開、停機操作

開機前的檢查

選擇開關選定的位置是不是適合，檢修后開機前應確認設備操作開關上有無檢修牌；

礦槽料位情形；

設備運行部位周圍和篦子上無人及障礙物；

設備是不是完好、平安、靠得??；

設備啟動

1、聯(lián)鎖開機

接到主控連鎖運轉訊號后，對所要運轉的設備進行詳細檢查，確認無誤后，將選擇開關選到“自動”位置，由主控進行運轉操作。

2、手動開機手動開機運轉只限于檢修后試車時利用，其運轉操作必需事前經(jīng)主控許可，并檢查確認無誤，方可將選擇開關選到“手動”位置，由職位工人按啟動信號鈴后，進行手動運轉操作。

（1）開機操作：接到主控開機指令后，將各選擇開關選到“手動”位置，按啟動按鈕開機。

（2）停機操作：接到主控停機指令后，按“停止”按鈕停機。

停止運轉連鎖時的打算停機由主控操縱，如有緊急情形需停機檢查處置時，應將選擇開關打到“零”位，該設備及上道工序設備同時停車，故障處置完后，將選擇開關打到“自動”位置并通知主控。

生產(chǎn)技術操作要求

操作標準

將各礦槽槽位操縱在1/3?2/3；

及時上料，穩(wěn)固礦槽壓力，保證圓盤下料均勻。

嚴禁溢倉、空倉及壓停皮帶、擠停小車等事故發(fā)生。

7.3.2操作方式

及時調(diào)整槽位，保證下道工序均勻供料；

發(fā)覺混合料水分波動及時向有關職位聯(lián)系；

隨時做好與造球機職位、主控室的聯(lián)系工作。

設備點檢保護規(guī)程

..1日常檢查

一、檢查線路

Q廠行走小車一漏斗一礦槽、檢查內(nèi)容

設備名稱

巡檢部位

巡檢項目

摘要

皮帶機

傳動裝置

電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽、目視、無漏油

行走裝置

電機、傳動鏈、鏈輪

手感、目視、耳聽

本體

皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車

目視

檢測裝置

防跑偏、防打滑檢測器、

目視

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設施

護欄、護罩、事故開關等

目視、完好無缺

設備利用進程中的注意事項

顯現(xiàn)堵礦槽、堵漏斗、粘滾筒等情形，要及時采取方法處置；

遇以下情形應當即停機漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴峻打滑，膠口嚴峻開裂或傳動部份故障。

正常情形下，嚴禁重負荷停機。

設備保護要點

隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾輪、轉向輪、上下托輥、制動器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；

附著式振動器安裝必需牢固靠得住；

發(fā)覺皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處置；

皮帶發(fā)覺跑偏或壓停事故時，必需當即調(diào)查緣故，著手處置；

礦槽篦子要保證完好無損；

移動式小車及制動器必需靈活靠得住。

移動式小車行走軌道上不得有任何雜物.

移動式小車電氣滑線系統(tǒng)必需完好無損.

移動式小車行走中禁止碰撞軌道兩頭擋鐵.

各部位托輥必需完整無損，冬季凍料要及時清凈；

嚴禁有水進入礦槽，以防物料過濕。

注意各礦槽鋼結構件是不是開焊、料倉是不是漏料，發(fā)覺及時上報處置。

造球職位工藝技術操作規(guī)程

設備性能

、皮帶機

名稱

寬度

帶速

張緊方式

型號

提升高

水平長

功率

Q41-Q49

800

螺旋拉緊

8050

0

L1

1400

車式拉緊

14080

55

二、圓盤給料機設備性能設備型號：PZH20規(guī)格：①2000直徑：2000mm

轉速：

生產(chǎn)能力：80t/h電機型號：YPBF180L-6電機功率：15KW/

3、振動漏斗

電機：VB-1054-W型功率：N=X24、電子皮帶秤

數(shù)量：9臺

B=800定量皮帶給料機N=

五、圓盤造球機設備性能

規(guī)格：①6000邊高：600mm轉速：傾角：43°-53°

生產(chǎn)能力：45?55t/h

7、輥式篩分機（9臺）

1）主傳動電機：電機型號：YTSP280M-4電機功率：90KW電機轉速：940?1480r/min減速機型號：PHD9060R3-RLF-25（入口住友）速比：25

大開齒齒數(shù)：137小開齒齒數(shù)：20模數(shù)：22

速比：六、電動旋轉刮刀

數(shù)量：18臺轉速：min電機型號：Y132S-4電機功率：減速機：XLED95速比：i=187

~―一—一項目

內(nèi)容

名稱

數(shù)據(jù)

單位

主參數(shù)

工作寬度

1400

mm

工作長度

2720

mm

篩輥轉速

136

r/min

篩體傾角

15

0

篩輥直徑

127、119

mm

篩輥個數(shù)

①127(9)0119(12)

根

篩隙

9,17

mm

減速機

型號

額定功率

KW

轉速

1500

r/min

速比

11

i

電壓

380

V

八、智能集中潤滑系統(tǒng)

規(guī)格：ZDRH-2000型智能集中潤滑系統(tǒng)

油脂型號：2＃鋰基脂

潤滑泵電機型號：Y90L-4潤滑泵電機功率：

加油泵電機型號：AD2-7124加油泵電機功率：

開、停機作業(yè)

運轉前預備

智能集中潤滑系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

造球室內(nèi)各設備正常。

確保平安設施完好無缺。

加水管路閥門正常。

緊急事故開關處于正常位置。

向主控匯報運行前預備情形。

、聯(lián)鎖運轉：

將各設備選擇開關打到“自動”位置。

向主控匯報預備完畢，待主控啟動。

確認各設備運轉正常

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設備依次停機

一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機

機側啟動

一、皮帶機啟動

（1）將選擇開關置“手動”位置

（2）檢查確認：

1）確認漏斗內(nèi)無異物

2）確認皮帶機上下無人及異物

二、球盤機側啟動

（1）和主控聯(lián)系造球盤機側啟動

（2）檢查確認：

1）確認輸送系統(tǒng)運轉正常。

2）確認盤面正常、盤內(nèi)無雜物。

3）確認加水管路、閥門正常。

4）智能集中潤滑系統(tǒng)各供油

點給油量正常。

啟動圓盤給料機和電子皮帶稱，并合理調(diào)整圓盤轉速。

機側停止

一、按圓盤給料機停止按鈕

二、待給料皮帶上無料時、按給料皮帶停止按鈕。

3、給料皮帶停3-5分鐘后，按造球機

機側緊急停止（當發(fā)生重大人身設備事故時）

3）確認減速機油量到位

3）啟動：

1）按“預報”按鈕

2）按“啟動”按鈕

3）檢查設備運轉情形

5）確認相應輔機運轉。

6）確認電源已通。

7）各部位的螺栓無松動。

（3）啟動造球盤

1）現(xiàn)場條件具有后將選擇開關置“手動”位置。

2）按“啟