項(xiàng)目名稱技術(shù)交底記錄單項(xiàng)，程單項(xiàng)，程編號單位工程單位工程編號交底時(shí)間交底地點(diǎn)參加人員及單位交底單位：交底人：接底單位：接底人：鋼筋班組交底主要內(nèi)容： 鋼筋加工安裝技術(shù)交底.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件.鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、 出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查后尢銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。.熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。.做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。.根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直卜層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。.根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接育處的混凝土表面標(biāo)高 （柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。.按要求搭好腳手架。.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料要求.鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。.成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。.鐵絲：可米用20?22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。.墊塊：用水泥砂漿制成50mmi方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 20?22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。.原材料復(fù)試：1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋，必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和重量比試驗(yàn)。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t升-批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率） 、彎曲、重量比試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。 根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm^分別在每一本筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件、1個(gè)重量比試件。 見證率不小于30%2）低碳鋼熱軋圓盤條，必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和重量比試驗(yàn)。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率） 、彎曲、重量比試驗(yàn)（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm^分別在每一本筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件、1個(gè)重量比試件。見證率不小于30%1.3施工機(jī)具彎曲機(jī)、切斷機(jī)、無齒鋸、螺紋套絲機(jī)、除銹機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2、鋼筋加工鋼筋工藝流程加工前準(zhǔn)備一鋼筋除繡一鋼筋調(diào)查一鋼筋切斷一鋼筋套絲、彎曲成型一檢查操作要點(diǎn)和技術(shù)要求.現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋， 通過調(diào)直過程除銹，較粗的鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，有老銹的鋼筋不得使用。.圓盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。.統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時(shí)，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持 200mma上，切斷鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。.手工成型時(shí)，箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時(shí)，板子托平，不可上下擺動(dòng)，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。.對于直徑在12mml^上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型時(shí)要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。.鋼筋的彎曲和彎折要求1）1級鋼筋末端要做180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（？6.5=16.25mm,?8=20mm?10=25mm?12=30mnr），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（6.5=19.5mm,?8=24mm,?10=30mm?12=36mm）,見圖1。2）II級鋼筋末端要做90°彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（①12=48mm①14=56mm①18=72mm①20=80mm①22=88mm①25=100mm①28=112mm①32=128mm,見圖2。3）箍筋的末端做135°的彎鉤平直長度為 10d（?8=80mm?10=100mm7.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。2.3鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差，詳見表2.3-1。鋼筋加工成型允許偏差 表2.3-1序項(xiàng)目允許偏差檢測方法1全長±10mm尺量檢測2外包長度士5mm尺量檢測3彎起點(diǎn)位移±20mm尺量檢測4彎起高度士3mm尺量檢測5箍筋邊長±2mm尺量檢測2.4鋼筋半成品堆放.加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。.每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識， 標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。施工單位工程名稱圖紙編號施工段結(jié)構(gòu)部位口設(shè)備基礎(chǔ)；口檢查井；口防火堤；口排水溝；口基礎(chǔ)底板；口集水坑；口外墻；口內(nèi)墻；口連梁；口框架梁；口樓板；口柱； 口暗柱軸線彳tg鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期.每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌， 木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾， 便于標(biāo)識隨時(shí)進(jìn)行更換,標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。.鋼筋綁扎鋼筋綁扎.施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗(yàn)一鋼筋制作一成品鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗(yàn)收一隱蔽工程記錄。.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。.鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。.在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。.鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。.鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。鋼筋剪力墻鋼筋綁扎.環(huán)墻鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距一放箍筋一穿底層縱筋一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎.鋼筋綁扎按施工圖核對成品鋼筋型號、尺寸、數(shù)量是否與料單相符，鋼筋綁扎前要?jiǎng)澇鲣摻钗恢镁€；箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于 3d。根據(jù)環(huán)向鋼筋的寬度，制作若干個(gè)鋼筋安裝門形支架作為臨時(shí)固定鋼筋使用，在門形支架上根據(jù)鋼筋間距用鋼筋頭焊接鋼筋支撐，支架兩邊用斜拉線固定，斜拉線錨固于地錨上。

.鋼筋安裝時(shí)，門形支架放在混凝土墊層上提前彈出的環(huán)向鋼筋位置線上， 門形支架的擺放間距為6m,鋼筋安裝、綁扎完成的部分固定上鋼筋保護(hù)層墊塊，同時(shí)完成鋼筋安裝、綁扎的部分用斜拉線錨固于地錨上；按以上步驟依次進(jìn)行，直至環(huán)梁鋼筋安裝閉合，當(dāng)鋼筋合攏后將預(yù)埋件和沉降觀測預(yù)埋鐵焊在環(huán)梁的箍筋上。.鋼筋安裝、綁扎過程中，在環(huán)梁同一鋼筋連接區(qū)段（連接區(qū)段為 40d）內(nèi)需接頭的鋼筋面積不能超過主筋面積的50%.鋼筋安裝、綁扎合攏后，環(huán)向主筋暫不要將鋼筋骨架中的主筋連接，主筋要預(yù)留一定的長度，預(yù)留接頭部分要相互錯(cuò)開，在模板合攏前，再連接或焊接主筋接頭。.拉筋綁扎，拉筋按設(shè)計(jì)要求要求的間距、排拒上下排交錯(cuò)布置，拉筋的彎鉤勾住縱向主筋與箍筋的外皮，用雙股綁扎鐵線綁扎牢固。拉筋綁扎如右下圖。.加強(qiáng)帶兩側(cè)分別設(shè)置一層孔徑 5mm（5mm的鋼絲網(wǎng)，并每隔200mm-300mms—根（））16的豎向鋼筋和橫向鋼筋加固，加固鋼筋用綁絲固定在箍筋上、鋼絲網(wǎng)用綁絲固定在加固鋼筋上，鋼絲網(wǎng)上下分別留出25mm呆護(hù)層厚度。加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)間距視設(shè)計(jì)要求制作用電弧焊焊好溫度鋼筋①12@200兩端各伸入相鄰側(cè)面500mm即溫度應(yīng)力鋼筋。間距視設(shè)計(jì)要求制作用電弧焊焊好.對于縱向受力鋼筋垂直間距的控制，采用專門定制的卡具進(jìn)行定距。卡具卡口的間距視縱筋要求設(shè)置。先安裝環(huán)梁最外側(cè)一排縱筋，安裝時(shí)將卡具放置好，卡具繞圓周間距為3米（重復(fù)利用），可一次放好三、四個(gè)卡具不等。將縱筋抬到每個(gè)卡口上，調(diào)整好縱筋的保護(hù)層進(jìn)行鋼筋的綁扎?？ň吆唸D如右：外排縱向鋼筋安裝好后進(jìn)行內(nèi)排鋼筋的安裝，安裝時(shí)同樣制好相應(yīng)的卡具，用于保證每排鋼筋的水平間距。采用此方法依次將鋼筋綁扎完整。.筋綁扎采用20號鐵絲。鐵絲絲頭全部朝內(nèi)放置。扎絲時(shí)每間隔一節(jié)點(diǎn)扎一個(gè)絲且梅花型布置。.預(yù)埋件安裝1）沉降觀測點(diǎn)預(yù)埋件，沉降觀測點(diǎn)埋件具體做法要參照設(shè)計(jì)給定施工圖。埋件腳筋焊接要牢固，埋件安裝時(shí)要保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。右圖為埋件示意圖。2）陰極保護(hù)管安裝時(shí)，主要要控制好鋼管的數(shù)量，鋼筋在環(huán)梁上的間距。間距控制用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)角度打好，在環(huán)梁內(nèi)外側(cè)鋼筋上上下打兩點(diǎn)再用綿線將兩點(diǎn)連接。依次放出所有陰極保護(hù)管在環(huán)梁上的位置。再用水準(zhǔn)儀測出陰極保護(hù)管的標(biāo)高。注：內(nèi)外標(biāo)高不一樣，為保證管有一定的傾斜度，要在內(nèi)外側(cè)同時(shí)打出標(biāo)高點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)打好后將陰極保護(hù)管焊接在環(huán)梁鋼筋上。8012輔助鋼筋與環(huán)可用短鋼筋墊在兩3）8012輔助鋼筋與環(huán)可用短鋼筋墊在兩.在受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋綁扎1）工藝流程

綁其余柱筋焊接接長一取試件檢驗(yàn)一立 4?6根豎筋一畫箍筋間距一綁定位橫筋（箍筋）綁其余橫豎筋一綁扎加密箍筋、箍筋2）校正柱插筋、焊接柱縱筋，根據(jù)彈好的柱截面尺寸線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋校正，焊接柱縱筋?？v筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，45°角，便45°角，便圖3.1.4.2-1綁扎，為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與3）柱箍筋的接頭，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。綁扎箍筋時(shí)先在兩對角縱筋上畫出箍筋間距， 將箍筋套在縱筋上逐個(gè)受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放綁扎，為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與置。 圖3.1.4.2-34）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢10d（d為箍上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢10d（d為箍固，見圖3.1.4.2-2 。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135°,平直部分長度不小于筋直徑），見圖3.1.4.2-3。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mmM不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，柱箍筋加密區(qū)綁扎，在柱頂、柱腳與梁底面的部位，按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋。加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于1/6柱凈高或柱截面的長邊，且柱在基礎(chǔ)梁或承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)的頂面嵌固處的箍筋加密區(qū)必須保證1/3柱凈高，箍筋加密區(qū)的間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。IE嗎1,柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 25mm墊塊應(yīng)IE嗎1,綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。圖3.1.4.2-2ftK?5）鋼筋保護(hù)層，若鋼筋保護(hù)層厚度＞50mm時(shí)，應(yīng)采用C30細(xì)石混凝土制作成帶鐵線墊塊； 若鋼筋保護(hù)層厚度W30mm時(shí)，可采用1：ftK?2水泥砂漿制作成帶鐵線墊塊，墊塊一般制作成正方形。保護(hù)層墊塊一般按@500m梅花形放置。圖3.1.4.3-1梁鋼筋綁扎1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍盤間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使間距 610@600*600|100|符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。 ― 0— 飛必TOC\o"1-5"\h\z次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上， 為了保證 （ 0~h~次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低 _?一L一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 箍筋接頭應(yīng)沿受力 +鋼筋相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)， 兩排 小忖筋制作圖鋼筋之間墊以。25mm的短鋼筋，長度同梁骨架的寬度，用以保證鋼筋之間的凈距。梁鋼筋綁完后，應(yīng)加混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。保護(hù)層墊塊按每2塊/m間距放置。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于 45do綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖3.1.4.3-1 。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用 135°,平直部分長度為10do6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mn^o梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。主次梁相交且為集中剪切應(yīng)力時(shí)，兩側(cè)各配置3支@50與箍筋同直徑的受剪箍筋。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑〉 16mm寸，采用直螺紋套筒連接，小于16mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（n級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋連接或搭接，底部縱筋在支座內(nèi)連接，上部縱筋在梁凈跨 1/3范圍內(nèi)連接。9）主次梁鋼筋的放置，主次梁等標(biāo)高且相交時(shí)，次梁的縱筋在上層，主梁的縱筋放在下層。鋼筋的連接區(qū)段及接頭率，梁上部縱筋在凈跨的 1/3處或梁中部采用單、雙面電弧焊，梁連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率w50%且在接頭出增加308@50的箍筋。10）梁鋼筋保護(hù)層，若鋼筋保護(hù)層厚度＞50mm時(shí)，采用C30細(xì)石混凝土制作成帶鐵線墊塊；若鋼筋保護(hù)層厚度W30mm時(shí)，可采用1:2水泥砂漿制作成帶鐵線墊塊， 墊塊一般制作成正方形。 保護(hù)層墊塊，梁墻側(cè)一般按@500m梅花形放置，梁底面@600-@800mmt稱放置。板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩筋一安裝混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊2）清理模板上面的雜物，用墨斗在樓板模板上彈好主筋、分布筋間距線。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 圖3.1.4.4-14）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣

（雙向板相交點(diǎn)須全3.1,4.4-1）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎部綁扎）。（雙向板相交點(diǎn)須全5）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。要防止?jié)仓炷習(xí)r被踩下； 嚴(yán)格控制其負(fù)筋位置。一般應(yīng)采用08鋼筋加工成鋼筋鐵馬凳,間距@1000m梅花形放置。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。板鋼筋保護(hù)層一般采用 1:2水泥砂漿制作成30X30mnS保護(hù)層同厚度帶鐵絲的砂漿墊塊，進(jìn)行支墊板筋，間距一般按 @80曬花形布置并與板筋綁扎牢固。7）板、次梁與主梁相交時(shí)，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中；主梁鋼筋在下的順序進(jìn)行綁扎；且應(yīng)防止水電預(yù)埋管將板筋壓下或抬高。鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差，詳見表3.6.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法國家規(guī)范結(jié)