35/35一、單項選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的。A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是(D)。

A)數(shù)控機床通常是由操縱裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成

B)數(shù)控機床通常是由操縱裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助操縱裝置和機床組成

C)數(shù)控機床通常是由操縱裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成

D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)操縱系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。A)傳動絲杠上B)電機軸上C)機床工作臺上D)裝在減速器上4、數(shù)控裝置將所必到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號5、開環(huán)伺服系統(tǒng)的要緊特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置。A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有6、關(guān)于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度要緊取決于(C)。

A)機床機械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動裝置的精度C)位置檢測元器件的精度D)計算機的運算速度7、按照機床運動的操縱軌跡分類，加工中心屬于(A)。A)輪廓操縱B)直線操縱C)點位操縱D)遠(yuǎn)程操縱8、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)。A)操縱介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體9、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的(C)同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目。A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機10、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置。A)檢測B)反饋C)I/O通道D)操縱11、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有(C)A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動操縱12、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系13、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇(D)的位置，要幸免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點B)工件原點C)參考點D)換刀點14、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機床坐標(biāo)系判定方法采納右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)不(A)。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作確實是使運動部件回到(B)。A)機床坐標(biāo)系原點B)機床的機械零點C)工件坐標(biāo)的原點。20、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的操縱稱為(A)A)單步進(jìn)給B)點動進(jìn)給C)單段操作21、設(shè)置零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。A)程序段中B)機床操作面板C)CNC操縱面板22、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G9323、沿刀具前進(jìn)方向觀看，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G4224、刀具長度正補償是(A)指令，負(fù)補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。A)G43B)G44C)G4925、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點坐標(biāo)值B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相關(guān)于起點的值26、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A)G01B)G02，G03C)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償29、用于指令動作方式的預(yù)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3031、G00的指令移動速度值是(A)。A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定32、圓弧插補段程序中，若采納圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°33、以下提法中(C)是錯誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補償34、程序終了時，以何種指令表示(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0334、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9935、刀具長度補償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J36、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長度補償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程37、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)G7638、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min39、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00

B)G01

C)G0440、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采納(C)來選刀換刀。A)刀具編碼B)刀座編碼C)計算機跟蹤經(jīng)歷41、數(shù)控機床的F功能常用(B)單位。A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r42、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸43、用于指令動作方式的預(yù)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼44、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼45、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)46、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。A)9mm

B)21mm

C)15mm47、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。A．刀具位置補償

B)刀具半徑補償

C)刀具長度補償48、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對坐標(biāo)表示為(C)。A)ZB)UC)W49、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。A)輪廓形狀特不復(fù)雜或難于操縱尺寸的零件B)大批量生產(chǎn)的簡單零件C)精度要求高的零件D)小批量多品種的零件50、從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫(B)。A)進(jìn)給速度B)接近速度C)快進(jìn)速度D)退刀速度51、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到(C)。A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點52、加工中心的刀柄(C)。A)是加工中心可有無的輔具B)與主機的主軸也沒有對應(yīng)要求C)其錐柄和機械手抓部分已有相應(yīng)的國際和國際標(biāo)準(zhǔn)D)制造精度要求比較低53、下列關(guān)于G54與G92指令講法中不正確的是(C)。A)G54與G92差不多上用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的

B)G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的

C)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)54、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B)A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長度補償值是15D)半徑補償值是1555、數(shù)控加工中心與一般數(shù)控銑床、鏜床的要緊區(qū)不是(B)。A)一般具有三個數(shù)控軸B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能二、填空題1、在數(shù)控編程時，使用(刀具補償)指令后，就能夠按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。2、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。3、對步進(jìn)電機施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，那個角度叫做(步距角)，電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。4、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機構(gòu))兩大部分。5、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是(回參考點)。6、插補方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，能夠分為(脈沖增量插補)和(數(shù)據(jù)采樣插補)。7、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的(引入長度)和(超越長度)。8、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機床主軸刀具的)運動方向為Z坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。9、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(刀具相關(guān)于工件的)正向運動的指令。10、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時能夠由(主程序)多次重復(fù)調(diào)用。11、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)(小于)工件輪廓的最小凹圓半徑。12、機床開機后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點)操作。13、程序單段運行方式，一般是在什么時候使用(首件試切加工)。14、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。15、刀具位置補償包括(長度補償)和(半徑補償)16、使用返回參考點指令G28時，應(yīng)(取消刀具補償功能)，否則機床無法返回參考點17、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))18、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的19、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點平面)。20、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度操縱的指令是(G96)21、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)22、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分不為(G95)和(G94)23、

在數(shù)控銑床上加工整圓時，為幸免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。24、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，要緊用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。25、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進(jìn)行(刀具半徑補償)。26、為了提高加工效率，進(jìn)刀時，盡量接近工件的(切削開始點)切削開始點的確定以(不碰撞工件)為原則。27、數(shù)控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。28、一個簡單的固定循環(huán)程序段能夠完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見的加工順序動作。29、復(fù)合循環(huán)有三類，分不是(內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。30、目前進(jìn)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等差不多上在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、進(jìn)展起來的。31、鏡像功能指令G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，(G25)指令用于取消鏡像。32、固定循環(huán)的程序格式包括(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。33、加工中心與一般數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)不是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。.34、自動換刀數(shù)控機床多采納(刀庫式)自動換刀裝置。35、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由(刀庫和刀具交換機構(gòu))組成，它是多工序數(shù)控機床上應(yīng)用最廣泛的換刀方法。36、數(shù)控機床的自動換刀裝置中，實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為(刀具交換裝置)。37、在加工中心等數(shù)控機床上，為了有利于機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個(固定準(zhǔn)確)的位置上。38、除(換刀程序)外，加工中心的編程方法和一般數(shù)控機床相同。39、多數(shù)加工中心都規(guī)定了(換刀點)位置，即定距換刀。主軸只有走到那個位置，機械手才能執(zhí)行換刀動作。三、推斷題1、

數(shù)控機床開機后，必須先進(jìn)行返回參考點操作。(√)2、

進(jìn)行刀補確實是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線速操縱的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×)4、

換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(√)5、

精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(√)6、

加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。(√)7、

逐點比較法是軟件插補法。(√)9、

數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(×)10、通常機床的進(jìn)給運動只有一個。(×)11、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相關(guān)于靜止的刀具的運動。(×)12、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)13、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)14、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個時期。(√)15、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。(√)16、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。(×)17、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)18、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。(×)19、刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個時期。(√)20、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)21、程序段的順序號，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。(√)22、G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)23、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)24、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補指令。(×)25、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°時半徑取負(fù)值。(√)26、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令差不多上相同的。(×)27、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)28、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)29、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)30、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)31、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個時期。(√)32、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。(×)33、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)34、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(√)35、G04X3.0表示暫停3ms。(×)36、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣(×)37、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都能夠?qū)崿F(xiàn)鏡像指令(×)38、程序段的順序號，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。(√)39、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)40、車削中心必須配備動力刀架。(√)41、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)42、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)43、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)44、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中阻礙加工精度的要緊是前者。(×)45、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。(√)46、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)47、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)48、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)49、數(shù)控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，然而不能車削多頭螺紋。(×)50、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來操縱機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。(√)

51、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。(√)52、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)53、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×)54、一個主程序中只能有一個子程序。(×)55、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)56、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補指令。(×)

57、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

(×)

58、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令差不多上模態(tài)指令。(×)59、在有刀具補償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補償、刀具長度補償。(√)60、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√)《數(shù)控編程技術(shù)》測試（二）一、單項選擇題（每小題2分，共30分）

1．開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按（B）的不同分類的。A．機床的加工功能B．進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型C．NC裝置的構(gòu)成方式D．主軸系統(tǒng)的類型

2．下面組為同組模態(tài)指令。（ABD）

A．G00G01G02B．G40G41G42C．G51G52G53D．G90G91G92

3．刀具半徑補償左補償指令為。（C）A．G40B．G42C．G41D．G49

4．?dāng)?shù)控加工程序是數(shù)控機床自動加工零件的（C）A．輸入介質(zhì)B．存儲載體C．加工指令D．輸出介質(zhì)

5．?dāng)?shù)控機床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是（D）A．X－Y－ZB．Y－Z－XC．Z－Y－XD．Z－X－Y

6開環(huán)操縱系統(tǒng)中能夠使用的進(jìn)給電機是（C）A．交流伺服電機B．直流伺服電機C．步進(jìn)電機D．三相交流電機

7．欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應(yīng)采納數(shù)控機床。（）

A．點位操縱B．直線操縱C．輪廓操縱D．以上三種均能夠

8．加工切削參數(shù)包括（D）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削深度與寬度D．A.B.C差不多上

C．形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高

10．?dāng)?shù)控機床的恒線速度操縱是操縱（C）為恒速。A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削速度D．同步進(jìn)給速度11．在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇的位置，要幸免刀具交換時碰工件或夾具。（B）A．對刀點B．換刀點C．零點D．參考點12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義是。A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號C．直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 D．刀具前角的大小13．程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的，在G21指令下若機床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A）A．100毫米 B．0.01毫米C．10毫米 D．0.1毫米

14．HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo)：（B）A．在X軸上的增量B．在Y軸上的增量C．在X軸上的絕對坐標(biāo)D．在Y軸上的絕對坐標(biāo)15．加工M30×3/2的螺紋時用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5B．G82X28.376Z-30P120CC．G82X28.376Z-30P180C2F3D．G82X28.376Z-30P120C二、填空題（每題1分，共10分）

1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

2．刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在G40指令下下進(jìn)行

3．?dāng)?shù)控機床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動軸數(shù)是指CNC裝置能同時操縱的進(jìn)給軸數(shù)。

4．?dāng)?shù)控機床在加工過程中操縱的是刀具中心軌跡。

5．主軸恒線速度指令為G96。

6．主程序調(diào)用子程序編程指令是M99。

7．M99指令功能為子程序結(jié)束。

8．轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。

9．HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。

10．在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時，坐標(biāo)平面選擇指令是G19。三、名詞解釋（每小題4分，共16分）

1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)答：數(shù)控系統(tǒng)是指實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的裁體2．對刀點答：對刀點是指在數(shù)控加工時，刀具相對零件運動的起點。通常設(shè)定為工作坐標(biāo)系的原點。3、絕對編程答：絕對編程時所有編程節(jié)點差不多上以工件坐標(biāo)系原點為參照，其節(jié)點坐標(biāo)值是從當(dāng)前位置移動到編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)4、增量編程答：增量編程也稱相對編程，所有編程節(jié)點差不多上刀具移動到編程坐標(biāo)系中相對當(dāng)前位置的坐標(biāo)四、簡答題（回答要點，并簡明扼要作出解釋，共29分）

1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問題？（5分）答：在加工程序編制中加工線路的確定應(yīng)注意以下問題：

1）應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時刻，以提高加工效率。對點位加工（如鉆，鏜孔等）尤其如此。

2）應(yīng)盡量幸免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。

3）加工線路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。2．簡述數(shù)控加工原理。90（5分）答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，立即刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等操縱和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出操縱命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。3．什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。（7分）答：開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機床，這種NC機床具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低等優(yōu)點，但由因此開環(huán)，因此精度相對半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。

閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機床執(zhí)行部件上裝有位置檢測裝置，且利用那個檢測信號，參與對機床操縱的數(shù)控機床，這類NC機床的運動精度較高，然而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。

半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工作臺的位置量的閉環(huán)數(shù)控機床，這類NC機床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開環(huán)與閉環(huán)NC機床之間。4、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。5、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分）答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點為原點建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點設(shè)置要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機床坐標(biāo)軸方向一致；五、編程題（15分）被加工零件如圖所示（坐標(biāo)平面為XY平面，工件坐標(biāo)系原點取O點），本工序為精銑外輪廓，銑刀直徑為10mm，進(jìn)給速度200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。

要求：（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；

（2）采納絕對坐標(biāo)編程，并指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號；數(shù)控加工工藝與編程考試題（6）一、推斷題（第1～20題。將推斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。1、高速鋼車刀的韌性盡管比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。2、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。3、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。4、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗。5、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。6、鑄件的壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)先采納時效處理的方法來加以消除，然后再進(jìn)行切削加工。7、難加工材料要緊是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。8、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。9、G00指令中能夠不加“F”也能進(jìn)行快速定位。10、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。11、三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型最大。12、只要將交流電通入三相異步電動機定子繞組，就能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。13、尺寸鏈封閉環(huán)的差不多尺寸，是其它各組成環(huán)差不多尺寸的代數(shù)差。14、步進(jìn)電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。15、數(shù)控機床所加工的輪廓，與所采納程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。16、基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差，會造成定位誤差。17、數(shù)控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來通近曲線的過程。18、數(shù)控機床加工的加工精度比一般機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較一般機床的傳動鏈長。程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60可用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替20、G00,G01指令的運動軌跡路線相同，只是設(shè)計速度不同。二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分40分）：21、8255芯片是_____。A、可編程并行接口芯片；B、不可編程并行接口芯片；C、可編程串行接口芯片；D、可編程定時接口芯片。22、在機床上，為實現(xiàn)對鼠籠式感應(yīng)電動機的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采納_____。A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法：B、改變電源頻率法：C、調(diào)節(jié)定子電壓法；D、改變定于繞組極對數(shù)法。23、數(shù)字積分插補法的插補誤差_____。A、總是小于1個脈沖當(dāng)量；B、總是等于1個脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個脈沖當(dāng)星；D、有時可能大于1個脈沖當(dāng)量。24、設(shè)計夾具時，定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差的______。A、要緊定位基準(zhǔn)面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面。25、為幸免齒輪發(fā)生根切現(xiàn)象，齒數(shù)Z≥_____。A、20；B、17；C、15；D、21。26、步進(jìn)電機在轉(zhuǎn)速突變時，若沒有一個加速或減速過程，會導(dǎo)致電機_____。A、發(fā)熱；B、不穩(wěn)定；C、丟步；D、失控。27、位置檢測元件是位置操縱閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床_____的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。28、切削時，切屑流向工件的待加工表面，現(xiàn)在刀尖強度較_________。A、好；B、差；C、一般；D、波動。29、預(yù)備功能G90表示的功能是_____。A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸。30、程序編制中首件試切的作用是_____。A、檢驗零件圖設(shè)計的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖紙要求；D、僅檢驗程序單的正確性。31、高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃A、擴散；B、相變；C、氧化；D、粘接。32、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)要緊區(qū)不在于_____。A、位置操縱器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、操縱對象。33、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此_____。A、切削力增大；B切削力減??；C、切削力不變；D、切削力波動。34、粗銑時選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的_____，如此才能提高效率A、F；B、ap；；C、V；D、F和V。35、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min,假如參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80％，則應(yīng)選__。A、F1=4000，F(xiàn)2=80；B、F1=5000，F(xiàn)2=100；C、F1=5000，F(xiàn)2=80；D、以上都不對。36、位置檢測元件是位置操縱閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床_____的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。37、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_______對其阻礙最大。A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角。38、數(shù)控加工夾具有較高的_____精度。A、粗糙度；B、尺寸；C、定位；D、以上都不是。39、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在____。A、導(dǎo)軌上；B、伺服電機上；C、工作臺上；D、刀架上。40、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可采納____。A、單片機；B、雙CPU；C、提高時鐘頻率；D、光電隔離電路。41、切削用量對刀具壽命的阻礙，要緊是通過對切削溫度的高低來阻礙的，因此阻礙刀具壽命最大的是_______。A、背吃刀量；B、進(jìn)給量；C、切削速度；D、以上三方面。42、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按________的磨損值來制訂。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖。43、當(dāng)交流伺服電機正在旋轉(zhuǎn)時，假如操縱信號消逝，則電機將會__A__。A、立即停止轉(zhuǎn)動；B、以原轉(zhuǎn)速接著轉(zhuǎn)動；C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。44、粗加工時，切削液以_______為主。A、煤油；B、切削油；C、乳化液；D、柴油。45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和_______問題。A、振動；B、質(zhì)量；C、排屑；D、刀具。46、刀具切削過程中產(chǎn)生積屑瘤后，刀具的實際前角_____。A、增大；B、減小；C、一樣；D、以上都不是。47、適應(yīng)操縱機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調(diào)整_____實現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動操縱機床。A、主軸轉(zhuǎn)速；B、切削用量；C、切削過程；D、進(jìn)給用量。48、車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇_____硬質(zhì)合金。A、YG3；B、YG8；C、YT15；D、YG5。49、毛坯制造時，假如_______，應(yīng)盡量利用周密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減少，從而可縮短加工的機動時刻。A、屬于維修件；B、批量較大；C、在研制時期；D、要加工樣品。50、應(yīng)用刀具半徑補償功能時，如刀補值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是_____。A、左補；B、右補；C、不能補償；D、左補變右補，右補變左補。51、一般劃線精度只能達(dá)到______mm。A、0.05～0.1；B、0.1～0.2；C、0.25～0.5；D、0.5～1.0。52、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用_______。A、碳素合金；B、高速工具鋼；C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼。53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差帶代號，6gA、大徑；B、小徑；C、中徑；D、多線螺紋。54、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表________。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動外；D、外圓循環(huán)。55、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在_____。A、RAM中；B、ROM中；C、PROM中；D、EPROM中。56、在開環(huán)系統(tǒng)中，阻礙絲杠副重復(fù)定位精度的因素有_____。A、接觸變形B、熱變形C、配合間隙D、共振。57、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度______。A、低B、高；C、一樣；D、以上都不是。58、相對編程是指________。A、相關(guān)于加工起點位置進(jìn)行編程；B、相關(guān)于下一點的位置編程；C、相關(guān)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程。59、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的____。A、G01F.B、G27G28；C、G04.D、M02。60、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的____。A、遠(yuǎn)程診斷能力；B、自診斷能力；C、脫機診斷能力；D、通信診斷能力。三、簡答題(第61～64題，每小題7分，滿分28分)61、數(shù)控加工的差不多原理是什么？答：數(shù)控加工的差不多原理是把生產(chǎn)工（零）件的刀具和工件的合成運動分解為機床運動坐標(biāo)的運動重量，由數(shù)控程序操縱，自動實現(xiàn)刀具/工件的相對運動，按規(guī)定的加工順序完成工（零）件的加工。62、簡述特種加工的要緊優(yōu)點。答：①加工范圍不受材料物理力學(xué)性能的限制；②加工質(zhì)量易操縱；③能夠進(jìn)行高精度細(xì)微加工了；④可進(jìn)行無污染的純潔材料加工；⑤能形成新加工技術(shù)系統(tǒng)工程。63、CAD要緊應(yīng)用在設(shè)計中的哪幾方面？答：①幾何建模；②工程分析；③設(shè)計審查與評價；④自動繪圖；64、為了消除振動干擾的阻礙，保證數(shù)控加工對振動環(huán)境的要求，可采取那些具體措施？答：①對內(nèi)部的振源采取相應(yīng)的消振措施，如運動件的動平衡調(diào)整、設(shè)備的位置布局調(diào)整等；②對內(nèi)部的振源采取相應(yīng)的隔振措施，如在設(shè)備與安裝地坪間設(shè)置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器。四、分析題(12分)65、某數(shù)控機床采納滾動導(dǎo)軌，由伺服電機通過一對齒輪帶動滾珠絲杠驅(qū)動工作臺移動，其脈沖當(dāng)量為0.005mm，現(xiàn)CNC系統(tǒng)發(fā)出正向指令脈沖，工作臺移動了100mm后，電動機又接到同樣數(shù)量的反向指令脈沖，而工作臺反向只移動了99.975mm，未能復(fù)位到原點。試分析該系統(tǒng)存在什么問題？應(yīng)采取什么措施解決該問題，提高定位精度？答：⑴該系統(tǒng)的問題是：①傳動元件（齒輪間、絲杠螺母間）有間隙；②傳動元件有彈性變形，如絲杠剛度不足。⑵解決措施為：①齒輪采取消隙措施并預(yù)緊滾珠絲杠，減小反向死區(qū)；②加大滾珠絲杠直徑，減小彈性變形；③通過軟件補償誤差的方法消除或減小誤差。一、推斷題(共20分，每小題1分)評分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對給1.0分；答錯或漏答不給分，也不扣分。1、√；2、×；3、√；4、√；5、×；6、√；7、×；8、√；9、√；10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。二、選擇題：（將正確答案的代號填入空格內(nèi)，共40分，每小題1分）評分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對給1.0分；答錯或漏答不給分，也不扣分。21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。數(shù)控綜合試題庫一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的進(jìn)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能、價格和可靠性三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)能夠分為立式、臥式和復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機床的導(dǎo)軌要緊有滑動、滾動、靜壓三種。4．?dāng)?shù)控機床的類不大致有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。5．按車床主軸位置分為立式和臥式。6．世界上第一臺數(shù)控機床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。7．?dāng)?shù)控電加工機床要緊類型有點火花成型和線切割機床。8．銑削各種同意條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有通用、專用、組合。13．基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點或切點。14．加工程序單要緊由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15．自動編程又稱為計算機輔助編程。其定義是：利用計算機和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有盤銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機床能夠分為快走絲和慢走絲。18．?dāng)?shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧插補。18．穿孔帶是數(shù)控機床的一種操縱介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國采納的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動編程依照編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎(chǔ)的自動編程方法。20．?dāng)?shù)控機床按操縱運動軌跡可分為點位操縱、直線操縱和輪廓操縱等幾種。按操縱方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)操縱等21．對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點相關(guān)于工件運動的軌跡稱為加工路線。23．在輪廓操縱中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。24．編程時的數(shù)值計算，要緊是計算零件的基點和節(jié)點的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點和結(jié)點的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。關(guān)于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的要緊幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)。28．切削用量中對切削溫度阻礙最大的切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度阻礙最小。29．為了降低切削溫度，目前采納的要緊方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。30．在加工過程中，定位基準(zhǔn)的要緊作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33．銑刀的分類方法專門多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。34．切削液的種類專門多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。35．按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工表面。37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要通過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個時期。39．工件材料的強度和硬度較低時，前角能夠選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．阻礙刀具壽命的要緊因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。43．一般機床夾具要緊由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個部分組成。依照需要夾具還能夠含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44．采納布置恰當(dāng)?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為六點定位。45．工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度專門高的楔塊即積屑瘤47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度專門高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51．零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52．工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點數(shù)，稱為欠定位。53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二推斷題1（√）安全治理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)治理功能和“人”的治理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：差不多生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的要緊治理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。4（√）車間日常工藝治理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。6（×）數(shù)控機床是在一般機床的基礎(chǔ)上將一般電氣裝置更換成CNC操縱裝置。7（√）圓弧插補中，關(guān)于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，因此只能用圓心坐標(biāo)編程。8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。9（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床確實是數(shù)控機床。11（√）G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。12（×）G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補指令。13（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。14（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令差不多上相同的。15（×）數(shù)控機床按操縱系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度要緊取決于進(jìn)給絲杠的精度。17（×）點位操縱系統(tǒng)不僅要操縱從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要操縱從一點到另一點的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機。19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。20（×）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個主程序中只能有一個子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機床的常用操縱介質(zhì)確實是穿孔紙帶。24（√）程序段的順序號，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。27（√）RS232要緊作用是用于程序的自動輸入。28（√）車削中心必須配備動力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線操縱系統(tǒng)。33（√）采納滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。34（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采納梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補償。35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采納直流或交流伺服電動機。38（√）直線操縱的特點只同意在機床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。39（×）數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采納CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。41（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。42（×）數(shù)控機床按操縱坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中阻礙加工精度的要緊是前者。44（×）最常見的2軸半坐標(biāo)操縱的數(shù)控銑床，實際上確實是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。46（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率確實是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。48（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。50（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度操縱。51（√）由存儲單元在加工前存放最大同意加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（√）點位操縱的特點是，能夠以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但不管何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相關(guān)于工件運動。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但不管何種形式，編程時都認(rèn)為工件相關(guān)于刀具運動。57（×）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。59（×）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。60（√）數(shù)控機床用恒線速度操縱加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與一般機床加工時是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度操縱。66（×）在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68