51/52目錄 一、施工依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工前的預(yù)備工作 2四、施工程序 3五、要緊施工技術(shù)措施 3六、勞動(dòng)力和機(jī)具安排 24七、質(zhì)量保證體系及保證措施 25八、HSE治理體系及治理措施 29九、文明施工措施 34十、雨季施工措施 35十一、應(yīng)急預(yù)防措施 36十二、項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案 39一、施工依據(jù)1、依照業(yè)主發(fā)給施工單位的設(shè)計(jì)圖紙。2、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)交底及施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)了解的現(xiàn)實(shí)情況。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及本單位的施工技術(shù)裝備能力和以往積存的施工經(jīng)驗(yàn)。4、國家及行業(yè)現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》GD50026-2016《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GD51004-2015《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GD/T50107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008。二、工程概況1、工程名稱：10萬噸/年丙烯項(xiàng)目丙烯單元（壓縮空氣站）2、建設(shè)單位：茂名天源石化有限公司3、設(shè)計(jì)單位：上海河圖工程股份有限公司4、監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司6、工程一般描述：（1）壓縮空氣站-棚1是一層框架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)高度5.9米單層的總高度6.4米，不做單獨(dú)的腳手架、模板工程專項(xiàng)施工方案。本工程為單層框架，室內(nèi)含JC-1獨(dú)立基礎(chǔ)6個(gè)、JC-2獨(dú)立基礎(chǔ)4個(gè)、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基礎(chǔ)3個(gè)，基礎(chǔ)以第②-2層或第④層粉質(zhì)黏土作為持力層、地基承載力不小于100kpa，設(shè)備基礎(chǔ)在框架基礎(chǔ)施工完畢并回填壓實(shí)后進(jìn)行施工，地基承載力不小于140kpa?；靥畈杉{級(jí)配砂石，混凝土采納C30、墊層采納C15。框架抗震等級(jí)為二級(jí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30?；靥钔敛杉{素土回填。（3）壓縮空氣站-設(shè)備基礎(chǔ)；712-V-101，圓內(nèi)R=1365mm、圓外R=1550mm、地腳螺栓12M27（Q235-B制），712-V-102，基礎(chǔ)長寬皆為2700mm，圓內(nèi)R=1805mm、圓外R=2155mm；地腳螺栓24M30（Q235-B制），三、施工前的預(yù)備工作1、技術(shù)預(yù)備（1）認(rèn)真審核圖紙、做好施工圖的抽料工作及施工方案等技術(shù)文件的編制工作。（2）組織施工人員進(jìn)行施工圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的學(xué)習(xí)，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好技術(shù)預(yù)備工作。（3）測(cè)放施工軸線、標(biāo)高。2、施工機(jī)械設(shè)備預(yù)備做好施工使用的機(jī)械設(shè)備的籌備與維護(hù)、保養(yǎng)工作，如抽水泵、振動(dòng)器、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等設(shè)備并報(bào)監(jiān)理審查。3、施工人員預(yù)備依照本工程的特點(diǎn)及工期要求，預(yù)備投入鋼筋工、木工、混凝土工、水工、雜工及電工、焊工等工種人員，施工高峰期隨時(shí)增加相應(yīng)施工人員。專門工種人員需持專門工種作業(yè)證，如電工證、焊工證等，并報(bào)監(jiān)理批復(fù)。4、施工材料預(yù)備及檢驗(yàn)（1）材料預(yù)備落實(shí)鋼材、水泥、砂、碎石、模板等材料，按材料打算單進(jìn)貨。（2）材料檢驗(yàn)1）做好水泥、河砂、碎石、鋼材現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣送檢及理化檢驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度的施工配合比試驗(yàn)工作。2）鋼筋母材要做好鋼筋送檢工作，檢驗(yàn)指標(biāo)合格后方可使用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備依照現(xiàn)場(chǎng)的施工臨設(shè)水電位置，水電工從工地已有臨時(shí)總配電箱及總供水管線進(jìn)行接電、接水管工作，保證進(jìn)場(chǎng)施工的用電、用水。現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行。四、施工程序測(cè)量定位放線→挖基礎(chǔ)土方→基底人工平坦→澆混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎→承臺(tái)模板安裝→澆搗基礎(chǔ)承臺(tái)→基礎(chǔ)鋼筋制安→基礎(chǔ)模板制安→驗(yàn)收鋼筋→基礎(chǔ)搗混凝土→拆?！靥钔痢愉摻睢幽０濉踊炷痢喊邃摻睢喊迥０濉喊寤炷痢O(shè)備基礎(chǔ)→拆架、清場(chǎng)。五、要緊施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線測(cè)量工作嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007的要求，遵循先整體，后局部，先操縱、后細(xì)部的原則。①軸線操縱：施工過程中，采納經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線操縱。將操縱線投測(cè)至基礎(chǔ)位，再通過拉線法和50米②高程測(cè)量標(biāo)高操縱依照提供的水準(zhǔn)網(wǎng)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量，再依照各點(diǎn)的平差高程值通過水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺結(jié)合將標(biāo)高向上引遞，滿足施工對(duì)標(biāo)高的需要。為減少誤差阻礙，對(duì)一個(gè)工程，在不同位置向上引測(cè)至少三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。③誤差要求依照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007：（1）高程操縱線：±3mm；（2）平面軸線位移：±202、土方開挖基礎(chǔ)土方開挖采納機(jī)械加人工的施工方法，幸免開挖超深現(xiàn)象發(fā)生，采納人工修整基底深度約10厘米?；A(chǔ)挖土坡度依照土質(zhì)及規(guī)范要求放坡，坡度為1：1，采納1臺(tái)挖掘機(jī)開挖，基坑內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的集水坑，雨水流入集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽水至排水溝內(nèi)。土方開挖完畢后，技術(shù)人員應(yīng)立即聯(lián)系監(jiān)理、甲方、勘察單位等有關(guān)單位對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽工作，防止水浸和長時(shí)刻暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層砼澆筑及各工序施工。3、基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)模板施工工藝流程墊層砼施工→彈出基礎(chǔ)梁或設(shè)備基礎(chǔ)軸線及水平線并復(fù)核→安裝底楞支撐（梁底起拱）→安裝側(cè)?？ň摺摻罱壴惭b側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→復(fù)核模板尺寸、位置。（2）基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)基礎(chǔ)鋼筋安裝完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝工作?；A(chǔ)模板采納δ=18厚915×1830建筑膠合板，頂撐采納φ48×3.5mm鋼管架。要緊施工方法及措施：1）基礎(chǔ)模板一次支設(shè)完成。2）基礎(chǔ)底板厚度超過1m時(shí)，基礎(chǔ)側(cè)面模板外用70×70平水方木進(jìn)行加固間距@400，并用M12對(duì)拉螺栓（間距為@400×600；用Φ12鋼筋兩端焊接400㎜長M12螺栓組成對(duì)拉螺栓）通過雙鋼管橫桿進(jìn)行對(duì)拉，外向用φ48×3.5mm鋼管斜撐與直撐加固@1000。預(yù)埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定≤，下用用鋼筋或型鋼焊基礎(chǔ)外側(cè)模板固定采納鋼木混合支撐，基礎(chǔ)梁底模支撐可采納實(shí)心磚或木枋支墊，即在夯實(shí)的基土上每隔0.5m架設(shè)粘土實(shí)心磚或木枋支撐底模，并保證梁底與基土之間有0.1m高的空隙，側(cè)模板夾柱采納φ48×3.5mm鋼管扣件連接。基礎(chǔ)梁底模安裝時(shí)要注意按2‰～3模板的同意偏差如下：軸線位移5mm表面平坦度5mm標(biāo)高±5mm預(yù)留孔中心線位移3mm截面尺寸±10mm預(yù)埋螺栓中心線位移2mm4、基礎(chǔ)鋼筋工程（1）基礎(chǔ)鋼筋工程施工工藝流程鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→抽樣送檢合格→加工制作→按設(shè)計(jì)要求刷阻銹劑→鋼筋綁扎→墊置愛護(hù)層墊塊。（2）基礎(chǔ)鋼筋工程施工要點(diǎn)1）采取加工區(qū)集中加工制作，柱基鋼筋綁扎時(shí)要保證坑內(nèi)積水抽干，且坑底潔凈，嚴(yán)禁鋼筋粘染污泥和將鋼筋在坑內(nèi)浸泡。2）鋼筋制作時(shí)HPB300級(jí)受力鋼筋要彎180°彎鉤，箍筋尺寸應(yīng)依照受力鋼筋的相對(duì)位置以及愛護(hù)層厚度來制作，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要求。3）基礎(chǔ)梁受力鋼筋接長采納雙面搭接焊。4）鋼筋愛護(hù)層使用1∶3水泥砂漿制成50×50大小墊塊來操縱（墊塊厚度依照結(jié)構(gòu)使用部位確定），結(jié)構(gòu)側(cè)面鋼筋愛護(hù)層墊塊在制作時(shí)留設(shè)22號(hào)鐵絲，便于施工時(shí)墊塊與鋼筋扎牢?；A(chǔ)底部鋼筋墊塊按間距1m設(shè)置。5）鋼筋擺設(shè)：在基礎(chǔ)墊層上放出軸線，每根底板鋼筋位置線用兩個(gè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。6）馬凳筋的設(shè)置：①基礎(chǔ)底板厚1.5米，底面層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置Φ14@1000×1000的馬凳筋。②馬凳筋高度為基礎(chǔ)底板厚度－100mm7）預(yù)埋件安裝：鋼筋安裝完成及模板安裝支撐加固后進(jìn)行埋件安裝。安裝前，先將基礎(chǔ)上下兩層鋼筋與基礎(chǔ)內(nèi)馬凳筋焊固，在基礎(chǔ)鋼筋四個(gè)側(cè)面綁砂漿愛護(hù)塊，防止鋼筋整體活動(dòng)；施工人員在基礎(chǔ)鋼筋面上用經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)中心線，再鋼尺放出各個(gè)埋件的中心位置。安裝時(shí)用鐵絲臨時(shí)固定埋件腳鋼筋,調(diào)整埋件的中心位置及埋件面標(biāo)高后,最后將埋板腳鋼筋與基礎(chǔ)面筋焊牢。5、基礎(chǔ)砼澆筑本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采納商品混凝土。（1）基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和方位。基礎(chǔ)模板、鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并嚴(yán)格操縱好砼愛護(hù)層厚度。基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸、中心位置和標(biāo)高。（2）砼澆筑①基礎(chǔ)砼澆筑采納斜面分層法，分層振實(shí)，每層厚度約300mm～500mm?；A(chǔ)使用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)從澆筑層下端開始逐漸上移。要快插慢拔，插點(diǎn)梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于棒作用半徑的1.5倍（52.5cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm▽▽·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽新澆注的混凝土模板▽·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽·▽△·▽△·▽△·▽△·△▽·▽▽·▽基礎(chǔ)底板砼分層澆筑示意圖②混凝土搗制完成終凝聚束后，立即用麻布覆蓋并在面上澆水保持濕潤狀態(tài)。③延長基礎(chǔ)拆模的時(shí)刻以達(dá)到保濕作用，使混凝土有良好的養(yǎng)護(hù)條件。④保證淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天。⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范及方案要求。⑥混凝土所用的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查材料合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。⑦混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求。⑧混凝土振搗密實(shí)不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。⑨鋼筋、模板班長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題及時(shí)解決，設(shè)專人檢查鋼筋、模板及支撐。6、主體鋼筋施工（1）鋼筋工程預(yù)備1）機(jī)械設(shè)備選擇：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。2）鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)該工程所用鋼筋均采納合格產(chǎn)品并具備相應(yīng)的出廠合格證，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。（2）鋼筋配料1）料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。2）配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)施工圖及GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》16G1013）配料原則：4）鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；梁縱筋按施工圖及規(guī)范下料；板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)明長度斷開。5）鋼筋搭接：柱筋采納電渣壓力焊（直徑14以下用綁扎），梁筋采納雙面搭接焊，搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎15°,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）鋼筋加工1）加工場(chǎng)地：所有鋼筋在加工區(qū)車間進(jìn)行加工。2）加工方法：按照簽發(fā)的鋼筋加工單進(jìn)行加工，梁柱鋼筋接長采納閃光對(duì)焊，采納切斷下料，彎曲機(jī)成型，線材用調(diào)直機(jī)調(diào)直。3）半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。（4）鋼筋運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸料及轉(zhuǎn)運(yùn)均采納機(jī)械作業(yè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎1）柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）2）梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎3）板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）4）鋼筋綁扎及安裝①柱鋼筋綁扎a、柱筋的電渣壓力焊連接施工工藝：首先將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)上下鋼筋；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；在最后斷電的同時(shí)，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；停歇2分鐘后回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼；檢查四周焊包是否均勻，注意凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋偏折角度不大于4°，鋼筋軸線偏差不大于鋼筋直徑的1/10，且不大于2mm。b、柱鋼筋綁扎前要利用腳手架固定柱豎筋，防止鋼筋骨架發(fā)生整體偏位與扭轉(zhuǎn)變形。c、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求綁在基礎(chǔ)伸出的搭接筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。d、下部箍筋綁扎好后，逐根立起柱子鋼筋，與下部基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。其后再綁扎上部箍筋。②梁鋼筋綁扎a、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。b、框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。c、梁柱縱向鋼筋的箍筋，梁柱四角采納“纏扣”式兜扣，其余用斜扣。d、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③現(xiàn)澆板鋼筋綁扎a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距：按鋼筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時(shí)配合安裝并固定。b、板與次梁、主梁交叉處，上部鋼筋的排放次序?yàn)椋喊宓匿摻顟?yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。c、板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴(yán)格操縱負(fù)筋的位置，防止變形。（6）鋼筋愛護(hù)層操縱1）梁、柱：主筋上綁扎50×50×25mm或35mm（具體尺寸按設(shè)計(jì)）預(yù)制砂漿墊塊。2）板底筋：均墊設(shè)50×50×15mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置。3）板面筋：用φ12鋼筋馬凳，間距小于1m布置。（7）同意偏差軸線位移：梁、柱5mm標(biāo)高+5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差：2mm每層平坦度5mm（8）鋼筋加工注意事項(xiàng)1）鋼筋及其加工品應(yīng)按不同規(guī)格掛牌，分類堆放好。2）鋼筋使用時(shí)，不得任意代換、割斷以及增減。3）鋼筋切斷時(shí)，其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不準(zhǔn)用氣割切割鋼筋。4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈。5）鋼筋調(diào)直：采納機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、呈波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。6）鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。7）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定。凡鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，代換后的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱筋位移：緣故是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2）板的負(fù)筋踩到一面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道。3）板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。4）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另處綁扣不能綁成同一方向的順扣，柱筋要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（10）成品愛護(hù)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏、攀爬；樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性；綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)管線、預(yù)埋件焊接或其他設(shè)施施工時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7、主體模板工程本工程要緊為框架柱、梁及現(xiàn)澆板模板。為保證混凝土施工質(zhì)量均采納18mm厚1830mm×915mm膠合板作板面，70×（1）模板及其支撐要求1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的排置、安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等要求。3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，并與混凝土接觸面涂刷隔離劑，但嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。（2）框架柱模板要緊考慮保持模板的垂直度和抵抗混凝土的側(cè)壓力問題，還應(yīng)考慮混凝土澆筑方便、易清掃垃圾并與鋼筋排置工序配合，在配模時(shí)就注意留出澆筑口和清掃口。1）復(fù)核引測(cè)的軸線操縱線及引出的模板邊線，并以之為基準(zhǔn)拼裝柱模，安裝柱模前應(yīng)先校正好柱筋，測(cè)出柱子標(biāo)高并標(biāo)注在柱筋上，再在已澆好的地面或樓面上固定好柱模底部的柱箍，豎立起側(cè)模有臨時(shí)支撐固定。柱模與梁模連接處應(yīng)保證柱模的長度。2）為抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力，防止出現(xiàn)鼓模及跑模等質(zhì)量問題，在選擇模板材料的基礎(chǔ)上注意模板支撐的牢固與穩(wěn)定，其柱箍間距以500mm為宜，在靠近柱底柱箍間距還應(yīng)相對(duì)加密。3）依照設(shè)計(jì)要求，對(duì)層高4.5m4）框架柱模板及其支撐的拆除，應(yīng)以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為宜，一般為24小時(shí)，分兩次支設(shè)的柱模上一段可先保留不拆，以便于與梁模板連接。（3）梁、板模板1）梁、板模板的搭設(shè)應(yīng)考慮新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應(yīng)特不注意其底模的支撐方法，采納門式腳手架，板立柱間距800mm，梁支柱為800mm，每一步距均設(shè)置水平桿。2）梁模先搭設(shè)底模，再排設(shè)鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后再組裝梁側(cè)模，應(yīng)注意墊好砂漿墊塊。3）梁模在安裝過程中要復(fù)核軸線、標(biāo)高及梁截面尺寸的準(zhǔn)確，按規(guī)范規(guī)定，軸線同意偏差小于5mm，底模及上表面標(biāo)高為±5mm，內(nèi)部尺寸為±4mm。4）在已澆筑成型的柱子上彈出軸成及標(biāo)高操縱線，支設(shè)模板支撐立柱并鋪設(shè)梁底模，梁底模拉線找直后按規(guī)定起拱0.2%（梁長﹥4M）。5）鋪設(shè)好底模后排置梁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模和支設(shè)樓板模板支撐的方木和橫木，并固定好梁側(cè)模及樓板底模板，樓板底模板按規(guī)定起拱0.2%。應(yīng)特不注意，在上層施工時(shí)應(yīng)保證上、下層支撐立柱在同一豎直線上，否則應(yīng)有特不防護(hù)措施。6）鋪設(shè)板鋼筋，并會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行模板及鋼筋的檢查驗(yàn)收，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7）支設(shè)的模板要求其支撐系統(tǒng)及連接安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不變形、不漏漿。其安裝同意偏差見表。項(xiàng)目同意偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4/－5層高垂直全高≤5M6全高﹥5M8相鄰兩板表面高低差2表面平坦（2m58）梁側(cè)模的拆除可在混凝土表面硬化及24小時(shí)后拆除，但梁與樓板的底模及支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方準(zhǔn)拆除，跨度大于8m以及懸挑構(gòu)件需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，施工時(shí)留拆模試塊，其間應(yīng)注意混凝土養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7天。（4）模板及支架的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)，方可拆除。砼強(qiáng)度最少達(dá)到10MPa以上，方可拆除。2）承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)（%）1板≤2>2≤850702梁（承重梁）≤81003）砼在拆模過程中，如發(fā)覺砼有阻礙結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除通過處理后方可接著拆除。4）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走，整理，堆放到集中堆放點(diǎn)。5）拆模時(shí)，應(yīng)盡量幸免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時(shí)傷人。6）模板施工要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼有自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝施工；模板的接縫處不能漏漿。8、主體混凝土工程為保證混凝土施工質(zhì)量及滿足業(yè)主的工期要求，考慮采納商品混凝土澆筑，并需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ∕T10-2011）。(1)在砼施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范、規(guī)程及泵送砼技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。(2)澆筑砼梁板時(shí)不留施工縫，由技術(shù)人員依照工程量及砼初凝時(shí)刻確定每一澆筑小段的寬度，保證兩段之間不形成施工縫。澆筑砼要由專人振搗，振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作。(3)柱要分層振搗每層砼厚度不大于50cm，施工縫留在各層梁底與柱交接處，澆筑柱砼水灰比要小，坍落度操縱在16～20㎝為宜，關(guān)于因埋件與柱筋交接較密處，振搗要細(xì)，以防止模板變形和出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(4)按規(guī)范要求認(rèn)真留好試塊，重要結(jié)構(gòu)同時(shí)要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，作為拆模依據(jù)。取樣地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑點(diǎn)。(5)關(guān)于澆筑完畢的混凝土，用養(yǎng)生膜覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱要用塑料薄膜封嚴(yán)后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天.澆筑砼時(shí)應(yīng)先將柱模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污浮銹清理潔凈,沿柱中心均勻下料,振搗器幸免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件,并防止漏漿、跑模、鐵件偏移。(6)砼應(yīng)連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)刻不得大于2小時(shí),超過2小時(shí)接槎按施工縫處理。施工縫的留設(shè)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；混凝土拆模要滿足規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束才能進(jìn)入下一道工序。(7)在澆筑混凝土之前，模板澆水濕潤時(shí)，不得存水，模板縫處用海綿條和膠帶紙封好，以防漏漿?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)模板、支架及鋼筋，發(fā)覺異常隨時(shí)處理，保證混凝土澆灌順利進(jìn)行。(8)砼振搗應(yīng)均勻密實(shí),不得漏振、欠振、過振?；炷烈謱訚仓謱诱駬v，每層厚度不超過500mm(9)砼澆筑到埋件時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)覺偏差及時(shí)調(diào)整,直到符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求為止。(10)混凝土澆筑完成時(shí)，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應(yīng)反復(fù)抹壓，防止混凝土表面裂紋，但不得抹光。模板與支架應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后方可拆除，拆除模板支架不得損傷混凝土，模板拆除后應(yīng)將鐵件表面清理潔凈,便于安裝設(shè)備及結(jié)構(gòu)。模板應(yīng)輕拆輕放，并按治理規(guī)定進(jìn)行清理、擺放。（11）泵送混凝土技術(shù)1）泵送工藝①泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送臨時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，待正轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。⑤泵送中途若停歇時(shí)刻超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)刻停泵（超過45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑥泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑦在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模濕度。⑧泵送管道的水平換算距離總和必須小于設(shè)備的最大泵送距離。⑨泵送管邊起始段保證平直長度許多于15m，轉(zhuǎn)彎處采納大直徑彎頭，以減少泵送阻力。2）泵送結(jié)束清理工作泵送完畢清理管道時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗球，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)沿有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆和傷人。9、外排腳手架工程依照實(shí)際情況，壓縮空氣站裝修用的腳手架采納雙排鋼管扣件式腳手架，總搭設(shè)高為6.6米，密目網(wǎng)圍護(hù)。（1）材料1）?48×3.5mm的Q235鋼管2）輔助材料，踢腳板，300×50木板、鐵絲、密目網(wǎng)（2）外排腳手架搭設(shè)1)、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，依照腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實(shí)，（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力）后用C15砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置，基礎(chǔ)和能承受上層結(jié)構(gòu)荷載。2）、立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。3）、腳手架尺寸：①、大橫桿設(shè)置步距為1.8m。②、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m.③、掃地桿在距離地面200mm處縱向、橫向設(shè)置。踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分不為0.3m和0.9m處，頂排防護(hù)欄許多于二道，高度分不為0.9m、1.3m。④、連墻桿件設(shè)置為豎向兩跨、水平向?yàn)樗目纭＂荨⑿M桿每相距1.5米設(shè)置一道。⑥、剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐4）搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求①、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)②、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。③、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過同意偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。④、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。⑤、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。⑥、非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時(shí)清除潔凈。⑦、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收（一般不超過3步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。10、支模滿堂腳手架（1）材料配置1）方木：70mm×70mm方木2）支撐系統(tǒng)：?48×3.53）配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、L型插銷、鎖緊器、頂托、一般鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。4）梁：選擇計(jì)算高度最高的400×1000梁為計(jì)算單元，計(jì)算高度6.4米；立桿間距所有梁統(tǒng)一取1000mm（跨）×1005）板：(120mm):選擇計(jì)算高度最高的屋面板為計(jì)算單元，計(jì)算高度8.0米；立桿間距取1000mm×106）剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐（2）施工順序施工預(yù)備→放線、定位→縱橫向掃地桿→第一步水平桿→第二步水平桿→第三步水平桿→依以上順序直至搭設(shè)至施工需要高度（3）滿堂腳手架的搭設(shè)1）滿堂腳手架的組成滿堂腳手架由縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、掃地桿、橫向支撐桿、輔助支撐桿及剪刀撐組成一閉合的放開型腳手架。2）縱向水平桿的搭設(shè)縱向水平桿設(shè)置長度不得小于3跨?？v向水平桿采納對(duì)接扣件接長，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)；接頭錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。3）橫向水平桿的搭設(shè)：橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)處，且每個(gè)主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4）立桿的搭設(shè)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在豎直方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500毫米，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。所有立桿接長接頭必須采納對(duì)接扣件連接，局部可采納加綁副立桿對(duì)主立桿進(jìn)行加固。搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)采納許多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5）掃地桿的搭設(shè)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）本工程滿堂腳手架的特點(diǎn)腳手架高度的操縱：本工程腳手架是為滿足屋面施工的需要，故對(duì)腳手架搭設(shè)高度的精度要求較高。搭設(shè)腳手架時(shí)不僅需對(duì)腳手架軸線進(jìn)行放線操縱，對(duì)腳手架的搭設(shè)高度也需進(jìn)行放線操縱，使腳手架在高度上的誤差不超過100mm，上部采納可調(diào)頂托，并保證上部懸臂端高度不大于0.5m，頂托外伸高度不得大于0.2（5）滿堂腳手架搭設(shè)的要緊安全、技術(shù)措施1）堅(jiān)持安全技術(shù)交底制度。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)要求向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）架體搭設(shè)人員必須通過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員必須定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。3）項(xiàng)目成員不管是班組長依舊操作工人差不多上安全員，發(fā)覺安全隱患都必須向上級(jí)部門上報(bào)，并有權(quán)糾正。4）架子在搭設(shè)（拆卸）過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶，未佩帶安全防護(hù)用品不得上架子。5）在架子上施工的各工種作業(yè)人員應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。6）腳手架承受施工荷載期間，須有專門人員對(duì)腳手架進(jìn)行看護(hù)以便對(duì)腳手架隨時(shí)進(jìn)行加固。7）在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：a）在支模前對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。b）梁板鋼筋綁扎完成后，對(duì)模板的標(biāo)高和腳手架進(jìn)行檢查c）梁板砼澆筑時(shí)必須對(duì)腳手進(jìn)行檢查。8）查保修項(xiàng)目：a）扣件螺絲是否松動(dòng)。各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、構(gòu)造等是否符合專項(xiàng)施工方案的要求。b）安全防護(hù)措施是否符合要求。c）搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。9）鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)通過檢查選擇，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。每個(gè)螺栓的預(yù)緊力在40～65N·m之間。10）架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位會(huì)同使用單位對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。11）該滿堂腳手架作為模板支撐系統(tǒng)，由立桿直接承受模板支撐系統(tǒng)及后期混凝土施工荷載，不得在水平桿件上直接搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁架體承受其他施工荷載。12）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。13）腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，安裝腳手架時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。14）腳手架搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)覺不符合要求處，必須限時(shí)立即整改。15）在后期澆搗混凝土施工時(shí)需先澆搗柱混凝土，并在柱混凝土澆搗完成后砼達(dá)到一定強(qiáng)度后沿柱高加設(shè)一道可靠連墻件，增強(qiáng)架體上部穩(wěn)定性；按既定澆搗方法及澆搗順序逐步澆搗梁板混凝土，從施工上保證架體均勻受力，保證架體在澆搗混凝土?xí)r少受、不受側(cè)向施工荷載，從而保證架體的整體穩(wěn)定性，進(jìn)而達(dá)到安全施工的目的。10、罐基礎(chǔ)工程（1）土方開挖1)土方開挖前，測(cè)量放線定位，打好操縱定位樁，復(fù)測(cè)后方開挖。2）土方開挖前定位操縱樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須通過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）挖方以機(jī)械開挖為主，基坑開挖坡度為1：1，人工配合清底修坡。所有開挖出的土方均用汽車運(yùn)至指定的場(chǎng)所，對(duì)用作回填的土方則轉(zhuǎn)移貯存，并進(jìn)行覆蓋愛護(hù)，以備在基礎(chǔ)回填時(shí)使用。在每個(gè)罐在基坑外邊挖一個(gè)800*800*500集水井同時(shí)采納潛水泵隨時(shí)將基槽內(nèi)的水位降至基底500mm以下，所抽出的水由場(chǎng)地上沉砂井經(jīng)臨時(shí)排水溝通至界區(qū)排水系統(tǒng)。4)基槽開挖后進(jìn)行地基驗(yàn)槽，如遇有問題應(yīng)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)協(xié)商處理，預(yù)驗(yàn)手續(xù)辦理完后，即可進(jìn)行砂夾石層施工。（2）鋼筋工程1)鋼筋必須具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，加工前對(duì)所有鋼筋外觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。2)鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。環(huán)向受力鋼筋的連接采納單面搭接焊，搭接長度符合規(guī)范要求，同一截面處接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的25%。3)鋼筋綁扎完后，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理隱驗(yàn)手續(xù)。（3）模板工程1)模板采納木模板。環(huán)梁施工時(shí)依照施工要求安裝?14鐵絲綁扎，其間距為：橫向間距450mm，豎向間距300mm，然后安裝調(diào)整拉桿或斜撐，保證模板垂直度。為防止模板縫處跑漿，支模時(shí)采納新模板。2)外模板加固時(shí)，均采納φ14的螺紋環(huán)形鋼筋分上中下三道緊貼模板固定，模板調(diào)整后，并在內(nèi)外模處采納斜撐再進(jìn)行固定。3)模板安裝完畢后，檢查鐵絲是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）混凝土工程1)澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及鋼管等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。2)全部采納商品混凝土，泵車運(yùn)輸，機(jī)械配合人工澆筑。3)砼澆筑：砼澆筑時(shí)通過輸送泵將砼倒入墻內(nèi)，采納一定坡度、分段分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā⑻涠葹?60～180mm。用4臺(tái)φ50插入式振搗棒振實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)幸免碰撞鋼筋和模板，并振搗密實(shí)。4）混凝土必須連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時(shí)刻不超過混凝土的初凝期。5)養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7d。（5）土方及砂墊層回填1）承臺(tái)基礎(chǔ)及環(huán)梁施工完后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填，同時(shí)辦好隱蔽手續(xù)。首先將基坑內(nèi)雜物清理潔凈，用土方將環(huán)梁外圍回填完畢，罐基礎(chǔ)回填砂石級(jí)配層。環(huán)梁內(nèi)回填前，應(yīng)事先在環(huán)梁內(nèi)外修建一處10米寬車輛進(jìn)出坡道，環(huán)梁外坡道采納土方修建，環(huán)梁內(nèi)采納石屑或中砂修建，并在靠環(huán)梁處用道木高出環(huán)梁鋪設(shè)，防止損壞環(huán)梁。環(huán)梁內(nèi)外坡道簡(jiǎn)圖如下：11坡道1—1地坪碎石墊層坡道環(huán)梁112)回填砂夾石層時(shí)，采納汽車將碎石、中砂按6：4分兩處運(yùn)入環(huán)梁內(nèi)，用勾機(jī)攪和勾平夯實(shí)，適當(dāng)撒水濕潤，3)回填砂墊層時(shí)，采納汽車將中砂運(yùn)入環(huán)梁內(nèi)，勾機(jī)勾平，每層鋪設(shè)厚度為200~250mm。適當(dāng)撒水濕潤后，用平板振動(dòng)器認(rèn)真震密實(shí)，施工時(shí)操縱砂的含水量為8～12％。4）瀝青砂絕緣層a、采納熱拌合法，瀝青采納10#與70#按重量比7：3瀝青鍋煮制，砂為中砂，瀝青與砂的比例為93：7要求進(jìn)行。b、瀝青砂運(yùn)輸：每座基礎(chǔ)采納6臺(tái)人力斗車將拌合好的瀝青砂運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。c、瀝青砂鋪設(shè)：瀝青砂分二層鋪設(shè)。每層分24塊，先虛鋪50mm，然后用平板振搗器壓實(shí)至50mm，上、下接縫錯(cuò)開500mm以上。接縫用10mm模板隔開，待瀝青砂壓實(shí)整平后，抽出模板灌熱瀝青，并用滾筒燙平。d、瀝青砂的攤鋪溫度操縱為150-160攝氏度，壓實(shí)后溫度約為110攝氏度。瀝青砂表層若松散、脫落等缺陷，需將缺陷處理掉，清理后涂一層熱瀝青，然后用瀝青砂趁熱填補(bǔ)壓實(shí)，瀝青間隔抽出板條后立即灌熱瀝青并燙平。e、瀝青砂坡度操縱：利用砂墊層面坡度操縱的中心柱，從柱至環(huán)墻頂面接線，沿環(huán)墻轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量拉線與瀝青砂面的間距來操縱瀝青砂墊層頂面坡度。f、瀝青砂壓實(shí)檢驗(yàn)：用抽樣法檢驗(yàn)。每個(gè)罐基礎(chǔ)按要求抽樣，要求壓實(shí)后密實(shí)度在95%以上。b)第二層瀝青砂的鋪設(shè)可由中心向邊緣進(jìn)行分段鋪設(shè)。六、勞動(dòng)力和機(jī)具安排1、勞動(dòng)力需要打算工程名稱打算投入人數(shù)備注鋼筋工15人木工20人砼工5人雜工10人電工1人電焊2人架子工10人2、要緊施工機(jī)械設(shè)備打算序號(hào)名稱單位數(shù)量1砼輸送泵車臺(tái)12砼運(yùn)輸車臺(tái)33φ50插入式振動(dòng)棒臺(tái)34電焊機(jī)臺(tái)25電鋸臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)19潛水泵臺(tái)3七、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，建筑工程優(yōu)良率80%以上，工程質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：王劍平項(xiàng)目經(jīng)理：王劍平技術(shù)負(fù)責(zé)：馮穩(wěn)技術(shù)負(fù)責(zé)：馮穩(wěn)質(zhì)檢員：張振曉質(zhì)檢員：張振曉專業(yè)施工隊(duì)、班組：蒙豐、楊會(huì)德專業(yè)施工隊(duì)、班組：蒙豐、楊會(huì)德3、質(zhì)量保證措施（1）隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程質(zhì)量的好壞，是整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程隱蔽工程要緊為鋼筋制安和其他預(yù)埋件。因此，必須建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，以確保本工程的質(zhì)量。1）檢查及驗(yàn)收制度①隱蔽工程檢查采納班組檢查與質(zhì)檢員檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，即施工班組的每道工序完成后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。②各工序完成后，由質(zhì)量檢查員會(huì)同各工程施工工長、班組長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工處理，直到再次驗(yàn)收合格，工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。③隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請(qǐng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員參加驗(yàn)收，我方做好驗(yàn)收記錄，簽證及資料整理工作。④隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清晰，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員等的簽字。（2）模板工程質(zhì)量保證措施及通病防治措施模板幾何尺寸必須準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴(yán)密。針對(duì)走模、脹模和柱接頭不正、不直等質(zhì)量通病，施工時(shí)必須制定詳細(xì)組裝操作步驟及拼裝方法，首先要確保模板的制作質(zhì)量，墻柱模板組裝要確保多次組合不掉棱、不漏漿，梁墻（柱）模板組裝先定操縱線，所有操縱要用儀器測(cè)設(shè)，再按操縱線裝模，組裝完后校正。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確保強(qiáng)度和剛度，不發(fā)生走模、脹模、下沉等現(xiàn)象，模板裝拆不準(zhǔn)亂扔亂甩，要在指定堆放區(qū)堆碼整齊。梁柱接頭制作定型模板。（3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施及通病防治①鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格、位置必須準(zhǔn)確，鋼筋接頭和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好愛護(hù)層，并幸免施工人員在上面踐踏，確保鋼筋成品質(zhì)量。砼澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量和位置、規(guī)格。并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄、簽證驗(yàn)收。②質(zhì)量通病防治措施1）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑治理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，分層澆筑，分層振搗，如此既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。3）愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁板柱側(cè)露筋。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。（4）砼工程質(zhì)量保證措施①混凝土質(zhì)量保證1）本工程為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)混凝土生產(chǎn)過程操縱，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專門監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到質(zhì)量，計(jì)量情況，混凝土運(yùn)輸時(shí)刻等，還要協(xié)調(diào)試驗(yàn)人員抽樣，測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，通報(bào)情況。2）混凝土須現(xiàn)場(chǎng)作坍落度試驗(yàn)，同意誤差為±20mm，坍落度偏差超過要求立即調(diào)整，并按規(guī)定取樣做抗壓試件。3）混凝土灌注前必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動(dòng)、跑模及超同意值的變形下沉等現(xiàn)象。4）混凝土澆筑時(shí)其自由傾落高度不大于2m。5）混凝土采納振搗器振搗，振搗時(shí)刻為10S-30S,以混凝土開始冒漿，混凝土不再沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。6）選擇合理的拆模時(shí)刻，幸免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。②預(yù)埋件及預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施1）施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)覺問題及時(shí)向駐地工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并按設(shè)計(jì)要求或質(zhì)監(jiān)工程師下達(dá)的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計(jì)。2）應(yīng)嚴(yán)格操縱預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。3）混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員共同對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直到達(dá)到要求為止。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總承包方和監(jiān)理工程師簽認(rèn)，簽認(rèn)合格方可進(jìn)入下道工序。4）拆模時(shí)注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平常用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。5）預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴(yán)密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時(shí)要固定牢固，并要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實(shí)。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強(qiáng)愛護(hù)，幸免碰撞振動(dòng)。6）預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。7）對(duì)已埋設(shè)的預(yù)埋件采取愛護(hù)措施，發(fā)覺損壞及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)責(zé)任者給以罰款處理。4、質(zhì)量操縱點(diǎn)工程質(zhì)量操縱點(diǎn)序號(hào)操縱點(diǎn)類不質(zhì)量技術(shù)要求操縱內(nèi)容檢驗(yàn)方法1施工方案審核AR全面性、針對(duì)性、適用性審查2材料檢驗(yàn)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)BR試塊抗壓強(qiáng)度抽樣檢查鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)BR抗拉、抗剪強(qiáng)度機(jī)械性能試驗(yàn)3測(cè)量放線BR坐標(biāo)、標(biāo)高、測(cè)量成果測(cè)量4基礎(chǔ)驗(yàn)槽AR地基、尺寸與設(shè)計(jì)相符測(cè)量5模板檢驗(yàn)BR幾何尺寸、縫隙、支撐穩(wěn)定性觀看測(cè)量6鋼筋工程AR規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，愛護(hù)層，間距,焊接情況等觀看測(cè)量、試驗(yàn)7混凝土工程BR配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護(hù),試塊報(bào)告，質(zhì)量評(píng)定等觀看8回填土BR分層厚度，壓實(shí)系數(shù)等測(cè)量、試驗(yàn)9砂墊層AR分層度壓實(shí)系數(shù),標(biāo)高平坦度測(cè)量、試驗(yàn)11基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收AR外觀評(píng)定、技術(shù)資料觀看審核12竣工驗(yàn)收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)審核注：C：施工單位代表全檢后簽字；B：施工單位、監(jiān)理代表確認(rèn)后簽字；A：施工單位、監(jiān)理和甲方代表確認(rèn)。八、HSE治理體系及治理措施1、成立HSE治理體系HSE治理體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王劍平項(xiàng)目經(jīng)理：王劍平HSE負(fù)責(zé)：馮穩(wěn)HSE負(fù)責(zé)：馮穩(wěn)專職安全員：崔志強(qiáng)專職安全員：崔志強(qiáng)專業(yè)施工隊(duì)、班組：楊會(huì)德、蒙豐專業(yè)施工隊(duì)、班組：楊會(huì)德、蒙豐2、HSE治理目標(biāo)：①追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)②實(shí)現(xiàn)一般事故為零，死亡、重傷事故為零，火災(zāi)、爆炸事故為零，環(huán)境污染為零③職員崗前教育合格率100%，專門崗位人員持證率100%，HSE治理人員持證率100%，安全檔案、技術(shù)資料檔案100%3、HSE保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)HSE治理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全治理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全員應(yīng)持證上崗、保證項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人。（2）依照安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗、落實(shí)到人。（3）依照施工中人的不安全行為，物的不安全狀況，作業(yè)環(huán)境的不安全因素和治理缺陷進(jìn)行相應(yīng)的安全操縱。（4）建立健全的施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育的人員，不得上崗作業(yè)。對(duì)從事危險(xiǎn)性作業(yè)的特種作業(yè)人員，如電工、火電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等的安全教育和培訓(xùn)，按公司《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、治理標(biāo)準(zhǔn)》（QG/MPCC08.11—96）執(zhí)行。（5）依照項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的要求配置必要的資源確保施工安全，保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（6）所有現(xiàn)場(chǎng)治理及施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。（7）環(huán)境復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的施工情況下，要預(yù)先做好安全防范措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。對(duì)特不危險(xiǎn)的施工作業(yè)，要設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)常提醒作業(yè)人員注意施工安全。（8）基坑開挖設(shè)專人看護(hù)，基坑四周按規(guī)定要求設(shè)置鋼管圍護(hù)欄警戒區(qū)，基坑開挖嚴(yán)格按施工規(guī)范要求放坡，堆土距離基坑邊緣1.5米以上；四周保持足夠安全通道和上落安全通道，土質(zhì)松軟部位必須做護(hù)壁處理。（9）在工程施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置應(yīng)設(shè)施工標(biāo)志牌、安全警示標(biāo)志牌采納可靠防護(hù)措施，實(shí)行封閉施工。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員均要穿戴規(guī)定的勞動(dòng)愛護(hù)用品，做到一切行動(dòng)聽指揮。（11）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位和國家的有關(guān)規(guī)定，遵守用電、用火動(dòng)土等作業(yè)票制度，特不是拆除用電、用水通訊設(shè)備時(shí)，應(yīng)與相關(guān)部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)時(shí)方可拆除，作業(yè)前做好施工安全技術(shù)交底。（12）事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)覺人立即采取正確果斷措施。火災(zāi)事故應(yīng)先報(bào)告消防支隊(duì)（電話：119）：發(fā)生受傷應(yīng)立即通知醫(yī)院（電話：120）。（13）施工過程中，愛護(hù)好相鄰的設(shè)備管架等。遇到地下不明管線、電纜等及時(shí)通知生產(chǎn)部門到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后才能接著施工。（14）施工作業(yè)人員不能進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，服從生產(chǎn)車間的安全指揮。4、JHA/LEC危害分析表：序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值采取的操縱措施是否重要HSE因素SLR1施工前治理未對(duì)施工人員進(jìn)行JHA分析交底對(duì)施工程序不了解施工機(jī)械潛在的危險(xiǎn)勞保著裝不符合要求代工種作業(yè)的危險(xiǎn)2241組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。2對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報(bào)送監(jiān)理審查確認(rèn)，合格后入場(chǎng),并掛上檢查合格牌.4施工人員進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)安全教育合格，發(fā)放合格的勞保用品。是2土方開挖作業(yè)土質(zhì)松軟施工區(qū)域塌方，挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛出事故，造成人員損害2361.施工中留足作業(yè)面不小于800放坡系數(shù)0.752．司機(jī)要持證上崗，并通過專業(yè)安全培訓(xùn)；3.施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)。是3土方回填作業(yè)操作不規(guī)范、防護(hù)措施沒有認(rèn)真落實(shí)，有可能造成機(jī)械傷人或觸電事故2361.認(rèn)真檢查機(jī)具和漏電愛護(hù)措施是否到位，安全防護(hù)用品是否落實(shí)；2.按操作規(guī)程作業(yè)，作好監(jiān)護(hù)工作；3經(jīng)常檢查電器線路的安全，4.佩戴勞保用品，是4鋼筋加工綁扎1施工機(jī)械損害2下料支架擺放不當(dāng)，下料人員配合不協(xié)調(diào)3人員搬運(yùn)鋼筋，廢料清理不及時(shí)，造成腳損害4電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動(dòng)愛護(hù)用品不齊全，弧光傷人，未有警示標(biāo)志7鋼筋打磨對(duì)眼睛損害8、埋件焊接焊條頭隨意丟棄污染環(huán)境3391施工機(jī)具，人員安全資質(zhì)進(jìn)行審核，機(jī)具操作時(shí)旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全、打磨操作人員戴防護(hù)眼鏡。3安全通道暢通，及時(shí)清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區(qū)，并設(shè)明顯警戒標(biāo)志4施工人員分工明確，嚴(yán)禁代工種作業(yè)5使用的電源通過檢查，接零、接地可靠6動(dòng)火保證安全距離，動(dòng)火點(diǎn)距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于7施工機(jī)械旁懸掛操作規(guī)程8配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動(dòng)火地點(diǎn)9教育焊工焊條頭必須回收后集中處理。是5鋼筋運(yùn)輸1運(yùn)輸過程中鋼筋滑落損害2241起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運(yùn)輸過程中封車，吊裝鋼筋采納溜繩是6模板支設(shè)倒運(yùn)、堆放、支設(shè)模板的危害,木工機(jī)械（電鋸、）操作不當(dāng)可造成機(jī)械傷人事故2361嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工2倒運(yùn)模板安裝有專人指揮，模板與固定架綁扎牢固，堆放要規(guī)整3固定支架牢固，斜撐保證受力。4.每天要檢查機(jī)具的完好狀態(tài)，如有問題禁止使用;5.如遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，停止作業(yè)；6.檢查電器線路的安全狀況和漏電愛護(hù)裝置的可靠性，7.作業(yè)前佩戴好勞保用品，是7鋼筋安裝1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成損害2241嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴(yán)禁光手綁扎。3設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放點(diǎn)，做好警戒是8混凝土運(yùn)輸1運(yùn)輸過程車速過快，交通事故2倒車未有專門人員指揮2241運(yùn)輸前進(jìn)行車況檢查，剎車、轉(zhuǎn)向燈等，2按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁野蠻施工3廠內(nèi)車速操縱在15公里/小時(shí)，4在混凝土供貨合同中加入HSE條款，是9混凝土澆注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速度過快3、剩余混凝土隨意堆放污染土壤3261設(shè)置安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)3澆筑使用的人員走道鋪設(shè)至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動(dòng)。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，操縱澆筑流速，不能過快。5工作人員在平臺(tái)邊緣工作時(shí)配戴安全帶6剩余混凝土清理到指定廢物箱，外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。是10混凝土振搗1線路安裝不合理，無漏電愛護(hù)器2操作人員勞保用品配備不合格3振動(dòng)器連接不牢固2241對(duì)施工線路進(jìn)行安全檢查，保證線路無破損漏電現(xiàn)象。2振動(dòng)器進(jìn)行試振，檢查導(dǎo)管無破損現(xiàn)象3施工人員配備合格的勞動(dòng)愛護(hù)用品4振動(dòng)器工作人員要戴絕緣手套、穿絕緣鞋是11混凝土養(yǎng)護(hù)1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性灑水，施工場(chǎng)地周圍電的危害2養(yǎng)護(hù)用水隨意排放的污染2241加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，要緊對(duì)電的檢查，遠(yuǎn)離此區(qū)域2周邊設(shè)置排水溝，及時(shí)清理廢水,禁止廢水隨意排放。是12模板拆除1野蠻拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撐鋼管，清理潔凈后拆除模板，拆除時(shí)，模板外側(cè)不得有施工人員嚴(yán)格按工序施工。模板拆除后及時(shí)清除出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁堆放到施工現(xiàn)場(chǎng)是九、文明施工措施1、嚴(yán)格按業(yè)主、相關(guān)單位要求及施工組織設(shè)計(jì)總平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放不得隨意變動(dòng)、擅放和無打算占用場(chǎng)地。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照施工打算的進(jìn)展情況進(jìn)行場(chǎng)地的布置調(diào)整。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌，施工標(biāo)牌規(guī)格按公司要求或業(yè)主的要求制做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、廢料區(qū)等標(biāo)記牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色按標(biāo)準(zhǔn)。3、施工車輛要辦理進(jìn)車許才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，服從業(yè)主、煉油分部的指揮。完成施工作業(yè)后，必須開出施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)定位停放，統(tǒng)一治理。4、施工現(xiàn)場(chǎng)治理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不拖泥帶水。設(shè)備、配件、材料上保持無泥土、污物，不許在設(shè)備、構(gòu)件上亂寫亂畫。5、施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)治理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告。大型機(jī)具及車輛行走道路及場(chǎng)地事先要有規(guī)劃，幸免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。不同意設(shè)備帶病工作。6、及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，無焊條頭和垃圾，做到工完料凈場(chǎng)地清。在施工期間設(shè)置有效的臨時(shí)排水通道，將施工用廢水及雨水等排放至業(yè)主指定的地點(diǎn)，不得積水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干燥、清潔，保證道路暢通。7、施工過程中產(chǎn)生的無害渣土如不用做回填土?xí)r，應(yīng)及時(shí)送至指定的堆放場(chǎng)地，運(yùn)送渣土的車輛應(yīng)做好苫蓋，防止揚(yáng)塵。關(guān)于不能及時(shí)運(yùn)出的渣土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置渣土堆放場(chǎng)。8、設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電治理與計(jì)量，杜絕常明燈，常流水。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣管、電焊把線每日收工后盤好。9、對(duì)各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業(yè)主、車間單位的保密規(guī)定。10、待人熱情，用語規(guī)范，講話文明，服務(wù)周到。十、雨季施工措施1、雨季前，應(yīng)對(duì)排水管道和溝渠進(jìn)行疏通，關(guān)于易銹蝕的機(jī)具應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、雨季前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的臨時(shí)建筑物、塔式吊車等進(jìn)行檢查維護(hù)。3、腳手架如有松動(dòng)、下沉、腐蝕、變形等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固或更換。4、道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘或用沙石鋪面。5、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)。在雨季前，應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行接地電阻測(cè)定。6、雨天施工，應(yīng)配備足夠的防雨工具，鋼材、鋼筋、水泥等工程材料在雨天須及時(shí)覆蓋。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。十一、應(yīng)急預(yù)防措施1、預(yù)防高處墜落的預(yù)防措施=1\*GB3①加強(qiáng)安全自我愛護(hù)意識(shí)教育，強(qiáng)化治理安全防護(hù)用品的使用。=2\*GB3②重點(diǎn)部位項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行安全治理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。=3\*GB3③隨施工進(jìn)度，及時(shí)完善各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施，各類豎井安全門欄必須設(shè)置警示牌。=4\*GB3④各類腳手架及垂直運(yùn)輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗(yàn)收禁止使用。=5\*GB3⑤安全專業(yè)人員，加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)覺隱患及時(shí)落實(shí)解決。2、火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施各施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照各自進(jìn)行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項(xiàng)消防安全制度和安全施工的各項(xiàng)操作規(guī)程。=1\*GB3①、依照施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項(xiàng)消防安全制度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。=2\*GB3②、在工程場(chǎng)地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。=3\*GB3③、施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間，不得在工程內(nèi)進(jìn)行油漆的調(diào)配。=4\*GB3④、工程場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動(dòng)火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。=5\*GB3⑤、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備充足的消防器材。=6\*GB3⑥、施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部消防保衛(wèi)部門的批準(zhǔn)，同時(shí)要配備充足滅火材料和消防器材。=7\*GB3⑦、嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。=8\*GB3⑧、施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動(dòng)火點(diǎn)保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。=9\*GB3⑨、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動(dòng)火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場(chǎng)要配置充足的消防器材。=10\*GB3⑩、作業(yè)人員必須持上崗證，到項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動(dòng)火證，并按要求對(duì)作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理，對(duì)有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。3、觸電事故預(yù)防措施堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。建立臨時(shí)用電檢查制度，按臨時(shí)用電治理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采納絕緣導(dǎo)線，不得采納塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采納可靠的防護(hù)措施。配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流淌箱與上一級(jí)電閘箱的連接，采納外搽連接方式（所有電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、操縱的各線路稱謂、編號(hào)、用途等。應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對(duì)地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采納三相五線制的接零愛護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地愛護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地愛護(hù)。在采取接地和接零愛護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電愛護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)愛護(hù)，形成完整的愛護(hù)系統(tǒng)。漏電愛護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)能確?，F(xiàn)場(chǎng)的照明不中斷，配電箱內(nèi)的動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個(gè)開關(guān)操縱兩臺(tái)以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)操縱兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時(shí)工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米；開關(guān)箱與它所操縱的電氣設(shè)備相聚不得超過3米。電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)的照明一般采納220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電愛護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地愛護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電愛護(hù)器。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。十二、項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案安全應(yīng)急救援預(yù)案的目的是為了保證本工程施工事故應(yīng)急處理措施的及時(shí)性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部在事故應(yīng)急處理中的重要作用，使事故造成的損失和阻礙降至最低程度。1、應(yīng)急救援組織(1)應(yīng)急救援小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：安全主任成員：項(xiàng)目其他成員(2)職責(zé)和分工崗位職能及職責(zé)應(yīng)急總指揮分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)不，依照相關(guān)危險(xiǎn)類型、潛在后果、現(xiàn)有資源操縱緊急情況的行動(dòng)類型；指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)；與外部應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；最大限度地保證現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；通報(bào)外部機(jī)構(gòu)，決定請(qǐng)求外部援助；應(yīng)急副總