345-/NUMPAGES449寧夏寶豐能源集團有限公司二期甲醇項目部職員培訓資料維修人員培訓資料2012年7月

目錄TOC\o"1-3"\h\u6884序言 327030第一篇：材料 427030第二篇：油脂潤滑基礎(chǔ) 827030第三篇：螺栓基礎(chǔ)知識 1127030第四篇：閥門基礎(chǔ)知識 1827030第五篇：鉗工基礎(chǔ)操作 2427030第六篇：鉗工裝配知識 3427030第七篇：給水泵檢修工藝 4927030第八篇：汽輪機檢修工藝 5627030第九篇：工業(yè)管道技術(shù)要求 12127030第十篇：鈑金基礎(chǔ)知識 14427030第十一篇：焊條基礎(chǔ)知識 16127030第十二篇：起重工具及選擇計算 177

序言\o"化工設(shè)備"化工設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件，機器設(shè)備的\o"維護"維護與檢修是企業(yè)治理中一項重要工作，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和安全生產(chǎn)起著決定性的作用，正常運行的設(shè)備必須由日常的\o"維護"維護與檢修來保障。隨著科技的不斷進展，設(shè)備水平的大幅攀升，企業(yè)技改投入的逐步加大，對設(shè)備的技術(shù)含量要求也越來越高，因此對企業(yè)\o"化工設(shè)備"化工設(shè)備的治理人員、操作人員和維修工人的綜合能力也提出了更高的要求。維修伴隨著生產(chǎn)工具的使用而出現(xiàn)，維修技術(shù)是保證機器設(shè)備可靠使用效能和提高使用壽命周期、維持正常生產(chǎn)秩序最有效的途徑。為了使本部門維修工能夠掌握鉗工、管工、焊工及起重工的差不多操作技能和理論知識，了解大型設(shè)備部件裝配檢修常識，特編制了維修人員業(yè)務培訓資料，本資料概述了化工機械維護檢修所涉及鉗、焊、管、鉚、起重各工種的專業(yè)知識，從材料、運行規(guī)范、設(shè)備缺陷處理、檢修工藝、工序、驗收、檢修實踐經(jīng)驗、裝備介紹等方面，依據(jù)行業(yè)最新標準、規(guī)范及最新動態(tài)。因時刻和本人水平有限，關(guān)于資料中存在的疏漏和不妥之處，敬請大伙兒不吝指正。第一篇：材料1.金屬材料性能：金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能。工藝性能指金屬材料在加工制造過程中適應各種冷熱加工性能，也確實是金屬材料加工成成品的難易程度。工藝性能的好壞決定了它在制造過程中加工成形的適應能力，它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性、熱處理性能等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括力學性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命，是零件的設(shè)計和選材時的要緊依據(jù)。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞極限等。物理性能包括比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等；化學性能指材料的耐腐蝕性、耐氧化性等。2.常用金屬材料的分類及材料表示方法：1．碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

通常由四部分組成：第一部分：前綴符號+強度值（以N/mm2或MPa為單位），其中通用結(jié)構(gòu)鋼前綴符號為代表屈服強度的拼音字母“Q”，專用結(jié)構(gòu)鋼前綴其特性字母。如HP表示焊接氣瓶用鋼。第二部分：（必要時）鋼的質(zhì)量等級，用英文字母表示A.B.C.D…….表示。第三部分：（必要時）脫氧方式符號，即沸騰鋼、半鎮(zhèn)定鋼、鎮(zhèn)定鋼、專門鎮(zhèn)定鋼分不以“F”“B”“Z”“TZ”表示，鎮(zhèn)定鋼和專門鎮(zhèn)定鋼通常能夠省略。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。第四部分：（必要時）產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號。常用材料的表示符號：鍋爐和壓力容器用鋼（R），鍋爐用鋼（管）(G)、低溫壓力容器用鋼（DR）、橋梁用鋼（Q）礦用鋼（K）等，例如Q345R.依照需要，低合金高強度鋼的牌號也可采納二位阿拉伯數(shù)字（表示平均含碳量，以萬分之幾表示）加所含元素符號及必要時加代表產(chǎn)品用途特性和工藝方法的表示符號，按順序表示。例如碳含量為0.15%~0.26%，錳含量為1.2%~1.6%的礦用鋼牌號是20MnK。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼通常由五部分組成：

第一部分：以二位阿拉伯數(shù)字表表示平均含碳量（以萬分之幾計表示）第二部分：（必要時）較高含錳量的優(yōu)質(zhì)機構(gòu)鋼，加錳元素符號Mn；第三部分：（必要時）鋼材冶金質(zhì)量，即高級優(yōu)質(zhì)鋼、特級優(yōu)質(zhì)鋼分不以A、E表示，優(yōu)質(zhì)鋼不用字母表示。第四部分：（必要時）脫氧方式表示符號，即沸騰鋼、半鎮(zhèn)定鋼、鎮(zhèn)定鋼分不以“F”“B”“Z”表示，但鎮(zhèn)定鋼符號通?？墒÷浴５谖宀糠郑海ū匾獣r）產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號。如優(yōu)質(zhì)他素結(jié)構(gòu)鋼碳含量0.48%~0.56%，錳含量0.70%~1.0%的特級優(yōu)質(zhì)鋼牌號是50MnE；優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼碳含量0.62%~0.70%，錳含量0.90%~1.2%的優(yōu)質(zhì)鋼牌號四65Mn。合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼通常由四部分組成：第一部分：以二位阿拉伯數(shù)字表表示平均含碳量（以萬分之幾計表示）；第二部分：合金元素含量，以化學元素符號和阿拉伯數(shù)字表示，具體表示方法為平均含量小于1.5%時牌號中僅表明元素，一般不標明含量，平均含量為為1.5%~2.49%，1.5%~2.49%，2.5%~3.49%，3.5%~4.49%，4.5%~5.49%時，在合金后面相應寫成.第三部分：（必要時）鋼材冶金質(zhì)量，即高級優(yōu)質(zhì)鋼、特級優(yōu)質(zhì)鋼分不以A、E表示，優(yōu)質(zhì)鋼不用字母表示。第四部分：（必要時）產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號。例如：合金結(jié)構(gòu)鋼碳含量0.22%~0.29%，鉻含量1.5%~1.8%，含鉬0.25%~0.35%，釩含量0.15%~0.30%的高級優(yōu)質(zhì)鋼其牌號是25Cr2MoVA;碳含量≤0.22%，錳含量1.2%~1.6%，鉬含量0.45%~0.65%，鈮含量0.025%~0.05%的特級優(yōu)質(zhì)鍋爐壓力容器用鋼的牌號是18MnMoNbER;碳含量0.56%~0.64%，硅含量1.6%~2.0%，錳含量0.7%~1.0%的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼牌號是65Si2Mn。不銹鋼和耐熱鋼牌號由元素符號和表示元素含量的阿拉伯數(shù)字組成。用兩位或三位阿拉伯數(shù)字表示碳含量最佳操縱值（以萬分之幾或十萬分之幾計），之規(guī)定碳含量的上線，當碳含量的上限不大于0.10%時，以其上線的3/4表示碳含量，當碳含量的上限大于0.10%時，以其上線的4/5表示碳含量。例如：碳含量上限為0.08%時，碳含量以06表示；碳含量上限為0.20%時，碳含量以16表示；碳含量上限為0.15%時，碳含量以12表示。關(guān)于超低碳不銹鋼（碳含量不大于0.030%）用三位阿拉伯數(shù)字表示含碳量最佳操縱值（以十萬分之幾計）例如：碳含量上限為0.030%時，其牌號中的碳含量以022表示；碳含量上限為0.020%時，其牌號中的碳含量以015表示。規(guī)定上下限時，以平均碳含量*100表示。例如：碳含量為0.16%~0.25%時，其牌號中的碳含量以20表示。合金元素含量：以化學元素符號及阿拉伯數(shù)字表示，表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼第二部分。鋼中有意加入的鈮、鋯、鈦、氮等合金元素，盡管含量專門低，也應在牌號中標出。例如：碳含量不大于0.08%，鉻含量18%~20%，鎳含量8%~11%的不銹鋼牌號是06Cr19Ni10.碳含量為0.15%~0.25%，鉻含量,14%~16%，錳含量14%~16%，鎳含量為鉻含量1.5%~3.0%，氮含量0.15%~0.30%的不休鋼牌號是20Cr15Mn15Ni2N。3.鋼的質(zhì)量分級：3.1鋼材的質(zhì)量等級是以鋼種的硫磷及殘余的銅鎳鉻的含量來劃分質(zhì)量等級，具體參下表：（GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》、GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》）鋼類PSCuCrNi%不大于一般質(zhì)量優(yōu)質(zhì)高級優(yōu)質(zhì)特級優(yōu)質(zhì)≤0.045≤0.050.0350.0350.30.30.30.0250.0250.250.30.30.0250.0150.250.30.3高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼材的牌號后面加“A”，特級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼材牌號后面加“E”表示。3.2鍛鋼JB4726《壓力容器碳素鋼和低合金鋼鍛件》將鍛件質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個等級；JB4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》將鍛件質(zhì)量分為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ3個等級；JB4728《壓力容器不銹鋼鍛件》將鍛件質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個等級，如下表所示：級不檢驗項目檢驗數(shù)量Ⅰ硬度逐件Ⅱ拉伸，沖擊（抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊試驗）同爐批號，同熱處理，抽檢一件。Ⅲ拉伸，沖擊（抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊試驗）同上超聲波檢測逐件Ⅳ拉伸，沖擊（抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊試驗）逐件超聲波檢測逐件3.3鑄鋼目前國家暫未有全面的鑄鋼檢驗標準和等級劃分，相關(guān)標準中明確的材料的化學成分，雜質(zhì)含量和無損檢測、力學性能的要求，未涉及等級。密封材料種類及性能：1.石棉橡膠板：按照GB/T3985-2008標準規(guī)定分為7個等級牌號：等級牌號表面顏色推舉使用范圍XB510墨綠色溫度510℃以下，壓力7MPa以下的非油非算介質(zhì)XB450紫色溫度450℃以下，壓力6MPa以下的非油非算介質(zhì)XB400紫色溫度400℃以下，壓力5MPa以下的非油非算介質(zhì)XB350紅色溫度350℃以下，壓力4MPa以下的非油非算介質(zhì)XB300紅色溫度300℃以下，壓力3MPa以下的非油非算介質(zhì)XB200灰色溫度200℃以下，壓力1.5MPa以下的非油非算介質(zhì)XB150灰色溫度150℃以下，壓力0.8MPa以下的非油非算介質(zhì)標記示例：石棉橡膠板，等級牌號為XB350，標記為XB350-GB/T3985。2.耐油橡膠板：按照GBT539-2008標準分為一般工業(yè)用耐油石棉橡膠板和航空工業(yè)用耐油石棉橡膠板兩類。一般工業(yè)用耐油石棉橡膠板分為5個等級牌號：分類等級牌號表面顏色推舉使用范圍一般工業(yè)用石棉橡膠板NY510草綠色溫度510℃以下，壓力5MPa以下的柚類介質(zhì)NY400灰褐色溫度400℃以下，壓力4MPa以下的柚類介質(zhì)NY300藍色溫度300℃以下，壓力3MPa以下的柚類介質(zhì)NY250綠色溫度250℃以下，壓力2.5MPa以下的柚類介質(zhì)NY150暗紅色溫度150℃以下，壓力1.5MPa以下的柚類介質(zhì)航空工業(yè)用耐油石棉橡膠板HNY300藍色溫度300℃以下的航空燃油、石油基潤滑油及冷氣系統(tǒng)的密封墊片標記示例：等級牌號為NY400的一般工業(yè)用石棉橡膠板，標記為 NY400-GBT539.盡管石棉板標準中明確其最高可用于7MPa的壓力下，但因其容易壓縮變形，在使用一段后（超過2.5MPa）時，容易產(chǎn)生泄露，通常石棉橡膠板不易超過2.5MPa。常用密封墊使用壓力同意范圍：墊片形式墊片種類適用壓力/MPa非金屬墊片：橡膠平墊≤1.6石棉橡膠橡膠板平墊≤2.5合成纖維平墊≤4.0聚四氟乙烯平墊≤4.0聚四氟乙烯包覆墊0.6~4.0半金屬墊片柔性石墨復合墊1.0~6.3金屬包覆墊2.5-10.0齒形組合墊1.6~25.0金屬纏繞墊1.6~16.0金屬環(huán)墊6.3~25.03.橡膠、塑料使用溫度及性能：材料代號使用溫度℃性能天然橡膠NR-50~80使用水和酒精，不適用于燃料油和潤滑油等礦物油，要幸免日光和高溫空氣。丁苯橡膠SBR-40~120耐磨性和耐氧化性能優(yōu)，不適用礦物質(zhì)油（產(chǎn)生膨脹）乙丙橡膠EPDMEPM-40~130耐磨性和耐氧化性能優(yōu)，不適用礦物質(zhì)油（產(chǎn)生膨脹），但可有效防止氣體滲透，因此常用于真空系統(tǒng)。丁晴橡膠ACMANM-20~150耐熱和耐油性能好，但耐水性能差，不能用于芳香烴。硅橡膠MPVQMVQ-65~230耐熱、耐寒性能好，彈性好，不易產(chǎn)生永久變形，可用于旋轉(zhuǎn)機械，但由于機械強度較差，符合不能太大。氟橡膠FPM-30~200耐熱、耐油、耐化學腐蝕能力均優(yōu)。聚四氟乙烯塑料PTFE-260~260耐熱、耐寒性能和抗化學腐蝕性能均優(yōu)，摩擦系數(shù)小，但彈性小，熱膨脹大。聚醚醚酮PEEK-100~250優(yōu)良的耐化學性能、熱穩(wěn)定性和抗氧化性，自潤滑性、耐輻射性、絕緣性、耐水解、抗蠕變、耐磨蝕、阻燃等性能穩(wěn)定，具優(yōu)異的機械性能，廣泛用于活塞、軸承、水泵部件、壓縮機閥板等部件的制造，在國防軍工、航空工業(yè)、醫(yī)療、汽車電子等工業(yè)廣泛應用。聚苯硫醚PPS-240~260強度一般、剛性專門好，硬度高質(zhì)脆，優(yōu)越的耐化學、耐磨性能、耐水解、電絕緣性、阻燃自熄性、抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定，但脆性大，韌性較差，不耐笨、油等有機物。要緊用于電氣零部件、骨架、機械的泵體、葉輪、閥、齒輪箱、軸承支架等部件。聚甲醛POM-40~100被譽為“超鋼”“賽鋼”，具有優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的剛性和強度，耐油、耐過抗氧化性，但不耐酸堿和紫外線輻射，廣泛用于齒輪和軸承的制造，耐溫性能良好，也用于泵殼體、閥制作。第二篇：油脂潤滑基礎(chǔ)潤滑基礎(chǔ)知識

一.什么是潤滑

在發(fā)生相對運動的各種摩擦副的接觸面之間加入潤滑劑，從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，達到減小摩擦，減低磨損，延長機械設(shè)備的使用壽命，這確實是潤滑。二.潤滑要求

由于各摩擦副的作用、工作條件及其性質(zhì)不同，關(guān)于潤滑的要求也是不相同的，歸納有以下幾點：（1）依照摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當?shù)臐櫥瑒?。?）依照摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和方法，將潤滑油按一定的量分配到各摩擦面之間。（3）搞好潤滑治理三．潤滑劑的作用

使用潤滑劑的目的，是為了潤滑機械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結(jié)和磨損、減少動力的消耗，以提高機械效率。除此之外，還有一些有用方面的作用，歸納如下：

（1）減少摩擦

在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數(shù)降低，從而減少了摩擦阻力，節(jié)約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多，出現(xiàn)了邊界潤滑條件，現(xiàn)在潤滑劑的化學性質(zhì)（添加劑的化學活性）就顯得極為重要了。（2）降低磨損機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件專門有關(guān)系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑能夠有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。（3）冷卻作用潤滑劑能夠減輕摩擦，并能夠吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉(zhuǎn)摩擦所ω造成的溫度上升。（4）防腐作用摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就能夠防止或幸免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。.（5）絕緣性精制礦物油的電阻大，如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*1016Ω.mm2/m(水是0.5*1016Ω.mm2/m)

（6）力的傳遞

油能夠作為靜力的傳遞介質(zhì)。例如汽車、起重機的液壓油。也能夠作為動力的傳遞介質(zhì)，例如自動變速機油。（7）減振作用

潤滑劑吸附在金屬表面上，本身應力小，因此，在摩擦副受到?jīng)_擊載荷時具有汲取沖擊能的本領(lǐng)。如汽車的減振器確實是油液減振的（將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w能）。.（8）清洗作用

通過潤滑油的循環(huán)能夠帶走油路系統(tǒng)中的雜質(zhì)，再通過濾器濾掉。內(nèi)燃機油還能夠分散塵土和各種沉淀物，起著保持發(fā)動機清凈的作用。（9）密封作用

潤滑劑對某些外露部件形成密封，防止水分或雜質(zhì)的侵入，在汽缸和活塞間起密封作用。潤滑劑能夠分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成的?；A(chǔ)油則是潤滑油的要緊構(gòu)成原料，一般占潤滑油成分的80％左右，能夠講基礎(chǔ)油質(zhì)量的高低直接阻礙著潤滑油的使用性能。美國石油學會API依照基礎(chǔ)油組成的要緊特性把基礎(chǔ)油分成5類，I類為溶劑精制基礎(chǔ)油，有較高的硫含量和不飽和烴（要緊是芳烴）含量；

II類要緊為加氫處理基礎(chǔ)油，其硫氮含量和芳烴含量較低，烷烴（飽和烴）含量高；III類要緊是加氫異構(gòu)化基礎(chǔ)油，不僅硫、芳烴含量低，而且黏度指數(shù)專門高；IV類為聚a-烯烴（PAO）合成油基礎(chǔ)油；V類則是除I-IV類以外的各種基礎(chǔ)油。

盡管Ⅳ類合成基礎(chǔ)油的品質(zhì)專門好，但由于成本特不高，目前在世界上應用率較低，而III類基礎(chǔ)油由于各項性能指標接近于IV類基礎(chǔ)油，所調(diào)和的潤滑油的使用性能又遠高于I、II類基礎(chǔ)油調(diào)和的潤滑油.2機油因其基礎(chǔ)油之不同可簡分為礦物油及合成油兩種(植物油因產(chǎn)量稀少故不計)。二者最大差不在于：合成油使用的溫度更廣，使用期限更長，以及成本更高；同樣的油膜要求，合成油可用較低的黏度就可達成，而礦物油就需用相關(guān)于合成油較濃的黏度才可達到如此要求。在相同的工作環(huán)境里，合成油因為使用期限比礦物油長專門多，因此成本較高，然而比較換油次數(shù)之后，并不比礦物油高多少。潤滑油具體型號組不代號組不名稱A全損耗系統(tǒng)油B脫模油C齒輪油D壓縮機油(包括冷凍機和齒輪泵)E內(nèi)燃機油F主軸、軸承和離合器油G導軌油H液壓油M金屬加工油N電器絕緣油P風動工具油Q熱導油R臨時愛護防腐蝕油T汽輪機油U熱處理油X潤滑脂Y其他應用場合油Z蒸汽氣缸油S專門潤滑劑應用油各種液壓泵選用的液壓油

泵型粘度(40℃，mm2/s)適用液壓油種類和粘度牌號5～40℃①40～80℃①葉片泵7MPa以下30～5040～75HM液壓油、N32、N46、N687MPa以上50～7055～90HM液壓油、N46、N68、N100螺桿泵30～5040～80HL液壓油、N32、N46、N68齒輪泵②30～7095～165HL液壓油、高壓時用HM液壓油、N32、N46、N68、N100、N150徑向柱塞泵30～5065～240軸向柱塞泵40～7570～170潤滑脂牌號潤滑脂稠度等級稠度等級(牌號)錐入度范圍，1/10mm000445～47500400～4300355～3851310～3402265～2953220～2504175～2055130～160第三篇：螺栓基礎(chǔ)知識一、螺紋按照其機構(gòu)特點和用途分為三大類：一般螺紋：牙型為三角形，用于連接和緊固零件，按牙距分為粗牙和細牙之分，細牙連接強度較高，牙形角60°。傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、三角形、鋸齒形。密封螺紋：用于密封連接，要緊是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（一）英制螺紋對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部差不多上間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。

等級數(shù)目越大公差越小1A和1B級，特不松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合，用于迅速裝配或螺紋有輕微損傷的裝配場合。

2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。

3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于高精度設(shè)備設(shè)計。

4、對外螺紋來講，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來講，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的差不多偏差為零。G的差不多偏差為正值，e、f和g的差不多偏差為負值。1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置差不多偏差用于專門場合，如較厚的鍍層，一般專門少用。2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采納6g的公差帶。3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，關(guān)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準

推舉采納6H/6g的配合。（三）、螺紋標記

螺栓材料一、目前市場上標準件要緊有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外差不多稱為1008，1015，1018，1022等。要緊用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘要緊用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%

國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外差不多稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。要緊用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上差不多沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些專門性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲要緊使用SCM435鉻鉬合金鋼，要緊成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80要緊分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料要緊是日本產(chǎn)品。按級不要緊分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上要緊用H62、H65、H68銅做標準件。二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：序號種類可選用的材質(zhì)14.8級六角螺栓1008K10101015K26.8級六角螺栓103210351040CH38F103938.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9級六角螺栓1045ACR

10B386│8│級螺帽1008K101078級螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810級螺帽CH38F103910B2110B33912級螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K

101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘1018

1022

CH22A14機螺釘家俱螺絲1008

1010二）、螺栓的標識：

如M20-2.5X150

5/16-18X3”

稱

牙

長

稱

牙

長

呼

呼

徑

距

度

徑

數(shù)

度

三、標志、性能等級（1）標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm），要在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側(cè)面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“·”隔開的兩部分數(shù)字組成。標記代號中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/mm2的1/100。標記代號中“·”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比值，即屈服點或屈服強度與公稱抗拉強度之比。例如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強度等級標志由“—”隔開的兩部分組成。標志代號中“—”前符號表示材料。如：A2，A4等標志“—”后表示強度，如：A2-70（2）等級：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵素體）三類。8.8級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼冰晶熱處理，通常稱為高強度螺栓。例如：10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)熱處理后能到到：1.螺栓材料的抗拉強度能達到1000mpa級；2.螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；3.螺栓材質(zhì)的公程屈服強度達1000*0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)不，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。強度等級所謂8.8級或10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa。管螺紋1.用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5×105Pa以下時，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采納。

2.用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下：錐度1：16，牙形角55°，舊螺紋標準示例：ZG3/8；

3.標記示例：

圓錐內(nèi)螺紋

Rc3/8

圓柱內(nèi)螺紋

Rp3/8

圓錐外螺紋

R3/8

當螺紋為左旋螺紋時

Rc3/8-LH（LH表示左旋螺紋）60°圓錐管螺紋（GB/T1271）

1.

該螺紋等效于美國國家標準ANSIB1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。

2.

60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點：

2.1.

螺紋本身具有密封性。

2.2.

圓錐角：1：16

2.3.

通過操縱基面距離（基準長度）來操縱直徑尺寸。

2.4.

同意在螺紋副內(nèi)加入密封物。

非螺紋密封的管螺紋（GB7307）

1.

該螺紋標準與ISO228/1相同。

2.

牙型角：55°，錐度：1：16。

3.

標記示例：

11/2左旋內(nèi)螺紋

G11/2-LH（右旋不標）

11/2A級外螺紋

G11/2A

11/2B級外螺紋

G11/2B

內(nèi)外螺紋裝配

G11/2/G11/2A

4.用途：非螺紋密封的管螺紋要緊用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時就加填料或密封質(zhì)（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止?jié)B漏。

5.非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點是：兩者牙型一樣均為55°，相同規(guī)格螺紋的螺距、牙高、差不多直徑相同。

6.非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋不同點是：

6.1.

用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。

6.2.

非螺紋密封的管螺紋不論內(nèi)外螺紋都只有圓柱螺紋一種形式。

6.3.

兩種螺紋部分規(guī)格的公差不同。

6.4.

非螺紋密封的內(nèi)圓柱管螺紋能夠和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不能夠和用螺紋密封的內(nèi)管螺紋形成用螺紋密封的連接。

7.

各國的不同標記方法：管接頭用直管內(nèi)螺紋NPSF

1.

該螺紋與標準錐管螺紋裝配時，能形成耐壓密封連接，但只在壓力較低的情況下才采納。

2.

標記示例：1/8-27NPSF螺紋類型

1.

差不多牙型：牙型角60°。錐度1：16。牙型為平頂平底。

2.

差不多類型

NPT

一般用途的美國標準錐管螺紋

NPSC

管接頭用美國標準直管螺紋

NPTR

導桿連接用美國標準錐管螺紋

NPSM

設(shè)備上的自由配合機械連接用美國標準直管螺紋

NPSL

鎖緊螺母的松配合機械連接用美國標準直管螺紋另有薄壁管上采納的UNS——薄壁管用專門統(tǒng)一螺紋公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑。大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。中徑：一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙形上溝槽和凸起寬度相等的地點。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。中徑用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d1（外螺紋）或D1（內(nèi)螺紋）表示。螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。螺紋精度：由螺紋公差帶和旋合長度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標。旋向：螺紋有右旋和左旋兩種。內(nèi)外螺紋旋合時，順時針旋入的為右旋，逆時針旋入的為左旋。螺紋名稱密封形式角度錐度類不國家標準備注NPT一般密封圓錐管螺紋601:16北美GB/T12716-1991牙頂和牙底是去頂?shù)奶菪蜰PSC一般密封圓柱管螺紋60北美NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAESHORT干密封管螺紋干密封北美PT密封圓錐管螺紋加ptfe料密封551:16惠氏螺紋GB/T7306-2000水及煤氣管行業(yè)G非螺紋密封圓柱管螺紋55惠氏螺紋GB/T7307-2001ZG管錐加ptfe料密封551:16英制外螺紋R1或R2，內(nèi)螺紋Rc一般的水管接頭RP密封圓柱內(nèi)螺紋55英制RC密封圓錐內(nèi)螺紋55英制R1密封圓錐外螺紋55英制GB/T7306.1-2000與英制密封圓柱內(nèi)螺紋配合使用R2密封圓錐外螺紋55英制GB/T7306.2-2000與英制密封圓錐內(nèi)螺紋配合使用M一般密封米制圓柱管螺紋60公制等邊三角形，牙頂是尖的，牙底是平的ZM一般密封米制圓椎管螺紋60公制等邊三角形，牙頂是尖的，牙底是平的PG80德制DIN40430要緊用于電纜接頭1、密封螺紋具有機械連接和密封兩大功能，而非密封管螺紋只有連接功能，故密封螺紋的精度要嚴于非密封管螺紋。而密封管螺紋又分為一般用途的密封管螺紋和干密封管螺紋。一般用途的密封管螺紋在使用中要在螺紋副內(nèi)（內(nèi)外螺紋接觸處）加入密封填料，如生料帶、麻線等。在英制管螺紋體系里沒有干密封管螺紋。2、美制干密封管螺紋要保證在不使用密封填料的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)密封，它的單項螺紋參數(shù)精度要比美制一般用途密封管螺紋高。此外它的牙頂和牙底的配合為過盈配合，而美制一般密封管螺紋牙頂和牙底的配合為過渡配合。3、公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。4、公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。5、行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4”=2分，1/8”=1分。6、英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數(shù)表示，簡稱為「每寸牙數(shù)」，恰等于螺距之倒數(shù)。例如每寸8牙之螺紋，其螺距為1/8寸。而公制以螺距表示。7、左旋螺紋的旋向代號為LH；螺栓扭矩標準值強度等級10.912.9最小破斷強度392MPa588MPa784MPa941MPa1176MPa材質(zhì)一般構(gòu)造用鋼機械構(gòu)造用鋼鉻鉬合金鋼鉻鉬合金鋼鉻鉬合金鋼螺栓M螺母S扭矩值NM扭矩值NM扭矩值NM扭矩值NM扭矩值NM14226998137165225162498137206247353182713720628434148020301762964025696762232225333539765911243631447068698111762741441637102914721764304658888212251962235233507351127147020602450365598014701764245329403960117617642156294336264265151923522744382646064570176427443136441553904875225434303920559266645280274441164704657383305685352851495978843710290609040185978774210791132306495499874488820681005684852610780721056468980012642761107350107801470080115813412250181308512088201372022050901301058416170245001001451372020090110155163662499012017519894298901.以上數(shù)值是德國工業(yè)標準，表中扭矩值為螺栓屈服限70%所測定。2.建議緊固時的扭矩選用表值的70%~80%。例如： M60的8.8級螺栓選用的預緊扭矩是7742*0.8=6193.6NM，通常由于螺栓的加工精度、材質(zhì)、工藝等緣故，螺栓摩擦力大，預緊力矩稍高于0.8倍。3.拆卸力矩為預緊力矩的1.5~2.0倍，因螺栓使用條件的不同，有的在高溫環(huán)境中氧化，有的愛護不行銹蝕，拆卸前先清理氧化物，涂符合規(guī)定的潤滑脂，拆卸力矩一般超過預緊力矩的2.0倍，每次在裝螺栓時，要考慮是否可在螺栓上涂潤滑脂，涂哪種型號的潤滑脂。例如：M60的8.8級螺栓選用的拆卸扭矩是6193.6*2=12387.2NM.4.預緊螺栓時依照法蘭螺栓數(shù)量和每根螺栓所承受的力矩，均勻?qū)ΨQ分多次緊固，關(guān)于高壓或大型法蘭，應用卡尺預先測量間隙，預緊調(diào)平，畫出緊固順序，最好采納多個一個液壓動力拖多個力矩扳手的措施，保證力矩的準確性和均勻性。標準磅級與工程壓力關(guān)系表標準壓力等級（bf/in2）公稱壓力PNMpaBarKfg/cm21502.02020.43005.050514006.86869.460010.010010290015.0150153150025.0250255250042.0420428.4350059.0590601.8按GB1048規(guī)定，公稱壓力系指閥門在指定溫度下同意的工作壓力，壓力單位為MPa，關(guān)于介質(zhì)工作溫度≤450℃PN4.0（40）表示公稱壓力4.0MPa，括號內(nèi)數(shù)值為相應常用單位的壓力值，即40bar約等于40kgf/cm2第四篇：閥門基礎(chǔ)知識1.1差不多概念閥門用來操縱管道內(nèi)介質(zhì)流淌的具有可動機構(gòu)的機械產(chǎn)品的總稱。閥門是化工管路上操縱介質(zhì)流淌的一種重要附件，要緊有閥體、啟閉機構(gòu)、閥蓋三大部分組成。1.2閥門差不多作用閥門是流體輸送系統(tǒng)中的操縱部件，具有導流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸載等功能。1）截斷閥類要緊用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2）調(diào)節(jié)閥類要緊用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減閥等。3）止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4）分流閥類用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5）安全閥類用于超壓安全愛護。包括各種類型的安全閥。1.3閥門命名1）編號我國盡管有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應閥門工業(yè)進展的需要。目前，閥門制造廠一般采納統(tǒng)一的編號方法；不能采納統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。

一單元：閥門類型代號柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥類型安全閥蝶閥隔膜閥止回閥

底閥截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥UXYZ代號ADGHJLPQS二單元：傳動方式第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號保溫型B排渣型P低溫型Da快速型Q防火型F（閥桿密封）波浪管型W緩閉型H——a低溫型指同意使用溫度低于-46℃以下的閥門。三單元：連接型式連接方式內(nèi)螺紋外螺紋兩不同連接法蘭焊接對夾卡箍卡套代號12346789四單元：結(jié)構(gòu)型式

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號閥桿升降式

（明桿）楔式閘板彈性閘板0剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式閘板單閘板3雙閘板4閥桿非升降式

（暗桿）楔式閘板單閘板5雙閘板6平行式閘板單閘板7雙閘板8截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——球閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號浮動球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號密封型單偏心0非密封型單偏心5中心垂直板1中心垂直板6雙偏心2雙偏心7三偏心3三偏心8連桿機構(gòu)4連桿機構(gòu)9隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——止回閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號升降式閥瓣直通流道1旋啟式閥瓣單瓣結(jié)構(gòu)4立式結(jié)構(gòu)2多瓣結(jié)構(gòu)5角式流道3雙瓣結(jié)構(gòu)6———蝶形止回式7安全閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號彈簧載荷彈簧密封結(jié)構(gòu)帶散熱片全啟式0彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)微啟式、雙聯(lián)閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全啟式4——杠桿式單杠桿2帶操縱機構(gòu)全啟式6雙杠桿4脈沖式9減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式1波浪管式4彈簧薄膜式2杠桿式5活塞式3——蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1蒸汽壓力式或膜盒式6浮桶式3雙金屬片式7液體或固體膨脹式4脈沖式8鐘形浮子式5圓盤熱動力式9排污閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號液面連接排放截止型直通式1液底間斷排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮動閘板型直通式8五單元：密封副材料材料錫基軸

承合金

巴氏合金搪滲氮鋼18-8系

不銹鋼氟塑料玻璃Cr13

不銹鋼襯膠蒙乃爾

合金尼龍

塑料滲硼鋼襯鉛Mo2Ti

不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)

合金閥體

直接

加工代號BCDEFGHJMNPQRSTXYW當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料閥體

材料鈦及

鈦合金碳鋼Cr13系

不銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系

不銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系

不銹鋼塑料銅及

銅合金鉻鉬釩鋼灰鑄鐵代號ACHIKLPQRSTVZ閥門結(jié)構(gòu)形式用阿拉伯數(shù)字表示，按下表規(guī)定。1.4閥門的分類閥門的種類專門多，且有多種分類方法。一、按用途和作用分類1、截斷閥類要緊用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)節(jié)閥類要緊用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類用于超壓安全愛護。包括各種類型的安全閥。二.、按要緊參數(shù)分類1)、按壓力分類⑴真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。⑵低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。⑶中壓閥公稱壓力PN<2.5～6.4Mpa的閥門。⑷高壓閥公稱壓力PN10.0～80.0Mpa的閥門。⑸超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2)、按介質(zhì)工作溫度分類⑴高溫閥t>450℃的閥門。⑵中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。⑶常溫閥－40℃≤t<120℃的閥門。⑷低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。⑸超低溫閥t<－100℃的閥門。閥門研磨技術(shù)所需工器具：碎布、氧化鋁砂布80#（11/2）靜電植砂氧化鋁耐水砂紙N1200（紫紅色）粗磨白玉金鋼砂W20煤油調(diào)成糊狀偏稀稍比奶濃度高一點超精磨白玉金鋼砂W2.5油酸調(diào)成糊狀偏稀稍比奶濃度高一點研具兩塊依照閥座定一塊用于研磨閥瓣（直徑300~500mm）一塊用于研磨閥座（比閥座直徑大40mm即可）。研磨程序：對泄漏閥體密封部位進行觀看，注意密封面有無貫穿性（平面）缺陷痕跡，或維修過程中周向的劃痕，依照痕跡選擇研磨工藝：（1）閥座密封面存在貫穿性缺陷：首先采納80#砂布，包住研磨塊（砂超外），放在閥座上，用手掌壓平，旋轉(zhuǎn)，研磨過程中，注意觀看缺陷的大小，待缺陷快要消除時，采納同樣的方法，用1200目砂紙包裹研磨板，旋轉(zhuǎn)，待缺陷完全消除后，采納研磨膏研磨：在研磨板上點上約10滴M20研磨膏（不宜過多），粗磨，觀看密封面略微存在亮度時，改用M2.5微粉研磨，一般直徑50mm的閥座，超精磨需要2分鐘，即可達到精面效果。（2）當密封面只是存在點狀缺陷時，直接采納1200目砂紙按照上述方法進行。閥瓣密封面的研磨，依照缺陷的程度選用砂紙，可將砂紙光面貼在研具上，用雙手緊握閥瓣，8字平移，其余同上。研磨后，安全閥水平擱置，用棉布清理閥座及閥座下通徑部位，保證內(nèi)部無研磨砂，清理不完全，直接會造成密封面的破壞，使其前功盡棄。維修注意點：嚴禁閥座和閥瓣互相研磨；不同粒度的研磨膏嚴禁混合使用；每小次研磨后，必須用布擦洗一遍，目的是為了防止顆粒度不同，造成粗糙度不均勻；每塊研磨板使用時一個面用于超精磨，一個面用于粗磨，兩個面嚴禁混用，注意每次研磨時，清洗磨板，磨具的正反面，必須標注粗、細磨的標示，嚴禁粗顆粒用精細磨面研磨?？辗质褂玫陌踩y，安裝前嚴格用四氯化碳除油，所用棉布分開使用，最后清洗，使用未擦洗的棉布，保證安全閥內(nèi)氧化物質(zhì)。調(diào)試注意點：1、調(diào)試前用氮氣吹掃管路，保證試壓管路清潔；檢查閥座、閥瓣的清潔程度，用氮氣吹掃后，才可安裝組件。2、研磨前首先分析泄漏的緣故，也是專門有必要，因為調(diào)試不正確，會造成泄漏假象。有時可能沒有到達工作壓力，就泄漏，在那個時候，增壓設(shè)備流量不足時，系統(tǒng)壓力是曾不上去的。那個時候（增壓進行中），操作人員避開排泄口，用錘錘擊安全閥殼體。由于閥瓣上部是球面聯(lián)接，在運行或者調(diào)試中氣體沖擊、研磨時密封面不平行、造成密封面不能完全接觸，通過錘擊，能夠起到調(diào)節(jié)作用，達到密封面完全接觸。第五篇：鉗工差不多操作一、鉗工的差不多操作鉗工是要緊手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的差不多操作可分為：1.輔助性操作即劃線，它是依照圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用1.一般鉗工工作范圍（1）加工前的預備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工周密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前盡管有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有專門多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著專門的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗1.鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2.虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只同意依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。鉗工劃線及其注意事項一、劃線的作用及種類劃線是依照圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品什么緣故要進行劃線呢？（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。（2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)覺不合格品，幸免造成后續(xù)加工工時的白費。（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，假如將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。因此劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。2.劃線的種類（1）平面劃線—即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線—是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。二、劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。1.基準工具—劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求特不平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應保持水平；（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應涂油防銹，并加蓋愛護罩。2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等（1）方箱方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。（2）千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度能夠調(diào)整。通常用三個千斤頂支承工件。（3）V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。3.直接繪劃工具—劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等（1）劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑φ3～6mm。（2）劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。（3）劃卡或稱單腳劃規(guī)，要緊用于確定軸和孔的中心位置。（4）劃針盤要緊用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。（5）樣沖用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（一般高度尺和高度游標尺）等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不同意用于毛坯。三、劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，那個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設(shè)計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個不平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準；3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。四、劃線操作要點1.劃線前的預備工作（1）工件預備包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具預備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。2.操作時的注意事項（1）看明白圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。鉗工鋸割及其注意事項一、鋸割的作用利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。盡管當前各種自動化、機械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割依舊常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的差不多操作之一。鋸割工作范圍包括：（1）分割各種材料及半用品；（2）鋸掉工件上多余分（3）在工件上鋸槽。二、鋸割的工具—手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)能夠伸宿，因此能夠安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。2.鋸條（1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu)鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°。鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。（2）鋸條粗細的選擇鋸條的粗細應依照加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。鋸割中等硬度材料（如一般鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。3.鋸條的安裝手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸割的操作1.工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。2.起鋸起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采納遠邊起鋸。因為現(xiàn)在鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，如此可使起鋸平穩(wěn)。3.正常鋸割鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，如此操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。4.鋸割示例鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結(jié)束。假如對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，關(guān)于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內(nèi)壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，如此不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸割。四、鋸割操作注意事項1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；2.鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；3.鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。鉗工銼銷及其注意事項銼銷及其注意事項一、銼削加工的應用用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工要緊操作方法之一。二、銼刀1.銼刀的材料及構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。2.銼刀的種類銼刀按用途不同分為：一般銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中一般銼使用最多。一般銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。3.銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有專門大的阻礙。一般選擇銼刀的原則是：（1）依照工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）依照加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、銼削操作1.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。2.銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則依照銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。3.銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，軀體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使軀體作往復運動，手臂和軀體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。4.銼削刀的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動要緊由右手操縱，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手操縱的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗1.平面銼削平面銼削是最差不多的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易推斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。（3）推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。2.銼削平面質(zhì)量的檢查（1）檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢查。（2）檢查垂直度用直角尺采納透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。（3）檢查尺寸依照尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。（4）檢查表面粗糙度一般用眼睛觀看即可，也可用表面粗糙度樣板進行對比檢查。五、銼削注意事項1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。鉗工鉆孔（擴孔與鉸孔）操作常識鉆孔（擴孔與鉸孔）各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，專門大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動），鉆孔時，要緊由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，阻礙加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。一、鉆床常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。1.臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進給由轉(zhuǎn)動進給手柄實現(xiàn)。在進行鉆孔前，需依照工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，要緊用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。2.立式臺鉆簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而同意鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。3.搖臂鉆床它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能專門方便地調(diào)整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。二、鉆頭鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實物與掛圖）。1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（要緊是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。3.工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。三、鉆孔用的夾具鉆孔用的夾具要緊包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動使其同時張開或合攏。（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形阻礙鉆孔質(zhì)量（特不是薄壁工件和小工件）。四、鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以推斷是否對中。3.在鉆削過程中，特不鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并阻礙加工質(zhì)量。4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，幸免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，阻礙加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。五、擴孔與鉸孔1.擴孔擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它能夠校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴孔的加工余量一般為0.2～4mm。擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮U孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。2.鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽專門寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量專門小，每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，因此鉸削過程實際上是修刮過程。特不是手工鉸孔時，切削速度專門低，可不能受到切削熱和振動的阻礙，因此使孔加工的質(zhì)量較高。鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；