風(fēng)電葉片主梁絲狀發(fā)白質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此維修方案針對(duì)主梁絲狀發(fā)白缺陷維修。1.2維修流程序號(hào)缺陷類型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1主梁絲狀發(fā)白主梁總長30%＜發(fā)白區(qū)域長度W主梁總長60%,且層數(shù)W2層。C1主梁定位到蒙皮上后，鋪放2層單向布,補(bǔ)強(qiáng)，與蒙皮整體灌注。21、 發(fā)白分布長度〉主梁總長60%,且層數(shù)W2層。2、 發(fā)白區(qū)域長度W主梁總長30%且2層V絲狀發(fā)白層數(shù)＜5層。B231、 絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層，且長度＜1000mm；2、 發(fā)白分布長度〉B11、絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層（粘接區(qū)）或絲狀發(fā)白層數(shù)＞7層（非粘接區(qū)）：主梁發(fā)白打磨清

主梁總長60%,且2層V絲狀發(fā)白層數(shù)＜5層。理干凈后，鋪放單向布單獨(dú)灌注。合格后方可轉(zhuǎn)序使用。2、 7層2絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層（非粘接區(qū)）：主梁發(fā)白打磨清理干凈后，定位到蒙皮上，鋪放單向布與蒙皮整體灌注。3、 發(fā)白分布長度＞主梁總長60%,且2層V絲狀發(fā)白層數(shù)W5層：主梁定位到蒙皮上，鋪放2-3層單向布與蒙皮整體灌注。4絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層且長度＞1000mmoA2根據(jù)評(píng)審結(jié)果確定是否在主梁上單獨(dú)灌注維修還是隨蒙皮整體灌注。1、Cl及B2級(jí)維修流程主梁定位到蒙皮上一鋪放2層相同規(guī)格的玻纖織物一與蒙皮整體灌注。2、 Bl級(jí)維修流程（1） 絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層（粘接區(qū)）或絲狀發(fā)白層數(shù)〉7層（非粘接區(qū)）：缺陷區(qū)域打磨一清理一n+1層同種規(guī)格的纖維織物準(zhǔn)備一在主梁上鋪層一灌注一加熱固化一Tg測試一轉(zhuǎn)序。（2） 7層2絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層（非粘接區(qū)）：主梁發(fā)白打磨清理干凈后，定位到蒙皮上，鋪放單向布與蒙皮整體灌注。（3） 發(fā)白分布長度〉主梁總長60%,且2層V絲狀發(fā)白層數(shù)W5層：主梁定位到蒙皮上一鋪放2-3層相同規(guī)格的玻纖織物一與蒙皮整體灌注。3、 A2級(jí)維修流程根據(jù)評(píng)審結(jié)果確定是否在主梁上單獨(dú)灌注維修還是隨蒙皮整體灌注。1.3維修工序1、C1及B2級(jí)維修工序（1）清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備待主梁準(zhǔn)備定位到蒙皮上時(shí)，將缺陷區(qū)域的脫模布清理干凈。按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備2塊相同規(guī)格的玻纖織物，軸向和弦向方向分別按照1：100和1：5的錯(cuò)層比例裁剪，待用。

（2）纖維織物鋪放待主梁定位到蒙皮上后，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由大到小的順序覆蓋鋪放到缺陷區(qū)域。（3）灌注固化待蒙皮織物鋪放完成后，隨同蒙皮整體灌注和固化完成。2、B1級(jí)維修工序（絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層（粘接區(qū)）或絲狀發(fā)白層數(shù)＞7層（非粘接區(qū)））（1） 倒角打磨在主梁缺陷區(qū)域按照布層的打磨原則長度和弦長方向倒角分別為1：100和1：5的比例打磨，清理干凈表面粉塵及異物，如圖20所示。（2） 清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備將主梁上缺陷區(qū)域四周100-200mm左右的脫模布清理干凈，留作鋪放真空膠帶。按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同種規(guī)格的纖維織物,織物尺寸裁剪確保滿足軸向和弦向方向分別按照1：100和1：5的錯(cuò)層比例，第n+1層超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各100mm和50mm,待用。纖維織物鋪放將主梁放置到主梁定位工裝或其他平放區(qū)域上，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由大到小的順序鋪放到缺陷區(qū)域，鋪放布層與錯(cuò)層一一對(duì)應(yīng)上。鋪放輔材及真空布置在布層之上，滿鋪放脫模布和多孔膜，再按照相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流網(wǎng)和流道布置要求，布置真空系統(tǒng)，至少布置雙層真空膜。真空檢驗(yàn)及灌注按照1.2真空灌注維修工藝要求，開啟真空泵，抽二保一，將真空度抽至40mbar以下(北京康莊地區(qū)換算-0.092MPa),以保壓15分鐘真空降值＜50mbar(0.005MPa)為合格。 使用相同型號(hào)灌注樹脂基體，樹脂與固化劑配比合格，灌注至整個(gè)維修區(qū)域織物被環(huán)氧樹脂完全浸潤。關(guān)閉注膠管，保持真空泵一直處于抽氣狀態(tài)。加熱固化灌注樹脂固化條件符合主梁sop相關(guān)要求；并記錄固化曲線(或填寫固化記錄)，作為維修記錄的一部分。檢查確認(rèn)維修完成后，由質(zhì)檢按照主梁相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定確認(rèn)，并檢查Tg是否符合要求。3、B1級(jí)維修工序(7層2絲狀發(fā)白層數(shù)＞5層(非粘接區(qū)))倒角打磨在主梁缺陷區(qū)域按照布層的打磨原則長度和弦長方向倒角分別為1：100和1：5的比例打磨，清理干凈表面粉塵及異物，如圖20所示。清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備待主梁準(zhǔn)備定位到蒙皮上時(shí)，將主梁上其他區(qū)域的脫模布清理干凈。按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同種規(guī)格的纖維織物,織物尺寸裁剪確保滿足軸向和弦向方向分別按照1：100和1：5的錯(cuò)層比例，第n+1層超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各100mm和50mm,待用。纖維織物鋪放待主梁定位到蒙皮上后，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由大到小的順序覆蓋鋪放到缺陷區(qū)域。灌注固化待蒙皮織物鋪放完成后，隨同蒙皮整灌注和固化完成。1、B1級(jí)維修工序(發(fā)白分布長度〉主梁總長60%,且2層V絲狀發(fā)白層數(shù)《層)清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備待主梁準(zhǔn)備定位到蒙皮上時(shí)，將缺陷區(qū)域的脫模布清理干凈。按照缺陷區(qū)域的尺寸及層數(shù)，確定準(zhǔn)備2-3塊相同規(guī)格的玻纖織物，軸向和弦向方向