文件名稱油壓作業(yè)指導書編寫：文件編號BH-WI-P003生效日期2011-12-15確認：文件版本A/0頁碼1/6核準：.目的：提高油壓全體員工熟練、規(guī)范進行生產(chǎn)作業(yè)的程度，使每日生產(chǎn)按序進行。.范圍：油壓日常生產(chǎn)操作。.職責：全體員工上班前10分鐘要做好“8S”工作和生產(chǎn)前的準備，并按標準作業(yè)操作。油壓班組長進行檢查和督導。.定義：整理：對工作臺周圍的物品進行區(qū)分，把生產(chǎn)中無用的物品清理出來。整頓：把生產(chǎn)中所用的物品，按規(guī)定（定位定量）擺放整齊。清掃、清潔：擦拭各種輔助置具及機臺、工作臺并保持干凈。.程序：整理整頓生產(chǎn)工具（氣槍、螺絲刀）放置機臺邊的鐵鉤上，噴水器放置在工作臺上方指定的地方上班結(jié)存及本班領(lǐng)用原料整齊排列于工作臺的下層原料柜，且上班結(jié)存原料放上面，本班領(lǐng)用原料放下面。本班用產(chǎn)品桶放在工作臺的旁邊，放置整齊。（產(chǎn)品桶必須擦洗干凈）。TOC\o"1-5"\h\z原料標簽放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。黑粒盤放于工作臺黑粒盤放置架上（靠近機臺的一側(cè)）。黑粒盤清洗干凈，將相應(yīng)黑粒放于黑粒盤內(nèi)，領(lǐng)用整包黑粒要打散，黑粒中若混有雜物，必須將雜物清理干凈。（如有多種不同規(guī)格黑粒決不可相混，必須分開放置）。將生產(chǎn)中相應(yīng)型號的《油壓工作標準卡》放在工作臺相應(yīng)放置處，并用鋼夾夾好。《油壓生產(chǎn)時間段報表》夾于報表夾上，掛放在工作臺外邊側(cè)面最上方的釘子上。料板放置在工作臺上層的料板放置處?？诒庞谥付ǖ奈恢?。塑料紙放于工作臺下的塑料紙箱內(nèi)。生產(chǎn)中毛邊放于工作臺下面的毛邊箱內(nèi)。清掃、清潔：擦拭各種輔助置具及機臺、工作臺、排料臺并保持干凈。料板、黑粒鐵盤、黑粒置具、下料置具、鐵氟龍板，工作臺和排料臺面等都必須擦拭干凈并保持整潔。工作臺的燈架、機臺上方的排氣扇、燈管燈架、氣槍等應(yīng)徹底的擦拭干凈，不得有灰塵。文件名稱油壓作業(yè)指導書編寫：文件編號BH-WI-P003生效日期2011-12-15確認：文件版本A/0頁碼2/6核準：素養(yǎng)、節(jié)約每位員工需自覺保持各工作臺、臺面及周圍環(huán)境的整潔，保證各生產(chǎn)工具、生產(chǎn)原料、產(chǎn)品等按規(guī)定擺放。每位員工應(yīng)養(yǎng)成良好的節(jié)約習慣（如黑粒、原料、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具等不可有浪費和損壞現(xiàn)象），安全安全用電、防火、防易燃易爆物品，正確操作生產(chǎn)設(shè)備，防止人身及公司財產(chǎn)受損。學習油壓員工要積極參加培訓，努力學習油壓技術(shù)知識，不斷提高工作技能。油壓班長要隨時檢查“8s”狀況，并記錄在《油壓“8s”檢查表》中。生產(chǎn)準備生產(chǎn)前應(yīng)先了解各自機臺所生產(chǎn)產(chǎn)品的客戶、型號、編號等。根據(jù)《油壓工作標準卡》了解該產(chǎn)品的操作方法。對照《油壓工作標準卡》對以下事項進行確認：生產(chǎn)的型號是否正確；根據(jù)原料標簽確認原料的種類是否齊全，原料顏色、尺寸、重量是否正確；黑粒規(guī)格是否正確；模具溫度、加硫時間、排氣次數(shù)、機臺壓力等設(shè)置是否正確；檢查生產(chǎn)工具的完整模具：通過下加熱板上的四個定位塊及定位螺絲準確地把固定在機臺的上、下加熱板中間，并檢查模具是否有壓傷；氣槍、汽管（不得有漏氣現(xiàn)象）；噴水器和塑料瓶（嚴格按規(guī)定瓶蓋顏色裝脫模劑、洗潔精和水）；螺絲刀；手套；料板、鐵氟龍板；刀片；鋼針、牙簽。檢查原料的種類和數(shù)量的準確性據(jù)上一班所結(jié)存的原料種類及數(shù)量，清點上班結(jié)存的原料種類及數(shù)量是否準確，若有不符之處，立即上報班長處理。準確填寫和核對《油壓生產(chǎn)時間段報表》上的型號、每模片數(shù)、每模用料、機臺號、標準模數(shù)、標準不良率（新模未制訂除外）。文件名稱油壓作業(yè)指導書編寫：文件編號BH-WI-P003生效日期2011-12-15確認：文件版本A/0頁碼3/6核準：生產(chǎn)過程，嚴格按照《油壓工作標準卡》上的生產(chǎn)方法及參數(shù)生產(chǎn)。準備準備黑粒：遇到需下黑粒的產(chǎn)品時，要注意以下事項：使用真空置具時，如黑粒鐵盤內(nèi)黑粒充足，則先打開真空閥門、將黑粒置具吸孔面向黑粒鐵盤，然后在鐵盤內(nèi)來回慢慢移動，再將置具豎起來，輕壓幾下并抖掉雙粒或多余的黑粒，如發(fā)現(xiàn)置具孔里無黑粒，應(yīng)用手將黑粒補上。使用真空置具，如遇到黑粒不夠充足無法吸起時，則關(guān)閉真空閥門，將黑粒盤吸孔面朝上，靠在黑粒鐵盤內(nèi)，用手抓一把黑料，放在真空置具上，然后，輕輕搖勻，再打開真空閥門，將置具豎起在黑粒鐵盤內(nèi)輕壓幾下抖掉雙?；蚨嘤嗪诹：笕绨l(fā)現(xiàn)置具孔里無黑粒，應(yīng)用手將黑粒補上。使用黑粒篩時，需用一個黑粒碗，將黑粒放置黑粒碗中，然后，將黑粒倒部份在黑粒盤中來回搖勻，要求黑粒盤上的每個黑粒孔內(nèi)都有黑粒，而且僅有一個黑粒，而后把多余黑粒倒回黑粒盤中或掃向置具邊緣。準備好黑粒后，將黑粒置具平放在黑粒鐵盤上待用。準備原料：取出一包原料撕去一層塑料紙，將原料反扣在料板上，再撕去表面塑料紙，從正面及四周檢查污點和污跡，如有發(fā)現(xiàn)污點或污跡，則用刀片挑出，然后用刀片沿裁料縫將片料割開，完成后用塑料紙將原料完全蓋住，將其置于工作臺頂上待用。開模、脫模產(chǎn)品經(jīng)一定時間硫化成型后，油壓機將會自動送出模具并開模；若遇不能自動開模，則此時操作員就必須使用專用螺絲刀在模具的左右兩邊，將模具撬開，撬模時需特別慎重，螺絲刀抓穩(wěn)，用力不必過大，以免螺絲刀穿進模具內(nèi)損傷模具。模具打開后，右手拿氣槍用氣槍頭吹產(chǎn)品與模具粘接部分脫模。各型號的脫模方法有所不同，注意氣槍的正確使用，氣槍頭對準產(chǎn)品與模具的粘接面，但不得接觸彈性壁和模面。左手拉產(chǎn)品邊緣，但用力不可過大，以免拉破產(chǎn)品。脫模還得根據(jù)模具設(shè)計，觀察定位孔、產(chǎn)品鍵型來判定氣槍的使用方向，在一般情況下，使用正確的脫模方法，可減少產(chǎn)品破裂不良。產(chǎn)品脫模后：用氣槍或毛邊鏟、牙簽將模具上的碎膠、毛邊、定位孔粒清理干凈。下黑粒：脫模后下黑粒（也有先下黑粒后脫模情況，方法一樣）時。將真空黑粒置具通過定位柱放于模具上，輕輕按下黑粒盤，然后再用手按住黑粒盤，再關(guān)閉真空閥門輕壓幾下后，輕輕提起黑粒置具，下黑粒即完成，最后用壓板或料包輕輕拍打公模黑?？變?nèi)的黑粒將黑粒壓平，使黑粒全部壓進黑粒洞中。使用黑粒置具時要輕壓，且速度要快，否則黑粒置具因長時間高溫烘烤而產(chǎn)生變形。使用壓板或料包時，保證使黑粒能完全壓進黑粒洞中，但用力不可過大，以免將黑粒壓破。文件名稱油壓作業(yè)指導書編寫：文件編號BH-WI-P003生效日期2011-12-15確認：文件版本A/0頁碼4/6核準：下好黑粒后，檢查每一個黑粒洞：避免無黑粒、黑粒破、黑粒重疊、黑粒傾斜等不良發(fā)生。如有發(fā)現(xiàn)，則用鋼針或牙簽挑起，用手補下黑粒（當黑粒破及黑粒傾斜時）。當用黑粒篩下黑粒時，將黑粒篩通過模具定位柱放于模具上，推動上層黑粒盤，讓黑粒落入模具黑?？變?nèi)，再用黑粒壓板輕輕壓公模黑?？變?nèi)的黑粒，以使黑粒壓平。如遇到一種產(chǎn)品有多種顏色的，換排其它顏色的料時，必須用粘手料將手粘干凈。生產(chǎn)任何產(chǎn)品，排料或塞料前，手必須保持干凈，否則將會帶來極多的污點污跡不良，這點需引起足夠重視。合模：排完料后，先確認下料準確和模具上下模板定位吻合后（生產(chǎn)部份型號時需將上模輕輕蓋上，此時需立即檢查四定位柱是否吻合），再用手按動油壓機的自動按鈕把模具送入機臺內(nèi)加壓硫化，模具加壓后要排氣，排氣時因模具內(nèi)有原料，其粘性較大，公母?？赡軓埐婚_，則應(yīng)用螺絲刀或撬棍等工具輔助張模，但必須安全撬模，以避免模具、機臺、人身受損。另一方面，當產(chǎn)品有黑粒時，如果模具黑粒孔較淺，排氣時易使黑粒跑出黑?？祝瑒t需用壓模法使公母模張開小一些。硫化：產(chǎn)品在硫化時應(yīng)做好下列工作：將黑粒準備在真空置具或黑粒盤內(nèi)待用。將原料檢查后用刀片沿裁料線劃開放好或在鐵氟龍板上排好待用。將剛脫模的一模產(chǎn)品的毛邊撕開并放在毛邊桶內(nèi)。認真自檢，將不良品撕下放入工作臺的指定地方，良品放在工作臺的指定地方待油檢取去檢查。在生產(chǎn)過程中須隨時做到以下有關(guān)事項：油壓操作員對油檢打出的不良品和自檢出的不良品作分析（例如：總不良3pcs，其中氣跡不良2pcs，破裂不良1pcs），并尋求改善措施。若自己無法進行改善，應(yīng)立即上報當班班組長和技術(shù)員進行解決。毛邊必須撕干凈，產(chǎn)品必須疊放整齊。粘在模具四周的毛邊、生料和定位孔粒必須清理干凈，若沒有清理干凈，將會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，如彈性高低不平、污點污跡、易破裂等現(xiàn)象發(fā)生。同時模具也將會受到損壞（如偏心、變形等現(xiàn)象），所以油壓工操作時，在生產(chǎn)完一模產(chǎn)品后，務(wù)必將模具上的毛邊、生料、定位孔粒等用氣槍或輔助工具清理掉，方可生產(chǎn)下一模產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)原料生產(chǎn)不到下班時，必須轉(zhuǎn)告領(lǐng)班通知料管員送料。當班領(lǐng)用原料數(shù)量由料管員填寫在《油壓生產(chǎn)時間段報表》上，油壓操作員必須清點原料數(shù)量并核對與報表數(shù)量是否相符合，如遇到異常情況，需及時上報班組長。班長如有遇到此時料倉無庫存料時，應(yīng)立即上報油壓組長或與備料組長協(xié)調(diào)，進行追料，這樣可以避免油壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)待料現(xiàn)象。文件名稱油壓作業(yè)指導書編寫：文件編號BH-WI-P003生效日期2011-12-15確認：文件版本A/0頁碼5/6核準：對備料給出的原料，如不符合生產(chǎn)要求，由油壓領(lǐng)班填寫《油壓退料處理單》，由組長審核，QC班組長確認，退回料倉（連同退料單），要求清點退料數(shù)量后，并將合格料補給油壓生產(chǎn)。做好“85”，給自己的工作帶來一個良好的氛圍。故每位操作員應(yīng)隨時將各生產(chǎn)工具、輔助物品、原料、產(chǎn)品按規(guī)定放置整齊。生產(chǎn)中，必須積極配合油檢員和QC員的工作，當油檢員和QC員指出問題時應(yīng)立即糾正；若油檢員和QC員指出問題并口頭投訴時，若操作員一時無法解決，應(yīng)立即報告班組長或技術(shù)員進行改善。生產(chǎn)中，若需改變生產(chǎn)條件（模具溫度、加硫時間、排氣次數(shù)、排氣行程、機臺壓力等），必須上報班組長或技術(shù)員解決，調(diào)整生產(chǎn)條件后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，操作員必須進行追蹤和及時反饋給相應(yīng)的班組長或技術(shù)員。生產(chǎn)中為減少、避免彈性不良，領(lǐng)新料生產(chǎn)出的第二模產(chǎn)品必須送相應(yīng)的QC員測試彈性，OK后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)中為避免原料積壓變形、產(chǎn)品氣跡、麻木等不良的現(xiàn)象，要求必須先生產(chǎn)上班結(jié)存料，再生產(chǎn)當班領(lǐng)的料。如原料需更改條件，先試模通過QC確認OK，再填寫《生產(chǎn)條件更改表》由QC主管審核、品管主管確認后，再正式下發(fā)各組，備料組按更改后的條件備料。下班前工作要求：下班前工作務(wù)必做好，不可疏忽，否則會給生產(chǎn)統(tǒng)計工作帶來不必要的麻煩，避免受到不必要的處罰。根據(jù)《油壓生產(chǎn)時間段報表》的數(shù)據(jù)，核對總模數(shù)、半成品總片數(shù)、良品片數(shù)、不良品片數(shù)、原料數(shù)量等。如本班原料未生產(chǎn)完，則必須將原料數(shù)量如實準確地填寫在下個班報表相應(yīng)欄目中。報表填寫時，所有數(shù)據(jù)必須吻合，如有錯誤則必須查清原因；報表填寫不得有漏寫、錯寫、私自涂改等現(xiàn)象。填寫報表時，若有彈性不良，需經(jīng)QC組彈性測量員簽名確認如工作交接過程中出現(xiàn)異常，須報告領(lǐng)班以上人員進行處理，處理OK后方可下班。.支持性表單：《生產(chǎn)條件更改表》、《油壓生產(chǎn)時間段報表》.支持性文件：《油壓工作標準卡》歡迎大家前來博皓電子了解硅膠制品方面的生產(chǎn)程序：博皓電子首