PAGEword文檔可自由復(fù)制I編輯畢業(yè)設(shè)計(論文)法蘭盤連續(xù)模設(shè)計Flangestampingprocessanddiedesign系名：機(jī)械系專業(yè)班級：模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：目錄引言…………4第一章沖壓工藝與模具設(shè)計……………………51.1零件介紹…………………51.2工藝分析……………………61.3工藝方案的確定……………61.4工藝設(shè)計……………………71.4.1計算毛坯尺寸……………71.4.2排樣圖……………………81.4.3材料利用率………………81.5計算沖壓力…………………81.5.1沖壓力……………………81.5.2沖孔力……………………91.5.3卸料力……………………91.5.4推件力……………………91.5.5初選壓力機(jī)……………91.6計算壓力中心……………9第二章工作零件刃口尺寸計算……………………102.1凸凹模尺寸的計算………10第三章零件的工藝分析…………143.1冷沖壓工藝卡片…………14第四章沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡……………15結(jié)論…………………22致謝…………………23參考文獻(xiàn)……………24法蘭盤連續(xù)模設(shè)計專業(yè)班級：模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名：摘要本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計算、模具設(shè)計的難點(diǎn)，確定了級進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級進(jìn)模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機(jī)的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝關(guān)鍵詞：法蘭盤落料翻邊級進(jìn)模模具設(shè)計FlangestampingprocessanddiedesignAbstractThispaperanalysesthepotentialforthecable-formingprocessfeatures,includingtheuseoftheworkpiecesizeoftheplanislaunched,partoftheprocess,punchingpoweranddrawingpower,thedifficultyofdiedesign,identifiedtheProgressiveDieDielayoutprogrammesandtheoverallstructure.TheProgressiveDieablanking,drawing,shaping,bulging,andotherseven-position.Detailsonthepunchanddie,fixedpanels,unloadingdevices,thedesignandmanufactureofpartsandcomponents,andpressoption.Atthesametimeontheworkofthedieprocess,formingthecoordinationofactionandpunchanddieinserttheassemblyspaceandtodeveloppartsofthetypicalprocessingtechnologyKeywords:FlangeBlankingFlangingProgressiveDieDieDesign引言本文將對法蘭盤沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計作一個系統(tǒng)、詳細(xì)的介紹與運(yùn)用。它將我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識聯(lián)系在了一起，培養(yǎng)了個人獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。鞏固、擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級進(jìn)模的設(shè)計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學(xué)的模具設(shè)計知識和其他機(jī)械方面的技能，如計算分析、CAD繪圖、查閱設(shè)計資料和撰寫設(shè)計說明書，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。通過畢業(yè)設(shè)計，能夠提高自我分析、解決問題的能力，對學(xué)過的基礎(chǔ)知識進(jìn)行復(fù)習(xí)和運(yùn)用，對專業(yè)知識有個更進(jìn)一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進(jìn)入社會提供了良好的自身環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關(guān)的資料。整個法蘭盤的設(shè)計是按照我個人對模具的理解和查閱相關(guān)資料的情況下完成的，設(shè)計內(nèi)容難免會有一些漏洞和錯誤，希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。第一章法蘭盤連續(xù)模設(shè)計1.1零件介紹沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產(chǎn)圖1產(chǎn)品零件圖生產(chǎn)批量：大批量材料：鋼帶08F厚度：1±0.1mm1.2工藝分析：（1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H65δ0.4M，具有較好的可沖壓性能。（2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。此處刪減NNNNNNNNNNNNNNNN字需要整套設(shè)計請聯(lián)系q：99872184。1.5.4推件力F推=nK推F=14×0.05×(28+18.3)=32.4(KN)其中n為卡在凹模直壁洞內(nèi)的制件(或廢料)件數(shù)，一般卡3-5件，本例取n=5總沖壓力：F總=F落+F沖F卸+F推=28+18.3+2.1+32.4=80.8（KN）1.5.5初選壓力機(jī)根據(jù)計算的總沖壓力參照參考文獻(xiàn)［1］選擇100(KN)的開式壓力機(jī)1.6計算壓力中心：沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法。具體方法如下：確定直角坐標(biāo)系x—y；計算出級進(jìn)模各工序的力，如沖裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標(biāo)數(shù)值(x1，y1)、(x2，y2)、…(xn，yn)；按下列公式求沖模壓力中心的坐標(biāo)數(shù)值A(chǔ)(x0，y0)；x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)x、y—坐標(biāo)數(shù)值，L—工件輪廓，F(xiàn)—各工序壓力。如圖3所示：圖3壓力中心的計算取坐標(biāo)系如圖3則X0=90.2Y0=0第二章工作零件刃口尺寸計算2.1凸凹模尺寸的計算落料部分以凹模為基準(zhǔn)計算、落料凸模按間隙值配合；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，凹模按間隙值配合。公式第一類：變大的尺寸A=第二類：變小的尺寸B=第三類：無變化尺寸C=Δ/8公式中A、B、C—凸模刃口尺寸，δ——模具公差，可取δ=△/4，——零件公差。查表3-4：Zmin=0.10mm、ZMAX=0.13mmz=ZMAX-Zmin=0.03mm采取分別加工凸模和凹模，保證下述關(guān)系：│δ凸│＋│δ凹│≤Zmin－ZMAX根據(jù)該零件的公差查表3-5，得磨損系數(shù)x=0.75零件沖裁時凸、凹模的制造偏差為：δ凸＝δ凹-△z=△/4-（ZMAX-Zmin）=-0.024mmδ凹=δ凸-△z＝△/4-（ZMAX-Zmin）凸、凹模的尺寸和公差：D凸=（DMAX-χ△-Zmin+δ凸）d凹=(dmin+χ△+ZMIN-δ凹)+δ0凹凸模尺寸，尺寸如圖所示：尺寸⑴D凸=（DMAX-χ△-Zmin+δ凸）=（3.3-0.75×0.05-0.01-0.024）=3.22.尺寸⑵D凸=（R4-χ△-Zmin+δ凸）=R3.96mm尺寸⑶d凸=(3-χ△-ZMIN+δ凸)=2.96mm尺寸⑷D凸=（40.1-χ△-Zmin+δ凸）=40.06mm尺寸⑸D凸=（4.3-χ△-Zmin+δ凸）=4.26mm尺寸⑹D凸=（5-χ△-Zmin+δ凸）=4.96mm尺寸⑺D凸=（36.1+χ△+Zmin-δ凸）=36.35mm尺寸⑻D凸=（1.6-χ△-Zmin+δ凸）=1.55mm尺寸⑼D凸=（0.7+χ△+Zmin-δ凸）=0.73mm尺寸⑽D凸=（R3.5-χ△-Zmin+δ凸）=R3.43mm尺寸⑾D凸=(14-χ△-Zmin+δ凸）=13.81mm尺寸⑿D凸=(19.9-χ△-Zmin+δ凸）=19.81mm尺寸⒀D凸=0.8mm尺寸⒁C1=10.1±Δ/8=10.1±0.01mm尺寸⒂C2=19.9±Δ/8=19.9±0.01mm落料凸模、沖孔凸模尺寸：凸模長度：L=h1+h2+h3+=93mm其中：h1-凸模固定板厚度h2-橡皮塊的厚度h3-卸料板厚度凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(≥15mm)=0.35×40≈15mm(考慮凹模強(qiáng)度要求高凹模厚度取20mm)凹模壁厚:C=(1.5-2)H=30mm凹模板邊長：L=b+2c=27+2×30=87mm根據(jù)上述數(shù)據(jù)和實(shí)際情況作出一下選擇：序號名稱長×寬×厚材料數(shù)量1上墊板320×110×20T8A12凸模固定板320×110×3545鋼13卸料板320×110×1645鋼14下墊板320×110×20T8A15導(dǎo)料板60×40×12T10A26凹模板320×110×20Cr1217上模座400×200×40HT20018下模座400×200×40HT20019空心墊板320×110×2045鋼1第三章零件的工藝性分析3.1冷沖壓工藝卡片表2-1冷沖壓工藝卡片鎮(zhèn)江高等專科學(xué)校沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零（部）件名稱共12頁產(chǎn)品名稱推板零（部）件型號第1頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求毛胚尺寸每毛胚可制造數(shù)毛胚質(zhì)量輔助材料08F鋼900×1800×1IT10工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備工時0下料剪板機(jī)裁板900×27×1Q11-6×25001沖壓J2325沖孔翻邊落料級進(jìn)模2檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)尺寸345678編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記更改文件號日期處數(shù)更改文件號簽字日期第四章沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡4.1沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡表2－2沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凹模第2頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ100×1001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ100×100備料車間鋸床2鍛造：320×110×20尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞和放置推板的型槽模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為60～64HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機(jī)床14電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車間電火花成型機(jī)床HCD25015修整、拋光：修整型腔模具車間H78-1電動拋光機(jī)16檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-3沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凸模1第3頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ10×9512序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ10×95備料車間鋸床2鍛造：φ10×95尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5車：精加工，單邊余量±0.02模具車間車床6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間M7130G7熱處理：檢驗(yàn)硬度為58～62HRC熱處理車間加熱爐、油槽8磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間磨床M7130G9修整：修整毛刺模具車間10檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-4沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凸模2第4頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ17×9512序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ17×95備料車間鋸床2鍛造：φ17×95尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為58～62HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨各面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間磨床M7130G7電加工：線切割加工外形及型槽模具車間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-5沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凸模3第5頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ20×956序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ20×95備料車間鋸床2鍛造：φ20×95尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為58～62HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-6沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凸模4第6頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ35×952序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ35×95備料車間鋸床2鍛造：φ35×95尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為58～62HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-7沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱側(cè)刃第7頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚φ18×1002序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ18×100備料車間鋸床2鍛造：φ18×100尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為58～62HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-8沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凸模固定板第8頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚φ130×1001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ130×100備料車間鋸床2鍛造：320×110×35尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出凸模所在的型孔模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為48～58HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車間電火花成型機(jī)床HCD25013修整、拋光：修整型腔模具車間H78-1電動拋光機(jī)14檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-9沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱下墊板第9頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚φ90×1001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ90×100備料車間鋸床2鍛造：320×110×15尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為48～58HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機(jī)床14修整、拋光：模具車間H78-1電動拋光機(jī)15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-10沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱卸料板第10頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚φ95×1001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：φ95×100備料車間鋸床2鍛造：320×110×18尺寸公差±2鍛造車間空氣錘C41－250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗(yàn)：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與上模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為55～60HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機(jī)床14修整、拋光：模具車間H78-1電動拋光機(jī)15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核/r/