第二章數(shù)控編程第三節(jié)數(shù)控車床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車床編程特點(diǎn)

1.在一個程序段中，能夠采取絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。2.普通情況下，用絕對坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)用地址U，W代替X，Z進(jìn)行編程，用徑向?qū)嶋H位移量2倍值表示，U、W正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正；反之為負(fù)。3.為提升工件徑向尺寸精度，X向脈沖當(dāng)量取Z向二分之一。

數(shù)控車床編程第1頁

4.因?yàn)檐囅骷庸び嗔枯^大，為簡化編程,數(shù)控裝置常具備不一樣形式固定循環(huán)。5.編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個半徑不大圓弧，所以需要對刀具刀尖圓弧半徑進(jìn)行賠償。注意：直徑編程與半徑編程

當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法。車床出廠時(shí)設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸相關(guān)各項(xiàng)尺寸時(shí)，一定要用直徑值編程。

用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，普通需專門設(shè)定。數(shù)控車床編程第2頁二、坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)閆軸正方向。X軸垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線方向?yàn)閄軸正方向。1.機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床原點(diǎn)O+Z+XLФd旋轉(zhuǎn)中心線數(shù)控車床坐標(biāo)系圖O′參考點(diǎn)數(shù)控車床編程第3頁2.工件坐標(biāo)系普通將工件坐標(biāo)系Z軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合，X軸設(shè)在工件左端面或右端面。工件原點(diǎn)O+Z+XLФd工件坐標(biāo)系圖起刀點(diǎn)工件原點(diǎn)1O1數(shù)控車床編程第4頁三、對刀問題對刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中位置。慣用對刀方法為試切法和利用對刀儀自動對刀。O(b)確定刀尖在X向位置O(a)確定刀尖在Z向位置L數(shù)控車床對刀將L和d輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向和X向?qū)Φ丁(a)確定刀尖在Z向位置L數(shù)控車床對刀O(a)確定刀尖在Z向位置L數(shù)控車床對刀O(b)確定刀尖在X向位置dO(b)確定刀尖在X向位置d①試切法對刀數(shù)控車床編程第5頁②利用對刀儀自動對刀

自動對刀是經(jīng)過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，刀尖以設(shè)定速度向接觸式傳感器靠近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)馬上記下該瞬間坐標(biāo)值，并自動修正刀具賠償值。自動對刀過程如圖所表示.數(shù)控車床編程第6頁軸類零件刀具選擇

總之，數(shù)控車削加工中，確定零件加工原點(diǎn)，建立準(zhǔn)確加工坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）以及考慮刀具不一樣尺寸對加工影響問題等，都需要經(jīng)過對刀來處理。四、車削工藝問題數(shù)控車削加工包含內(nèi)外圓柱面車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面車削加工等。數(shù)控車床編程第7頁盤類零件加工刀具選擇數(shù)控車床編程第8頁外圓車削示意圖數(shù)控車床編程第9頁車削類零件毛坯數(shù)控車床編程第10頁先用直線程序進(jìn)行粗加工，再按零件輪廓進(jìn)行精加工

可先按圖中方法進(jìn)行1~4次粗加工，再精加工成形。回轉(zhuǎn)體類零件車削加工路線回轉(zhuǎn)體類零件慣用數(shù)控車床或數(shù)控磨床來加工，尤其是在車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，所以在編程中，粗車加工線路是主要要考慮問題。

4321數(shù)控車床編程第11頁（一）F功效（進(jìn)給量）1、在G98碼狀態(tài)下，F(xiàn)后面數(shù)值表示每分鐘進(jìn)給量。如：G98F200表示進(jìn)給量200mm/min2、在G99碼狀態(tài)下，F(xiàn)后面數(shù)值表示是主軸1轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量或切螺紋螺距。如：G99F0.3表示進(jìn)給量0.3mm/r五、相關(guān)編程代碼說明數(shù)控車床編程第12頁（二）

S功效（主軸功效）1、G50S□□□□表示主軸最高轉(zhuǎn)速限制。如：G50S1800表示主軸最高轉(zhuǎn)速限制為1800r/min.2、G96S□□□□表示周速一定控制，S后面數(shù)值為圓周切削速度V（m/min）.

如：G96S150表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)速度一直保持在150m/min.數(shù)控車床編程第13頁由周速V可求得主軸轉(zhuǎn)速以下：N=1000V/π

D其中：V---周速（150m/min）。D----切削點(diǎn)直徑（mm）.如圖，為保持ABC各點(diǎn)周速一致，則在每點(diǎn)主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000×150/(π×40)=1193r/min

B：n=1000×150/(π×60)=795r/min

C：n=1000×150/(π×70)=682r/min

上述轉(zhuǎn)速改變是由數(shù)控裝置自動控制。數(shù)控車床編程第14頁3、

G97S□□□□表示周速一定取消。

S后面數(shù)字表示恒線速度控制取消后主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96最終值。

例：G97S3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。（三）T功效（刀具功效）T后面有4位數(shù)字，表示使用刀具及刀具賠償號。T□□

□□如：T0303表示調(diào)用第3號刀具，使用3號刀補(bǔ)。若后二位數(shù)字為00表示取消刀具賠償，如T0300。數(shù)控車床編程第15頁（四）

M功效（輔助功效）M代碼功能說明M00程序停頓用于停頓運(yùn)行（主軸冷卻全停）M01選擇停頓可由機(jī)床按鈕選擇是否有效M02程序停頓停頓讀紙帶，停頓主軸M03主軸正轉(zhuǎn)起動M04主軸反轉(zhuǎn)起動M05主軸旋轉(zhuǎn)停頓M08冷卻液開M09冷卻液關(guān)M23螺紋自動切離M24螺紋自動切離停頓M30程序停頓程序復(fù)位到起始位置M40主軸低速檔20~310~1075r/minM41主軸高速檔70~1030~3600r/minM98調(diào)用子程序M99返回主程序數(shù)控車床編程第16頁（五）

G功效（準(zhǔn)備功效）

1.工件坐標(biāo)系設(shè)定

一個為：G50XZ（慣用方法）另一個為：G54~G59數(shù)控車床編程第17頁2.G01倒角功效(45°)

G01X__K__F__由端面切削向軸向切削倒角，K正負(fù)依據(jù)倒角是向Z軸正向還是負(fù)向，如右圖①③所表示。①G01X50.0K-2.0F__;③G01X20.0K-2.0F__;

G01Z__I__F__由軸向切削向端面切削倒角，I正負(fù)依據(jù)倒角是向X軸正向還是負(fù)向,如圖②④所表示。②G01Z0I-2.0F__;④G01Z0I2.0F__;其中X、Z是倒角切削后位置坐標(biāo)，I、K是倒角尺寸指定。②①502×45°KIX0Z0外徑倒角202×45°KIX0Z0③④內(nèi)孔倒角數(shù)控車床編程第18頁3.G01倒圓功效(1/4圓角）G01X__R__F__由端面切削向軸向切削倒圓，R正負(fù)依據(jù)倒圓是向Z軸正向還是負(fù)向，如右圖⑤⑦所表示。⑤G01X50.0R-2.0F__;⑦G01X20.0K-2.5F__;G01Z__R__F__由軸向切削向端面切削倒圓，R正負(fù)依據(jù)倒圓是向X軸正向還是負(fù)向,如圖⑥⑧所表示。⑥G01Z0R-2.0F__;⑧G01Z0R2.5F__;其中X、Z是倒圓切削后位置坐標(biāo)，R是倒圓半徑。20X0Z0G01倒圓50R2.0R2.5⑥⑧⑤⑦數(shù)控車床編程第19頁

4.進(jìn)給暫停G04 PP值可輸入兩位整數(shù)，表示延遲時(shí)間，單位為毫秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場所。暫停指令G04圖G04P1000數(shù)控車床編程第20頁例1如圖所表示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。5.螺紋切削(G32)

G32X(U)Z(W)FQX(U)Z(W)指令終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)螺紋導(dǎo)程，

Q螺紋切削開始角度，能夠給定不一樣開始角度來切出多頭螺紋。G00Z104.0；X29.2；（ap1=0.4）G32Z56.0F1.5；G00X40.0；Z104.0；X28.6；（ap2=0.3）G32Z56.0；G00X40.0；Z104.0；X28.2；（ap3=0.2）…….3056104車螺紋圖數(shù)控車床編程第21頁

例2如圖所表示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為3.5mm，1=2mm，2=1mm，每次背刀量為1mm。2140431450車削圓錐螺紋圖……G00X12.0；G32X41.0W-43.0F3.5；G00X50.0；W43.0；X10.0；G32X39.0W-43.0；G00X50.0；W43.0；……數(shù)控車床編程第22頁6.螺紋切削循環(huán)(G92)

G92X(U)Z(W)IFX,Y為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值，U,W為螺紋終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量，I為錐螺紋終點(diǎn)與始點(diǎn)半徑差，正負(fù)號由終點(diǎn)（基準(zhǔn)）看始點(diǎn)方向來決定。G50X270.0Z260.0坐標(biāo)設(shè)定G97S300主軸300r/minT0101M03主軸正轉(zhuǎn)G00X35.0Z104.0G92X29.2Z56.0F1.5切削循環(huán)1X28.6切削循環(huán)2X28.2切削循環(huán)3X28.04切削循環(huán)4G00X270.0Z260.0T0100M05回起刀點(diǎn)，主軸停M02程序結(jié)束例3車如圖所表示圓柱螺紋。3056104車螺紋圖數(shù)控車床編程第23頁例4車如圖所表示圓錐螺紋。G50X270.0Z260.0G97S300M03T0101G00X80.0Z62.0G92X49.0Z12.0I-5.0F2.0X48.5X48.1X47.7X47.5G00X270.0Z260.0T0100M05M02126222+Z+X504050車削圓錐螺紋圖80(49.6)數(shù)控車床編程第24頁7.刀尖圓弧自動賠償功效（G41，G42，G40）

編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，如圖所表示。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直表面加工時(shí)，是不會產(chǎn)生誤差。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖所表示。含有刀尖圓弧自動賠償功效數(shù)控系統(tǒng)能依據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出賠償量，防止少切或過切現(xiàn)象產(chǎn)生。刀尖圓角R圖刀尖圓角R造成少切與過切圖數(shù)控車床編程第25頁①G40（解除刀尖半徑賠償）②G41（左刀尖半徑賠償）③G42（右刀尖半徑賠償）在設(shè)置刀尖圓弧自動賠償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼（即刀尖方向編碼）。刀尖方向要求圖38332227654441109R數(shù)控車床編程第26頁刀具補(bǔ)償量確定數(shù)控車床編程第27頁（六）固定循環(huán)G功效利用固定循環(huán)能夠?qū)⑵胀ǔ绦蛑小扒腥搿邢鳎ɑ蚯新菁y）——退刀——返回”等四段動作，用一個循環(huán)指令完成，使程序簡單化。數(shù)控車床編程第28頁G90固定循環(huán)圖Φ50X0Z0φ6030④①②③ABCDX65.0Z2.0G90X_Z_（I_）F_；其中X、Z為如圖所表示循環(huán)起點(diǎn)對角點(diǎn)坐標(biāo)（切削終點(diǎn)坐標(biāo)）。I為圓錐面切削終點(diǎn)相對于起點(diǎn)半徑差。正負(fù)號由終點(diǎn)看始點(diǎn)方向(X向)來決定。

普通寫法：G00X50.0；G01Z-30F_；X65.0；G00Z2.0；固定循環(huán)語句來寫：G90X50.0Z-30.0F_；1.外圓/內(nèi)徑切削循環(huán)G90數(shù)控車床編程第29頁O2（CIRCLETAP）……；N4G01G96X65.0Z2.0S120；N5G90X60.0Z-35.0I-5.0F0.3；N6G00X55.0；N7G90X50.0Z-35.0

I-5.0；第2刀N8

G00X_Z_；G90使用方法圖φ60φ40X0Z0BA12φ50352.0第1刀數(shù)控車床編程第30頁2.端面固定循環(huán)G94G94X_Z_（K_）F_；其中X、Z為循環(huán)起點(diǎn)對角點(diǎn)坐標(biāo)（切削終點(diǎn)坐標(biāo)）。K為圓錐面切削終點(diǎn)相對于起點(diǎn)之差。正負(fù)號由終點(diǎn)看始點(diǎn)方向(Z向)來決定。

G94使用方法圖φ75φ30321X0Z015X85.0Z5.001（CIRCLESTR）N1T0100M40；N2G97G40S450M08；N3G00X85.0Z10.0T0101M03；N4G01G96Z5.0F3.0S120；N5G94X30.0Z-5.0F0.2；N6Z-10.0；N7Z-15.0;N8G00G97X200Z200S450T0100;N9M01;10第1刀第2刀第3刀數(shù)控車床編程第31頁O2（CIRCLETAP）……；N4G01G96X55.0Z2.0S120；N5G94X20.0Z0K-5.0F0.2；N6Z-5.0

；N7Z-10.0N8

G00X_Z_；X55.0Z2.01015第1刀第2刀第3刀數(shù)控車床編程第32頁3.復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73、G70在使用G90、G92、G94時(shí)，已經(jīng)使程序簡化了一些，但還有一類被稱為復(fù)合固定循環(huán)代碼，能夠使程序深入簡化。這些代碼是G71、G72、G73、

G70等。使用這些復(fù)合形固定循環(huán)編程時(shí)，只需指令精加工形狀，就能夠完成從粗加工到精加工全過程。數(shù)控車床編程第33頁①內(nèi)外徑粗切循環(huán)G71當(dāng)給出如圖所表示精加工形狀路線A→A’→B及切削深度，就會進(jìn)行平行于Z軸屢次切削，最終按留有精加工切削余量△W和△U/2之后精加工形狀進(jìn)行加工。數(shù)控車床編程第34頁其指令形式及含義以下：

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)I(△i)K(△k)D(△d)F(f)S(s)T(t)N（ns）………………N（nf）…………數(shù)控車床編程第35頁P(yáng)-精加工形狀程序段中開始程序段號Q-精加工形狀程序段中結(jié)束程序段號U-X向精加工余量；

W-Z向精加工余量；△d–每次切削深度(半徑值)F–進(jìn)給量（e-退刀量）I-X方向中精加工余量K-Z方向中精加工余量S–主軸功效T–刀具功效數(shù)控車床編程第36頁

注意：1、在G71中

P→Q程序段中F、S、T功效，為精車時(shí)指令，對粗車循環(huán)G71無效。含在G71程序段中F、S、T功效才是粗車指令。2、I=0、K=0時(shí)。中精加工被省略。3、每次切深△d可按工藝要求設(shè)定，當(dāng)實(shí)際總切深不為每次切深整數(shù)倍時(shí)，系統(tǒng)自動調(diào)整粗加工循環(huán)最終一刀切深，以確保加工余量。數(shù)控車床編程第37頁4、普通零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)降低；當(dāng)X方向非單調(diào)時(shí)，Z軸方向必須單調(diào)改變，此時(shí)，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時(shí)有運(yùn)動。5、能夠進(jìn)行刀補(bǔ)。Z向非單調(diào)改變不允許單調(diào)改變時(shí)：G71P100Q200

……N100G00X_;……N200……;X方向非單調(diào)改變時(shí)：G71P100Q200……N100G00X_Z_;……N200……;

數(shù)控車床編程第38頁X200Z140例5:用G71編寫程序加工如圖所表示零件O1；T0100；G40G97S240M08；G00G42X120.Z10.T0101M03；G96S120；G71P6Q12U2.W2.DF0.3；N6G00X40.F0.15；G01Z-30.；X60.Z-60.；Z-80.；X100.Z-90.；Z-110.；N12X120.Z-130.；N13G00X125.；……M30；數(shù)控車床編程第39頁②端面粗車循環(huán)G72G72與G71加工方式相同，但沿著X方向進(jìn)行切削循環(huán)。G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)I(△i)K(△k)D(△d)F(f)S(s)T(t)；N（ns）………………N（nf）…………其參數(shù)含義與G71相同?！鱓△U/2△d快速進(jìn)給切削進(jìn)給AA’B數(shù)控車床編程第40頁例6:用G72編寫程序加工如圖所表示零件

N10G50X200Z200T0101;

N20M03S800;

N30G00G41X176.Z2.M08;

N40G96S120;

N60G72P70Q120U2.W0.5DF0.2;

N70G00X160.Z-70.;

N80G01X120.Z-60.F0.15;

N90Z-50.;

N100X80.Z-40.;

N110Z-20.;

N120X36.Z2.;

N130G00G40X200.Z200.;

N140M30;XX176.0Z2.0O1注意：零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向均單增或單減。數(shù)控車床編程第41頁③閉環(huán)切削循環(huán)G73閉環(huán)切削循環(huán)就是按照一定切削形狀逐步地靠近最終形狀。適于對鑄、鍛毛坯切削。

G73P(ns)Q(nf)I(△i)

K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F(f)S(s)T(t);N（ns）………………N（nf）…………CBDA’A數(shù)控車床編程第42頁式中：P--精加工輪廓程序段中開始程序段段號；Q--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段段號；I--X方向總讓刀量（半徑值）；K—Z方向總讓刀量；D--重復(fù)加工次數(shù)；

△u--X向精加工余量（直徑值）；△w--Z向精加工余量；CBDA’A數(shù)控車床編程第43頁N01G50X200.Z200.；N10T0100M41;N20M03S；N30G00G42X140.Z40.T0101；N40G96S150；N60G73P70Q130U1W0.5D3F0.3；N70G00X20.Z0.；N80G01Z-20F0.15；

N90X40.0Z-30.0；

N100Z-50.0；

N110G02X80.Z-70.R20.0；

N120G01X100Z-80；N130X105.0；N140G00X200.Z200.G40；

N150M30；數(shù)控車床編程第44頁④精加工循環(huán)G70由G71、G72、G73完成粗加工后，能夠用G70進(jìn)行精加工。

編程格式:G70P(ns)Q(nf)

式中：P-精加工輪廓程序段中開始程序段段號；

Q-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段段號。

精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中F、S、T指令無效，只有在ns----nf程序段中F、S、T才有效。

比如：在前述程序中增加N135G70P70Q130；就能夠完成從粗加工到精加工全過程。數(shù)控車床編程第45頁4.鉆削循環(huán)G74編程格式:G74Z(W)K(△k)FZ(W)--鉆削深度；K--每次鉆削長度（不加符號）。例：采取鉆削循環(huán)功效加工如圖所表示深孔，試編寫加工程序。其中：?k=20，F(xiàn)=0.1。N10G50X200Z100

T0202;N20M03S600;

N30G00X0Z5;N50G74Z-80K20F0.1;N60G00X200Z100

T0200;N70M30;

數(shù)控車床編程第46頁5.外徑切槽循環(huán)G75G75功效適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

格式:G75X(U)I(△i)F;X(U)-槽深;I-每次循環(huán)切削量。G50X200.Z100.T0202;M03S600;G00X35.Z-50.;G96S80;G75X-1.I5.F0.1;G00X200.Z100.T0200;M30;X200.0Z100.0數(shù)控車床編程第47頁6.復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令能夠完成一個螺紋段全部加工任務(wù)。編程格式:G76X(U)_Z(W)_I_K_D_F_A_P_;X、Z-終點(diǎn)坐標(biāo)；I-螺紋部分半徑差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)半徑差，正負(fù)號由終點(diǎn)看始點(diǎn)方向(X向)來決定,當(dāng)i=0時(shí)為直螺紋；K-螺紋牙型高（以半徑值指定）D-第一次切入量（以半徑值指定）；F-螺紋導(dǎo)程；A-刀尖角(0-120°)；P-切削方式(省略時(shí)為切削量固定,單側(cè)刃切削)。數(shù)控車床編程第48頁α刀尖KDD√nP1型切削量固定，單刃切削P2型切削量固定，交織切削αKA開始點(diǎn)KDIФXZP數(shù)控車床編程第49頁αKDDDDDP3型切入量固定，單刃切削αKDDDDDDP4型切入量固定，交織切削數(shù)控車床編程第50頁例7編制如圖所表示零件數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為2570坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。1025314150651425241620161214例8圖+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圓車刀切槽刀100數(shù)控車床編程第51頁1025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1T01N2G50X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系N3S1000M03主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN4G00X27.Z0車端面進(jìn)刀點(diǎn)N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進(jìn)刀點(diǎn)65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25數(shù)控車床編程第52頁N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn)+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X2521171025314150651425241620161214例8圖+X+ZC0.5C1數(shù)控車床編程第53頁+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N17G01Z-10.F100X15.N18G00Z2.X9.第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N19G01X13.Z-5.F80N20G00Z2.X0.精車進(jìn)刀點(diǎn)N21G01Z0F70+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X252117131025314150651425241620161214例8圖+X+ZC0.5C1數(shù)控車床編程第54頁+Z+X25211713N22G03X12.Z-6.I0K-6.

車頭部圓弧N23G01Z-10.F80

車12柱面X14.X16.Z-25.

車錐面

Z-31X18X20.Z