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彩色印刷質量評價

1．印刷圖像的質量有五個關鍵因素

①圖像的清晰度。即圖像邊緣密度變化是否與人的視覺敏感度相一直，主要依賴于加網曬版和印刷中的網

點擴大。

②圖像的層次。即圖像中視覺可分辨的密度級次，主要取決于印前與印刷中的反差擴大與縮小。

③圖像的色彩。即圖像的各種顏色的復制精度及中性灰平衡，主要取決于分色機制，感光材料，紙張，油

墨等的質量。

④印刷的不均勻性。對于圖像在印刷過程中出現的墨杠、墨斑、墨膜不均勻以及紙張故障所引起的畫面不

均勻現象，用密度計等測量表示。

⑤印刷重復率。為保證印刷質量的穩(wěn)定性，要求印品質量達到較高的重復率，而在生產實際中通過自動控

制技術求出平均質量值，用統(tǒng)計法表示。

2．印刷質量評價方法

①傳統(tǒng)印刷質量評價的主要方法印刷圖像質量評價方法不論采取何種方式，最終必定歸結到圖像的清晰度，

層次和色彩三個方面。評價方法可分為主觀評價和客觀評價兩種。

 印刷圖像的主觀評價是一種根據經驗評價圖像質量優(yōu)劣的方法。它綜合了美學因素，技術因素和

一致性因素對圖像復制工藝及質量加以評定，但不能準確提出工藝控制的指標和工藝上的不足，而且重復

性差，誤差大。

 近幾十年來，隨著印制設備，材料和工藝的不斷完善與穩(wěn)定，檢測儀器理論與方法的應用，基于

實驗研究提出用數據客觀評定印刷圖像質量的方法得到廣泛應用。其主要評價參數如下：

·分辨率：是圖像復制再現原稿微小細部的能力。

·清晰度：是印刷圖像細節(jié)邊緣密度變化的速度，是圖像細節(jié)對比和視覺與心理作用的綜合反映。

·K值：也稱相對反差或印刷對比度，K值既能控制實地密度，又能控制網點擴大，是一種較好的質量控制

手段。

·色偏，灰度與色效率，能較好地評價色彩再現性，但對層次和清晰度無能為力。

·多指標加權統(tǒng)計分析，它是根據印刷圖像測量數據及權重，按設定公式計算其質量評價得分的方法。

②用網點特性評價印刷圖像質量方法

 現代印刷圖像不論用何種方式都必須將原稿的連續(xù)調圖像轉變?yōu)榘肷{網點圖像，即通過單位面

積內網點大小或網點多少的變化來改變圖像密度，力求忠實再現原稿。圖像的各種質量因素(如反差、清晰

度、色彩、層次、均勻性、光澤)都取決于一個共同的要素——網點及網點再現的最優(yōu)化。網點的再現性

是指從原稿變換成印刷品的網點形成與轉移中，網點變化增量對復制質量的影響。質量控制最重要的質量

變動因素是網點擴大，定量描述網點擴大是其關鍵，即通過建立網點及描述網點轉移的數學模型描述網點

增量數據。通過網點數學模型不僅能準確地描述網點形狀的特征，確定密度計不能測量的網點面積，還能

為求取最佳網點形狀，精確計算網點增量和各種精密測控條制作提供理論依據。

二、控制印刷圖像色彩質量的方法

1．印刷前的準備

①機器設備的檢查

·輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查

 印刷機輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查通常是通過聽、看、試來檢查。“聽”就是操作人員通過自己的聽

覺來判斷輸紙是否順利、收紙是否整齊；“看”就是操作人員通過自己的視覺來檢查該系統(tǒng)輸紙、收紙情

況；“試”就是利用廢片進行試車，進一步檢查輸紙、收紙系統(tǒng)運轉情況，“試”是此處的關鍵。實踐

證明，要保證印刷過程中輸紙器正常，必須注意：良好的氣泵以保證需要的正壓(吹氣)與負壓(吸氣)。暢

通的氣路與管道不泄漏，氣閥與諸機件有正確的配合。各部件調整完畢后，不要輕易改動。

·印刷壓力的檢查

 印刷機是靠壓力來傳遞油墨、潤版液的。主要壓力有：輸墨系統(tǒng)各墨輥間和墨輥對印版的壓力；

輸水系統(tǒng)各水輥間和水輥對印版的壓力；印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒之間的壓力。只有在這些壓力的

正確作用下，水墨才能達到平衡，油墨才能均勻傳遞和轉移，實現

 色彩還原。其中三個滾筒之間的壓力是保證印刷質量的關鍵。實踐中要堅持“三平”操作法。所

謂“三平”是指：橡皮布要墊平，滾筒軸線要校平，墨輥水輥要找平。

②印版的檢查

 印版上機之前，要做全面檢查，印版檢查緊緊圍繞著印版內容的正確性、圖像質量和印版的整體

質量諸方面進行。檢查分下列4個方面：

．外觀及規(guī)格尺寸的檢查

 印版外觀的檢查。通常是將印版對準光線，用手輕輕撫摸印版，檢查印版是否擦傷、劃痕和凹凸

不平，發(fā)現沾有異物，要予以清洗，發(fā)現不平能修正的要修正，否則要及時更換印版。

 規(guī)格尺寸的檢查。規(guī)格尺寸的檢查需要對照施工單。特別是要注意以下要求：A、圖文內容的規(guī)格

尺寸和圖文在印版上所居位置的規(guī)格尺寸，如中軸線是否居中等。另外，對于某一色別的圖文可能只處于

印版的一個局部位置時，更要注意。B、印版上應留好印刷生產必需的加工位置，如咬口等。各種規(guī)格印刷

機咬口尺寸是不一樣的，曬版、印刷機操作人員一定要熟悉印刷機的咬口尺寸，機臺人員按本機臺的咬口

尺寸，檢查印版兩邊咬口大小是否相同，同時看圖文是否居中。

印刷過程中的色彩復制質量控制(下)

2006-10-1016:28:28中國包裝網

·圖文質量的檢查

 圖文質量的檢查首先是對圖文內容的檢查，它需要對照施工單和樣張，同時檢查圖像、文字、符

號、線條等是否有差錯或缺損。這種檢查比較簡單，只要粗細合乎標準、光潔就行了。這里需一提的是，

圖文內容檢查還包括監(jiān)審施工單和樣張未能把握的差錯。特別是一些難以辨別方向的圖像很容易被倒置，

不易覺察，就更需要我們層層把關。

 其次，是對圖像質量的檢查。印版上的圖像質量是印刷品質量的基礎，沒有印版上高質量的圖像，

就沒有高質量的印刷品。圖像質量檢查是通過對網點的檢查來進行的，因為無論是單色連續(xù)調原稿，還是

彩色連續(xù)調原稿，17i~N圖像都是通過網點來表現的。檢查的內容分兩個方面進行的。

 圖像印跡的檢查。用目測法將單色樣張和印版的對應部位進行對比，觀察印刷產品的濃淡是否一

致。除整體觀察外，還可選擇重點區(qū)域觀察。用放大鏡觀察網點大小是否一致。重點區(qū)域要選在最深調部

位、最淺調部位和圖像內容的最重要部位。印刷后主要部位的色調就能適合要求，印刷品就不會有大的偏

差。由于油墨在印刷中的鋪展和光的雙重反射作用，印刷網點必然有一定程度擴大。因此，印版上的網點

應略小于單色樣張上的網點，決不能比樣張上網點大。此外，還可以利用測控條來檢查印版的深淺。

 網點質量的檢查。網點質量的優(yōu)劣是圖像質量的重要保證，有了優(yōu)質的網點，才會有優(yōu)質的調子

再現和優(yōu)質的色彩再現。印版上的網點要實，邊緣要清晰，最好周邊光潔。網點邊緣虛毛，印刷時吸附油

墨的性能就要下降，網點本身還會呈現不穩(wěn)定狀況。通常是用10倍或更高倍率的放大鏡，檢查網點成形情

況。

·印版色別的檢查

 我們知道用青、品紅、黃、黑四個單色版疊加可以印制成彩色圖像。然而，就每一個單色印版而

言，它并不是彩色的。它們是同樣的版基，同樣的表現形式，而顏色是通過印刷油墨來體現的。因此，要

對印版色別進行識別和復核，以免發(fā)生印版色別和油墨色別不相符合的印刷事故。

 從網點角度鑒別。黃版的網點呈Oo排列，主色版網點呈45~排列。人物圖像的主色為品紅，風景

圖像的主色為青。品紅和青肯定有一色作為主色版，則另一色即作為次色版。次色版和黑版網點分別呈15o

或75~排列。

 從版面特征鑒別。一般情況下，黃版在整個圖像中網點覆蓋率最大。品紅版在人物唇部、紅旗、

紅服裝等部位網點覆蓋率最大，且在人物膚色部位網點

質量與標準

 覆蓋率也較大。青版在綠樹、草地及其它藍綠色調的景物部分網點覆蓋率大。黑版在一般畫面中

網點覆蓋率最小，網點覆蓋率主要在眼珠，頭發(fā)及其它黑色物體部位。

·印刷標記的檢查

 印刷標記是為印刷生產、印后加工和質量控制所設計的。它們雖然不是正式圖文內容，但它是檢

查17i~N質量的重要依據。

 規(guī)線、色標，這是為印刷生產設計的。規(guī)線是套印用的，又稱規(guī)矩線，在印頁左右兩邊的中部各

有1組，在拖梢中部還有1組。色標是記錄所印墨色是否正確與齊全用的，它一般設在印頁拖梢邊，有時

設1組，也有的設左右共2組。

 測控條，它是由反映各類質量指標的幾何圖形的色塊組合起來的。我國常用的有GATF測控條和布

魯納爾測控條。通過測控條可以反映17i~N產品的實地密度、網點擴大率、網點擴大方向、相對反差值、

疊印率、灰色平衡、水墨平衡等質量情況。在我國，利用測控條手段尚未普遍用于生產。相信隨著印刷質

量的不斷提高，測控條的作用會越來越大的。

 印后加工標記。這類標記是為印后加工設置的，它包括折線、角線、裁切線及其他印后加工標記。

待印后加工完畢，這些標記均不會被看到。折線是折頁位置標記。書刊貼標色塊、燙鉑底色等也屬于這一

類。角線是成品范圍標記，也作裁切標記用。裁切線是專用來指示裁切用的，它適合于各種開本的分切。

2．印刷過程的控制

 在平版膠印的印刷過程中，紙張、潤版液、油墨與印版相互接觸，變化較多，稍有不慎就會造成

墨色不勻及其他弊病，這對印刷質量有很大影響。

①正確簽樣

 印刷機在正式開機前，須經過試印校色作業(yè)，使所印色與樣張色一致，并簽準印刷樣后，方能開

始正式印刷。單色機的簽樣工作更為重要，它關系到成品圖像色彩能否忠實地還原。在實際生產中，許多

產品雖經三級簽樣把關但仍有相當一部分由于簽樣不準而導致成品圖像產生色偏。這就要求操作者，特別

是單色機的操作者，要能在每疊印一個單色后就能準確地判斷色彩的能力。

 簽樣是一項要求比較高的工作。在我國，因大多數印刷車間都不用測量儀器，加上我國的紙張尺

寸小，測控條使用較少。有的即便是使用了測控條，也沒有發(fā)揮其真正的作用。印刷產品質量的優(yōu)劣全憑

個人的技術經驗來判斷，這就不可避免地會出現偏差。

②堅持“三勤”

 印刷過程是在高速運轉的過程中完成的，因此，水墨平衡的控制是十分關鍵的。實踐經驗告訴我

們，在印刷生產中努力做到“三勤”，是印刷過程中有效的質量控制措施。

勤均墨

 要求印刷過程中要勤攪拌墨斗中的油墨。均墨的目的是為了保證墨斗能連續(xù)、均勻地供墨。生產

中由于墨斗里的油墨量隨著印刷進程不斷減少，當少到一定程度時，墨就不能及時向墨斗輥輸送出去。即

使墨仍很多，由于墨斗輥長時間旋轉，加上油墨特定的粘滯性，油墨在墨斗里會形成墨柱自轉。同時，墨

斗輥將油墨輸給傳墨輥時，它們之間的接觸運動是反方向的。墨輥上的紙毛、水分、墨皮很容易傳給墨斗

輥，這樣就會堵住墨斗刀口，影響油墨正常輸送。在印刷過程中，經常攪拌墨斗，保持正常供墨，是使印

刷品墨色一致的一項重要工作，必須認真去做。

勤看水

 要求印刷過程中要勤看版面水分。在平版膠印中，掌握水分大小是十分重要的。它是實現水墨平

衡的重要條件。要保持墨色均勻一致，應將版面水分控制到最小程度。在實際生產中，要堅持“墨干水小”

的操作原則。但也不能因水分過小而造成臟版。水分大小會因室內溫濕度、機器速度大小、印版砂目粗細、

油墨和紙張的性能等因素而變化。因此，要經常觀察版面水分的變化，及時采取措施，使版面水分得到控

制，從而達到控制印刷質量的目的。除此之外，對自動上水裝置，也應隨時檢查其上水及回水情況，避免

由于不上水引起缺水臟版，或因回水不暢溢出水斗而影響正常印刷。

勤檢樣

 要求印刷過程中要勤檢查印張質量。在印刷過程中，操作人員必須經常把剛印刷的印張取出檢查。

檢查間隔時間越短越好，這樣可使廢品率大大降低。一般應在200張左右檢查1次。勤檢查印張是控制印

刷質量的最基本措施。實際生產中，每次從機器的收紙臺上抽取若干張印張，放在看樣臺應作兩項檢查：

 印刷位置準確性檢查。將一疊新印樣放在原印樣上面，對齊捋開，觀察規(guī)線是否整齊劃一。如此

反復幾次，觀察左右兩邊及拖梢規(guī)線的準確性，沒有對準(或套準)的，應取出另放。

 圖像質量檢查。其主要質量依據是付印簽樣樣張。對照樣張檢查印張的濃淡層次，以及有否各種

印跡弊病或故障。檢查時應集中精力、仔細認真、迅速準確，看到有問題的印張應抽出另放，發(fā)現嚴重問

題時應停機處理。

行業(yè)標準中華人民共和國國家標準——柔性版裝潢印刷品

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1.范圍本標準規(guī)定了柔性版裝潢印刷品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)劃、標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于柔性版裝潢印刷的塑料、紙張、銷售包裝瓦楞紙箱及運輸包裝瓦楞紙箱印刷品。

2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。CY/T5-1991平版印刷品質量要求及檢驗方法GB/T7705-1987平版裝潢印刷品GB/T7706-1987凸版裝潢印刷品GB/T7707-1987凹版裝潢印刷品

3.分類及術語3.1分類3.1.1按承印材料分柔性版紙張印刷品、柔性版塑料印刷品、柔性版銷售包裝瓦楞紙箱印刷品及柔性

版運輸包裝瓦楞紙箱印刷品。3.1.2按印刷品質量分為精細產品與一般產品。3.2術語3.2.1柔性版裝潢印刷品采用樹脂版、橡皮版為基材，網紋輥傳墨、液體油墨印刷的裝潢印刷品。3.2.2柔性版精細印刷品各類印刷品的精細產品為采用高質量印刷材料和精細制版工藝生產的，質量符合精細產品各

項指標的高檔柔性版印刷品。3.2.3柔性版一般印刷品各類印刷品的一般產品為除精細產品及運輸包裝瓦楞紙箱印刷品以外的其

他柔性版印刷品。

4.要求參照GB/T7705中2.1條、GB/T7706中2.1條、GB/T7707中1.1條的部分內容。4.1外觀4.1.1印刷成品整潔無明顯臟污、殘缺。4.1.2文字印刷清晰完整，無缺筆斷劃，小于5號字不誤字意。4.1.3不允許存在明顯的條杠，無糊版。4.1.4圖面色澤鮮艷；版面均勻、整潔；網點清晰完整，與原稿無明顯差別。注：本標準的外觀是指柔性版印刷的紙張印刷品、塑料印刷品、銷售包裝瓦楞紙箱印刷品及運輸包裝

瓦楞紙印刷品的外觀。4.2實地密度本標準彩色層次印刷的實地反射密度值如表1。

紙張印刷品

塑料印刷品

銷售包裝紙箱印刷品

精細印刷品＜黃紅藍黑疊加色1.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.501.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.501.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.50

一般印刷品＜黃紅藍黑疊加色0.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.300.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.300.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.30表1

4.3印刷墨層結合牢度與耐磨性4.3.1塑料印刷品的印刷墨合層結合牢度的要求符合GB/T7707中1.3條表2、2.7條及附錄A

的規(guī)定4.3.2紙張、瓦楞紙箱印刷品印刷墨層耐磨性的要求符合GB/T7706中2.4條表5墨層耐磨性的

規(guī)定4.4套印精度圖像輪廓清楚套印允差符合表2規(guī)定。

表2紙張印刷品塑料印刷品紙箱印刷品

精細印刷品＜主要部位：0.2主要部位：0.21.5次要部位：0.3次要部位：0.3

一般印刷品＜主要部位：0.3主要部位：0.32次要部位：0.5次要部位：0.54.5同批同色色差紙張、塑料、銷售包裝瓦楞紙箱印刷品同批同色色差應符合GB/T7705中2.4條

表5的規(guī)定。4.6網點增大值、網點清晰、角度正確，不出重影，70%網點的增大值符合表3的規(guī)定。

表3紙張印刷品塑料印刷品銷售包裝、紙箱印刷品

精細印刷品≤141818