PAGE92/NUMPAGES92安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第七講§2.1模架的加工(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求了解沖模模架的分類和組成；理解機(jī)械零件外圓加工方案選擇；掌握沖模的導(dǎo)柱零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點典型導(dǎo)柱的加工工藝過程難點外圓加工方案選擇要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點第二章模具零件的機(jī)械加工第一節(jié)模架的加工一、冷沖模模架的種類二、導(dǎo)柱的加工（1）導(dǎo)柱的作用及工藝分析（2）材料及毛坯（3）加工工藝路線1）

導(dǎo)柱的要緊表面加工

2）導(dǎo)柱加工順序3）導(dǎo)柱研磨加工（4）加工余量的確定(5)加工工藝過程課后作業(yè)

習(xí)題集P186五.6安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章模具零件的機(jī)械加工第一節(jié)模架的加工一、冷沖模模架（1）作用：模具是用來安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時刻具有正確的相對位置。（2）組成：上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)冷沖模模架結(jié)構(gòu)如圖2-1。圖2-1冷沖模模架a)對角導(dǎo)柱模架b)中間導(dǎo)柱模架c)后側(cè)導(dǎo)柱模架d)四導(dǎo)柱模架1—上模座2—導(dǎo)套3—導(dǎo)套4—下模座二、導(dǎo)柱的加工（1）在模具中起導(dǎo)向作用，并保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置；保證模架的活動部分運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。冷沖模標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套如圖2-2。圖2—2導(dǎo)柱和導(dǎo)套a)導(dǎo)柱b)導(dǎo)套（2）差不多構(gòu)成：回轉(zhuǎn)體表面（3）材料：熱軋圓鋼（4）加工工藝路線1）

1）

導(dǎo)柱的加工導(dǎo)柱的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺寸￠35mm×215mm切斷鋸床2車端面鉆中心孔車端面保證長度212.5mm鉆中心孔調(diào)頭車端面保證210mm鉆中心孔臥式車床3車外圓車外圓至￠32.4mm切10mm×0.5mm槽到尺寸車端部調(diào)頭車外圓至￠32.4mm車端部臥式車床4檢驗

5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，表面硬度58~62HRC

6研中心孔研中心孔調(diào)頭研另一端中心孔臥式車床7磨外圓磨￠32h6外圓留研磨量0.01mm調(diào)頭磨￠32r4外圓到尺寸外圓磨8研磨研磨外圓￠32h6達(dá)要求拋光圓角臥式車床9檢驗

導(dǎo)柱加工，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，阻礙加工精度，如圖2-3所示。

圖2-3中心孔的圓度誤差使工件產(chǎn)生圓度誤差

修正中心孔可采納磨、研磨和擠壓如下：①車床用磨削方法修正中心孔如圖2-4。圖2-4磨中心孔1-三爪自定心卡盤2-砂輪3-工件4-尾頂尖②擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖如圖2-5。圖2-5多棱頂尖導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第八講二、導(dǎo)套的加工(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求理解機(jī)械零件內(nèi)孔的加工方案選擇；掌握沖模模架的導(dǎo)套零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點典型導(dǎo)套加工工藝難點內(nèi)孔的加工方案選擇要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點三、導(dǎo)套的加工（1）導(dǎo)套的作用及工藝分析（2）材料及毛坯（3）加工工藝路線1）

導(dǎo)套的要緊表面加工

2）導(dǎo)套加工順序3）導(dǎo)套研磨加工（4）加工余量的確定(5)加工工藝過程課后作業(yè)

習(xí)題集P186五.7安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章模具零件的機(jī)械加工模架的加工三、導(dǎo)套的加工導(dǎo)套的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1

下料按尺寸￠52mm×115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠31.6mm鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸倒角臥式車床3車外緣倒角車￠48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角臥式車床4檢驗

5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC

6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm萬能外圓磨床7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧臥式車床8檢驗

導(dǎo)套加工時正確選擇定位基準(zhǔn)，以保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。①單件生產(chǎn)時：采納一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可幸免由于多次裝夾帶來的誤差。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。②批量加工時：可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計的錐度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面，如圖2-6。圖2-6用小錐度心軸安裝導(dǎo)套1—導(dǎo)套2—心軸3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套研磨加工目的：進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)圖紙要求。①導(dǎo)柱研磨工具②導(dǎo)套研磨工具圖2-8導(dǎo)套研磨工具1-錐度心軸2-研磨套3、4-調(diào)整螺母③磨削和研磨導(dǎo)套時常見的缺陷：“喇叭口”如圖2-9。圖2-9磨孔時“喇叭口”的產(chǎn)生安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第九講三、上、下模座的加工(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求理解機(jī)械零件平面的加工方案選擇；掌握沖模模架的上下模座零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點典型上、下模座加工工藝難點平面的加工方案選擇要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點四、上、下模座的加工1、上、下模座的作用及種類2、上、下模座的工藝分析

（1）模座上、下平面的平行度公差（2）模座固定孔的垂直度公差3、材料及毛坯4、加工工藝路線1）

上、下平面的要緊表面加工2）加工順序3）導(dǎo)套研磨加工5、加工余量的確定6、加工工藝過程課后作業(yè)

習(xí)題集P185五.8安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章模具零件的機(jī)械加工模架的加工

四、上、下模座的加工（1）標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座，如圖2-10圖2-10冷沖模座a)上模座b)下模座保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導(dǎo)柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作。（2）模座上、下平面的平行度公差，表2-3表2-3模座上、下平面的平行度公差差不多尺寸/mm公差等級差不多尺寸/mm公差等級4545公差值公差值40~630.0080.012250~4000.0200.03063~1000.0100.015400~6300.0250.040100~1600.0120.020630~10000.0300.050160~2500.0150.0251000~16000.0400.060（3）上、下模座的加工工藝路線表2-4加工上模座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽銑R2.5mm圓弧槽9檢驗

表2-5加工下模座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部，導(dǎo)柱孔線及螺紋孔線5銑床加工按線銑前部，銑兩側(cè)壓緊面達(dá)尺寸6鉆床加工鉆導(dǎo)柱孔至尺寸Φ30mm，鉆螺紋底孔，攻螺紋7鏜孔和上模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ32R7，保證垂直度8檢驗

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十講§2.2注射模模架的加工(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求掌握注射模模架的抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝方案教學(xué)重點斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝難點斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點二、注射模模架的加工1．注射模的結(jié)構(gòu)組成（1）成型零件

（2）結(jié)構(gòu)零件2．模架的技術(shù)要求3．模架零件的加工4．其它結(jié)構(gòu)零件的加工（1）澆口套的加工

（2）側(cè)型芯滑塊的加工課后作業(yè)

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 §2.2、注射模模架的加工1．注射模的結(jié)構(gòu)組成圖2-11為注射模模架的結(jié)構(gòu)形式。注射模的結(jié)構(gòu)有多種形式，其組成零件也不完全相同，但依照模具各零（部）件與塑料的接觸情況，能夠?qū)⒛＞叩慕M成分為成形零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。圖2-11不同結(jié)構(gòu)形式的注射模

（1）成型零件與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件，它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸。

（2）結(jié)構(gòu)零件除成型零件以外的模具零件，這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流淌等功能運動。在結(jié)構(gòu)零件中，合模導(dǎo)向裝置與支撐零部件的組成構(gòu)成注射模模架，如圖2-12所示。圖2-12注射模模架1-定模座板2-定模板3-動模板4-導(dǎo)套5-支撐板6-導(dǎo)柱7-墊塊8-動模座板9-推板導(dǎo)套10-導(dǎo)柱11-推桿固定板12-推板2．模架的技術(shù)要求模架組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級見表2-6。表2-6中小型注射模模架分級指標(biāo)項目序號檢查項目主參數(shù)/mm精度分級ⅠⅡⅢ公差等級1定模座板的上平面對動模座板的下平面的平行度周界≤400567400~9006782模板導(dǎo)柱孔的垂直度厚度≤200456導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要運動靈活、無阻滯現(xiàn)象。模具要緊分型面閉合時的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求。Ⅰ級精度模架為0.02mmⅡ級精度模架為0.03mmⅢ級精度模架為0.04mm3．模架零件的加工模架的差不多組成零件有：導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各種模板（平板狀零件）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工要緊是內(nèi)、外圓柱面加工，在冷沖模架的加工中差不多講到。支承零件（各種模板、支承板）差不多上平板狀零件，在制造過程中要緊進(jìn)行平面加工和孔系加工。對模板進(jìn)行鏜孔加工時，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺的等高墊鐵上，如圖2-11所示。圖2-13模板的裝夾a)

a)

模板單個鏜孔b)定模同時鏜孔1-模板2-鏜桿3-工作臺4-等高墊鐵3．其它結(jié)構(gòu)零件的加工（1）澆口套的加工1）結(jié)構(gòu)：如圖2-12所示。圖2-14澆口套2）材料：T8A3）熱處理：57HRC4）加工工藝路線見表2-8表2-7加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝講明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達(dá)設(shè)計要求3檢驗

4熱處理

5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計要求6檢驗

（2）側(cè)型芯滑塊的加工1）結(jié)構(gòu)：如圖2-15所示。2）側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)：如圖2-143）滑塊與滑槽配合：H8/g7或H8/h8。4）滑塊材料：45鋼或碳素工具鋼。5）熱處理：40~45HRC。6）側(cè)型芯滑塊結(jié)構(gòu)：如圖2-157）側(cè)型芯滑塊的加工路線見表2-9表2-8加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線工序號工序名稱工藝路線1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銑削加工銑六面3鉗工劃線

4銑削加工銑滑導(dǎo)部，留磨削余量銑各斜面達(dá)設(shè)計要求5鉗工劃線去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理

7磨削加工磨滑塊導(dǎo)滑面達(dá)設(shè)計要求8鏜型心固定孔將滑塊裝入滑槽內(nèi)按型腔上側(cè)型芯孔的位置確定側(cè)滑塊上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔9鏜斜導(dǎo)柱孔動模板、定模板組成，契緊塊將側(cè)型芯滑塊鎖緊將組成的動、定模板裝夾在臥式鏜床的工作臺上按斜導(dǎo)柱孔的斜角偏轉(zhuǎn)工作臺，鏜孔安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十一講§2.3一、圓形凸模的加工（兩學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握軸類零件加工方法教學(xué)重點典型圓形凸模的工藝過程難點典型圓形凸模的工藝過程要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點圓形凸模的工藝分析材料及毛坯的選擇工藝路線（方案）的確定要緊表面的加工方法加工順序的安排加工余量的確定圓形凸模的工藝過程

課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教續(xù)頁 第三節(jié)冷沖模的凸模加工一、圓形凸模（一）零件工藝性分析1、軸類零件同軸度2、臺肩厚度3mm3、與固定板配合處D:0.02mm(IT7)Ra0.8μm4、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4μm（二）、毛坯的選擇鍛件（？性能）（三）、要緊表面加工方案D:粗車—半精車—磨削d:粗車—半精車—磨削—精磨（四）、零件工藝路線方案一雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線切割方案二工藝夾頭法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—磨削—去除夾頭注：車端面時留夾頭的余量（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28×38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、d面留單面磨削余量0.3mm（5）檢驗（6）熱處理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十二講§2.3二、非圓形凸模的成形加工（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握成形砂輪磨削法，夾具磨削法教學(xué)重點夾具磨削法難點夾具磨削法要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體

主要教學(xué)要點（一）.壓印銼修（二）、刨削（三）、銑削

（四）．成形磨削1、成形砂輪磨削法1）用擠壓輪修整成形砂輪2）用金剛石修整成形砂輪2、夾具磨削法1）正弦周密平口鉗

2)正弦磁力夾具

課后作業(yè)作業(yè)

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 二．非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)。平面構(gòu)成的凸模型面加工（一）刨削加工。如圖2-19a)

圖2-19平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工（二）銑削加工傾斜平面的方法：工件斜置：如圖2-20所示。圖2-20工件斜置銑削刀具斜置：如圖2-21圖2-22刀具斜置銑削將刀具作成一定的錐度對斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。（2）非平面結(jié)構(gòu)的凸模加工1）結(jié)構(gòu)如圖2-23所示。圖2-23非平面結(jié)構(gòu)的凸模2）加工方法1）仿形銑床加工：靠仿形銷和靠模操縱銑刀進(jìn)行加工。2）數(shù)控銑床加工：加工精度比仿形銑削高。3）一般銑床加工：采納劃線法進(jìn)行加工。（四）．成形磨削1.成形砂輪磨削法將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工，以獲所需要的成形表面，如圖2-24所示。

圖2-24成形砂輪磨削法2.夾具磨削法1）正弦周密平口鉗如圖2-32所示。量塊尺寸：2）正弦磁力夾具如圖2-33所示。被磨削表面的尺寸常采納測量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測量。測量調(diào)整器如圖2-34所示。

例2-1圖2-25所示凸模，采納正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計要求。圖2-35凸模磨削工藝過程：1）將夾具置于機(jī)床工作臺上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖2-26a所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：a)c)be)d)圖2-36用單向磁力夾具磨削凸模3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖2-26b所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖2-26c所示。檢測磨削尺寸的量塊尺寸：5）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺與水平面成30°，砂輪圓周修整出部分錐角為60°的圓錐面，如圖2-26d所示。砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。如圖2-26e所示。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十三講萬能夾具仿形磨削（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握萬能夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，理解仿形磨削原理教學(xué)重點萬能夾具的結(jié)構(gòu)及裝夾，難點磨削前零件工藝尺寸換算，光學(xué)曲面磨床要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體

主要教學(xué)要點3、萬能夾具1）結(jié)構(gòu)：裝夾部分、十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分2）幾種裝夾方法3）零件工藝尺寸換算步驟例2-34.仿形磨削1）原理：2）光學(xué)曲面磨床利用數(shù)控裝置操縱安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同課后作業(yè)

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 3.萬能夾具1）要緊結(jié)構(gòu)：裝夾部分、十字滑快、回轉(zhuǎn)部分、分度部分能夠在平面磨床、萬能工具磨床上，磨削由直線和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模2）工藝尺寸換算步驟：進(jìn)行成形磨削時要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線和圓弧，分不進(jìn)行磨削。①計算工件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸，運算結(jié)果要精確到0.01mm。②確定各平面至對應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。③計算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫出工件尺寸計算圖4、仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進(jìn)行磨削加工。2）被加工零件尺寸：要緊用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：±0.01mm，Ra0.63~0.32μm。4）光學(xué)曲面磨床：如下圖所示。圖2-59光學(xué)曲線磨床1-床身2-坐標(biāo)工作臺3-砂輪架4-光屏砂輪架用來安裝砂輪，它能作縱向和橫向送進(jìn)（手動），可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度以便將砂輪斜置進(jìn)行磨削，如圖2-60所示。圖2-60磨削曲線輪廓的側(cè)邊光學(xué)曲線磨床的光學(xué)投影放大系統(tǒng)原理，如圖2-61所示。將被磨削表面的輪廓分段，如圖2-62a所示。把每段曲線放大50倍繪圖，如圖2-62b所示。數(shù)控成形磨削的三種方式：1）利用數(shù)控裝置操縱安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同。2）仿形法磨削如圖2-63所示。3）復(fù)合磨削如圖2-64所示。成形磨削時，凸模不能帶凸肩，如圖2-65所示。當(dāng)凸模形狀復(fù)雜，某些表面因砂輪不能進(jìn)入無法直接磨削時，可考慮將凸模改成鑲拼結(jié)構(gòu)，如圖2-66所示。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十四講§2.3（五）典型非圓形凸模工藝（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握非圓形凸模工藝方案的選擇教學(xué)重點典型非圓形凸模的工藝過程難點典型非圓形凸模的工藝過程要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點圓形凸模的工藝分析材料及毛坯的選擇工藝路線（方案）的確定要緊表面的加工方法加工順序的安排加工余量的確定凸模的工藝過程

課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 （五）典型非圓形凸模工藝1、工藝分析：如圖凸凹模間隙Z=0.06mm？外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8？內(nèi)形（孔)Ra0.415`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理58~64HRC2、毛坯選擇：鍛件（？性能）3、要緊表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精鏜—研磨（？磨削）內(nèi)、外形還能夠采納線切割同時加工，再研磨4、工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二5、工藝過程1）、下料：φ56×1172）、鍛造：鍛成110×45×553）、熱處理：退火4）、銑削：銑六面留單面余量0.4mm5）、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè)6）、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）、熱處理：淬火、低溫回火8）、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9）、線切割：割內(nèi)、外刃口面10）、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、）檢驗安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十五講§2.4凹模型孔加工（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求理解圓形凹模型孔加工方法掌握非圓形凹模型孔加工方法教學(xué)重點銑削、坐標(biāo)磨削難點坐標(biāo)磨削要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學(xué)要點凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模

（2）多型孔凹模2．非圓形型孔1）仿形銑削

2）數(shù)控加工3）立銑或萬能工具銑床3．坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運動

（2）磨削加工的差不多方法課后作業(yè)作業(yè)習(xí)題集P1887

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 §2.4、凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車削、銑削——鉆、鏜型孔——劃線——鉆固定孔——功螺紋、鉸銷孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。（2）多型孔凹模常采納坐標(biāo)法進(jìn)行加工。1）鑲?cè)胧桨寄Ｈ鐖D2-67所示。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。如圖2-68所示工件安裝調(diào)整過程中的找正：如圖2-69、2-70所示加工分布在同一圓周上的孔，能夠使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作臺。2）整體式凹模①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。②熱處理：60HRC③加工工藝路線毛坯鍛造——退火——粗加工——半精加工——鉆、鏜型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔2．非圓形型孔如圖2-71所示。非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖2-72所示是沿型孔輪廓線鉆孔。凹模尺寸較大時，也可用氣割方法去除。型孔進(jìn)一步加工：1）仿形銑削2）數(shù)控加工3）立銑或萬能工具銑床3．坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運動如圖2-73所示。圖2-73砂輪的三種運動（2）磨削加工的差不多方法1）內(nèi)孔磨削如圖2-74所示。2）外圓磨削如圖2-75所示。圖2-75外圓磨削3）錐孔磨削如圖2-76所示。4）平面磨削如圖2-77所示。5）側(cè)磨如圖2-78所示。6）差不多磨削綜合運用，可對復(fù)雜形狀的型孔進(jìn)行磨削加工，如圖2-79所示。圖2-79磨削異型孔采納機(jī)械加工方法型孔時，當(dāng)形狀復(fù)雜，將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。凹模采納鑲拼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能保持選在對稱線上，如圖2-80，以便一次同時加工幾個鑲塊。凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。圖2-80拼合面在對稱線上安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十六講§2.4凹模型孔加工（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握典型凹模制造工藝教學(xué)重點典型凹模的工藝過程難點典型凹模的工藝方案的確定要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點凹模的工藝分析材料及毛坯的選擇工藝路線（方案）的確定要緊表面的加工方法加工順序的安排加工余量的確定凹模的工藝過程

課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 三、典型凹模制造工藝（一）、工藝分析：？外形Ra0.8μm？內(nèi)形刃口（孔)Ra0.4μm？漏料孔、銷孔及固定孔加工？凹模的選材、毛坯種類、熱處理58~64HRC（二）、材料及毛坯選擇1、材料：CrWMn凹模—高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好，淬火、低溫回火。2、毛坯：鍛件組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性（三）、要緊表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗銑—精銑—粗磨—精磨凹模刃口還能夠采納線切割加工，再研磨。（四）、工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋及銷孔—鉸擋料銷孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨型孔特點：傳統(tǒng)加工方法，一般銑削，擋料銷與型孔位置較難保證，加工困難。方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔特點：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二（五）、加工余量本工序—下工序單面余量mm鍛—車/刨/銑3~6車/刨/銑—磨削粗0.2~0.3精0.12~0.18（六）凹模工藝過程：1、備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm×130mm×25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5、鉗工劃線：劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6、鉗工：加工固定孔及銷孔及穿絲孔7、檢驗8、熱處理：按熱處理工藝保60~64HRC9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量0.01mm11、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求12、檢驗安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十七講§2.5型腔加工（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求型腔加工方法：了解型腔的車削，掌握型腔的銑削加工了解型腔表面加工技術(shù)教學(xué)重點型腔銑削加工難點仿形銑床數(shù)控銑床加工型腔要緊教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學(xué)要點或板書設(shè)計一、型腔加工方法1．車削加工2．銑削加工（1）一般銑床加工型腔（2）仿形銑床加工型腔1）仿形銑床立式、臥式仿形銑床2）加工方式①按樣板輪廓仿形

②按照立體模型仿形3）銑刀和仿形銷4）仿形靠模3．?dāng)?shù)控機(jī)床加工（1）數(shù)控銑床（2）加工中心二、型腔表面加工技術(shù)1.研磨2.拋光3.表面硬化技術(shù)課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 §2.5、型腔加工一、型腔加工方法1．車削加工要緊用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。如圖2-82所示。圖2-82對拼式塑壓模型腔1）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。2）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，見圖2-83，為車削時裝夾用。3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合，如圖2-83所示。4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致。圖2-83拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔5）在分型面上以球心為圓心，以44.7mm為直徑劃線，保證，如圖2-84所示。圖2-84劃線2．銑削加工（1）一般銑床加工型腔立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。加工型腔時，由于刀具加長，必須考慮由于切削力波動導(dǎo)致刀具傾斜變化造成的誤差。如圖2-86所示。圖2-86型腔圓角的加工為加工出某些專門的形狀部位，在無適合的標(biāo)準(zhǔn)銑刀可選用時，可采納圖2-87所示適合于不同用途的單刃指銑刀。圖2-87單刃指銑刀為提高銑削效率，對某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近，如圖2-88所示。圖2-88型腔鉆孔示意圖（2）仿形銑床加工型腔特不適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。1）仿形銑床立式、臥式仿形銑床圖2-90是XB4480型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。加工平面輪廓、立體曲面等。圖2-90XB4480型電氣立體仿形銑床2）加工方式①按樣板輪廓仿形銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，不作軸向運動，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運動，如圖2-91a所示?？捎糜诩庸へ?fù)責(zé)輪廓形狀，但需深度不變。a)b)c)圖2-91仿形銑削方式a)按樣板輪廓仿形b)按立體輪廓水平分形仿形c)按立體輪廓垂直分形仿形②按按照立體模型仿形水平分行：如圖2-91b所示垂直分行：如圖2-91c所示周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向平行，如圖2-92a所示。周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直，如圖2-92a所示。a)b)圖2-92具有半圓形截面的型腔銑削后的殘留面積，如圖2-93所示。a)b)圖2-93銑削的殘留面積圖2-93a殘留面積的高度圖2-93b殘留面積的高度3）銑刀和仿形銷銑刀端頭的形狀，如圖2-94所示。a)b)c)圖2-94仿形加工用的銑刀a)平頭端銑刀b)圓頭錐銑刀c)圓頭立銑刀銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，如圖2-95所示。a)b)圖2-95銑刀端部圓角a)R>r不正確b)r>R正確錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角，如圖2-60所示。仿形銷，如圖2-97所示。仿形銷的直徑計算：D=d+2×(Z+e)材料：鋼、鋁、黃銅、塑料等圖2-97仿形銷4）仿形靠模仿形加工的要緊裝置，。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板例2-4用仿形銑床加工圖2-98的鍛模型腔。圖2-98鍛模型腔（飛邊槽未表示出來）在仿形銑削前將模坯加工成六面體，劃出中心線。3．?dāng)?shù)控機(jī)床加工（1）數(shù)控銑床1）不需要制造仿形靠模。2）加工精度高，一般可達(dá)0.02~0.03mm，對同一形狀進(jìn)行重復(fù)加工，具有可靠的再現(xiàn)性。3）通過數(shù)控指令實現(xiàn)了加工過程自動化，減少了停機(jī)時刻，使加工的生產(chǎn)效率得到提高。采納數(shù)控銑床進(jìn)行三維形狀加工的操縱方式有：1）二又二分之一軸操縱如圖2-99a所示。2）三軸操縱如圖2-99b所示。3）五軸同時操縱如圖2-99c所示。圖2-99加工三維形狀的操縱方式五軸同時操縱，還能夠加工表面的凹入部分進(jìn)行加工，如圖2-100所示。圖2-100五軸操縱與三維操縱比較數(shù)控機(jī)床程序編制的方法。①手工編制程序工藝處理時期數(shù)字處理時期編寫零件加工程序單制作紙帶②自動編制程序通過電子計算機(jī)完成編程工作（2）加工中心一般是具有快速換刀功能，能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動地完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機(jī)床。1）帶自動換刀裝置的加工中心①換刀裝置將夾夾持在機(jī)床主軸上的刀具和刀具傳送裝置上的刀具進(jìn)行交換。拔刀——換刀——裝刀②刀庫儲存所需各種刀具的倉庫，其功能是同意刀具傳送裝置送來的刀夾以及把刀夾給予刀具傳送裝置。③刀具傳送裝置在換刀裝置與刀具庫之間，快速而準(zhǔn)確地傳送刀具。2）

2）

加工中心在模具制造中有效發(fā)揮作用應(yīng)注意的事項：①模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化。②加工形狀的標(biāo)準(zhǔn)化。③對工具系統(tǒng)加以設(shè)計。④規(guī)范加工范圍和切削條件。⑤重視切削處理。⑥充實生產(chǎn)治理，提高機(jī)床的運轉(zhuǎn)率。

二、型腔表面加工技術(shù)（

一）、型腔的拋光和研磨1．手工拋光（1）用砂紙拋光手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢的運動，以去除機(jī)械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減少，是一種常見的拋光方法。（2）用油石拋光要緊是對型腔的平坦部位和槽的直線部分進(jìn)行。1）選用適當(dāng)種類的磨料、粒度、形狀的油石。2）依照拋光面大小選擇適當(dāng)大小的油石，以使油石能縱橫交叉運動。經(jīng)修整后的油石如圖2-102所示。圖2-102修整后的油石3）研磨在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運動，驅(qū)動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細(xì)的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。2．機(jī)械拋光（1）圓盤式磨光機(jī)如圖2-103所示。用手持式對一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕跡及倒角，拋光精度不高，其拋光程度接近粗磨。圖2-103圓盤式磨光機(jī)（2）電動拋光機(jī)由電動機(jī)、傳動軟軸及手持式拋光機(jī)組成。1）手持往復(fù)研拋頭如圖2-104所示。圖2-104手持往復(fù)研拋頭的應(yīng)用2）手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭圖2-105用手持直式研拋頭進(jìn)行加工3．電解修磨拋光在拋光工件和拋光工具之間施壓以直流，利用通電后工件（陽極）與拋光工具（陰極）在電解液中發(fā)生的陽極溶液作用來進(jìn)行拋光的一種工藝方法，如圖2-106所示。圖2-106電解修磨拋光圖2-107所示為電解修磨拋光的工作原理。圖2-107電解修磨拋光原理圖特點：1）電解修磨拋光可不能使工件產(chǎn)生熱變形或應(yīng)力。2）工件硬度不阻礙加工速度。3）對型腔中用一般方法難以修磨的部分及形狀，可采納相應(yīng)形狀的修磨工具進(jìn)行加工，操作方便、靈活。4）粗糙度一般為Ra6.3~3.2μm。5）裝置簡單，工作電壓低，電解液無毒，生產(chǎn)安全。4．超聲波拋光是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動的能量，通過機(jī)械裝置對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一