115/123附件：南水北調(diào)中線干線工程渠道襯砌工法治理指南華北水利水電學(xué)院二零一三年五月前言南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)正處于高峰期、關(guān)鍵期。2013年年底應(yīng)全面完成渠道襯砌任務(wù)，所面臨的形勢依舊嚴峻，工程建設(shè)任務(wù)十分繁重，尤其是黃河南段工程，開工時刻晚，差不多上沒有時差可供調(diào)整。因此，解決好質(zhì)量和進度關(guān)鍵問題是實現(xiàn)建設(shè)目標的重要工作。為了又好又快的完成南水北調(diào)中線干線剩余渠道襯砌任務(wù)，國務(wù)院南水北調(diào)辦公室監(jiān)管中心組織編寫了《南水北調(diào)中線干線工程渠道襯砌工法治理指南》（以下簡稱“指南”）。本指南旨在為渠道襯砌施工治理人員提供可行的技術(shù)指導(dǎo)和資源配置建議，可指導(dǎo)施工單位編制或細化作業(yè)指導(dǎo)書，為建管單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量治理和進度治理提供參考。本指南的要緊編制依據(jù)：國務(wù)院南水北調(diào)辦公室公布的《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準》（NSBD8-2010）（以下簡稱評定標準）和南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)治理局公布的《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》（以下簡稱襯砌指南），以及國家或行業(yè)的有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范。本指南若與上述標準、規(guī)程、規(guī)范有不一致時，以上述標準、規(guī)程、規(guī)范為準。本指南是為達到上述標準、規(guī)程、規(guī)范的要求而編制的工法實施指導(dǎo)建議，未盡事宜應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的標準、規(guī)程、規(guī)范。本指南要緊內(nèi)容材料治理、設(shè)備治理、工法治理、渠道襯砌混凝土典型質(zhì)量缺陷處理。工法治理要緊包括測量、工藝試驗及作業(yè)指導(dǎo)書、渠床整理、永久排水系統(tǒng)、砂礫石墊層（反濾系統(tǒng)）、保溫板、復(fù)合土工膜、襯砌混凝土、伸縮縫、專門天氣施工等。本指南由國務(wù)院南水北調(diào)辦公室監(jiān)管中心負責(zé)解釋。在使用過程中，如有需要修改、補充、完善之處，請將意見反饋給國務(wù)院南水北調(diào)辦公室監(jiān)管中心。本指南的主編單位：國務(wù)院南水北調(diào)辦公室監(jiān)管中心、華北水利水電學(xué)院。本指南要緊起草人：汪倫焰張智曉趙振通肖旭光馬大仲呂英軍拜勇勝吳元成周偉目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1材料治理 11.1材料的選場 11.2進場材料檢查及檢測 11.3材料保管 11.4質(zhì)量操縱要點 21.5混凝土配合比設(shè)計注意事項 31.6施工配合比調(diào)整注意事項 42設(shè)備治理 62.1設(shè)備類型盡量統(tǒng)一 62.2成立機修隊，備足備品、備件 72.3施工設(shè)備的日常維護和改進 83.測量 93.1操縱點的布置及施測 93.2渠道襯砌施工測量操縱 94工藝試驗及作業(yè)指導(dǎo)書 115渠床整理 135.1渠坡渠床整理 135.2渠底渠床整理 175.3基面防護 195.4超挖處理 195.5工法操縱要點 206永久排水系統(tǒng) 216.1排水溝槽的開挖 216.2透水管（排水板）鋪設(shè) 236.3三通、四通安裝 246.4粗砂填筑、振搗 256.5逆止閥安裝 266.6齒槽開挖 276.7工法操縱要點 287砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 297.1渠坡砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 297.2渠底砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 327.3工法操縱要點 338保溫板 348.1保溫板鋪設(shè)及固定 348.2工法操縱要點 359復(fù)合土工膜 369.1渠坡復(fù)合土工膜 369.2渠底復(fù)合土工膜 399.3預(yù)留復(fù)合土工膜的愛護 419.4工法操縱要點 4110渠道襯砌混凝土 4210.1機械襯砌混凝土 4210.2人工襯砌混凝土 5010.3橋梁墩柱與襯砌面板結(jié)合處處理 5411伸縮縫 5611.1切縫 5611.2灌縫 5711.3工法操縱要點 5812專門天氣施工 5912.1低溫季節(jié)施工 5912.2高溫季節(jié)施工 5912.3雨季施工 6013渠道襯砌混凝土典型缺陷處理 6213.1質(zhì)量缺陷產(chǎn)生緣故 6213.2質(zhì)量缺陷修補建議方法 631材料治理1.1材料的選場材料廠家的選擇應(yīng)符合《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》的要求。施工單位提出要緊材料的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商名單，監(jiān)理單位組織對施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進行考察，考察組由建管、設(shè)計、施工等單位代表組成，必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。經(jīng)綜合評審確定合格的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商名單（一般許多于3家）。施工單位應(yīng)從評審合格的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商中采購材料，并應(yīng)事先經(jīng)得監(jiān)理工程師批準。其他合格生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商作為備用。1.2進場材料檢查及檢測（1）進場的要緊材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明）。（2）檢查進場材料的外觀質(zhì)量和短時刻內(nèi)能夠得出結(jié)果的檢測項目，如：水泥的入罐溫度（不高于65℃），粉煤灰的細度、砂石骨料的超徑、外加劑的色澤及氣味、聚苯乙烯保溫板的厚度、復(fù)合土工膜的膜厚及色澤、土工布的厚度等。（3）按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于工程。（4）“外觀檢查”和“能夠短時刻內(nèi)得出結(jié)果的檢測項目檢測”不能代替“按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行抽樣檢驗”。1.3材料保管（1）砂石骨料應(yīng)按照已檢、待檢分不堆放保管，幸免出現(xiàn)未檢的材料用于工程，并設(shè)置相應(yīng)的排水、保溫措施。（2）保溫板裝卸時要輕搬輕放，防止碰損。保溫板應(yīng)選擇地勢相對較高、平坦干燥處擺放整齊，宜采納工業(yè)毛氈或塑料布覆蓋，并標識清晰，幸免直接暴曬雨淋。材料堆放場地應(yīng)配備滅火器，并懸掛警示標識。（3）用作墊層或反濾系統(tǒng)的粗砂、砂礫料等材料一般堆放在施工現(xiàn)場，堆放場地應(yīng)平坦宜適當硬化，且有隔離及排水措施，幸免混入泥塊等雜物。粗砂、砂礫料宜集中分區(qū)堆放。（4）土工材料的存放應(yīng)高度關(guān)注防火問題，存放場地或倉庫附近應(yīng)配備沙堆、滅火器等。（5）按照《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》的要求，雙組份聚硫密封膠自生產(chǎn)之日起，在不高于27℃條件下，儲存期不超過6個月，施工中務(wù)必依照實際的進度打算采購。（6）某些材料有專門存放要求，比如雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中；無砂管應(yīng)分類豎向排放；PVC管材應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。（7）材料發(fā)放。應(yīng)詳細記錄發(fā)放時刻、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。材料應(yīng)該隨用隨領(lǐng)，現(xiàn)場不宜堆放過多的材料。關(guān)于復(fù)合土工膜、保溫板等材料需留樣備查，并做好材料進出場臺賬。1.4質(zhì)量操縱要點（1）水泥、粉煤灰選廠時宜至少選擇3家。進行混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮備用配合比，幸免因一種要緊材料供應(yīng)短缺而阻礙工程施工。（2）砂石骨料等材料的料源應(yīng)相對穩(wěn)定，用于墊層的粗砂、砂礫料的材料質(zhì)量需加強管控。（3）保溫板進場時要對厚度和顏色進行檢查，板材要和標準材料對比顏色，有明顯色差的禁止進場，材料不能摻加再生料，若發(fā)覺不合格應(yīng)予以退場。按照《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）的6.1節(jié)要求“導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻試驗應(yīng)將樣品自生產(chǎn)之日起在環(huán)境條件下放置90d進行，其他物理機械性能試驗應(yīng)將樣品自生產(chǎn)之日起在環(huán)境條件下放置45d后進行”。鑒于此，施工單位關(guān)于每批保溫板應(yīng)留樣并提早儲備材料。（4）砂石骨料、水泥、外加劑、粉煤灰、拌合用水、復(fù)合土工膜、保溫板等材料應(yīng)符合《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準》（NSBD8-2010）以及設(shè)計要求。當設(shè)計要求低于《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準》（NSBD8-2010）要求時，按照《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準》（NSBD8-2010）實施，當設(shè)計指標高于《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準》（NSBD8-2010）時按照設(shè)計指標求實施。按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）“11.2.5骨料品質(zhì)檢驗”中規(guī)定“每月應(yīng)在拌和樓取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列項目進行一次檢驗”即月度全項檢測。（5）聚硫密封膠的相關(guān)檢測指標應(yīng)符合《聚硫密封膠》（JC/T483-2006）以及設(shè)計要求。當設(shè)計指標低于《聚硫密封膠》（JC/T483-2006）要求時，按照《聚硫密封膠》（JC/T483-2006）的要求實施，當設(shè)計指標高于《聚硫密封膠》（JC/T483-2006）要求時，按照設(shè)計要求實施。（6）復(fù)合土工膜黏結(jié)質(zhì)量的標準是“黏結(jié)均勻，無漏接點，黏結(jié)點的抗拉強度要求不低于母材的80%，且斷裂不得在接縫處”。粘接質(zhì)量要緊通過手撕、目測的方法操縱，不能檢查抗拉強度等指標。因此，施工單位應(yīng)通過工藝試驗確定復(fù)合土工膜粘接施工參數(shù)，粘接抗拉強度需托付有資質(zhì)的單位檢測，以驗證工藝試驗結(jié)果的可操作性，并按照確定的參數(shù)施工。粘接材料（KS膠）應(yīng)附有產(chǎn)品講明書、合格證等，報驗后方能用于施工。若更換生產(chǎn)廠家需重新進行工藝試驗及檢驗工作。1.5混凝土配合比設(shè)計注意事項（1）選擇合適的坍落度、含氣量渠道襯砌混凝土有抗凍抗?jié)B要求，需嚴格操縱混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標。渠道襯砌混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能及耐久性，一般均摻加高效減水劑和引氣劑?；炷撂涠纫艘勒账x用渠道襯砌機的類型確定，一般選擇5～7cm或者6～8cm，含氣量宜操縱在4～6%。（2）嚴格操縱混凝土的泌水渠道襯砌混凝土為薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的泌水若不排除將導(dǎo)致混凝土表面強度降低，進而阻礙混凝土表面的抗凍性能。混凝土泌水造成塑性收縮是一個不可逆的變形。泌水引起混凝土的沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋。塑性裂紋的存在會降低混凝土的強度。操縱混凝土泌水的要緊措施如下：①選用混凝土泌水較小、流淌度大的高效減水劑。假如配合比固定，在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，幸免減水率過高造成泌水。按照黃河北渠道襯砌施工經(jīng)驗減水劑類型一般選用聚羧酸系列。②嚴格操縱混凝土振搗時刻，幸免過振。另外，關(guān)于混凝土的性能操縱，選取適當?shù)牟倏v點，使得操縱有利于減小混凝土泌水。比如操縱最大含氣量，操縱點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的阻礙降到最低。當倉面內(nèi)差不多出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應(yīng)該及時吸去泌水，便于混凝土收面，確?；炷帘砻鎻姸群屯庥^質(zhì)量。（3）嚴控細骨料的石粉含量砂石骨料須選擇規(guī)模較大、生產(chǎn)穩(wěn)定的供應(yīng)廠家。砂石骨料除了滿足規(guī)范要求的各項指標外，使用人工骨料時，應(yīng)高度關(guān)注其石粉含量。有研究表明砂子的石粉含量在6%～10%時，混凝土的強度、抗凍性能均處于最佳狀態(tài)。當砂子的石粉含量大于15%時，混凝土中的惰性材料比例較高，會導(dǎo)致混凝土的抗凍性能有所下降。（4）選用合理級配混凝土、嚴控水膠比和膠凝材料用量渠道襯砌混凝土宜優(yōu)先選用二級配。當設(shè)計有要求時，應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。每方混凝土膠凝材料宜操縱在240～260kg，水膠比宜為0.46～0.48。（5）減少渠底襯砌混凝土的粉煤灰用量渠底混凝土在振搗過程中，粉煤灰宜出現(xiàn)上出現(xiàn)象，覆蓋在混凝土表面，可能阻礙混凝土的強度及抗凍性能。渠底襯砌與渠坡襯砌相比，更容易出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若不能及時處理，則容易出現(xiàn)混凝土表面強度降低、抗凍性能下降等現(xiàn)象。粉煤灰混凝土28d往常齡期，混凝土的孔結(jié)構(gòu)較純水泥混凝土的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗凍性要下降。隨著粉煤灰摻量的增加，抗凍性下降的幅度也越大。在配合比設(shè)計時，渠底襯砌混凝土的粉煤灰用量宜操縱在15%以下，宜選用一級粉煤灰。1.6施工配合比調(diào)整注意事項（1）減水劑、引氣劑摻加宜優(yōu)先采納電腦數(shù)控。減水劑、引氣劑宜用水稀釋后使用，提高外加劑的添加精度。減水劑稀釋后的濃度宜為20%，引氣劑稀釋后的濃度為宜5%（依照不同的摻量選擇合適的稀釋濃度）。減水劑、引氣劑的稀釋應(yīng)在試驗人員在場時實施并留有記錄，確保稀釋過程質(zhì)量受控。稀釋后的減水劑、引氣劑宜在短時刻內(nèi)用完，否則，減水劑、引氣劑稀釋液的濃度可能發(fā)生變化，阻礙混凝土拌合物質(zhì)量的穩(wěn)定性。稀釋液若為懸濁液，應(yīng)定期攪拌防止沉淀。（2）混凝土每次開倉前，試驗人員檢測砂的細度模數(shù)、粗骨料超遜徑含量和砂石骨料的含水率，相應(yīng)調(diào)整砂率、實際骨料用量和用水量，并在試驗室試拌的基礎(chǔ)上開具施工配料單，配料單尚需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。（3）拌合樓正式生產(chǎn)前，應(yīng)在試驗人員、監(jiān)理人員見證下，進行混凝土生產(chǎn)性試拌，依照試拌結(jié)果（坍落度、含氣量和和易性）驗證施工配料單。（4）施工配料單的調(diào)整拌合人員應(yīng)嚴格按照最終確定的配料單拌合，不得隨意改變材料用量。若混凝土拌合物不能滿足工作要求或其他緣故需要調(diào)整施工配料單，應(yīng)及時通知試驗人員及監(jiān)理人。試驗人員應(yīng)出具相關(guān)配料單調(diào)整文件，并經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認。調(diào)整時，應(yīng)確保水灰比的偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)，混凝土坍落度的調(diào)整宜優(yōu)先調(diào)整減水劑的用量。2設(shè)備治理渠道襯砌施工要緊機械有削坡機、鋪砂機、振砂機、襯砌機、抹光機等設(shè)備。每一種機械設(shè)備出現(xiàn)故障均可能導(dǎo)致襯砌效率降低。若對施工設(shè)備性能掌握不全，不但不利于施工進度，而且阻礙施工質(zhì)量。2.1設(shè)備類型盡量統(tǒng)一襯砌設(shè)備的選型要盡量統(tǒng)一。每一種襯砌機均存在不同的優(yōu)缺點。襯砌設(shè)備到場后，必須安排專人進行調(diào)試，把每臺襯砌機的特點摸清晰并進行適當調(diào)整。作業(yè)隊在日常的襯砌施工中，每倉混凝土澆筑完成后，應(yīng)對襯砌機進行檢查、清理和維修，發(fā)覺隱患及時解決。襯砌設(shè)備的統(tǒng)一選型不但利于技術(shù)人員掌握機械性能，便于維修和日常治理，更利于標段內(nèi)襯砌施工經(jīng)驗的推廣應(yīng)用，減少不必要的試驗時刻；能夠減少廠家指導(dǎo)人員的投入，提高售后服務(wù)質(zhì)量。渠道襯砌機工作性能及對混凝土拌合物要求編號生產(chǎn)廠家布料方式振搗方式布料速度拌合物最佳坍落度1北京華洋經(jīng)分料螺旋與計量板的初平使混凝土達到均勻、平坦的布料（豎向布料，自下而上）插入式高頻振搗棒結(jié)合高頻振搗梁振搗1.5～2m/min7cm～8cm2河北水工局螺旋布料機構(gòu)水平輸送混凝土，滑模振搗、整平、成型。（豎向布料，自下而上）插入式高頻振搗棒振搗1m/min5cm～6cm3山東蒙陰輸送帶將混凝土送至箱體內(nèi)，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面。（橫向布料）插入式板式振動器振搗0.13m/min6cm～7cm4山東水總輸送帶將混凝土送至箱體內(nèi)，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面。（橫向布料）插入式振搗棒振搗0.13m/min6cm～7cm5中興達傳送帶布料機布料振動尺一次振搗，平板振動器二次振搗4～6m/h6cm～8cm6中鵬潤傳送帶布料機布料振動尺一次振搗，平板振動器二次振搗4～6m/h6cm～8cm7中國水電十一局傳送帶布料機布料振動尺一次振搗，平板振動器二次振搗4～6m/h5～6cm8山東興水輸送帶將混凝土送至箱體內(nèi)，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面。（橫向布料）插入式振搗棒振搗0.13m/min6cm2.2成立機修隊，備足備品、備件渠道襯砌施工要緊機械有削坡機、鋪砂機、振砂機、襯砌機、抹光機等。每一種機械設(shè)備出現(xiàn)故障均可能導(dǎo)致襯砌效率降低。以上幾種機械中，襯砌機的故障率相對較高。襯砌機是專業(yè)性較強的機械，個不易損配件需要廠家提供。施工中，經(jīng)常出現(xiàn)襯砌機要緊配件損壞后，1～2周都無法正常工作的現(xiàn)象。為了確保各設(shè)備能夠較好運行，提高設(shè)備利用率，建議施工單位成立專門機修隊，同時備用多套易損配件，確保及時對襯砌機進行修理，提高襯砌機的利用率。襯砌設(shè)備易損部件統(tǒng)計表序號襯砌機名稱生產(chǎn)廠家易損部件及問題1排振滑模式坡面砌筑機河北省水利工程局振動棒2振搗滑模襯砌成型機山東水總機械工程有限公司行走軸承、振搗電機、鏈條、液壓系統(tǒng)、移動小車與皮帶3坡面混凝土振動成型機山東蒙陰縣市政建安處行走電機、振動電機、行走軸承、攪龍、輸送帶、容易脫軌4水渠混凝土數(shù)宇化自動攤鋪設(shè)備北京華洋建設(shè)開發(fā)有限公司布料機升降渦輪、電路、容易脫軌5渠道襯砌機北京中成興達公司鏈條、電機、高頻電機、安裝底板、防跳輪、抹盤及抹盤調(diào)節(jié)器、平板振搗器、高頻振搗器、電機制動器6渠道襯砌機中國水電十一局有限公司減速機、行走電機7振搗滑模襯砌機及抹光機山東興水水利科技產(chǎn)業(yè)有限公司振動器、鋼絲繩、輸送帶、電動機剎車盤、鏈條、磨盤、電器元件8渠道襯砌機中鵬潤(北京)機械工程技術(shù)有限公司與石家莊科潤應(yīng)用技術(shù)開發(fā)有限公司減速機、行走電機2.3施工設(shè)備的日常維護和改進施工過程中，施工設(shè)備的損壞有部分緣故是使用不當和維護不到位，尤其是渠道襯砌機。每次澆筑完成后和開倉澆筑前，宜全面檢查襯砌機，包括振搗設(shè)備、行走系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、軌道、供電系統(tǒng)、設(shè)備撓度、收面抹光系統(tǒng)等，不但能夠及時得知襯砌機運行情況，還能及時發(fā)覺故障隱患點、排除隱患，減少設(shè)備故障率。襯砌機的振搗型式多樣，每臺襯砌機的振搗設(shè)備數(shù)量多，振搗設(shè)備易出現(xiàn)故障，阻礙襯砌質(zhì)量。在施工過程中，要重點檢查振搗設(shè)備的工作情況，發(fā)覺損壞的，及時更換。目前使用襯砌機存在不同的優(yōu)缺點，施工中，作業(yè)人員能夠通過試驗摸索后，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下適當改進襯砌設(shè)備，使其更便于施工。3.測量3.1操縱點的布置及施測（1）依照提供的測量基準點加密渠道測量操縱點和參考標高，200m左右一個操縱點（渠道轉(zhuǎn)彎處、橋梁兩側(cè)可適當加密操縱點布設(shè)），梅花形布置。操縱點的基礎(chǔ)應(yīng)相對穩(wěn)定，位置應(yīng)盡量選擇施工干擾較小的地點。（2）布設(shè)的操縱點離渠道設(shè)計開口線外2～3m范圍外，操縱點相互通視。（3）渠道加密操縱點測設(shè)可布設(shè)全站儀導(dǎo)線或GPS布設(shè)。（4）所有操縱點設(shè)專人愛護，定期巡視，幸免破壞。（5）宜定期校核測量操縱點（一般為3個月或者半年），若發(fā)生變化應(yīng)立即停止使用，并復(fù)測操縱點范圍內(nèi)的渠道襯砌斷面。3.2渠道襯砌施工測量操縱（1）渠道粗削坡渠道粗削現(xiàn)場測量人員使用GPS移動站或全站儀操縱渠道預(yù)留愛護層的粗削坡，對現(xiàn)場施工挖掘機進行跟蹤測量，嚴格操縱削坡預(yù)留愛護層。（2）渠道精削坡①人工精削坡人工渠道精削坡使用精度足夠的全站儀或GPS操縱，全站儀測量高程精度不夠時還應(yīng)配置水準儀，測量人員跟班作業(yè)，防止欠挖，幸免超挖。渠口（底）邊線的同意偏差：直線段±20mm，曲線段±50mm。渠道精削坡時，嚴格按照測量施工記錄表同意誤差（0～-10mm）操縱。坡腳和坡肩處每個8m或10m布設(shè)操縱樁（曲線段渠道可適當加密），操縱樁可使用φ10鋼筋或其他不宜變形損壞的材料；渠道坡面橫向1/4處、1/2處、3/4處固定φ10鋼筋，并用紅漆在鋼筋上標出襯砌混凝土面標高，嚴格按照設(shè)計高程掛線；人工自上而下精修整平，用鋼卷尺隨時量測，操縱精削坡的高程，并采納2m靠尺（刮杠）操縱削坡平坦度。渠底精削坡可參照渠坡精削坡測量操縱方法。②機械精削坡機械精削坡測量操縱的重點是軌道和削坡機的撓度。軌道的相對位置及高程一般使用全站儀和水準儀（全站儀的精度足夠時，可不配水準儀）操縱，也能夠使用精度足夠的GPS操縱。軌道高程應(yīng)盡量與渠道頂（底）板高程保持相對一致，不一致時可采取相應(yīng)的調(diào)整措施。削坡機一般利用上下兩條平行于渠道中心線的軌道作為基準線?；鶞示€的定位使用定位樁操縱，定位樁間距一般為6m，其中彎道段定位樁間距一般為3m?；鶞示€的位置的水平誤差為±5mm，垂直誤差為±2mm。軌道鋪設(shè)固定完成后，使用測量儀器調(diào)整削坡機機架至設(shè)計坡比，并校核削坡機撓度，依照機架位置和預(yù)留愛護層厚度初步確定進刀深度和削坡次數(shù)。施工中，測量人員應(yīng)跟班作業(yè)，及時校核坡面高程，并調(diào)整進刀深度。（3）排水溝槽排水溝槽開挖定位要緊采納全站儀放線操縱，放線操縱點按照直線段10～20m一個，曲線段5m左右一個，在各個操縱點之間掛線或墨斗彈線（排水板刻槽定位使用）定位，同時定位逆止閥的位置。定位完成后，人工開挖溝槽，開挖過程中，隨時使用鋼尺量測溝槽的寬度和深度。（4）砂礫石（粗砂）鋪設(shè)①人工鋪設(shè)砂礫石（粗砂）人工鋪設(shè)砂礫石（粗砂）的高程操縱與人工精削坡測量操縱類似。砂礫石虛鋪完成后，可利用坡面操縱樁掛線檢查高程，厚清薄補，壓實完成后，使用測量儀器校核坡面高程。②機械鋪設(shè)砂礫石（粗砂）按照鋪料方向劃分有兩種類型，第一種類型鋪砂機是沿渠坡方向自上向下刮砂鋪砂，第二種類型鋪砂機是沿水流方向一次性鋪設(shè)到位。兩種鋪砂機測量操縱的共同點是軌道和機架的撓度，操縱方法參照削坡機操縱方法。第一種鋪砂機鋪設(shè)砂礫石的精度和平坦度稍差一點，鋪設(shè)完成后宜利用坡面操縱樁掛線檢查高程，厚清薄補。第二種鋪砂機鋪設(shè)砂礫石的平坦度和精度相對較好，然而容易出現(xiàn)局部材料不足，施工中應(yīng)及時補平。壓實完成后，均需使用測量儀器校核坡面高程。（5）混凝土襯砌混凝土襯砌測量操縱的重點是軌道、襯砌機機架撓度和坡比、模板。軌道的測量操縱參照削坡機。襯砌機機架撓度和坡比使用測量儀器操縱校核或調(diào)整。模板定位使用測量儀器或者操縱樁量測操縱，按施工圖紙成型斷面測量放線，使用槽鋼作為上、下邊模板，分不安裝在上口設(shè)計邊線和坡腳設(shè)計分縫處。模板采納槽鋼、鋼筋焊接而成，固定必須牢靠，模板安裝高程可采納操縱樁量測操縱，誤差操縱在2mm以內(nèi)。齒槽部位的混凝土高程直接阻礙渠底高程，齒槽部位的模板務(wù)必固定牢靠，振搗過程幸免模板變形等，澆筑完成后，可在齒槽部位每隔約200m標記操縱點，用作操縱渠底高程。上口邊緣線、底腳線可采納掛線操縱，模板固定牢靠后，在模板上標記上口邊緣線、底腳線操縱點，混凝土振搗完成后，在操縱點之間掛線操縱。在以上基礎(chǔ)上，混凝土面板厚度差不多能夠得到保障，為了幸免出現(xiàn)誤差，澆筑過程中可使用鋼板尺等工具實時檢測混凝土厚度，發(fā)覺偏差及時糾正。4工藝試驗及作業(yè)指導(dǎo)書渠道襯砌施工部分工序需要通過工藝試驗確定施工參數(shù)，要緊包括：粗砂的壓實、砂礫石的壓實、復(fù)合土工膜的熱熔焊接及粘接、混凝土襯砌施工。渠道襯砌施工應(yīng)在工藝試驗基礎(chǔ)上結(jié)合實際編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，一線的治理人員和技術(shù)人員應(yīng)熟練掌握并有針對性地向每一個作業(yè)人員進行技術(shù)交底。工藝試驗應(yīng)在監(jiān)理人批準的施工方案基礎(chǔ)上，針對具體施工人員、經(jīng)檢驗合格的材料、確定施工機械及不同環(huán)境條件下實施，目的是為了確定合理的施工參數(shù)，給資源配置提供較為合理的依據(jù)，確保又好又快完成各道工序施工，進而形成流水作業(yè)，提高施工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。管溝粗砂一般采納振搗棒或平板振動器振搗壓實，工藝試驗應(yīng)確定粗砂的含水率、振搗棒（振動板）的功率、振搗時刻、振搗間距、壓實厚度、遍數(shù)、行走速度等。施工中，若材料的技術(shù)指標有波動時，需及時重新做振搗（壓實）試驗，調(diào)整施工參數(shù)。砂礫石（粗砂）墊層一般采納平板振動器壓實，工藝試驗應(yīng)確定振動器的功率、含水率、虛鋪厚度（壓實系數(shù)）、壓實遍數(shù)、行走速度等參數(shù)。施工中，若材料的技術(shù)指標有波動時，需及時重新做壓實試驗，調(diào)整施工參數(shù)。復(fù)合土工膜接縫熱熔焊接一般采納熱合爬行機焊接，工藝試驗要確定不同環(huán)境溫度、濕度條件下的焊接溫度、行走速度（焊機的檔位）等。每班作業(yè)前應(yīng)先做工藝試驗確定當天環(huán)境條件下的施工參數(shù)。復(fù)合土工膜的粘接一般采納KS膠，工藝試驗應(yīng)確定KS膠的粘接溫度、涂膠厚度、搭接寬度等。工藝試驗結(jié)果應(yīng)托付有資質(zhì)的單位檢測相關(guān)指標，確定施工參數(shù)。施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝試驗確定的施工參數(shù)。渠道襯砌大面積采納機械襯砌，橋梁等構(gòu)筑物交叉部位采納人工襯砌。渠道機械襯砌工藝試驗要緊確定混凝土的坍落度、虛鋪厚度、機械的行走速度、抹面時機等。人工襯砌一般采納振搗梁或振搗棒振搗，手扶式磨光機抹面，人工壓光。人工襯砌工藝試驗要緊確定混凝土的坍落度、虛鋪厚度、振搗梁的行走速度、振搗棒的振搗時刻及間距、抹面時機等。抹面時機宜通過不同環(huán)境下的混凝土強度增長時刻確定。施工參數(shù)一經(jīng)確定，不宜隨意改變。要緊人員如機械設(shè)備操作人員、焊（粘）接人員、收面壓光人員等應(yīng)保持穩(wěn)定。若焊（粘）接人員、材料廠家發(fā)生變化，應(yīng)重新做工藝試驗，確定施工參數(shù)。施工中，隨著工程的進展，施工單位技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)結(jié)合工藝試驗和現(xiàn)場實際情況及時修訂作業(yè)指導(dǎo)書。5渠床整理渠床整理包括渠坡渠床整理、渠底渠床整理、坡面防護。渠坡渠床整理包括渠坡粗削坡和渠坡精削坡。渠底渠床整理包括渠底粗開挖、精開挖。5.1渠坡渠床整理5.1.1渠坡粗削坡（1）資源配置及工效每個作業(yè)面配置1臺挖掘機，自卸汽車若干，挖掘機配置2名操作人員，測量員、技術(shù)員各1名。挖掘機保證24小時作業(yè)，預(yù)留約10～15cm精削坡愛護層，以22m渠坡為例，非改性土的土質(zhì)渠坡粗削坡的施工效率為80～100m/d（開挖預(yù)留愛護層40～60cm），改性土渠坡粗削坡的施工效率60～70m/d（開挖預(yù)留愛護層40～60cm）。（2）施工方法渠坡粗削坡一般使用挖掘機，采納“先抽槽，后擴挖”的開挖方法。非改性土的土質(zhì)渠坡粗削坡時，挖掘機的挖齒端頭上宜焊接刮板，保證粗削坡的平坦度。改性土坡面粗削坡時，挖掘機的挖齒端頭上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。①抽槽以50～100m為單位，沿渠道方向每隔約10米（水泥改性土基面的抽槽間距應(yīng)適當減小）用挖掘機自上而下開挖一道約1m寬的槽子，抽槽過程用全站儀或GPS等測量儀器現(xiàn)場跟蹤操縱。精削坡的愛護層宜操縱在10cm～15cm之間。②粗削坡相鄰兩個槽子之間坡面可直接用挖掘機自上向下挖除。當渠坡土積存到一定量后，將渠坡土轉(zhuǎn)至坡腳位置，挖掘機裝土，自卸汽車運至指定的堆放地。渠坡粗削坡亦能夠采納沿渠道方向依次開挖的方法。此開挖方法測量操縱相對復(fù)雜，可在坡面上沿渠道方向間隔5～10m設(shè)置1排沿渠坡方向的高程操縱樁，沿渠坡方向的高程操縱樁宜間隔5m布設(shè)，用于操縱粗削坡的精度。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量、操縱超挖等），還要注意以下事項：①挖掘機應(yīng)性能良好，施工中應(yīng)保證日常的維護治理，確保運行正常。②選用技術(shù)熟練的挖掘機操作手，加強培訓(xùn)，現(xiàn)場考核合格后上崗，并保持人員穩(wěn)定。③測量人員跟班作業(yè)，采納GPS等測量儀器適時校核坡面，留足精削坡愛護層，幸免超挖。5.1.2渠坡精削坡渠坡精削坡包括人工精削坡和機械精削坡，機械精削坡亦可分為松土式削坡機精削和出土式削坡機精削坡。松土式削坡機精削坡是指削坡機松土、人工配合挖掘機清理基面。出土式削坡機精削坡是指削坡機邊削坡邊通過皮帶機將渣土轉(zhuǎn)運出坡面。按照基面土質(zhì)的不同要緊分為非改性土的土質(zhì)渠坡和改性土渠坡，兩者的施工方法一致，差不重要是資源配置和工效。（1）資源配置及工效①人工精削坡非改性土的土質(zhì)渠坡每個作業(yè)面每班配置挖掘機1臺、普工8人（精削坡）、普工5～7（開挖排水溝槽，縱向雙排、橫向每16m一排）、測量員、技術(shù)員各1人（可與粗削坡人員一致）。以22m渠坡為例，施工效率為30～40m/班（預(yù)留愛護層厚度10～15cm）。改性土渠坡每個作業(yè)面配置挖掘機1～2臺，每班配置普工30人，測量員、技術(shù)員各1人（可與粗削坡人員一致）。以22m渠坡為例，施工效率為20～25m/班（預(yù)留愛護層厚度10～15cm）。②松土式削坡機精削坡松土式削坡機要緊用于非改性土的土質(zhì)渠坡。非改性土的土質(zhì)渠坡每個作業(yè)面配置削坡機1臺、挖掘機1臺（可與其他施工共用）、汽車若干（可與其他施工共用），每班配置操作手1人、輔助人員1人、挖掘機1臺、普工2人（清掃基面）、普工10人開挖排水溝槽（縱向雙排、橫向每16m一排），還應(yīng)配置相應(yīng)的技術(shù)員和鋪設(shè)軌道人員。以22m渠坡為例，粗削坡預(yù)留愛護層10～15cm，施工效率為80～100m/d。③出土式削坡機精削坡非改性土的土質(zhì)渠坡每個作業(yè)面配置削坡機1臺，每班配置操作手1人、輔助人員1人，挖掘機1臺（可與其他施工共用）、汽車若干（可與其他施工共用），還應(yīng)配置相應(yīng)的技術(shù)員和鋪設(shè)軌道人員。以22m渠坡為例，粗削坡預(yù)留愛護層10cm以下，削坡機可一次精削到位，效率為70～80m/d。改性土渠坡每個作業(yè)面配置削坡機1臺，每班配置操作手1人、輔助人員1人，挖掘機1臺、汽車若干，還應(yīng)配置相應(yīng)的技術(shù)員和鋪設(shè)軌道人員。以22m渠坡為例，粗削坡預(yù)留愛護層10～15cm，施工效率為40～60m/d。（2）施工方法①人工精削坡人工精削坡以人工為主，挖掘機配合為輔，要緊工具是平頭鐵鍬和洋鎬。<1>精確放樣。沿坡面每8m或10m自上而下掛一條順坡線（線比設(shè)計坡面高出20cm左右），每兩根順坡線之間掛一條能夠自上而下移動的橫線，<2>人工配合挖機精削坡。依照測量放線位置從上到下精削坡，邊削坡邊使用鋼卷尺或鋼尺等量測器具操縱削坡的厚度，精削到位后，適時使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平坦度，并及時修整。<3>清除削坡土。堆土過多時，挖掘機轉(zhuǎn)至坡腳處，自卸汽車或其他運輸工具運至指定堆放地。<4>清掃坡面。精削坡完成后，使用掃帚等清掃工具將坡面浮土清掃潔凈，通過驗收后及時進行下一道工序施工。②松土式削坡機精削<1>軌道安裝軌道測量操縱參照“3.2渠道襯砌施工測量操縱”的有關(guān)內(nèi)容。軌道一般由方鋼和鋼板焊接加工而成，每節(jié)軌道的長度3m～6m不等。軌道宜采納鋼釬固定。為了保證軌道的穩(wěn)定性，應(yīng)首先確定地基承載力是否滿足機械運行要求，否則應(yīng)采取加固措施（如增加混凝土墊層、加大軌道與基礎(chǔ)的接觸面積等）。<2>設(shè)備就位及調(diào)試軌道加固完成后，采納吊車輔助安裝削坡機。設(shè)備就位后，使用測量儀器將削坡機的機架調(diào)整到與設(shè)計坡比一致并校核削坡機的撓度。<3>松土式削坡機松土調(diào)試完成后，利用測量儀器校核坡面高程，依照校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度及精削次數(shù)，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計要求。削坡機作業(yè)完成后，松動土體仍然留在原位，對基礎(chǔ)面起到愛護作用。<4>人工配合挖掘機清理人工配合挖掘機自上向下清理松土，并裝車運至指定堆放地。清理過程中，采納測量儀器校核坡面高程，使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平坦度，發(fā)覺不合格的及時修整至滿足質(zhì)量要求。<5>清掃坡面精削坡完成后，使用掃帚等清掃工具將坡面浮土清掃潔凈，通過驗收后及時進行下一道工序施工。③出土式削坡機精削坡出土式削坡機精削坡的“軌道安裝”、“設(shè)備就位及調(diào)試”、“清掃坡面”的方法與松土式削坡機精削一致，不同的是出土式削坡機將愛護層土體松動后，通過皮帶機直接把松土運至渠底或渠頂。削坡過程中，適時采納測量儀器校核坡面高程，使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平坦度，發(fā)覺不合格的及時修整至滿足質(zhì)量要求。此種削坡方式一般一次性精削到位，應(yīng)注意坡面愛護。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如平坦度、超欠挖問題等），還要注意以下事項：①粗削坡時應(yīng)留足愛護層，精削坡要緊以人工或削坡機械為主，尤其要幸免過度依靠挖掘機。②削坡機的撓度宜定期校核，一般每一個作業(yè)循環(huán)開始前應(yīng)校核其撓度，作業(yè)過程中，若發(fā)覺削坡機撓度出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校核調(diào)整。③關(guān)于存在超挖、干裂或雨水沖刷的基面應(yīng)采取相應(yīng)的工程處理措施，以幸免對渠道穩(wěn)定造成不利阻礙。④超挖深度超過設(shè)計或規(guī)范同意值時，應(yīng)進行補坡處理，補坡處理方案應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理人批準。⑤填方、半填方段渠道在削坡完成后，應(yīng)檢查渠坡的填筑質(zhì)量，若局部存在坡面壓實度不足或?qū)娱g虛土等，應(yīng)及時處理。5.2渠底渠床整理渠底渠床整理要緊包括：粗開挖、精開挖。渠底排水溝開挖與渠底渠床整理同步進行。5.2.1渠底粗開挖（1）資源配置及工效渠底粗開挖是指挖掘機開挖距離兩側(cè)坡腳1.0m左右渠底，人工開挖坡腳附近1.0m范圍內(nèi)渠底。非改性土土質(zhì)渠底每班配置普工8人，測量人員1人，挖掘機2臺，推土機1臺，自卸車若干。以寬度為20m的渠底為例，工作效率為80～100m/班（開挖預(yù)留愛護層40cm以下）。改性土渠底每班配置普工8人，測量人員1人，技術(shù)員1人，挖掘機2臺，推土機一臺，自卸車若干臺。以寬度為20m的渠底為例，工作效率為50～60m/班。（2）施工方法①高程操縱渠底粗開挖的預(yù)留愛護層可參照坡腳齒槽混凝土的頂高程操縱。②人工開挖坡腳位置為幸免挖掘機施工破壞渠坡預(yù)留的復(fù)合土工膜，坡腳位置的土體采納人工清理，范圍約為1m，將開挖土堆放至坡腳外側(cè)2米左右，便于機械開挖時清除。③挖掘機配合推土機施工挖掘機配合推土機開挖人工開挖預(yù)留部分渠底。使用推土機清理渠底建基面高程20cm以上的渠底土，挖掘機配合裝車清運，完成一段距離后，使用挖掘機倒退法清理剩余渠底土至精開挖預(yù)留愛護層高程（預(yù)留愛護層操縱在10cm以下為宜）。④開挖土清運挖掘機裝車清運至指定堆放地。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量、操縱超挖等），還要注意以下幾點：①參照“5.1.1渠坡粗削坡”的“質(zhì)量操縱要點”。②人工開挖坡腳位置時，應(yīng)將預(yù)留復(fù)合土工膜愛護到位，幸免破壞。5.2.2渠底精開挖（1）資源配置及工效渠底精開挖一般與排水溝槽同步進行，人工清理基面、開挖排水溝。非改性土土質(zhì)渠底每班配置普工18人，挖掘機1臺，自卸車若干。以寬度為20m的渠底，，橫向排水溝每隔16m一道，縱向排水溝兩排為例，工作效率為40～60m/班。改性土渠底每班配置普工18人，挖掘機1臺，小型挖機1臺（開挖中間縱向排水溝），自卸車若干。以寬度為20m的渠底，1道縱向排水溝為例，工作效率為40～50m/班。若排水溝槽增加或減少，要保證上述工效，應(yīng)相應(yīng)增加或減少資源配置。（2）施工方法①測量操縱渠底精開挖宜設(shè)置高程操縱樁，設(shè)置方法參照“3.2渠道襯砌施工測量操縱”的相關(guān)內(nèi)容。②人工配合挖掘機精開挖首先人工開挖渠底兩側(cè)1m范圍的渠底和渠底排水溝，然后人工配合挖掘機倒退法開挖渠底中部（排水溝開挖同步進行）。邊開挖邊使用鋼卷尺或鋼尺等量測器具操縱開挖的厚度，精開挖到位后，適時使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平坦度，并及時修整。開挖土達到一定量后，挖掘機裝車運至指定堆放地。改性土渠底一般中間設(shè)置一道縱向排水溝，無橫向排水溝?？v向排水溝采納小型挖機配合人工開挖。小型挖掘機差不多開挖成型，人工精修至設(shè)計尺寸。③清理浮土精開挖完成后，使用掃帚等清掃工具將基面浮土清掃潔凈，通過驗收后及時進行下一道工序施工。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量、操縱超挖等），還要注意以下幾點：①參照“5.1.2渠坡精削坡”的“質(zhì)量操縱要點”的相關(guān)內(nèi)容。②精開挖應(yīng)采納倒退法，幸免挖機等破壞建基面。③人工開挖坡腳位置時，應(yīng)將預(yù)留復(fù)合土工膜愛護到位，幸免破壞。5.3基面防護基面防護要緊是防開裂、防沖刷、防凍。（1）基面應(yīng)盡量幸免長時刻裸露或暴曬，否則應(yīng)采取有效措施愛護（如彩條布、土工膜、砂礫料、粗砂等）。（2）基面應(yīng)幸免雨水沖刷，雨季前應(yīng)合理布置排水通道，渠頂設(shè)置擋水?。蝗舫霈F(xiàn)強降雨天氣，宜采納彩條布或塑料布遮蓋基面。（3）依照各自工程的特點，認真規(guī)劃好渠道排水通道，盡量幸免出現(xiàn)雨淋溝，同時加強巡視，若發(fā)覺雨淋溝應(yīng)及時處理，幸免雨淋溝越?jīng)_越大。（4）低溫季節(jié)不宜大面積精削坡施工，粗削坡預(yù)留愛護層厚度應(yīng)大于當?shù)刈畲髢鐾辽疃取?.4超挖處理超挖深度超過設(shè)計或規(guī)范同意值時，應(yīng)進行補坡處理。當超挖面積較大，需補土填筑時，應(yīng)采納專門夯具夯實，通過工藝試驗確定夯具的夯實參數(shù)，應(yīng)采納連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓。關(guān)于無砂礫石（粗砂）墊層的襯砌基礎(chǔ)面，采取如下處理措施：（1）關(guān)于渠坡削坡后超挖大于20mm，但平坦度滿足規(guī)范要求的（不大于10mm/2m），可直接在坡面進行土工膜鋪設(shè)及襯砌混凝土澆筑，通過增加渠坡襯砌混凝土板厚度以保證渠坡斷面滿足設(shè)計要求。（2）關(guān)于渠坡削坡后超挖大于20mm，平坦度不滿足規(guī)范要求（大于10mm/2m），以及局部超挖形成的小坑、凹凸不平區(qū)域，在超挖范圍先采納不小于M5水泥砂漿回填，使坡面平順滿足平坦度要求，然后在此基礎(chǔ)上進行土工膜鋪設(shè)及渠坡襯砌混凝土澆筑。關(guān)于設(shè)計有砂礫石（粗砂）墊層的襯砌基礎(chǔ)面，局部超挖垂直設(shè)計坡面深度不大于10cm的，用砂墊層找平；局部超挖垂直設(shè)計坡面深度大于10cm的，用M5砂漿找平后再鋪砂墊層。設(shè)計單位依照超挖情況及范圍提出專門技術(shù)要求的，按設(shè)計要求處理。5.5工法操縱要點加密測量，幸免欠挖，減少超挖，愛護到位。6永久排水系統(tǒng)永久排水系統(tǒng)要緊包括：排水溝槽的開挖，透水管（排水板）的鋪設(shè)，三通、四通安裝，粗砂填筑、振搗，逆止閥安裝等。6.1排水溝槽的開挖6.1.1軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽開挖渠底軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽的開挖一般隨渠底粗削坡同步進行，本小節(jié)以渠坡的軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽開挖為主。（1）資源配置及工效非改性土土質(zhì)基面的資源配置及工效參照“渠床整理”章節(jié)改性土基面每個作業(yè)面配置1臺小型挖機，普工3～5人（可與渠床整理人員安排一并考慮），施工效率為完成80～100m/班（排水溝長度）（2）施工方法原狀土和換填土基面排水溝槽的開挖一般采納人工開挖，也可采納小型挖機配人工開挖。人工使用鐵鍬、洋鎬、風(fēng)鎬等工具開挖。①測量定位基面開挖到位后，測量放線確定溝槽的開挖邊線，可采納掛線或者灑白灰等措施標識。②人工開挖（或人工配合小型挖機開挖）較軟的土質(zhì)基面可采納鐵鍬直接挖除，較硬的土質(zhì)基面可采納洋鎬開挖，鐵鍬修整，改性土基面可采納風(fēng)鎬、洋鎬開挖，鐵鍬修整。若排水溝槽與精削坡（精開挖）同步開挖時，可采納小型挖機開挖，人工修整，否則，不宜使用小型挖機作業(yè)，幸免擾動建基面。③清運開挖土排水溝槽的開挖土宜轉(zhuǎn)至坡腳位置，隨渠道削坡土或其他一同轉(zhuǎn)運至制定堆放地。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量），還要注意以下事項：①開挖時，隨時使用量測工具檢測溝槽寬度和深度，幸免超欠挖，確保開挖尺寸符合設(shè)計尺寸。②開挖成型后的排水溝槽邊緣不宜發(fā)生人員踩踏或其他有可能導(dǎo)致邊緣土體掉落的事件。③排水溝槽開挖完成驗收后，應(yīng)及時進行下道工序施工，幸免長時刻暴露，減少或幸免排水溝槽四周干裂。6.1.2排水板排水系統(tǒng)排水溝槽開挖（1）資源配置及工序以22m改性土渠坡為例（5道縱向或斜向排水溝槽、橫向排水溝槽4m一道），每個作業(yè)面每班配25～30人（含排水板鋪設(shè)人員），施工效率約為25～30m/班（渠到方向長度）。（2）施工方法水泥改性土基面排水板溝槽開挖分人工開挖和刻槽機開挖兩種。本次要緊介紹人工開挖。①測量定位基面開挖到位后，測量放線確定溝槽位置，一般采納墨斗彈線定位。②人工開挖測量定位后，采納手持切割機切邊，切邊深度宜不大于排水溝槽深度為準，而后使用洋鎬等工具挖除槽內(nèi)土體。③清運開挖土人工清理開挖土至坡腳部位，隨其他開挖土由挖機裝車清運至指定堆放地。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量操縱），還要參照“6.1.1軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽開挖”的“質(zhì)量操縱要點”。6.1.3改性土渠底排水系統(tǒng)改性土渠底基面一般設(shè)置1道縱向排水溝和一定厚度的砂礫石（粗砂）反濾層。排水溝的人員配置及工效和施工方法參照“5.2.2渠底精開挖”的相關(guān)重點。砂礫石（粗砂）反濾層參照“7.2渠底砂礫石墊層（反濾系統(tǒng)）”。6.2透水管（排水板）鋪設(shè)6.2.1軟式透水管鋪設(shè)（1）資源配置及工序軟式透水管鋪設(shè)一般與管溝粗砂同步進行，每個作業(yè)面配置10人，每班可完成300m（排水溝長度）的軟式透水管鋪設(shè)、管溝粗砂回填及振搗施工。（2）施工方法①鋪設(shè)溝槽底部粗砂排水溝槽開挖驗收完成后，在溝槽底部鋪設(shè)符合設(shè)計要求的粗砂并壓實。②鋪設(shè)軟式透水管按照管溝節(jié)點、四通的位置裁剪長度合適的軟式透水管。人工鋪設(shè)軟式透水管，同時使用鋼尺等量測工具定位并人工調(diào)整軟式透水管與溝槽側(cè)壁的距離至設(shè)計及規(guī)范要求，并及時刻隔2m左右采納粗砂包裹固定，保證順直度。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如測量操縱、順直度等），還要注意以下事項：①管溝底部粗砂的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，幸免軟式透水管直接接觸管溝底部。②鋪設(shè)完成后，及時進行下一道工序施工，幸免人為踩踏破壞。6.2.2排水板鋪設(shè)（1）資源配置及工效排水板鋪設(shè)人員安排參照“6.1.2排水板排水系統(tǒng)排水溝槽開挖”的“（1）資源配置及工序”（2）施工方法①下料依照設(shè)計的“人”字型或“十”字型角度下料，以保證排水板銜接緊密，排水板包裹土工布。②鋪設(shè)從坡頂向坡腳鋪設(shè)，人字型排水板的連接角度要適宜，同時要保證人字型排水板與直線型排水板的連接效果，包裹土工布之間采納織物編織連接成一體。排水板鋪設(shè)要整齊平坦、緊貼基面、固定牢固、不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，排水板溝槽局部不平坦部位可采納粗砂找平或按照設(shè)計要求處理；包裹土工布之間采納織物編織連接成一體，應(yīng)完整無破損。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如連接、固定、找平等），還要注意以下事項：①排水板施工完成后，采取有效的措施愛護，幸免人為破壞。②鋪設(shè)完成后及時檢查鋪設(shè)質(zhì)量，保持板面平坦、潔凈。6.3三通、四通安裝（1）資源配置及工效三通、四通安裝的人員配置包含在“6.2.1軟式透水管鋪設(shè)”人員配置中。（2）施工方法①軟式透水管的端部扣入三通、四通內(nèi)，使軟式透水管端部達到三通、四通連接段底部。②在軟式透水管外部包裹一層土工布，并采納22#（直徑約為0.7mm）鉛絲固定牢靠（見下圖）。完成安裝后的四通（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如連接牢靠等），還要注意以下事項：①安裝前，要先檢查軟式透水管、三通、四通內(nèi)有無雜物，并將雜物清理潔凈。②軟式透水管扣入三通、四通的長度要足夠長，保證連接牢靠。③軟式透水管進入三通需斷開，保證匯水通過連通管從逆止閥順暢排出。④及時進行下道工序施工，幸免人為破壞。6.4粗砂填筑、振搗（1）資源配置及工效參照“6.2.1軟式透水管鋪設(shè)”的資源配置及工效（2）施工方法①鋪砂采納裝載機或者小型運輸車輛將粗砂運至渠頂并傾倒至坡面。渠底管溝粗砂一般隨渠底精開挖由小型運輸車輛轉(zhuǎn)運至渠底，并分格堆放，否則可采納進占法用砂礫料或粗砂鋪設(shè)一條運輸?shù)缆愤\輸粗砂，幸免擾動渠底基面。人工將粗砂均勻填入溝槽內(nèi)。②振砂使用振搗棒振搗密實，局部不平坦部位補砂并用平板振動器壓實整平。注水振搗時邊注清水邊振搗，注水量以振搗后表面無明水為宜。振搗棒的插入深度以振搗棒端部距離管溝底部約5cm為宜，幸免振搗棒碰觸土質(zhì)基面。③相對密度檢測振搗完成后，按照規(guī)范要求的頻率做相對密度檢測工作，滿足要求后方可進行下一道工序。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如振搗、密實度等），還要注意以下事項：①粗砂壓實施工前，應(yīng)先做工藝性試驗，確定壓實設(shè)備的選型、規(guī)格、振搗間距、振搗時刻等施工參數(shù)。②嚴控料源的穩(wěn)定性。施工中，若原有施工參數(shù)不能滿足壓實指標要求，不可盲目增加振搗次數(shù)，應(yīng)立即檢測指標參數(shù)；若指標參數(shù)發(fā)生改變，應(yīng)重新做工藝試驗確定施工參數(shù)。③粗砂應(yīng)按批次或者對材料有疑問時檢測，確定指標參數(shù)是否發(fā)生變化。④壓實設(shè)備操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格后上崗，并保持人員相對穩(wěn)定。6.5逆止閥安裝（1）資源配置及工效逆止閥安裝一般隨渠道混凝土襯砌一同實施，資源配置參照“襯砌混凝土”的有關(guān)內(nèi)容（2）施工方法逆止閥安裝分為混凝土澆筑前安裝和混凝土澆筑過程中安裝①混凝土澆筑前安裝<1>裁口、撕表層土工布找到逆止閥連通管對應(yīng)的位置，使用剪刀或者裁紙刀等工具將復(fù)合土工膜裁成與逆止閥連通管相匹配的圓洞。手工配合硬絲刷（鋼絲刷等）將洞口附近（范圍一般為洞口向外10cm～20cm。）的粘接面上的土工布清理潔凈，使用熱風(fēng)槍清除殘留的絲線。<2>粘接逆止閥托盤為了保證逆止閥與土工膜的粘接面寬度，可預(yù)先裁一塊開口尺寸15cm以上的環(huán)形同材質(zhì)土工膜與逆止閥的托盤粘接，同時將逆止閥與托盤粘接緊密。<3>托盤與原復(fù)合土工膜粘接在粘接面上分不涂抹一定厚度的KS膠，將逆止閥的連通管放入預(yù)留的連通管內(nèi)，將粘接好的托盤與原復(fù)合土工膜的粘接面黏結(jié)，采納手壓或者其他工具將壓緊，保證粘接緊密。②混凝土澆筑過程中安裝<1>標記位置在逆止閥位置的復(fù)合土工膜上粘貼50cm*50cm的保溫板或其他材料，幸免混凝土污染復(fù)合土工膜，阻礙粘接質(zhì)量。<2>裁口、撕表層土工布混凝土布料振搗后，找出逆止閥對應(yīng)的位置，將覆蓋的混凝土清晰潔凈。參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“裁口、撕表層土工布”的方法施工。<3>粘接逆止閥托盤參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“粘接逆止閥托盤”的方法施工。<4>托盤與原復(fù)合土工膜粘接參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“托盤與原復(fù)合土工膜粘接”的方法施工。<4>回填混凝土逆止閥安裝完成后，使用鐵鍬等將逆止閥周邊用混凝土填平，并采納平板振搗器振搗密實。振搗時，注意不可碰撞逆止閥。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（如粘接、定位等），還要注意以下事項：①逆止閥通過連通管與透水管連接，粗砂振搗過程中應(yīng)采取有效的措施確保連通管位移在規(guī)范要求范圍內(nèi)。砂礫料（粗砂）墊層施工時，一般采納土工布或其他材料將連通管管口包封，幸免砂礫料（粗砂）等雜物進入。②KS膠的粘接溫度、厚度應(yīng)通過工藝試驗確定，粘接強度應(yīng)托付有檢測資質(zhì)的單位檢測，以驗證施工工藝的可行性。粘接面上土工布的清理直接阻礙粘接面的干潔度，宜按照上述施工方法施工，確保清理潔凈。③渠坡逆止閥為拍門式逆止閥，渠底逆止閥為球形逆止閥。拍門式逆止閥的安裝方向應(yīng)符合圖紙和產(chǎn)品講明書的要求。6.6齒槽開挖齒槽開挖一般隨渠坡排水系統(tǒng)一同實施。附近有縱向排水溝槽的齒槽一般在砂礫石（粗砂）墊層完成后開挖。齒槽開挖的施工方法和質(zhì)量操縱要點與永久排水系統(tǒng)的排水溝槽開挖方法和質(zhì)量操縱要點差不多一致，本節(jié)只介紹資源配置及工效。改性土齒槽開挖每班配置小型挖機1臺（可與其他施工共用），普工6人（可與其他施工共用）。施工效率為40～50m/班（齒槽長度方向）。非改性土齒槽開挖每班配置普工5人（可與其他施工共用），施工效率為50～60m/班（齒槽長度方向）。6.7工法操縱要點測量定位，標識清晰；鉛絲固定，連接牢固；注水振搗，保證密實；及時愛護，防止位移；表面干潔，粘接緊密。7砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實按照施工部位劃分為渠坡砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實和渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實，按照施工方法可劃分為人工鋪設(shè)壓實和機械鋪設(shè)壓實。渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實一般采納人工鋪設(shè)壓實。虛鋪厚度、壓實設(shè)備功率、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)需通過工藝試驗確定。7.1渠坡砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）7.1.1人工鋪設(shè)壓實人工鋪設(shè)壓實是指采納人工配合裝載機進行攤鋪，并人工壓實的施工方法。（1）資源配置及工效每班配置裝載機1臺（或小型運輸車若干）、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠坡斷面寬度22m，砂礫石墊層10cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法①畫線分幅在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼操縱厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量操縱樁操縱方鋼的高程。②攤鋪渠坡砂礫石（粗砂）攤鋪時，使用裝載機或小型運輸車運輸砂礫石（粗砂）至坡肩位置，并按照分幅堆放成堆。人工使用鐵鍬或者自行加工的刮板等設(shè)備將砂礫石自上向下攤鋪，并使用刮杠等工具初步整平，厚清薄補。施工中應(yīng)加強測量、檢查工作，可采納鋼釬插入法或掛線校核法檢查操縱，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。③整平壓實使用刮杠沿方鋼向下刮平，并使用平板振搗器或振搗梁壓實。坡比為1:2～1:3的邊坡攤鋪25～40cm厚的砂礫料，可采納在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤15cm，壓痕的搭接寬度宜大于等于50cm。平板振搗器壓實時，應(yīng)采納進退錯距法，壓痕的搭接寬度宜大于振動器寬度的1/3。砂礫石（粗砂）墊層厚度大于25cm時，宜分層布料壓實。刮平、壓實過程中，隨時使用2m刮杠（靠尺）檢查墊層表面平坦度。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進行下一道工序施工。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①及時檢測材料各項指標，嚴控料源的穩(wěn)定性。施工中若原有施工參數(shù)不能滿足壓實指標要求，不可盲目改變施工參數(shù)，應(yīng)重新檢測指標參數(shù)；若實測指標發(fā)生改變，應(yīng)重新做工藝試驗確定施工參數(shù)。②砂礫料（粗砂）應(yīng)按批次或者對材料有疑問時檢測，確定材料是否發(fā)生變化。③壓實設(shè)備操作人員培訓(xùn)合格后上崗，并保持人員相對穩(wěn)定。④砂礫石墊層厚度較大的（20cm以上），或者超挖部位較深采納砂礫石回填的需分層壓實。用作反濾系統(tǒng)的砂礫料、粗砂的技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤砂礫石壓實過程中應(yīng)注意愛護逆止閥連通管，幸免其發(fā)生過大位移，壓實完成后，宜校核逆止閥連通管的位置，發(fā)覺偏差及時處理。⑥交叉作業(yè)時，砂礫石墊層鋪設(shè)應(yīng)在排水管溝槽粗砂壓實后實施。⑦采納裝載機配合人工鋪料時，應(yīng)分段放置擋板，防止骨料分離。⑧砂礫石（粗砂）的含水率應(yīng)接近最優(yōu)含水率，砂礫石（粗砂）過干時，可采納邊灑水邊壓實，灑水量要適宜。7.1.2機械鋪設(shè)壓實機械鋪設(shè)壓實分為刮砂振砂機布料壓實和使用布料機（或攤鋪機）布料、人工壓實兩種。（1）資源配置及工效①刮砂振砂機布料壓實每個作業(yè)面配置裝載機1臺、刮砂振砂機1臺、刮砂振砂機操作手2人、輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工作效率為50～70米/班。②布料機（或攤鋪機）布料、人工壓實每個作業(yè)面配置布料機（或攤鋪機）1臺，平板振搗器（或振搗梁）1～2臺，設(shè)備操作人員2人，振搗人員2～4人，輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工效效率為50～70米/班。（2）施工方法①軌道安裝參照“5.1.2渠坡精削坡”中的“2）松土式削坡機精削”的“軌道安裝”施工方法。②設(shè)備就位及調(diào)試參照“5.1.2渠坡精削坡”中的“2）松土式削坡機精削”的“設(shè)備就位及調(diào)試”施工方法。布料機或攤鋪機的底面高程應(yīng)滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度的高程。③攤鋪設(shè)備調(diào)試完成后，方可進行攤鋪、壓實等施工。攤鋪時，將合格的砂礫石（粗砂）運至渠頂坡肩處，使用刮砂振砂機依次從上向下攤鋪至滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度，也能夠使用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。布料機（攤鋪機）布料時，砂礫料（粗砂）通過皮帶由自行式滑動刮刀分料至側(cè)面的分倉料斗，分倉料斗裝滿后，開動機械向前推進。施工中應(yīng)加強測量、檢查工作，可采納鋼釬插入法或掛線校核法檢查操縱，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。④整平壓實刮砂振砂機自帶有平板振搗器，布料機或攤鋪機布料完成后，尚需采納人工整平壓實。整平壓實參照“7.1人工鋪設(shè)壓實”的“整平壓實”。渠道坡腳、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采納人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于10cm。施工時，隨時使用2m刮杠（靠尺）檢查砂礫石墊層的平坦度，若發(fā)覺平坦度不足，及時修整。⑤相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進行下一道工序施工。除上述施工方法中提到的質(zhì)量操縱要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①參照“7.1人工鋪設(shè)壓實”的“（3）質(zhì)量操縱要點”②使用機械攤鋪、壓實時需要嚴控軌道的穩(wěn)固性和準確性（操縱方法和削坡機軌道操縱方法相同）。③鋪砂振砂機、布料機、攤鋪機宜定期校核其撓度，一般每一個作業(yè)循環(huán)開始前應(yīng)校核其撓度，作業(yè)過程中，若發(fā)覺撓度出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校核調(diào)整。7.2渠底砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）（1）人員配置及工效每班配置推土機1臺、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠底寬度20m、砂礫石墊層厚20cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法渠底墊層所用的砂礫石（粗砂）一般隨渠底精開挖，采納小型運輸車輛轉(zhuǎn)運至渠底，并分格堆放。若不能隨渠底精開挖同步，則需要在精開挖完成后，采納砂礫石（粗砂）先鋪墊一條運輸?shù)缆泛?，由小型運輸車輛轉(zhuǎn)運至渠底，并分格堆放。①畫線分幅、整平在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼操縱厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量操縱樁操縱方鋼的高程。使用刮杠沿方鋼方向刮平。②攤鋪、整平使用推土機采納進占法依次攤鋪砂礫石（粗砂）并粗略整平。施工時宜分段進行鋪料，一般每段不宜小于100m。③壓實渠底墊層料一般采納平板振搗器或振動碾壓實，依照碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數(shù)組織施工。壓實方法參照“7.1.1人工鋪設(shè)壓實”。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進行下一道工序施工。（3）質(zhì)量操縱要點除上述施工方法中所述的操縱方法及要點外，還應(yīng)注意以下幾點：①參照“7.1人工鋪設(shè)壓實”的“（3）質(zhì)量操縱要點”②機械攤鋪時，應(yīng)采納進占法，幸免碾壓破壞建基面。7.3工法操縱要點級配合理，料源穩(wěn)定；攤鋪均勻，防止分離；刮杠找平，厚清薄補；人員固定，平板壓實。8保溫板8.1保溫板鋪設(shè)及固定（1）資源配置及工效每個作業(yè)面配置普工5人。施工效率約為2400m2/班。（保溫板的規(guī)格大小對效率有一定阻礙）。（2）施工方法①保溫板運輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰損。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平坦干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板，應(yīng)依照保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。②設(shè)置操縱線操縱線可利用渠坡削坡（渠底清基）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設(shè)置的高程操縱樁掛設(shè)，并作為渠坡（渠底）復(fù)測保溫板高程的操縱基線。③保溫板鋪設(shè)渠坡保溫板鋪設(shè)應(yīng)自下而上，沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。鋪設(shè)中，隨時使用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實，用目測法查看大面是否平坦，塊與塊之間接縫是否緊密順直。保溫板鋪設(shè)人員必須穿軟底鞋，鋪設(shè)現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁煙火。保溫板鋪設(shè)過程中易出現(xiàn)縫隙較大，局部懸空、空鼓等現(xiàn)象，施工中注意以下幾點：<1>為使渠坡和封頂板的保溫板緊貼，裁剪時，依照設(shè)計尺寸將坡肩與坡面處保溫板的接觸面切成適宜角度。<2>保溫板鋪設(shè)過程中，應(yīng)將破損嚴峻的保溫板及時更換，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊的，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。<3>保溫板應(yīng)緊貼基面鋪設(shè)，若出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，可采納粗砂找平基面。<4>弧線段渠坡宜選擇規(guī)格尺寸較小的保溫板，固定點數(shù)宜適當增加，若板縫較大，可裁剪尺寸合適的保溫板填充密實。④保溫板的固定每一塊鋪設(shè)完畢后，及時使用長度適宜的U型鋼釘及時固定，U型鋼釘頂部應(yīng)略低于保溫板面2mm左右。每塊保溫板許多于3個釘固定，呈梅花狀布置，以保溫板穩(wěn)固不翹起為準。嚴禁直接踩踏施工完畢的保溫板。保溫板應(yīng)使用U型鋼釘固定，依照不同基面選擇不同長度的鋼釘。土質(zhì)基面U型鋼釘?shù)拈L度一般以釘入基面7cm左右為宜；砂礫料（粗砂）墊層厚度小于10cm的，U型鋼釘?shù)拈L度一般以釘入土質(zhì)基面5cm左右為宜；砂礫料墊層厚度大于10cm小于20cm的，U型鋼釘?shù)拈L度一般為15～20cm。渠坡與封頂板保溫板銜接處不能跨縫固定，以防破壞復(fù)合土工膜。渠坡最底排保溫板的U型鋼釘數(shù)量宜適量增加。⑤成品防護保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。嚴禁人為踩踏和堆放重物。（3）質(zhì)量操縱要點保溫板的主控項目是保溫板鋪設(shè)（施工質(zhì)量）和保溫板厚度（材料質(zhì)量）。保溫板鋪設(shè)要求整齊、平坦、緊貼基面，不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，不得在板上人為踩踏、放置重物。保溫板厚度的同意偏差±1mm。除上述施工方法操縱質(zhì)量外，還要注意以下幾點：①封頂板位置若出現(xiàn)超挖，應(yīng)使用原狀土或者水泥土回填壓實找平，切記不可采納粗砂或砂礫料。②渠坡與齒槽銜接處的砂礫石（粗砂）墊層易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，應(yīng)先將砂礫石（粗砂）墊層處理合格，再鋪設(shè)保溫板。8.2工法操縱要點先掛基線，操縱高程；自下而上，錯縫布置；基面找平，鋼釘固定；接縫嚴密，嚴禁空鼓。9復(fù)合土工膜復(fù)合土工膜施工包括渠坡復(fù)合土工膜施工和渠底復(fù)合土工膜施工。9.1渠坡復(fù)合土工膜渠坡復(fù)合土工膜施工包括渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)和連接、渠坡復(fù)合土工膜固定和倉位支護。9.1.1渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)和連接（1）資源配置及工效每個作業(yè)面每班配置焊接機1臺，焊接人員2人，輔助人員4人。施工效率:每班按10小時計算，熟練工每班完成10～15條焊縫（不考慮天氣阻礙）。（2）施工方法復(fù)合土工膜的連接宜優(yōu)先采納熱熔焊接。若確實無法采納熱熔焊接時，可采納KS膠粘接（詳見“9.2.2渠底復(fù)合土工膜和渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜的粘接（焊接）”）。①鋪設(shè)、臨時固定復(fù)合土工膜由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，坡肩預(yù)留約80cm（預(yù)留長度宜依照不同的設(shè)計要求及固定方法確定），渠底結(jié)合部位預(yù)留不小于70cm。鋪設(shè)過程中可在坡肩位置用編織袋裝沙土（或其他方法）覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。為幸免復(fù)合土工膜鋪設(shè)過程中出現(xiàn)褶皺或空鼓現(xiàn)象，每一幅復(fù)合土工膜鋪設(shè)完畢后，需留足兩幅復(fù)合土工膜的搭接寬度（10-12cm），整平并在坡肩、坡腳位置采納重物臨時固定壓緊。②連接施工復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成一段距離后，及時實施連接施工。渠坡復(fù)合土工膜連接順序：縫合底層土工布→熱熔焊接中層土工膜→縫合上層土工布。每班焊接施工前須進行工藝試驗，確定施工參數(shù)。土工膜的焊（粘）接人員須培訓(xùn)合格后持證上崗并保持穩(wěn)定。施工時注意以下幾點：<1>土工膜接縫熱熔焊接一般采納熱合爬行機。每天施工前應(yīng)先做工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度等工作參數(shù)。一般焊機溫度操縱在300～380℃范圍內(nèi)，行走速度操縱在1.5～2.5m/min之間。<2>環(huán)境氣溫5～35℃之間比較適宜焊接。氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。<3>土工膜焊（粘）接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理潔凈，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接縫應(yīng)相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。土工膜焊接應(yīng)上游膜壓下游膜。渠坡復(fù)合土工膜不應(yīng)出現(xiàn)橫向焊縫。<4>雙焊縫焊接的焊縫寬度為2×10mm，搭接寬度10cm(同意偏差0～+2cm)。施工中應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊接強度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。<5>當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。③固定待充氣檢測合格后，需再次整平復(fù)合土工膜并及時固